1、1持續(xù)改進(jìn) 培訓(xùn)系列講座 10豐田 零部件新產(chǎn)品開發(fā) 及項(xiàng)目管理湯建雄2013年03月12日2供應(yīng)商強(qiáng)化 及新產(chǎn)品項(xiàng)目管理一、供應(yīng)商強(qiáng)化簡介二、豐田新產(chǎn)品開發(fā) 項(xiàng)目管理簡介三、供應(yīng)商強(qiáng)化-項(xiàng)目管理工具簡介四、質(zhì)量管理 及 關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI) 簡介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批準(zhǔn)； 4. 過程變更批準(zhǔn)； 5. 項(xiàng)目最終批準(zhǔn)；3一、供應(yīng)商強(qiáng)化簡介二、豐田新產(chǎn)品開發(fā) 項(xiàng)目管理簡介三、供應(yīng)商強(qiáng)化-項(xiàng)目管理工具簡介四、質(zhì)量管理 及 關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI) 簡介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批準(zhǔn)； 4. 過程變更批準(zhǔn)； 5. 項(xiàng)目最終批準(zhǔn)；內(nèi) 容4

2、豐田的挑戰(zhàn)和機(jī)遇n每年都有很多車型進(jìn)行：全新車型的發(fā)布：Full Model Change現(xiàn)有車型的改良：Minor Model Changen要獲得美國評級機(jī)構(gòu)JD Power 的第一名（保持與競爭對手在質(zhì)量上的較大的領(lǐng)先優(yōu)勢）供應(yīng)商強(qiáng)化豐田的成功取決于豐田和豐田的成功取決于豐田和各供應(yīng)商的共同努力各供應(yīng)商的共同努力一、供應(yīng)商強(qiáng)化5供應(yīng)商強(qiáng)化的任務(wù)、目的 和 基本原則n任務(wù)：- 開發(fā)優(yōu)秀供應(yīng)商；- 強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理n目的：- 客戶滿意；- 供應(yīng)商滿意；- 自力更生； 基本原則：n一個豐田，一個聲音； - 合作； - 尊重； - 簡化； - 標(biāo)準(zhǔn)化； - 可持續(xù)； - 以身作則n傾聽6供應(yīng)商強(qiáng)化

3、的 項(xiàng)目指標(biāo) 和 驗(yàn)證方法n豐田：成功地推出發(fā)布新車型豐田：成功地推出發(fā)布新車型- 按時完成；- 沒有突發(fā)的危機(jī)；- 沒有重大缺陷的車流出到市場；n供應(yīng)商：大幅改進(jìn)批量生產(chǎn)的質(zhì)量和過程能力供應(yīng)商：大幅改進(jìn)批量生產(chǎn)的質(zhì)量和過程能力- 供應(yīng)商100%按期交付合格產(chǎn)品；- 沒有突發(fā)的危機(jī)；- 沒有重大缺陷的部件流出到豐田無車輛危機(jī)無部件危機(jī)7供應(yīng)商強(qiáng)化的4個支柱供應(yīng)商強(qiáng)化供應(yīng)商強(qiáng)化項(xiàng)目管理過程改進(jìn)供應(yīng)商評估人力資源配備8內(nèi) 容一、供應(yīng)商強(qiáng)化簡介二、豐田新產(chǎn)品開發(fā) 項(xiàng)目管理簡介三、供應(yīng)商強(qiáng)化-項(xiàng)目管理工具簡介四、質(zhì)量管理 及 關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI) 簡介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3.

