1、中交第四公路工程局有限公司混凝土外觀質(zhì)量QC攻關(guān)小組成果匯報(bào). 中交四公局北沿江高速公路馬巢I標(biāo)項(xiàng)目部一、工程概況北沿江高速公路馬鞍山至巢湖段位于安徽省東南部巢湖市境內(nèi)，是安徽省沿江北岸高速公路的重要組成部分，同時(shí)還是馬鞍山長江公路向西的延伸線，也是高速公路網(wǎng)中的“橫6”南通至武漢高速公路的重要組成部分，自東往西方向，溝通了安徽省高速公路網(wǎng)中的“縱一”（徐州至杭州）、“縱二”（徐州至福州）南北兩條縱線。中交第四公路工程局有限公司在該條高速承建K0+000-K14+800段土建工程，本項(xiàng)目全長14.8公里，其中包括 K0+870特大橋（58X30，30米預(yù)應(yīng)力箱梁）一座。K3+120大橋（32X

2、30，30米預(yù)應(yīng)力箱梁）、K5+287.5大橋（18跨現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁）、K6+071大橋（1跨25米預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁，11跨30米預(yù)應(yīng)力箱梁）共三座大橋。K11+264分離立交橋一座（3跨20米預(yù)應(yīng)力T梁）；匝道橋跨線橋兩座;K7+175.827、K8+600、K9+500車行天橋三座（三座天橋都是2跨30米現(xiàn)澆）。其中合計(jì)樁基697根， 30m預(yù)制箱梁1044片，20m預(yù)制T梁72片，現(xiàn)澆箱梁18孔。鋼筋混凝土圓管涵9道，裝配式管形涵17道；明通道、暗蓋板通道13道；蓋板預(yù)制412塊；渡槽1道。本合同段混凝土總方量為24.5萬方；鋼材2.43萬噸。隨著人們生活環(huán)境的日趨美化，混凝土外觀質(zhì)量問題

3、逐漸受到人們的重視，一方面人們在混凝土結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行裝飾，達(dá)到美化結(jié)構(gòu)物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外觀質(zhì)量的改進(jìn)上，特別是北沿江高速公路將混凝土外觀質(zhì)量作為優(yōu)質(zhì)工程建設(shè)的一個(gè)重要方面，尤其我標(biāo)段結(jié)構(gòu)物眾多，混凝土方量大，混凝土外觀質(zhì)量至關(guān)重要。因此如何提高混凝土的外觀質(zhì)量成為擺在我們面前的新課題，本課題就是針對砼外觀尤其是墩柱、蓋梁的外觀問題展開研究。二、成立混凝土外觀控制QC小組 QC小組概況表 表1小組名稱馬巢1標(biāo)混凝土外觀質(zhì)量控制小組成立時(shí)間2011年9月1日小組類型攻關(guān)型活動時(shí)間2011.9.1-2011.12.26活動次數(shù)5課題名稱全面提高混凝土外觀質(zhì)量序號姓名性別年齡職

4、務(wù)職責(zé)小組分工備注1王安男36項(xiàng)目經(jīng)理組長全面負(fù)責(zé)2劉建國男35總工副組長策劃組織3汪建偉男26質(zhì)檢部長組員質(zhì)量檢查4李艷勇男29工程部部長組員策劃組織5馬飛輪男31試驗(yàn)室主任組員方案制定、檢查6陳飛男35工區(qū)主管組員現(xiàn)場控制、檢查7朱飛男35工區(qū)主管組員現(xiàn)場控制、檢查8何凡男24資料員組員資料整理9禹立標(biāo)男45施工隊(duì)隊(duì)長組員方案實(shí)施10張金貴男42施工隊(duì)隊(duì)長組員方案實(shí)施11佟啟茂男46施工隊(duì)隊(duì)長組員方案實(shí)施三、選題理由四、現(xiàn)狀存在問題調(diào)查2011年9月1日至2011年9月10日，項(xiàng)目部成立專項(xiàng)攻關(guān)組，對K0+870特大橋墩身、蓋梁等結(jié)構(gòu)物的混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查、記錄、打分和匯總，歸納

