1、smt 試用期工作總結第一篇:2014 smt pcba 巡檢工作總結 2014 年工作總結與 2014 年計劃站在世紀尖端，透視過去一年，工作中的風風雨雨時時在眼前隱現(xiàn)， 我從一名產(chǎn)線 qc 升為一車間 ipqc;感謝領導及其同事們對我的培養(yǎng) 和關懷， 回顧過去一年，我自己有很多的感想和體會，由于自身的素 質和業(yè)務水平離工作的實際要求還有很大差距。但我能夠克服困難，努力學習，端正態(tài)度，積極的向其他同仁請教學習，能踏踏實實認真 地做好本職工作，以下是我對 09 年工作的一個總結：08 年下半年至今，我主要負責 smt 貼片，xxx，xxx，xxx，xxx，地 燈插件，波峰焊制程檢驗工作，從對產(chǎn)

2、品的一知半解到熟悉整個作業(yè) 流程和客戶要求，這期間讓我學習到了不少知識；同時也感受到伴隨 而來的壓力 有壓力才有動力”這句話，我早已聽過，但真正的把壓力 轉為動力這期間要付出一定的努力才能換來，比如 smt 貼片，岡併始接觸貼片 xxx 時老出錯，c2、c6、c3、c4 和 08gfci c3、c6 混料，后 來經(jīng)過自己慢慢摸索，近幾月沒有出錯，剛生產(chǎn) xxx 貼片，密密的電 阻元件一個一個對，有的看不見還需要放大鏡；但經(jīng)過自己總結，現(xiàn) 在不管 xxx、xxx、xxx xxx 拿過來我馬上就能分出元器件用哪一產(chǎn) 品上使用?；仡櫲?，我感慨萬千，由于 xxx、xxx 試產(chǎn)上市，由于本人執(zhí)行力 度

3、不夠，學習能力差導致大量不良品流入補焊組，如led 燈焊盤翹起占 12%， 導電片漏裝占 0.3% ；r2 電阻面型破皮占 23% ； 觸點高占 23% ;c180 由于江膠過期導致 m7 掉占 0.43% ; c4 掉占 6% ;（由 于夾具問題） ，但經(jīng)過我耐心跟蹤驗證，近幾月不良率逐步降低，led 燈焊盤翹起現(xiàn)已為 0四月，由于公司節(jié)約成本，由原先巡檢六人減為四人，雖然有一種心 有余力而不足的感覺，但經(jīng)過我查閱各種關于 smt 貼片資料又利用業(yè) 余時間學習電子方面知識，此時我已經(jīng)漸漸熟悉整個插件流程貼片標 準，雖然當時質量問題層出不窮，總受到上道工序的投訴，但經(jīng)過我 的努力及產(chǎn)線組長作業(yè)

4、員的配合，平時工作中出現(xiàn)的不良品表清楚的 知道補焊合格率同原先95%是升到 98.80% ;已致于現(xiàn)在 99.80%，補焊組合格率的上升是對我工作的最好肯定。57 月，由于受經(jīng)濟危機影響當當，公司不是很忙，上級領導給我 找一些學習資料來提升自我，女口： 1、如何做到管理零缺陷，講到 三 道標準”四道檢驗”從中我學到了怎樣做一名合格的品質人員，2、現(xiàn) 場成本問題分析與解決能力，從中我又學到怎樣降低成本提高生產(chǎn)效 率管控品質。810 月，由于我所帶產(chǎn)線組長物料以致新老員工不斷交替，給我工 作帶來了一定的困難，車間的報廢量、不良品也隨首不斷地增加，此 時；我又要抓質量，又要教新員工，從一知不解到清楚

