1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上摘要設(shè)計(jì)齒輪泵零件前泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，通過(guò)對(duì)齒輪泵前泵蓋的了解，根據(jù)它的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益等各方面的詳細(xì)分析其加工工藝，采用多工序，數(shù)控機(jī)床加工。通過(guò)對(duì)零件的分析，此齒輪泵前泵蓋要求精度高，工序適當(dāng)集中，要求光滑，所以選用的工具和尺寸要量得準(zhǔn)。最后對(duì)零件進(jìn)行校核。以便達(dá)到零件精度的要求。齒輪泵前泵蓋采用灰鑄鐵HT200，它有容易變形，吸振性好，耐磨性及切削性好等特點(diǎn)。當(dāng)生產(chǎn)批量不大時(shí)齒輪泵零件前泵蓋毛坯采用木模手工造型，制作簡(jiǎn)單但毛坯精度較低，余量也較大，大批、大量生產(chǎn)時(shí)則采用金屬模機(jī)器造型。毛坯精度高，余量可適當(dāng)減少。在單件生產(chǎn)時(shí)，有時(shí)采

2、用焊接件作毛坯，以縮減短生產(chǎn)周期。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。必須捉住機(jī)遇，把引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)（如數(shù)控設(shè)備）和研究創(chuàng)新結(jié)合起來(lái)，奮發(fā)圖強(qiáng)，加快發(fā)展速度，為使廠(chǎng)生產(chǎn)出一批具有世界先進(jìn)水平的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：數(shù)控編程；加工工藝；銑削加工；齒輪泵前泵蓋；裝夾方案AbstractDesign gear pump parts of the pump cover before the machining process procedures and process equipment, through befo

3、re the pump cover for gear pump understanding, according to its shape, size accuracy, production of economic benefits of each respect such as detailed analysis its processing technology, using more processes, CNC machine processing. Based on the analysis of the components, the gear pump pump cover r

4、equirements before high precision, processes, demanding smooth, appropriate concentration selection of tools and size so to measure whether. Final test of parts. In order to reach the accuracy requirement of the parts. Before using grey side-plate pump cover HT200, it has easy deformation of good, a

5、nd vibration, wear resistance and cutting sex is good wait for a characteristic. When the production batch is not big gear pump parts by former pump cover blank block, make simple but manual modelling, allowance low precision blank is larger also, large, mass-produced using metal mould machine is mo

6、delling. Blank high precision can be reduced suitably, allowance. In single production ", sometimes use as a blank, to cut short production cycle. Along with the science and technology progress, all kinds of new technology, new technology, new material and new equipment constantly emerging, mec

7、hanical manufacturing process is toward the high quality, high productivity and low cost direction. Must catch opportunity and the introduction of foreign advanced technology (such as nc equipment) and research innovation combined, striving, accelerate development speed, making for a factory produce

8、d a number of the world's advanced level of product, improve production. Key words:Numerical control programming, processing technology, milling, gear pumps, pump cover before clamping schemes 目 錄引言21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是自動(dòng)化技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，這種競(jìng)爭(zhēng)是全方位的。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)、形狀和材料的不斷改進(jìn)、精密儀器的不斷提高，生產(chǎn)類(lèi)型由大批量生產(chǎn)向多種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。

9、因此，對(duì)零件加工質(zhì)量和精度的要求越來(lái)越高。由于產(chǎn)品變化頻繁，目前在一般機(jī)械加工中，單件、小批量產(chǎn)品約占七成以上。為有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)和降低成本，對(duì)鉆模提出了高精度，具有較好的通用性和較大的靈活性，以適應(yīng)生產(chǎn)對(duì)象頻繁變化的需要與自動(dòng)化的要求。目前，隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量的劇增，特別是隨著高剛度整體鑄造、高速運(yùn)算數(shù)控系統(tǒng)和主軸運(yùn)動(dòng)平衡等新技術(shù)的采用以及刀具材料的不斷發(fā)展，現(xiàn)代切削加工朝著高速、高精度和強(qiáng)力切削方向發(fā)展。自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用是提高制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的重要手段。我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的加速、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整

