1、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)大綱第一部分大 綱 說 明一、課程性質(zhì)、目的和任務(wù)數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的必修核心實(shí)踐課程（環(huán)節(jié)）。該課程是以數(shù)控 機(jī)床為實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，以數(shù)控加工工藝分析與工藝文件編制、 加工程序編制、 數(shù)控機(jī)床的基本操 作技能、 工件加工與檢測(cè)為核心內(nèi)容。 通過實(shí)訓(xùn)， 使學(xué)生能夠綜合運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ) 知識(shí)與基本理論， 掌握數(shù)控加工的操作技能， 達(dá)到國(guó)家職業(yè)資格相應(yīng)工種中級(jí)工的技能水平， 培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。二、課程的教學(xué)基本要求通過本課程的教學(xué)，要達(dá)到以下基本要求。1、工藝能力能夠根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求， 運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)， 選擇加工方法、 裝夾定

2、位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)， 劃分加工工序和工步，安排加工路線，確 定切削參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。2、編程能力能夠根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法， 正確地編制中等復(fù)雜 典型零件的加工程序，為數(shù)控加工做準(zhǔn)備。3、操作能力掌握一種典型數(shù)控機(jī)床的基本操作方法， 能夠獨(dú)立地進(jìn)行機(jī)床的基本操作， 達(dá)到國(guó)家職 業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)工種的中級(jí)工操作水平。 通過實(shí)訓(xùn)， 能按零件圖紙的技術(shù)要求， 在規(guī)定的時(shí) 間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和質(zhì)量控制。三、與相關(guān)課程的銜接、配合、分工數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的最重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。以工程制圖

3、、 機(jī)械 制造基礎(chǔ) 、數(shù)控機(jī)床 、數(shù)控加工工藝 、數(shù)控編程技術(shù) 課程為理論基礎(chǔ)； 以金 工實(shí)習(xí)為實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)。以數(shù)控機(jī)床為實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，以數(shù)控加工的操作技能為核心，以達(dá)到國(guó)家 職業(yè)資格中級(jí)工操作技能水平為目標(biāo)。四、課程教學(xué)要求的層次通過本實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)的教學(xué)要達(dá)到3個(gè)層次的基本要求。理解 ：對(duì)與本實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)相關(guān)的基本概念，達(dá)到理解程度。運(yùn)用 ：對(duì)本實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)所涉及的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)、 基本理論要能夠運(yùn)用，理論聯(lián)系實(shí)際，提 高自己分析問題和解決問題的能力，為掌握操作技能奠定基礎(chǔ)。掌握 ：掌握數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工的基本操作技能，操作技能達(dá)到相應(yīng)工種中級(jí)工水平， 為就業(yè)上崗打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第二部分媒體使用與教學(xué)過程建議一、

4、課程教學(xué)總時(shí)數(shù)和學(xué)分本課程8學(xué)分，課內(nèi)學(xué)時(shí)為144學(xué)時(shí)，開設(shè)一學(xué)期。根據(jù)該實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)的特點(diǎn)， 建議采取集中方式進(jìn)行， 各辦學(xué)點(diǎn)根據(jù)自己的生源情況和設(shè)備 情況，總實(shí)訓(xùn)周數(shù)為8周。二、教學(xué)媒體及其相互關(guān)系本課程的教學(xué)媒體由文字教材和錄像課組成， 以數(shù)控機(jī)床為實(shí)訓(xùn)平臺(tái)， 以零件為加工對(duì) 象。1、文字教材文字教材是主要的教學(xué)媒體， 為適應(yīng)電大遠(yuǎn)程開放辦學(xué)的需要并結(jié)合本課程的特點(diǎn)， 文 字教材的編寫具有以下特點(diǎn)：（1）采用模塊化單元結(jié)構(gòu)，知識(shí)與技能相結(jié)合。（2）突出系統(tǒng)性、實(shí)踐性和綜合性。（3）強(qiáng)化各技能環(huán)節(jié)，理論聯(lián)系實(shí)際。（4）在數(shù)控系統(tǒng)的選型上，注重了市場(chǎng)應(yīng)用的普遍性。2、錄像根據(jù)教學(xué)的總體要求以及各