5、了解，一直到 新員工熟練掌握，組長、物料員還要不斷地和她們溝通物料 擺放以及上線、收線、換線、轉線時我們應該注意什么，人員應該怎 么安排才不會堆積，流水線才比較暢通等問題。11 12 月，此時公司真正地到了旺季，每天我一樓 smt,三樓插件來回穿梭，晚上還要和產(chǎn)線加班加點趕產(chǎn)量，但想想很充實，因為我終 于把我這幾個月學習到的東西用上了，這兩個月由于XXX 產(chǎn)品比較多，隨著一批新員工到來及來料回用；XXX 線圈架高翹；XXX 靜觸頭 2偏移，波峰焊原先調機員自動離職，輸入端輸出端來料時間過長， 可焊性極差，XXX 漏插線，保險絲高翹，XXX 掉貼片，五金件不上錫 等等問題。我們作為品質人員一刻不

6、能放松，多巡線發(fā)現(xiàn)問題及時報 找 qe 分析，找解決措施，已來滿足生產(chǎn)需要。2014 年我們隨著新的希望與挑戰(zhàn)翻開嶄新的一頁；如何在以后的工作中取得更好的成績是我 2014 年的目標，也是我考慮已久的問題， 在新的一年里我將從以下幾個方面展開計劃：1、培訓。加強與產(chǎn)線 作業(yè)員，組長， 物料員之間的溝通， 建立每個員工應有的責任感和良 好的行為習慣，培養(yǎng)作業(yè)員工作必須的技能，作業(yè)員認識多種產(chǎn)品物 料以來保證工作中不出錯，將錯誤扼殺在萌芽狀態(tài)，如：作業(yè)員養(yǎng)成 指套、手套、防靜電一坐在座位上就戴習慣。2、執(zhí)行力。堅持本人工作原則，凡是早會上宣導過的東西，就一定 執(zhí)行下去，并在任務完成后去檢查，因為我

7、相信員工都會做好要檢查 的事情。3、 找個時間。 每月最少一次，給插件線新老員工進行 電阻色環(huán)識 別”元件極性及各產(chǎn)品共用電阻培訓，紀律鞏固培訓各產(chǎn)品易用錯元件培訓。4、嚴格控制波峰焊點檢，防靜電點檢工作，嚴格要求物料員填寫質 量跟單批次號，一周最少一次去倉庫合對物料員提供的批次號已便追最后，愿 XXX 明天更加美好，輝煌！第二篇：smt 工藝工程師工作總結 2014 年年終總結2014 年進入恒晨這個大家庭，伴隨著恒晨的不斷發(fā)展壯大，現(xiàn)在又 即將走過 2014,迎來 2014 新的一年。在即將過去的一年中，我主要 負責 smt工藝方面。也正是這一年，由于領導對生產(chǎn)工藝優(yōu)化的重視 與支持，使我

8、能夠充分發(fā)揮自己的能力，為公司工藝優(yōu)化與成本的節(jié) 約貢獻出一份力量。在工作中，通過部門之間的溝通、和外部專員人 員的探討等，不但增加了自己的專業(yè)知識，且使自己的溝通協(xié)調能力 進一步得到提升。通過公司組織的執(zhí)行力培訓等培訓課程和平時恒晨 企業(yè)文化的熏陶，使自己的責任心和工作積極性也得到了很大提升。但一些大客戶驗廠中出現(xiàn)的問題點，也反映出了我工作中的不足和需 要提升的地方。如經(jīng)驗主義濃，工作的系統(tǒng)化、流程化欠缺；作為基 層管理人員，現(xiàn)場管理的經(jīng)驗不足等?，F(xiàn)就 2014 年工作做個回顧、 總結。以便做的好的地方能夠繼續(xù)發(fā)揚，不足的地方能夠做出改善， 力爭在 2014 年做的更好。一: 2014 年總

9、結：1、生產(chǎn)工藝優(yōu)化的參與與推動。從今年年初開始，對我們生產(chǎn)中的 pcb 長期存在未改善的和一些新出 的問題點：如焊盤設計、拼板設計等問題做了全面的總結，并提出建 議更改方案。各問題點通過評估報告的形式反饋給工程、開發(fā)。并根據(jù)我廠各種設備的具體特點總結pcb 拼板規(guī)范要求提供給公 司layout 參考。通過隨時和 layout 工作人員溝通，確保拼板的合理性 和對我們設備的適應性。2、 smt 各種作業(yè)標準和規(guī)范的制定。通過借鑒和總結，并結合我們自身的生產(chǎn)、設備特點，制定鋼網(wǎng)的 使用與管理規(guī)范、物料烘烤規(guī)范、回流焊溫度設定規(guī)范等作業(yè) 規(guī)范。并對新進設備，如：x-ray,錫膏測厚儀、aoi 等及