5、了出現(xiàn)的問題，共計(jì)6個(gè)。我們對這些問題進(jìn)行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，其結(jié)果如下：（一）影響墩身或蓋梁外觀質(zhì)量的因素統(tǒng)計(jì)如下表：序號類別實(shí)測點(diǎn)不合點(diǎn)數(shù)1表面起砂5042錯(cuò)臺4043氣泡4034色差2535刮痕2556漏漿250合計(jì)20519合格率計(jì)90.73。（二）現(xiàn)場照片1.模板拼裝不平，產(chǎn)生的明顯錯(cuò)臺現(xiàn)象，后期修補(bǔ)效果不理想。2.拆除模板不當(dāng)，產(chǎn)生明顯的刮痕。3.混凝土外觀有色差。4.砼振搗不密實(shí)，有外漏氣泡。五影響混凝土外觀因素1 水泥和材料質(zhì)量的影響水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致混凝土不穩(wěn)定、和易性和保水性不良。2 模板及脫模劑的影響模板是決定結(jié)構(gòu)物尺寸和外形的基礎(chǔ)，目前工程上用鋼模板，加工后成品鋼板間不平整，

6、造成板間的拼縫，鋼模板打磨以及脫模劑的選用也直接關(guān)系到拆模后混凝土表面的質(zhì)量。3 混凝土施工工藝影響進(jìn)料數(shù)量、攪拌時(shí)間、澆筑時(shí)混凝土的溫度、入模溫度、振搗工藝等的影響。攪拌時(shí)間短、拌和不充分直接影響混凝土的和易性，混凝土的溫度及入模溫度過高易產(chǎn)生裂縫。振搗時(shí)間、插入點(diǎn)的間距、插入或拔出的速度、以及插入角度深度導(dǎo)致混凝土的不密實(shí)，特別是截面變化處極易漏振或者是過振。4 混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)土工布材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)期的日曬雨淋，并直接與混凝土表面接觸，或發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土表面局部色差或整體變色，影響混凝土外觀質(zhì)量。5 個(gè)人意識對外觀質(zhì)量不重視，認(rèn)為質(zhì)量和外觀差一些不影響使用，也無多

7、少人注意觀察，故在施工操作過程中缺乏對質(zhì)量和外觀的追求，造成構(gòu)件的粗糙、氣泡多等外觀質(zhì)量。六原因分析及預(yù)防措施1、混凝土麻面 表現(xiàn)：混凝土表面局部粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿?；炷琳駬v不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面而造成的。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿、積水等雜物。使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層

8、均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。2蜂窩表現(xiàn)：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：混凝土配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 模板縫隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移動，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，顏色一

9、致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定?；炷恋恼駬v分層振搗?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。保證混凝土的外觀質(zhì)量。3、缺棱掉角表現(xiàn)：混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：常溫施工時(shí)，過早拆除模板。 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍。預(yù)防措施：拆除構(gòu)件模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，冬季混凝土澆筑完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。4、裂縫 表現(xiàn)：表面開裂，縱橫交錯(cuò)，沒有一定規(guī)律；縫寬和長度都很小，與發(fā)絲相似，不注意

10、時(shí)較難發(fā)現(xiàn)。原因分析：水泥混凝土澆筑后，在硬化的過程中，由于水泥水化生成物的體積比原來物質(zhì)的體積小，加上游離水在空氣中蒸發(fā)及凝膠體失水而緊縮，隨著混凝土體積收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度，而產(chǎn)生干縮裂縫。干縮裂縫的產(chǎn)生與使用材料、配合比、養(yǎng)護(hù)條件、外加劑等有密切關(guān)系，根據(jù)對干縮裂縫的認(rèn)識，對其成因分述如下：在冬季或夏季施工，往往由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，讓混凝土風(fēng)吹日曬，造成混凝土表面水分蒸發(fā)速度過快，超過了泌水速度，因而產(chǎn)生干縮裂縫。對于塑性混凝土來說，從凝結(jié)到硬化結(jié)束，就是早期收縮期間，也是混凝土快速失去塑性的過程。此時(shí)，如果砂率過大，石料含泥量過多，或是采用干縮量較大的水泥，都會