5、單元的學(xué)習(xí)目標(biāo)， 講授重點(diǎn)、 難點(diǎn)。理論聯(lián)系實(shí)際，突出系 統(tǒng)性和綜合性，強(qiáng)化操作技能。3、數(shù)控設(shè)備數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)的加工技能，必須按照教學(xué)要求，以生產(chǎn)型數(shù)控機(jī)床作為實(shí)訓(xùn)設(shè)備。三、考核說明1、考核內(nèi)容數(shù)控加工操作技能實(shí)訓(xùn)的考核以技能為主，主要包括以下內(nèi)容。（1）操作技能操作技能以國(guó)家職業(yè)資格相應(yīng)工種（數(shù)控車、數(shù)控銃和加工中心）中級(jí)工技能水平為考核標(biāo)準(zhǔn)。（2）實(shí)訓(xùn)報(bào)告學(xué)員在進(jìn)行數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)，要完成實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告一份，采用電子文檔打印稿。具體要求見考核說明。2、考核與管理辦法（1）數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)的考核成績(jī)由操作技能考核、 實(shí)訓(xùn)報(bào)告兩部分組成。 其中操作 技能占80%，實(shí)訓(xùn)報(bào)告成績(jī)占20%。

6、（2）實(shí)際操作技能考核依據(jù) 數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)”課程大綱和考核說明，并參照相應(yīng)工 種國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由各部門自主命題，報(bào)教務(wù)備案。（3）凡參加國(guó)家職業(yè)資格鑒定，取得中級(jí)工以上職業(yè)資格證書者，可以直接獲得操作 技能成績(jī)，操作技能實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)可免修。四、學(xué)時(shí)分配1、數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)分配數(shù)控車削加工操作實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)分配見表1。表1數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)分配（參考）類別實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目及內(nèi)容理論教學(xué)課內(nèi)實(shí)踐教學(xué)課 時(shí)小計(jì)備注課時(shí)數(shù)教學(xué)方式 手段課時(shí)數(shù)教學(xué)方式 手段基操作規(guī)范與安全操作規(guī) 程2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)2現(xiàn)場(chǎng)操作4零件圖的識(shí)讀2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)2現(xiàn)場(chǎng)操作4本數(shù)控加工工藝卡的編制2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)4現(xiàn)場(chǎng)操作6技刀具認(rèn)知與選用、安裝2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)

7、4現(xiàn)場(chǎng)操作6能工件裝夾與調(diào)整2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)4現(xiàn)場(chǎng)操作6與機(jī)操作面板的功能2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)6現(xiàn)場(chǎng)操作8加工程序的編制、 輸入與 編輯2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)8現(xiàn)場(chǎng)操作10床對(duì)刀與參數(shù)設(shè)置2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)4現(xiàn)場(chǎng)操作6操 作實(shí) 訓(xùn)基本工、量具的使用方法2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)2現(xiàn)場(chǎng)操作4合計(jì)183654零件的輪廓加工與檢測(cè)4現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)16現(xiàn)場(chǎng)操作20加孔加工與檢測(cè)2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)12現(xiàn)場(chǎng)操作14工切槽與切斷加工與檢測(cè)2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)8現(xiàn)場(chǎng)操作10技能螺紋加工與檢測(cè)2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)12現(xiàn)場(chǎng)操作14典型綜合零件的加工與 檢測(cè)2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)12現(xiàn)場(chǎng)操作14實(shí)金屬典型樣件的加工與 檢測(cè)2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)8現(xiàn)場(chǎng)操作10訓(xùn)機(jī)動(dòng)26現(xiàn)場(chǎng)操作8合計(jì)167490總計(jì)341101442、數(shù)控銃