10、和升級(jí)，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代企業(yè)大量應(yīng)用，使制造業(yè)朝著數(shù)字化的方向邁進(jìn)。同時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)高素質(zhì)技能人才的需求不斷上升，急需一大批能夠熟練掌握數(shù)控技術(shù)基本知識(shí)和能力的數(shù)控應(yīng)用型高素質(zhì)人才。在此次夾具設(shè)計(jì)中，把車(chē)削、螺紋加工集中等功能在一臺(tái)設(shè)備上，具有多種工藝手段，可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證加工零件的精度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，為鉆模產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用，提高企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。本設(shè)計(jì)的課題，不僅讓我們系統(tǒng)全面的鞏固了以前學(xué)的理論知識(shí)，還讓我們把自己所學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際操作中去。理論聯(lián)系實(shí)際使我們對(duì)理論知識(shí)更加鞏固，實(shí)踐就為我們走向社會(huì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第一章 CB-B型齒輪泵的概述1.1 CB-

11、B型齒輪泵的簡(jiǎn)介齒輪泵是液壓系統(tǒng)中廣泛采用的液壓泵，有外嚙合和內(nèi)嚙合兩種結(jié)構(gòu)形式。齒輪泵的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，體積小，質(zhì)量輕，轉(zhuǎn)速高，自吸性能好，對(duì)油污染不敏感，工作可靠，壽命長(zhǎng)，便于維護(hù)修理以及價(jià)格低廉等。主要缺點(diǎn)是流量和壓力脈動(dòng)較大，噪聲較大（只有內(nèi)嚙合齒輪噪聲較小）,排量不可調(diào)。 CB-B型齒輪泵就是外嚙合齒輪泵，它屬于承受中低壓泵，不能承受較高的壓力。其額定壓力為2.5Mpa,排量為2.5mL/r125mL/r,轉(zhuǎn)速為1450r/min。主要用于機(jī)床作液壓系統(tǒng)動(dòng)力源以及各種補(bǔ)油、潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng).1.2 CB-B型齒輪泵的結(jié)構(gòu)組成CB-B型齒輪泵主要由前泵蓋、螺釘、齒輪、后泵蓋

12、、密封圈、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、定位銷(xiāo)、滾針軸承、堵頭等組成。1.3 CB-B型齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)CB-B型齒輪泵結(jié)構(gòu)如圖1-3所示,是三片式結(jié)構(gòu)。主動(dòng)軸5裝有主動(dòng)齒輪，從動(dòng)輪裝有從動(dòng)齒輪。用定位銷(xiāo)和螺釘把泵體3與后泵蓋4和前泵蓋1裝在一起，形成齒輪泵的密封容腔。泵體兩端面開(kāi)有封油卸荷槽口b，可防止油外泄和減輕螺釘拉力。油孔a、c、d可使軸承處泄露油液流向吸油口。圖1-3 CB-B型外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)圖1-前泵蓋; 2-滾針軸承；3-泵體；4 -后泵蓋；5-主動(dòng)軸；1.4 本次設(shè)計(jì)的是外嚙合齒輪泵的前泵蓋1.通過(guò)定位銷(xiāo)和螺釘把它與泵體和后泵蓋裝在一起，所以它的下表面的精度比上表面的要求高；6×

13、;6.5/沉孔10深5mm的孔是為裝螺釘把前泵蓋與泵體和后泵蓋而鉆的孔，所以表面精度要求一般，2×6H8的孔是為裝定位銷(xiāo)的所以表面精度要求較高一些，2×10H7的兩個(gè)盲孔是為裝主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的，所以表面精度要求更高，對(duì)于材料是要求耐磨性好和吸振性好，總之都是為了零件的壽命長(zhǎng)一些，工作的時(shí)候噪音少一些。2、泵蓋的工藝分析如圖2-1所示泵蓋類(lèi)零件，材料為HT200，零件尺寸長(zhǎng)X寬X高為88mm x60mm x20mm,小批量生產(chǎn)，分析其數(shù)控車(chē)床和銑床的加工工藝過(guò)程。圖 2-1 泵蓋零件圖3、 零件圖工藝分析該零件主要由平面，外輪廓以及孔系組成，其中6H8 的兩個(gè)孔的表面粗糙