4、 零部件批準(zhǔn)； 4. 過程變更批準(zhǔn)； 5. 項(xiàng)目最終批準(zhǔn)；9二、豐田 新產(chǎn)品開發(fā) 項(xiàng)目管理 主要方法：n將新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理流程分解為一系列的階段（phase），里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫節(jié)點(diǎn)）；n每一個階段、里程碑和節(jié)點(diǎn)都規(guī)定了關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI(Key Performance Indicator);n通過完成每一個階段、里程碑和節(jié)點(diǎn)的關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI，確保所有的項(xiàng)目風(fēng)險都得到識別，并進(jìn)行了有效的控制；n通過確保每一個階段、里程碑和節(jié)點(diǎn)的順利完成，來確保這整個新產(chǎn)品開發(fā)的順利完成10 新產(chǎn)品開發(fā) 項(xiàng)目管理的各個階段、里程碑和節(jié)點(diǎn)4個階段7個里程碑6個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)11

5、 新產(chǎn)品開發(fā) 項(xiàng)目管理的 4個階段、7個里程碑、6個節(jié)點(diǎn)12345674個階段7個里程碑Phase 1 第 1 階段Phase 2 第 2 階段Phase 3 第 3 階段Phase4 第 4 階段Planning 計(jì)劃Initial Evaluation初始評估Final Verification 最終驗(yàn)證MP Launch 批量生產(chǎn)6個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)車輛構(gòu)思外協(xié)及風(fēng)險評估階段同步工程工裝件及第一次質(zhì)量評估工序完成件及零部件批準(zhǔn)小批量試生產(chǎn)及供應(yīng)商質(zhì)量確認(rèn)批量生產(chǎn)及項(xiàng)目總結(jié)Off Tool&FirstQuality AssessmentCE ImageParts Sourcing&

6、 Risk Assess.Simultaneous EngineeringActivitiesOff Process& PAHVPT&Supplier SQCSMassProduction&ReflectionSOP圖紙發(fā)行工裝、模具檢具123456第1次試生產(chǎn)第2次試生產(chǎn)12 新產(chǎn)品開發(fā) 及項(xiàng)目管理的第1個階段：計(jì)劃1234567Planning 計(jì)劃 第一階段：第一階段： 計(jì)劃計(jì)劃n主要目標(biāo)： 在圖紙發(fā)布和模具工裝啟動會議之前，確保各方對產(chǎn)品的 質(zhì)量要求和期望值都明確和理解；n供應(yīng)商的職責(zé)：1. 研究并建立設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，包括關(guān)鍵質(zhì)量評估基準(zhǔn)；2. 確定生產(chǎn)能力、Cp

7、k以及限度樣品的評估基準(zhǔn)；3. 確定對分供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量要求和評估基準(zhǔn)；4. 編制產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；5. 編制MQC （控制計(jì)劃）；6. 編制每個產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)證計(jì)劃；7. 編制PFMEA；8. 參與豐田的工藝同步工程；13 新產(chǎn)品開發(fā) 及項(xiàng)目管理的 第2個階段： 初始評估1234567 第二階段：第二階段： 初始評估初始評估n主要目標(biāo)：在供應(yīng)商質(zhì)量確認(rèn)階段（SQCS）之前，確保產(chǎn)品的設(shè)計(jì)意圖可以在生產(chǎn) “硬件”（設(shè)備、模具、工裝等）和與批量生產(chǎn)相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)。 n供應(yīng)商的職責(zé)：1. 確保在生產(chǎn)“硬件”和批量生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足和符合設(shè)計(jì)以及零件的質(zhì)量檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；2. 產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)文件

8、的初稿，如PFMEA，MQC，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目實(shí)施日程表，產(chǎn)品 驗(yàn)證計(jì)劃 等，能夠按照要求及時提交，并獲得批準(zhǔn)；3. 按時完成過程生產(chǎn)能力【Pc】，Ppk的論證；4. 按時提交限度樣品；5. 產(chǎn)品滿足尺寸、功能及法規(guī)的要求；6. 滿足產(chǎn)品耐久性、可靠性的要求；7. 產(chǎn)品的檢具，檢驗(yàn)工裝完成，并進(jìn)行測量系統(tǒng)的分析；8. 零部件分供應(yīng)商的生產(chǎn)過程滿足質(zhì)量和生產(chǎn)的要求，包括對原材料的材質(zhì)驗(yàn)證；9. 向豐田提交 產(chǎn)品批準(zhǔn)（Part Approval）程序 的申請； Initial Evaluation初始評估14 新產(chǎn)品開發(fā)及項(xiàng)目管理的第3個階段： 最終驗(yàn)證1234567 第第3階段：階段： 最終驗(yàn)