10、時提供作業(yè) 指導和操作規(guī)范，確保操作的規(guī)范性與安全性。3、 生產(chǎn)中問題點的跟蹤與處理，保證產(chǎn)品品質。對板卡生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點及時分析原因并反饋、處理。如 32851 一度出現(xiàn)小料虛焊導致 ppm 上升現(xiàn)象，分析為 pcb 毛刺引起，及時要 求供應商現(xiàn)場確認并一起探討出處理方法。 對其他一些內部作業(yè)問題 導致的品質異常，也能做到及時指導與糾正。通過大家的一起努力，爐后 ppm 值由 09 年的平均 500ppm 左右到現(xiàn)在的 150ppm 左右。4、 對設備的維護與保養(yǎng)。對回流焊、aoi 等一些自己所負責的設備，做了易損件的及時配備與 定期維護保養(yǎng)工作。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的設備異常及時處理， 保證生產(chǎn)

11、的 正常進行與設備的良好運轉。5、 對工藝、aoi 技術員工作的指導與監(jiān)督。指導并協(xié)助 aoi 技術員進行軟件升級和程序優(yōu)化，減輕 qc 工作壓力。 通過工作中問題點的處理，培養(yǎng)工藝技術員分析問題和解決問題的能 力。2014 年規(guī)劃1、 持續(xù)推動 smt 生產(chǎn)工藝的優(yōu)化工作。2014 年的工藝改進工作可 能會更偏向于對專項問題的探討與解決。 可能每一個小的進步都需要 較大的力氣去解決。2、 提升為大客戶服務的能力。對我們的工藝流程規(guī)范化、文件化。對技術員的工作職責也流程化、規(guī)范化。3、 進一步充實自己的專業(yè)能力與水平。增加對新進設備的熟悉、熟 練程度。更深層次的去了解 smt 工藝相關元素的性

12、能與工作原理。如: 錫膏的工作原理、pcb 的制作工藝等。為今后更好的工作提供保障。4、 smt 品質的管控。對 smt 生產(chǎn)中的問題點及時跟蹤、反饋、處理。爭取爐后 ppm 值在現(xiàn)有設備狀況下控制在 100 以內。5、 設備的維護、更新。smt 有 16 臺回流焊，其中 8 臺諾斯達的都 出現(xiàn)不同程度老化、磨損。尤其是從恒光搬過來的四臺，發(fā)熱絲、馬達、其他部件出現(xiàn)問題頻繁。且有兩臺軌道變形已不能用、控溫精度 已達不到要求，需要做更全面的點檢與較大的維護動作。在公司戰(zhàn)略方針的指引下，有領導的大力支持，有大家的齊心協(xié)力、共同努力，我相信 2014 年我會做的更好；更相信 2014 年恒晨能夠取

13、得更輝煌的成績。第三篇：試用期醫(yī)生試用期工作總結試用期工作總結尊敬的各位領導，大家上午好，轉眼見一年的試用期已經(jīng)結束，在這段時間里，在醫(yī)院領導、帶教老師、同事們的的關心和幫助下，我很 好地完成了各項工作任務，使自己較快地熟悉了新的工作環(huán)境， 在工 作態(tài)度、專業(yè)技術水平等方面均取得較大的進步，現(xiàn)將工作報告總結 如下：一、端正工作態(tài)度，熱情為患者服務。作為一名醫(yī)務工作者，為患者服務，既是責任，也是義務。所以在工 作中，努力提高自己的思想道德素和業(yè)務水平，竭盡所能為患者服務； 耐心對待每一位患者，不管自己多累，都不厭其煩地做好病情及治療 的解釋和溝通工作， 切實將”兩好一滿意”工作落實到實處。 讓每