8、削加工實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)分配數(shù)控銃削加工（數(shù)控銃床/加工中心）操作實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)分配見表2。表2數(shù)控銃削加工實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)分配（參考）類實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目及內(nèi)容理論教學(xué)課內(nèi)實(shí)踐教學(xué)課備別課時(shí) 數(shù) 教學(xué)方式 手段 課時(shí) 數(shù) 教學(xué)方式 手段時(shí)小計(jì)注基本操作規(guī)范與安全操作規(guī) 程2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)2現(xiàn)場(chǎng)操作4零件圖的識(shí)讀1現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)2現(xiàn)場(chǎng)操作4技數(shù)控加工工藝卡的編制1現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)4現(xiàn)場(chǎng)操作6能刀具認(rèn)知與選用、安裝2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)4現(xiàn)場(chǎng)操作6與工件裝夾與調(diào)整2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)4現(xiàn)場(chǎng)操作6機(jī)操作面板的功能及基本 操作4現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)6現(xiàn)場(chǎng)操作8床操加工程序的編制、 輸入與 編輯2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)8現(xiàn)場(chǎng)操作10對(duì)刀與參數(shù)設(shè)置2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)4現(xiàn)場(chǎng)操作6作基本工量具的使用方法2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)2

9、現(xiàn)場(chǎng)操作4實(shí)訓(xùn)合計(jì)183654平面加工與檢測(cè)2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)8現(xiàn)場(chǎng)操作10加輪廓加工與檢測(cè)2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)8現(xiàn)場(chǎng)操作10孔系加工與檢測(cè)2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)12現(xiàn)場(chǎng)操作12工腔槽加工與檢測(cè)2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)12現(xiàn)場(chǎng)操作14技曲面加工與檢測(cè)2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)8現(xiàn)場(chǎng)操作10能典型綜合零件的加工與 檢測(cè)2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)12現(xiàn)場(chǎng)操作14實(shí)訓(xùn)金屬典型樣件的加工與 檢測(cè)2現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)8現(xiàn)場(chǎng)操作10機(jī)動(dòng)26現(xiàn)場(chǎng)操作8合計(jì)167490總計(jì)341101443、各實(shí)訓(xùn)單位，可根據(jù)自己的實(shí)際情況，依照上述參考性計(jì)劃，制定實(shí)施性教學(xué)計(jì)劃 分配學(xué)時(shí)。第三部分教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)要求總體要求從實(shí)際出發(fā)，針對(duì)性授課，重在實(shí)訓(xùn)，加強(qiáng)輔導(dǎo)，適時(shí)點(diǎn)評(píng)，循循漸進(jìn)，不斷提高。一、基本技能

10、（一）教學(xué)內(nèi)容1零件圖的識(shí)讀2數(shù)控加工工藝分析3刀具認(rèn)知與選用4工件裝夾與定位5工藝文件的編制6加工程序的編制7基本工量具的使用（二）教學(xué)要求1掌握零件圖的識(shí)讀方法，并能進(jìn)行正確的識(shí)讀，為工藝分析奠定基礎(chǔ)。2了解數(shù)控加工工藝分析的目的、內(nèi)容與步驟，掌握數(shù)控加工工藝的分析方法。3了解數(shù)控機(jī)床用刀具的材料和使用范圍；掌握可轉(zhuǎn)位刀片的代碼和選用方法；掌握 刀具和工具系統(tǒng)的選用方法， 能夠根據(jù)被加工零件的特征， 合理選擇刀具及其幾何參數(shù)， 確 定切削用量。4了解工件定位的基本原理、常見定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特 點(diǎn)；能夠根據(jù)被加工零件，確定裝夾定位方式，掌握工件裝夾、找正、夾緊技能。

11、5能夠編寫中等復(fù)雜典型零件的數(shù)控加工工藝卡片。6掌握常用指令的編程規(guī)則與編程方法，能夠完成中等復(fù)雜典型零件的加工程序的編制。7掌握基本工、量具的使用方法，能夠?qū)ぜM(jìn)行正確的測(cè)量。二、數(shù)控機(jī)床操作（一）教學(xué)內(nèi)容1操作規(guī)范與安全操作規(guī)程2操作面板的功能及使用方法3加工程序的輸入、編輯與修改4裝刀、對(duì)刀與參數(shù)設(shè)置5數(shù)控機(jī)床故障診斷與維護(hù)（二）教學(xué)要求1掌握數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)范與安全操作規(guī)程。2掌握數(shù)控機(jī)床操作面板的功能及使用方法，掌握數(shù)控機(jī)床的基本操作：手動(dòng)方式，MDI方式，自動(dòng)運(yùn)行方式。3掌握加工程序的輸入、編輯與修改方法，并能進(jìn)行正確的操作。4掌握裝刀、對(duì)刀與參數(shù)設(shè)置方法，并能進(jìn)行正確的操作。5