9、證最終驗(yàn)證n主要目標(biāo)：確保產(chǎn)品的設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求 在“生產(chǎn)硬件”和批量生產(chǎn)線上 能夠以批量生產(chǎn)速度 持續(xù)穩(wěn)定地得以實(shí)現(xiàn)； n供應(yīng)商的職責(zé)：1.產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)文件的最終稿，如PFMEA，MQC，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目實(shí)施 日程表，產(chǎn)品驗(yàn)證計(jì)劃 等，能夠按照要求及時提交，并獲得批準(zhǔn)；2.通過豐田的 產(chǎn)品批準(zhǔn)（Part Approval）程序；3. PFMEA，過程生產(chǎn)能力【Pc】，Cpk的研究必須完成；在研究和論證的 基礎(chǔ)上，產(chǎn)品MQC控制計(jì)劃中要求的措施、方法、檢驗(yàn)手段必須實(shí)施；4. 對分供應(yīng)商的產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力進(jìn)行驗(yàn)證；落實(shí)其MQC控制計(jì)劃，確保 分供方的質(zhì)量缺陷產(chǎn)品的不流出；5. 完成新產(chǎn)品的小

10、批量試制和大批量試制；6. 在批量試制中，產(chǎn)品的尺寸、功能及法規(guī)要求能得到持續(xù)及穩(wěn)定的保證；7. 開發(fā)必要的檢測計(jì)劃，確保SOP批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量；8. 完成所有要求的長期耐久性、可靠性的測試；Final Verification 最終驗(yàn)證15新產(chǎn)品開發(fā)及項(xiàng)目管理的 第4個階段：批量生產(chǎn)1234567 第第4階段：階段： 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)n主要目標(biāo)： 確保從SOP開始一直到產(chǎn)品上量，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求 都能夠得到穩(wěn)定地、持續(xù)地滿足；n供應(yīng)商的職責(zé)：1. 在開始批量生產(chǎn)的初始階段，要實(shí)施特別的檢查計(jì)劃，確保質(zhì)量的要求 得到滿足；（如：加嚴(yán)檢查，200%檢查）2. 密切監(jiān)控工序間的質(zhì)量指標(biāo)，

11、以及外部的質(zhì)量反饋，對問題點(diǎn)進(jìn)行快速 反應(yīng)；3. 根據(jù)質(zhì)量反饋，及時對”生產(chǎn)硬件“（設(shè)備、模具、工裝等）進(jìn)行調(diào)整，以 確保質(zhì)量要求得到穩(wěn)定地、持續(xù)地滿足；4. 向豐田提出”最終批準(zhǔn) （Final Approval）“的申請；5. 對產(chǎn)品批量試制階段和量產(chǎn)初始階段的情況開始進(jìn)行項(xiàng)目總結(jié)，吸取經(jīng)驗(yàn) 和教訓(xùn)，并進(jìn)行橫向展開；MP Launch 批量生產(chǎn)16項(xiàng)目管理的 第1個里程碑：車輛構(gòu)思CE Image車輛構(gòu)思 12345677個里程碑（CE=chief engineer 項(xiàng)目總工程師）n主要內(nèi)容主要內(nèi)容： 1. 以項(xiàng)目總工程師為首，各子 系統(tǒng)總工分別提出車輛各系 統(tǒng)構(gòu)思，并最終完成車輛總 體構(gòu)思

12、和概念；2. 了解新技術(shù)，新工藝，新材 料；n目標(biāo)：目標(biāo)： 強(qiáng)化各子系統(tǒng)、各生產(chǎn)單位，供應(yīng)商之間的參與和互動；計(jì)劃階段早期開發(fā)研發(fā)部門采購部門供應(yīng)商車輛構(gòu)思車輛概念部件采購路徑早期介入車輛造型圖工藝同步工程活動強(qiáng)化工藝同步工程活動17第2個里程碑：外協(xié)及風(fēng)險評估12345677個里程碑外協(xié)及風(fēng)險評估Parts Sourcing & Risk Assessmentn目的：目的： 1. 了解產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的風(fēng)險；2. 進(jìn)行風(fēng)險評估，并按照重要度 進(jìn)行分類（S，A，B，C級）3. 按照風(fēng)險的重要度進(jìn)行管理n主要工作內(nèi)容：主要工作內(nèi)容： 1. 基于DRBFM（Design Review bas