11、造成混凝土過量收縮而產(chǎn)生裂縫。預(yù)防措施：有資料表明：水泥標(biāo)號越高，收縮越大；級配骨料粒徑越小，收縮愈大；生產(chǎn)干縮裂縫的機(jī)會就越大。為防止干縮裂縫產(chǎn)生，主要從以下三方面入手：根據(jù)不同氣候條件，選用合理級配。正確選用水泥、石料、砂率、用水量、外摻劑等，從減少干縮率，來防止干縮裂縫。嚴(yán)格施工管理，防止水分過量蒸發(fā)，搗筑后，及時(shí)利用遮蓋物，將混凝土覆蓋起來，避免風(fēng)吹干燥，日光直接照射。進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期后，應(yīng)當(dāng)保持覆蓋物的濕潤，當(dāng)然還應(yīng)該注意氣溫的變化。七制定對策責(zé)任到人序號要因措施負(fù)責(zé)人1模板接縫不嚴(yán)密控制模板接縫小于2mm汪建偉2砼分層高度過大 振搗不密實(shí)及色差現(xiàn)象控制分層高度，每層不大于30cm，控制施

12、工工藝。陳飛3拆模措施不嚴(yán)謹(jǐn)拆模時(shí)由專人指揮，減小不必要的刮傷朱飛4后期處理不徹底拆除模板后及時(shí)對砼表面的修飾馬飛輪5個(gè)人質(zhì)量意識不強(qiáng)加強(qiáng)對施工隊(duì)的技術(shù)交底和質(zhì)量教育。李艷勇6砼拌和時(shí)間及和易性差；加強(qiáng)拌和站拌和質(zhì)量控制，嚴(yán)格按配合比施工禹立標(biāo)八施工過程實(shí)施1、模板檢查檢查模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯(cuò)茬，檢查無誤后方可使用。（1）、對每批進(jìn)場模板進(jìn)行檢查，對接口處有嚴(yán)重缺陷的模板應(yīng)退還生產(chǎn)廠家進(jìn)行整改，在模板吊裝前應(yīng)對模板縱橫接口進(jìn)行防漏處理，在縱橫接口處用雙面膠進(jìn)行粘貼，雙面膠應(yīng)與模板表面平齊。（2）、在模板進(jìn)行拼裝前應(yīng)對模板表面進(jìn)行打磨，打磨時(shí)用手持砂輪機(jī)進(jìn)行

13、打磨，打磨后對模板表面銹漬、圬逅用洗衣粉清洗，并用棉紗拭干，圖刷脫模劑，避免漏刷對混凝土外觀質(zhì)量造成影響，脫模劑將模板表面涂抹均勻、厚度一致，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象。脫模劑涂抹時(shí)間最好在立模前30分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)，防止污染。以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。并脫模劑不可隨意更換，要始終固定使用同一種，減少色澤差異。模板在吊裝時(shí)應(yīng)注意，避免模板脫模劑被鋼筋或軋絲劃損。對倒用模板進(jìn)行仔細(xì)檢查，對脫模劑脫落、受損部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（3）、模板安裝完成后，施工班組進(jìn)行自檢，合格后，報(bào)自檢和質(zhì)檢人員檢查，主要是檢查安裝尺寸、平面位置、頂部標(biāo)高及縱橫向穩(wěn)定性是否滿足要求，各個(gè)固定點(diǎn)是