12、了解數(shù)控機(jī)床故障診斷與日常維護(hù)的基本內(nèi)容和方法，運(yùn)用相關(guān)知識(shí)判斷諸如程序 運(yùn)行故障、操作故障、報(bào)警信息等，并能進(jìn)行簡(jiǎn)單處理和排除。三、數(shù)控加工（一）教學(xué)內(nèi)容1數(shù)控加工的主要內(nèi)容及步驟2數(shù)控車削加工（1）零件的輪廓加工與檢測(cè)（2）孔加工與檢測(cè)3）切槽與切斷加工與檢測(cè)4）螺紋加工與檢測(cè)（5）典型零件的綜合加工與檢測(cè)3數(shù)控銑削加工（1）平面加工與檢測(cè)（2）輪廓加工與檢測(cè)（3）孔系加工與檢測(cè)（4）腔槽加工與檢測(cè)（5）曲面加工與檢測(cè)（6）典型零件的綜合加工與檢測(cè)（二）教學(xué)要求1掌握數(shù)控加工的主要內(nèi)容和步驟。數(shù)控加工的主要內(nèi)容和步驟： 機(jī)床準(zhǔn)備； 程序輸入； 夾具安裝； 工件定位， 找正、 夾緊； 工件零

13、點(diǎn)確定；刀具參數(shù)設(shè)定；自動(dòng)運(yùn)行方式選擇；程序驗(yàn)證：圖形模擬、空運(yùn)行程序；試 加工單段運(yùn)行；工件檢測(cè)；修改程序；調(diào)整切削參數(shù)；正式加工。2數(shù)控車削加工（1）掌握零件的外輪廓加工方法，能夠進(jìn)行零件輪廓的粗、精加工。（2）掌握孔及內(nèi)輪廓加工方法，能夠?qū)α慵M(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔及鏜孔加工。（3）掌握切槽與切斷加工方法，能夠進(jìn)行切槽與切斷加工。（4）掌握螺紋加工方法，能夠進(jìn)行普通三角螺紋的加工。（5）能夠正確地操作數(shù)控車床，進(jìn)行中等復(fù)雜典型零件的加工與檢驗(yàn)，加工質(zhì)量符合 圖紙的技術(shù)要求。3數(shù)控銑削加工（1）掌握平面的加工方法，能夠進(jìn)行平面加工與檢驗(yàn)。（2）掌握輪廓的加工方法，能夠進(jìn)行零件輪廓的粗、精加工。3）

14、掌握孔系的加工方法，能夠?qū)α慵M(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔及鏜孔加工。（4）掌握腔槽的加工方法，能夠進(jìn)行腔槽加工與檢驗(yàn)。（5）掌握曲面加工的方法，能夠進(jìn)行曲面加工。（6）能夠正確地操作數(shù)控銑床（加工中心），進(jìn)行中等復(fù)雜典型零件的銑削加工與檢 驗(yàn)，加工質(zhì)量符合圖紙的技術(shù)要求。實(shí)訓(xùn)組織管理（一）實(shí)訓(xùn)方式：機(jī)床操作、計(jì)算機(jī)操作二）實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所：黔東南州民族中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校實(shí)訓(xùn)中心 四、考試方法及成績(jī)?cè)u(píng)定辦法一）實(shí)訓(xùn)成績(jī)由實(shí)踐操作、實(shí)習(xí)報(bào)告、校規(guī)校紀(jì)和安全操作四部分組成滿100分。1、實(shí)踐操作考核占總成績(jī)的60%。每工種根據(jù)學(xué)生的考核工件、法記分。操作熟練程度、 實(shí)訓(xùn)態(tài)度等由指導(dǎo)教師根據(jù)各工種考核辦2、實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)占總成績(jī)的10%。1）不寫或不交實(shí)訓(xùn)報(bào)告者，本次工種實(shí)訓(xùn)成績(jī)?yōu)榱惴帧?）不寫實(shí)訓(xùn)小結(jié)和意見建議者所有實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目均為無效分。3）畫圖不工整，字跡不