13、ed on Failure Mode 基于失效模式的設(shè)計(jì)評審）, 從設(shè)計(jì)上對產(chǎn)品風(fēng)險進(jìn)行分析；2. 對過程風(fēng)險評估進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并在設(shè)計(jì)、 質(zhì)量、技術(shù)、采購等部門達(dá)成一致意見；3. 對S級和A級風(fēng)險：要和供應(yīng)商一起共同 采取對策和行動計(jì)劃，以降低風(fēng)險級別；18風(fēng)險評估： 風(fēng)險等級 分類19第3個里程碑：同步工程同步工程 Simultaneous Engineering1. 對整個產(chǎn)品開發(fā)過程產(chǎn)品的各個子系統(tǒng)同步開發(fā)， 比如： - 產(chǎn)品與工藝、工裝的開發(fā)， - 產(chǎn)品與質(zhì)量目標(biāo)同步規(guī)劃， - 產(chǎn)品與物流的同步開發(fā)，等； 使開發(fā)者從概念開始就考慮其他子系統(tǒng)的接口和需求，考慮后續(xù)工藝 和工裝的水平和能力

14、，考慮質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)要求.2. 開發(fā)時就考慮到整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的所有因素(包括質(zhì)量、成本、 進(jìn)度和用戶要求)的一種系統(tǒng)方法。 它把目前大多按階段進(jìn)行的跨部門(包括產(chǎn)品、材料、工藝、工裝、 物流、售后服務(wù)等）工作盡可能進(jìn)行同步作業(yè)，以避免后續(xù)部門的 需求導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不斷更改。 目標(biāo)是提高質(zhì)量、降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期 20順序工程 與 同步工程開發(fā)開發(fā)規(guī)劃規(guī)劃生產(chǎn)生產(chǎn)質(zhì)保質(zhì)保物流物流同步工程同步工程開發(fā)時間縮短傳統(tǒng)的21第3個里程碑：同步工程12345677個里程碑n目的：目的： 1. 在生產(chǎn)圖紙發(fā)布之前，在主機(jī) 廠開始實(shí)施設(shè)計(jì)制造要求和VE 活動（價值工程）；2. 在生產(chǎn)圖紙發(fā)布之前，在

15、供應(yīng) 商處開始實(shí)施設(shè)計(jì)制造要求及 成本削減活動n主要工作內(nèi)容：主要工作內(nèi)容： 1. 審查同步工程設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)成本消 減和制造的要求提出設(shè)計(jì)變更請求； 2. 審查/跟蹤設(shè)計(jì)變更進(jìn)展情況，并最終 確定（產(chǎn)品、模具工裝、質(zhì)量、采購、 物流等）協(xié)議。同步工程 Simultaneous Engineering也叫 SE活動22第4個里程碑：工裝件及第一次質(zhì)量評估12345677個里程碑n目的：目的： 1. 確實(shí)了解供應(yīng)商零部件的質(zhì)量 狀態(tài)和工裝件的狀態(tài)；2. 盡快識別出零部件質(zhì)量問題或 工裝件的問題，并采取對策；n主要工作內(nèi)容：主要工作內(nèi)容： 1. 建立供應(yīng)商零部件日程表和關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo) 跟蹤表；并按照