14、一個 就診的患者滿意，同時不斷積累經(jīng)驗，保持良好的醫(yī)患關系，為以 后的工作做好鋪墊。二、認真負責地做好醫(yī)療工作，提高專業(yè)技術水平。參加工作后我堅持每天學習，同時不忘學習本專業(yè)研究的新成果， 不 斷汲取新的營養(yǎng)，堅持 精益求精，一絲不茍”的原則，工作過程中嚴 格按照醫(yī)療操作規(guī)程進行，避免醫(yī)療事故及差錯的發(fā)生；在工作中不 斷豐富自己的臨床經(jīng)驗， 時刻保持謙虛謹慎， 遇到不懂的問題虛心向 上級醫(yī)師請教，努力提高自己綜合分析問題和解決問題的能力； 嚴密 觀察病情，及時準確記錄病情發(fā)展，努力做到對患者負責，讓患者滿J 八意、。三、嚴格要求自己。在做好本職工作的基礎上，積極為科室的發(fā)展出謀劃策，希望明年的

15、 工作量能夠再上新高。在醫(yī)院領導和同事們的幫助下，我的各項工作 完成地較為圓滿，但是我不能有絲毫的松懈，因為以后的工作還會面 臨更大的機遇和挑戰(zhàn)。和其它先進同事相比還有差距，所以在今后工作中，我要繼續(xù)努力，克服不足，創(chuàng)造更加優(yōu)異的工作成績。以上是 我的實習工作總結，在過去的一年里，要再次感謝院領導、科室主任 及同事的教育、指導、批評和幫助，感謝同事們給予的關心和支持。 在新的一年里我要更加努力工作，不斷進取，時刻以讓人民滿意的醫(yī)生”的要求去激勵自己，使自己在以后的工作中取得更大的進步。第四篇：smt 工藝總結 smt 總結（設備）一、 流程設備及功能1、 烤箱：烘烤 pcb、ic 使用；2、

16、冰箱：冷藏錫膏、膠水、綠油、助焊膏、稀釋劑使用；3、 印刷機：印刷錫膏、膠水使用；4、 接駁臺：傳送 pcb 板使用；5、 貼片機：元件貼裝使用；6、 回流焊：錫膏熔化與紅膠固化使用；二、 主要設備型號概述1、 印刷機；a、 日東：sem-300b、 東圣：gaw-8802、 貼片機；a、 samsung cp40fv（來自好范 文網(wǎng)：）、cp45fv neob、 c、3、yamaha：yvlOOii juke : 2014 回流焊；a、 日東：nt-8a-v2b、 勁拓：jw-5c-2r三、 samsu ngcp45 機器如何減少拋料？1、2、3、4、5、6、 選擇良好的 feeder,并每

17、月保養(yǎng) feeder 一次；每天交接班時， 技術員清潔吸嘴及機器反光鏡片；每月做好氣路清潔， 保證真空正 常； 0603-3216電阻、排阻元件使用本體反白識別，電容、電感、磁 珠、在二極管 melf內創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫，以上兩種型號元件吸取與貼裝延時設置為 20；識別面積設置為 0.8；大電感元件使用二極管 melf 參 數(shù)制作；發(fā)光二極管使用 2mm 料架推動兩次送料，參數(shù)在 chip-tantal 內制作；使用 cn-040 吸嘴取料；四、 samsu ngcp45 機器如何提高生產(chǎn)效率？1、 調整元件參數(shù)，減少拋料時間；2、3、4、 優(yōu)化合理程序，提高優(yōu)化率；降低元件吸取與貼裝延時，減少 元件

18、識別的面積；（如何減少拋料的第 4 項）在操作界面上把 pcb 傳 送設置為 fast,在系統(tǒng)內把第 10 項內的 sync。load 啟動（啟動前務必取消軌道上的夾邊功能，防止跑板卡壞板），加快傳送速度；五、samsu ng cp45 機器如何提高程序優(yōu)化率？1、 分機原則a、 每臺機的貼片點數(shù)要平衡；b、c、d、 要固定像機識別的元件貼裝時間每個等于 8 個小元件貼片時間； 優(yōu)化率不能低于 92%;每臺機貼片時間不能大于 5 秒；2、 分機方法a、b、c、d、e、f、 每臺機的點數(shù)盡量拼成 6 的倍數(shù)；每臺機的相同用量的個數(shù)最好是 6 的倍數(shù)；每臺機的物料個數(shù)最好 相差不要大于 10 個；