14、否牢固可靠，以及模板的平整度，錯(cuò)口質(zhì)量，模板順直度，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，并在混凝土澆筑工程中，施工人員要經(jīng)常檢查。2、混凝土的拌和控制混凝土的拌制前，應(yīng)對原材料進(jìn)行檢測，嚴(yán)禁使用不合格的原材，影響混凝土的質(zhì)量?；炷恋陌韬唾|(zhì)量還取決于精確的計(jì)量和攪拌控制，因?yàn)樗挠昧繉炷涟韬衔锏男再|(zhì)影響較大，在實(shí)際的施工過程中還要考慮氣溫，溫度等因素對拌合物中水分揮發(fā)的影響。過多的水分使混凝土產(chǎn)生離析，增加表面氣泡，形成流砂，相反混凝土則難以搗實(shí)，工作性極差，形成蜂窩、等內(nèi)部質(zhì)量隱患。因此在施工中需控制好如下幾點(diǎn)：（1）、試驗(yàn)室對原材檢測，并根據(jù)現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗(yàn)配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場配合比，拌和時(shí)

15、要嚴(yán)格控制用水量。 （2）、嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，保證混凝土中各種組合材料拌成顏色一致，分布均勻及混凝土坍落度符合要求，檢查混凝土拌和物均勻性。（3）、在出料口及入模處及時(shí)抽檢混凝土的坍落度，現(xiàn)場和拌和站對照，以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量，將坍落度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，使拌和出的混凝土有較好的和易性。3、混凝土的澆筑控制（1）、在混凝土澆筑前，底部用5cm與混凝土相同成分的砂漿座底，保證墩柱混凝土與樁基混凝土的連接良好。在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，為了防止混凝土分層離析，采用漏斗、串筒輸送混凝土，串筒下口距澆注面不超過1m（防止砼飛濺于模板上，影響外觀質(zhì)量）。（2）、混凝土的振搗由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗在澆筑

16、點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行。采用插入式振搗器振搗，并派兩個(gè)人進(jìn)行搗固，搗固時(shí)劃分區(qū)域，分層連續(xù)振搗，搗固高度控制在每上升3040cm搗固一次，搗固時(shí)搗固器應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，快插慢拔以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結(jié)合，插進(jìn)時(shí)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗器移動間距為有效半徑的11.5倍。振搗至混凝土不下沉，表面不再冒出氣泡，呈平坦、泛漿為度，不漏振不過振。（3）、澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度，保證混凝土振搗密實(shí)。澆筑時(shí)保證連續(xù)，在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，避免出現(xiàn)施工縫?；炷翝仓戤吅?4小時(shí)內(nèi)不得受到振動。（4）、混凝土配合比應(yīng)符合施工要求，坍落度過大易產(chǎn)生氣泡過

17、多的情況，混凝土應(yīng)具有良好的和易性，拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土到場后由試驗(yàn)室進(jìn)行坍落度檢查并及時(shí)反映到攪拌站，如不滿足施工要求及時(shí)調(diào)整，以保證混凝土外觀質(zhì)量。4、混凝土的后期控制（1）、蓋梁或墩柱混凝土澆注時(shí)選擇較為適宜的氣溫進(jìn)行澆注，避免因溫差過大使混凝土產(chǎn)生裂縫，混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，但冬季養(yǎng)護(hù)不能灑水，只能采用包裹防止水份散失。一般在澆注完畢后1218h內(nèi)立即開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（2）、大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過大引起的?；炷翝沧⒑螅捎趦?nèi)部較表面散熱快，會形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，但是這種拉應(yīng)力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。但是如果此時(shí)受到冷空氣的襲擊，使表面溫度降溫過大就很容易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，所以拆模后立即采取表面保護(hù)。防止表面降溫過大，引起裂縫。另外，拆模時(shí)要邊拆邊包裹塑料薄膜，防止水份散失和表面溫度驟降與內(nèi)部形成較大溫差。（3）、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)注意避免模板棱角劃損墩柱混凝土，拆模后應(yīng)及時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免不合理施工造成混凝土表