16、日程表的進(jìn)度對零部件質(zhì) 量完成品合格率和工裝件狀態(tài)進(jìn)行評估； 2. 對問題點(diǎn)進(jìn)行識別，并提出解決方案；工裝件及第一次質(zhì)量評估Off Tool & 1st Quality Assessment也叫 1A23第4個里程碑：工裝件及第一次質(zhì)量評估12345677個里程碑主要績效指標(biāo)（KPI）：質(zhì)量準(zhǔn)備就緒比率1. 工裝件完成率2. 質(zhì)量保證文件完成率檢查標(biāo)準(zhǔn)檢具零件驗(yàn)證計(jì)劃MQCFMEA完成情況項(xiàng)目截止日期計(jì)劃實(shí)際目標(biāo)計(jì)劃實(shí)際檢查標(biāo)準(zhǔn)檢具零件驗(yàn)證計(jì)劃MQCPFMEA24第5個里程碑：工裝件及第一次質(zhì)量評估12345677個里程碑工序完成件及零部件批準(zhǔn)Off Process & PAn

17、目的：目的： 1. 對供應(yīng)商的生產(chǎn)線的狀態(tài)已經(jīng) 是否準(zhǔn)備就緒進(jìn)行確認(rèn)；2. 對供應(yīng)商的人員雇用、培訓(xùn)狀 態(tài)進(jìn)行確認(rèn)；3. 對供應(yīng)商的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù) 據(jù)的提交以及生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài) 進(jìn)行確認(rèn)；4. 對出現(xiàn)的問題點(diǎn)進(jìn)行識別和 歸納，并提出解決方案；n主要工作內(nèi)容：主要工作內(nèi)容： 1.按照供應(yīng)商零部件日程表和關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo) 跟蹤表，跟蹤確認(rèn)生產(chǎn)線的準(zhǔn)備狀態(tài)，質(zhì) 量完成情況，作業(yè)準(zhǔn)備情況 ； 2. 提交的工序完成件通過豐田的驗(yàn)收 批準(zhǔn)； 3. 對問題點(diǎn)進(jìn)行識別，并提出解決方案；Off process part工序完成件指的是零部件是從已經(jīng)準(zhǔn)備就緒的生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的25第6個里程碑：小批量試生產(chǎn)及供應(yīng)商質(zhì)量

18、確認(rèn)12345677個里程碑小批量試生產(chǎn)及供應(yīng)商質(zhì)量確認(rèn)HVPT & Supplier SQCSn目的：目的： 1. 對供應(yīng)商的生產(chǎn)線的狀態(tài)已經(jīng) 是否準(zhǔn)備就緒進(jìn)行確認(rèn)；2. 對供應(yīng)商的人員雇用、培訓(xùn)狀 態(tài)進(jìn)行確認(rèn)；3. 對供應(yīng)商的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù) 據(jù)的提交以及生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài) 進(jìn)行確認(rèn)；4. 對出現(xiàn)的問題點(diǎn)進(jìn)行識別和 歸納，并提出解決方案；n主要工作內(nèi)容：主要工作內(nèi)容： 1.按照供應(yīng)商零部件日程表和關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo) 跟蹤表，跟蹤確認(rèn)生產(chǎn)線的準(zhǔn)備狀態(tài)，質(zhì) 量完成情況，作業(yè)準(zhǔn)備情況 ； 2. 提交的工序完成件通過豐田的驗(yàn)收 批準(zhǔn)； 3. 對問題點(diǎn)進(jìn)行識別，并提出解決方案；High volume P

19、roduction TrialSupplier Quality Confirmation Stage 2612345677個里程碑工序完成件及零部件批準(zhǔn)Off Process & PA小批量試生產(chǎn)及供應(yīng)商質(zhì)量確認(rèn)HVPT & Supplier SQCS第5、6個里程碑之間的關(guān)鍵績效指標(biāo)關(guān)鍵績效指標(biāo)關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI生產(chǎn)準(zhǔn)備 確認(rèn) （Production Readiness Confirmation) 質(zhì)量準(zhǔn)備完成進(jìn)度 Quality Readiness Completion Progress 生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備完成進(jìn)度 Process Readiness Completion Pro