19、貼 ic 的三號機小元件最好是用量較多，站位較少的物料；大元件手動排列；優(yōu)化程序前統(tǒng)一改好元件參數(shù)再進行優(yōu)化（在數(shù)據(jù)庫內選用的 參數(shù)有可能不一致，可以在 part項目內使用 ctrl+c 與 ctrl+v 進行相同規(guī)格的元件統(tǒng)一更換參數(shù)，此功 能僅限于相同規(guī)格的使用）六、 sams ung cp45 機器故障維修七、samsung cp45 校正系統(tǒng)參數(shù)的全過程（工藝）、印刷smt 的生產(chǎn)線第一工位是印刷，也是重點工位，印刷出來的品質好與 壞直接影響到整個流程的品質， 所以 smt 加工要控制好生產(chǎn)品質，第 一步就要控制好印刷品質。印刷分為手工印刷與機器印刷，前者印刷的品質與精度當然沒有后者

20、的效果好，所以印刷使用機器印刷較好，當然，有了機器印刷就能百 分百控制好印刷品質的觀點是錯誤的，因為印刷的品質會因機器性能 好壞、鋼網(wǎng)開孔的設計、錫膏質量、印刷的環(huán)境及作業(yè)人員有直接的 關系，下面針對以上四方面做分析及印刷的注意事項：1、 刷機的性能在這里指印刷的穩(wěn)定性及印刷效果，就拿日東印刷機 sem-300 與東圣 gaw-880 作比較，日東印刷機印刷刮刀片配置 是0.2mm, pcb 調整模板無固定設置，印刷的結果是錫膏厚度大，易 連錫；印刷不穩(wěn)定，特別是精密焊盤較為明顯，有0.4mm 間距的元件每片板都須做調整才能印刷。東圣印刷機印刷刮刀片配置是0.3mm、pcb 調整模板有固定設置

21、，印刷的結果是印刷出的錫膏結實， ic清晰無塌邊，印刷進度良好，一次調校好后不用再調整，印刷效率 高，所以印刷機的好壞也有直接的關系；2、 鋼網(wǎng)的設計里面包含鋁架與鋼片的選擇， 開孔方式， 開孔 設計， 描述：鋼片：一般選用不銹鋼片為材料；開孔方式：1、激光切割；2、電刻；3、電拋光；4、蝕刻；開孔設計：1、普通排阻間距固定為 0.6mm 可以防少錫、假焊；2、大元件焊盤可以開 田”字網(wǎng)，可以防焊接移位；3、排插、 插座，cd 卡座、連接器兩邊固定 焊盤可第五篇：smt 車間實習總結 smt 車間實習總結一、實習內容1. smt 技術的認識smt 全稱 surface moun ted tec

22、h no logy，中文名表面貼裝技術，是目前電子組裝行業(yè)中比較流行比較先進的技術和工藝。它是一種將短引腳或者無引腳的貼片元件安裝在印刷版表面， 再通過回流焊加以焊接組裝的電路連接技術。其主要的優(yōu)點是：組裝密度高，電子產(chǎn)品體積 小、重量輕，由于貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般米用 smt 之后，電子產(chǎn)品體積縮小 40%60%，重量減輕60%80%;可靠性高、扛振動能力強、焊點缺陷率低；高頻能 力好，減少了電磁和射頻干擾；易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率， 節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，降低生產(chǎn)成本。2.元器件的識別1smt 車間內的元器件主要是貼片元器件，所以采用數(shù)碼