20、gress 作業(yè)準(zhǔn)備完成進(jìn)度 Operations Readiness Completion Progress 生產(chǎn)線完整過程的展示（小批量、大批量試制） Demonstrated Throughout27第7個里程碑：批量生產(chǎn)及項(xiàng)目總結(jié)12345677個里程碑批量生產(chǎn)及項(xiàng)目總結(jié)Mass Production & Reflectionn目的：目的： 1. 供應(yīng)商的生產(chǎn)線已經(jīng) 穩(wěn)定地進(jìn)行批量生產(chǎn)；2. 供應(yīng)商的人員配備已經(jīng)到位并 穩(wěn)定；所有培訓(xùn)已經(jīng)完成；3. 供應(yīng)商的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù) 據(jù)已經(jīng)落實(shí)執(zhí)行；4. 新產(chǎn)品試制及準(zhǔn)備階段出現(xiàn)的 問題點(diǎn)已經(jīng)識別和歸納，措施 已經(jīng)開始實(shí)施；n主要工作內(nèi)

21、容：主要工作內(nèi)容： 1. 跟蹤確認(rèn)供應(yīng)商批量生產(chǎn)的運(yùn)行情況， 確保生產(chǎn)線、人員、設(shè)備、檢驗(yàn)等穩(wěn)定 運(yùn)行； 2. 對新產(chǎn)品開發(fā)階段進(jìn)行項(xiàng)目管理額總結(jié)， 并通過豐田的項(xiàng)目關(guān)閉評審；3. 橫向展開：經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)向其他項(xiàng)目或產(chǎn)品 推行；Project Closing28內(nèi) 容一、供應(yīng)商強(qiáng)化簡介二、豐田新產(chǎn)品開發(fā) 項(xiàng)目管理簡介三、供應(yīng)商強(qiáng)化-項(xiàng)目管理工具簡介四、質(zhì)量管理 及 關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI) 簡介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批準(zhǔn)； 4. 過程變更批準(zhǔn)； 5. 項(xiàng)目最終批準(zhǔn)；291234567車輛構(gòu)思外協(xié)及風(fēng)險評估階段同步工程工裝件及第一次質(zhì)量評估工序完成件及零部件批準(zhǔn)小批

22、量試生產(chǎn)及供應(yīng)商質(zhì)量確認(rèn)批量生產(chǎn)及項(xiàng)目總結(jié)三、 供應(yīng)商強(qiáng)化: 6個項(xiàng)目管理工具風(fēng)險等級分類豐田項(xiàng)目進(jìn)度表S/A級部件對策供應(yīng)商項(xiàng)目進(jìn)度表供應(yīng)商項(xiàng)目進(jìn)度表供應(yīng)商項(xiàng)目進(jìn)度表關(guān)鍵績效指標(biāo)跟蹤表+生產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)表豐田項(xiàng)目進(jìn)度表+關(guān)鍵績效指標(biāo)跟蹤表12S級A級33445645306個項(xiàng)目管理工具 簡介（1）風(fēng)險等級分類1 根據(jù)技術(shù)規(guī)格判定基準(zhǔn)，識別出并評定S級和A級關(guān)鍵零部件 決定哪些關(guān)鍵零部件外協(xié)； 風(fēng)險級別要傳遞到供應(yīng)商； 設(shè)計(jì)風(fēng)險設(shè)計(jì)風(fēng)險- 新技術(shù)- 關(guān)鍵安全項(xiàng)目- 新材料- 敏感的設(shè)計(jì)- 關(guān)鍵的配合/外觀 生產(chǎn)過程的風(fēng)險生產(chǎn)過程的風(fēng)險- 新供應(yīng)商- 新工廠/生產(chǎn)過程- 現(xiàn)有的高PPM值- 新的管理