23、法表示，即 用三位數(shù)碼標示，數(shù)碼從左到右，第一第二位為有效值，表示數(shù)，第 三位表指數(shù)，即零的個數(shù)，單位為歐。還有一種示數(shù)方法為色環(huán)法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不 同顏色的帶或點在電阻器表面標出標稱阻值和允許偏差。 國外電阻大 部分采用色標法。具體對應示數(shù)如下：黑-0、棕-1、紅-2、橙-3、黃-4、綠-5、藍-6、紫-7、灰-8、白-9、金-%、銀-0%、無色-0%當電阻為四環(huán)時，最后一環(huán)必為金色或銀色， 前兩位為有效數(shù)字， 第三位為乘方數(shù)，第四位為偏差。當電阻為五 環(huán)時，最后一環(huán)與前面四環(huán)距離較大。前三位為有效數(shù)字，第四位為乘方數(shù)， 第五位為偏差。鐵氧體電感，是一種特殊電感，早期 又

24、叫磁珠，具有電感的性質，又有自身的一些特性。即有很高的導磁 率，通常用在高頻電路中，通低頻阻高頻。陶瓷電感，耐溫值高，溫度恒定。線繞電感，體積小、厚度薄、容易表面貼裝，具有咼功率、咼磁飽和性、咼品質、咼能量存儲、耐大 電流、低電阻、低漏磁特點；并且具有良好的焊錫性及耐熱性。特殊元件放于干燥箱中，濕度v10%。3. smt 常用知識1進入 smt 車間之前應該穿好防靜電衣和鞋，戴好防靜電帽和手腕。靜電的產(chǎn)生主要有摩擦、分離、感應、靜電傳導等，主要消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。2車間規(guī)定的溫度為 25TC，濕度為 60% + 10%。3smt 常用的焊接劑有錫膏和紅膠兩種，需要印制貼片雙面

25、板時，一面選用紅膠焊接，使用波峰焊，其余均可用錫膏。4目前 smt 最常使用的焊錫膏 sn 和 pb 的含量各為：63sn 37pbb 錫膏 的成分有錫粉和助焊劑，體積比為 1:1，重量比為 9:1。助焊劑作用主 要是去除氧化物，防止二次氧化。5錫膏儲存于 210C的冰箱中，保質 6 個月。取用原則為先進先出。 取用錫膏時，因現(xiàn)在室溫中放置 24 小時，人工攪拌 5 分鐘方可使用。4. smt 主要工藝流程和注意事項流程為：錫膏印刷元件貼裝回流焊接 aoi 光學檢 驗合格運走II不合格維修印刷，使用錫膏印刷機，是 smt 生產(chǎn)線的最前端。其工作原理是先將要印刷的電路板制成印版， 裝在印刷機上，

26、然后由 人工或印刷機把錫膏涂敷于印版上有文字和圖像的地方， 再轉印到電 路板上，從而復制出與印版相同的 pcb 板。所準備的材料及工具主要有：錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。鋼板材質為不銹鋼，厚度一般為 0.12mm 或 0.15mm, 鋼板常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。鋼板開口要比pcb 板的焊盤小 4um 防止錫球不良現(xiàn)象。印刷時，焊膏要完全附著在焊盤上， 檢查時，看焊盤是否反光。印刷時，先試刷幾張，無問題方可生產(chǎn)。2零件貼裝，其作用是將表面組裝元器件準確安裝到 pcb 的固定位置 上。所用設備為貼片機，位于 smt 生產(chǎn)線中印刷機的后面，其工作原 理為元件送料器、基板（pcb）是固定的，貼片頭在送料器與基板之間來 回移動，通過光學照相機確定元件，然后將元件從送料器取出，經(jīng)過 對元件位置與方向的調整，然后貼放于基板上，從而實現(xiàn)高速、高精 度地全自動地貼放元器件。貼裝應按照先貼小元件，再貼大元件的順 序。貼裝常見問題：元件吸取錯誤，可能的原因有（1）真空壓強不足（2）吸嘴磨損、變 形（3）供料器影響（4）吸取高度影響（5）片式元件來料問題。元件識別錯誤，主要原因有（1）元件厚度錯誤（2）元件視覺檢查錯 誤飛件，即元件在貼片位置丟失，主要原因有（1）元件厚度設置錯誤（2） pcb 板厚度設置錯誤（3） p