23、- 準(zhǔn)備階段的問題+ 風(fēng)險級別風(fēng)險級別 S級 A級 B級 C級 =判定基準(zhǔn)特別的對策316個項(xiàng)目管理工具 簡介（2）S/A級部件對策2 對S級和A級部件的產(chǎn)品或過程變更點(diǎn)以及風(fēng)險要素進(jìn)行識別； 和供應(yīng)商一起分析討論降低風(fēng)險的對策；1識別產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的關(guān)鍵風(fēng)險項(xiàng)目2確定對策以及如何跟蹤的方法以降低風(fēng)險3在豐田和供應(yīng)商之間成立改進(jìn)小組，共同努力以實(shí)現(xiàn)風(fēng)險控制的目的豐田的S / A級關(guān)鍵零部件風(fēng)險評估表1123產(chǎn)品過程對策項(xiàng)目日程表小組下一步的計(jì)劃326個項(xiàng)目管理工具 簡介（3）豐田項(xiàng)目進(jìn)度表3 對產(chǎn)品開發(fā)的項(xiàng)目進(jìn)度日程、目標(biāo)以及各個里程碑進(jìn)行確定； 在確定各部件的風(fēng)險等級后，將豐田的項(xiàng)目進(jìn)度表頒

24、發(fā)到各供應(yīng)商；豐田的項(xiàng)目進(jìn)度表 TPMS （Toyota Parts Master Schedule）質(zhì)量生產(chǎn)工藝作業(yè)部件合格率部件/小時包裝績效指標(biāo)豐田的項(xiàng)目日程表336個項(xiàng)目管理工具 簡介 （4） 供應(yīng)商根據(jù)豐田的大項(xiàng)目進(jìn)度表編制自己的項(xiàng)目進(jìn)度表，以確保 達(dá)到項(xiàng)目的各項(xiàng)關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）； 適用于供應(yīng)商所有風(fēng)險級別（S、A、B、C級）的部件； 可以用供應(yīng)商自己的項(xiàng)目進(jìn)度表格式；供應(yīng)商項(xiàng)目進(jìn)度表4供應(yīng)商的項(xiàng)目進(jìn)度表 Supplier Parts Master Schedule豐田各里程碑日程供應(yīng)商對應(yīng)的日程質(zhì)量生產(chǎn)工藝、工裝類作業(yè)346個項(xiàng)目管理工具 簡介 （5）對所有級別的部件用目視管

25、理的方法跟蹤各項(xiàng)關(guān)鍵績效指標(biāo)的 進(jìn)展的狀態(tài)以及判定； 所有問題點(diǎn)必須進(jìn)行識別，并提出對策；關(guān)鍵績效指標(biāo)跟蹤表5KPIT：Key Performance Indicator Tracking 關(guān)鍵績效指標(biāo)跟蹤表目標(biāo)實(shí)際判定進(jìn)展情況356個項(xiàng)目管理工具 簡介 （6） 供應(yīng)商用于確認(rèn)生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)度的工具 （檢查表）； 所有問題點(diǎn)必須有對策；生產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)表6PRC：Process Readiness Confirmation 生產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)表1. Tooling 工裝準(zhǔn)備- 工裝準(zhǔn)備 - 設(shè)備、檢具準(zhǔn)備- 設(shè)計(jì)變更2. 過程文件- 問題跟蹤表- 作業(yè)指導(dǎo)書- 作業(yè)文件366個項(xiàng)目管理工具 的流程豐豐 田田

26、供應(yīng)商供應(yīng)商豐田項(xiàng)目進(jìn)度表供應(yīng)商項(xiàng)目進(jìn)度表關(guān)鍵績效指標(biāo)跟蹤表生產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)表發(fā)行+提交（工裝開始準(zhǔn)備后）審核OKNG現(xiàn)場評審（三現(xiàn)主義）37內(nèi) 容一、供應(yīng)商強(qiáng)化簡介二、豐田新產(chǎn)品開發(fā) 項(xiàng)目管理簡介三、供應(yīng)商強(qiáng)化-項(xiàng)目管理工具簡介四、質(zhì)量管理活動 及 關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI) 簡介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批準(zhǔn)； 4. 過程變更批準(zhǔn)； 5. 項(xiàng)目最終批準(zhǔn)；38各里程碑的質(zhì)量關(guān)鍵績效指標(biāo)Quality KPIs at Each Gate1234567車輛構(gòu)思外協(xié)及風(fēng)險評估階段同步工程工裝件及第一次質(zhì)量評估工序完成件及零部件批準(zhǔn)小批量試生產(chǎn)及供應(yīng)商質(zhì)量確認(rèn)批量生產(chǎn)及項(xiàng)目總結(jié)

27、5個主要的KPI1. S / A級關(guān)鍵零部件風(fēng)險評估表 提交1. B / C級關(guān)鍵零部件 風(fēng)險評估表的提交2. 工裝件完成 Part Completion3. 零部件 批準(zhǔn)4. 質(zhì)量準(zhǔn)備完成 QRC5. 最終 批準(zhǔn) FA391. 文件的提交 Document Submission1234567車輛構(gòu)思外協(xié)及風(fēng)險評估階段同步工程工裝件及第一次質(zhì)量評估工序完成件及零部件批準(zhǔn)小批量試生產(chǎn)及供應(yīng)商質(zhì)量確認(rèn)批量生產(chǎn)及項(xiàng)目總結(jié)文件類別目的目的： 盡早進(jìn)行全面質(zhì)量策劃活動，以降低風(fēng)險范圍：范圍： 供應(yīng)商生產(chǎn)的所有零部件關(guān)鍵績效指標(biāo)關(guān)鍵績效指標(biāo)：每一個階段和里程碑的計(jì)劃 / 實(shí)際 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢具M(jìn)QCPFM

28、EAPEP材質(zhì)證明舉例計(jì)劃實(shí)際40完成率的計(jì)算是實(shí)際完成的項(xiàng)目對比計(jì)劃完成項(xiàng)目；文件的種類在供應(yīng)商項(xiàng)目進(jìn)度表中已經(jīng)進(jìn)行了規(guī)定；文件的內(nèi)容和完成率必須經(jīng)過確認(rèn)；文件提交完成率質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢具M(jìn)QCPFMEAPEP材質(zhì)證明文件計(jì)劃提交實(shí)際提交完成率舉例2012.2.92012.2.92012.2.92012.3.152012.2.92012.3.20完成率跟蹤圖要點(diǎn)41文件提交 其他要點(diǎn)n豐田的要求和期望在豐田的項(xiàng)目進(jìn)度表 TPMS上都會體現(xiàn)；n每一個文件的內(nèi)容準(zhǔn)確性和文件質(zhì)量必須要確認(rèn)；n供應(yīng)商的質(zhì)保部長必須要簽字批準(zhǔn)；n任何不符合項(xiàng)都要有對于的改進(jìn)措施以及實(shí)施完成日期；422. 零部件完成目的

29、目的： 使零部件的完成具有更好的可視性和可追蹤性范圍：范圍： 供應(yīng)商生產(chǎn)的所有零部件時間節(jié)點(diǎn)（階段）：第一次工裝件1st Off Tool檢具確認(rèn)C/F Stage第一次零部件批準(zhǔn)1A Stage工序件生產(chǎn)Off Process批量試生產(chǎn)MPT相關(guān)的關(guān)鍵文件：相關(guān)的關(guān)鍵文件：質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄格式性能測試結(jié)果顏色及式樣批準(zhǔn)表43零部件完成的關(guān)鍵質(zhì)量文件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Inspection Standard）尺寸類=19項(xiàng)法規(guī)類=7項(xiàng)可靠性類=1項(xiàng)外觀類=7項(xiàng)功能/性能類=0項(xiàng)每一個零部件，只有當(dāng)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的所有項(xiàng)目都滿足后，才能稱為完成44零部件完成的進(jìn)度計(jì)算時間節(jié)點(diǎn)（階段）：第一次工裝件1st Off Tool檢具確認(rèn)C/F Stage第一次零部件批準(zhǔn)1A Stage工序件生產(chǎn)Off Process批量試生產(chǎn)MPT檢具確認(rèn)第一次零部件批準(zhǔn)批量試生產(chǎn)零部件完成類別項(xiàng)目數(shù)計(jì)劃實(shí)際完成計(jì)劃實(shí)際完成計(jì)劃實(shí)際完成1.