14、度要求較高，為Ra 1.6m ,而2×10H7的表面粗糙度要求更高為Ra 0.8um ,該零件材料為鑄鐵，切削加工性能較好。根據(jù)上述分析2×6H8 mm的孔、2×10H7mm的孔和6×6.5/沉孔10深5mm孔的粗、精加工應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。 選擇材料為HT200的尺寸為91 mm×63 mm×23 mm的鑄件為毛坯，長(zhǎng)、寬、高方向的加工余量均為3mm。毛坯如圖1-2 圖2-2泵蓋毛坯圖第二章 工藝路線(xiàn)的安排中應(yīng)注意三個(gè)問(wèn)題2.1 工件的時(shí)效處理對(duì)于蓋類(lèi)零件，用鑄造所得時(shí)，因其部件各部位厚度不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大，為消除

15、內(nèi)應(yīng)力消除變形、則必須安排人工時(shí)效處理。對(duì)于本泵蓋，因其精度要求一般，則可利用粗、精加工工序間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間，得到自然時(shí)效的效果。但自然失效的時(shí)間越長(zhǎng)越好，否則會(huì)影像泵蓋精度的穩(wěn)定性。對(duì)于特別精密的泵蓋，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效，以消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高精度穩(wěn)定性。2.1.1 加工工藝的順序應(yīng)先面后孔作為泵蓋上的主要兩類(lèi)加工表面平面和孔，從定位穩(wěn)定可靠角度分析，平面比孔要優(yōu)越得多，同時(shí)還可以是孔的加工余量均勻。從加工難度上分析，平面比孔好加工。從有利加工進(jìn)行分析，平面加工后，在加工分布在平面上的孔，由于鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷已被切除，大大有利于孔加工的進(jìn)行。2.1

16、.2 加工階段粗、精分開(kāi)泵蓋為鑄鐵件，加工余量留的較多，在粗加工中切削余量較大，夾緊力、切削力較大，且削熱較多，因此對(duì)加工精度影響也較大。再加上粗加工是切削毛胚表面金屬，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布，也會(huì)引起工件變形。為此，粗、精加工分為兩個(gè)加工階段，有利于把粗加工后，由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來(lái)，在精加工階段的以消除。另外，清洗一步也十分重要。清洗工作對(duì)保證機(jī)器裝配質(zhì)量延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命均有重要意義，尤其是對(duì)那些精密配合件、密封件更為重要。清洗的目的是除去零件表面上的油污及雜質(zhì)。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及化學(xué)清洗液等。清洗時(shí)可采用擦洗、浸洗、噴洗超聲波清洗等方法。22、選擇加工方案1、上

17、、下表面的粗糙度要求為Ra 6.3µm ，可選擇粗車(chē)半精車(chē)方案。2、孔加工方案的選擇：孔加工前，為便于鉆頭引證，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔。內(nèi)孔表面工方案，很大程度上取決于內(nèi)孔本身的尺寸精度和粗糙度。對(duì)于精度較高、粗糙度Ra 值較小的表面，一般不能加工到規(guī)定的尺寸，而要?jiǎng)澐旨庸るA段逐步進(jìn)行加工。該零件孔系加工方案選擇如下：（1）2×ø6H8 孔表面粗糙度為Ra 1.6m ，選擇“鉆粗鉸半精鉸”方案。（2）2×ø10H7的兩個(gè)孔的表面粗糙度為Ra 0.8m ，選擇“鉆粗鉸半精鉸精鉸”方案。（3）(3)6×ø6.5/沉孔&

18、#248;10深5mm孔，表面粗糙度為Ra 12.5µm ，選擇“鉆半精鉸锪孔”方案。2.3確定裝夾方案該零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上下邊面時(shí)，在車(chē)床上用四爪卡盤(pán)夾緊；在加工孔系時(shí)采用自制夾具來(lái)定位夾緊，既以下底面、外輪廓定位裝夾，如圖23所示,以及夾具零件圖如圖2-4。圖2-3 夾具圖 圖2-4夾具零件圖24 確定加工順序及走刀路線(xiàn) 1.零件上下表面采用車(chē)刀加工，選擇適當(dāng)?shù)那腥肭谐鲩L(zhǎng)度，以提高加工精度，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。 2.孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。該零件加工所選刀具詳見(jiàn)表2-1。25切削用量選擇該零件切削性能較好，車(chē)削平面時(shí)留0.5m

19、m精車(chē)余量；孔加工精鏜余量留0.2mm；鉸余量留0.1mm。選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先查看切削用量手冊(cè)，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，然后計(jì)算進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速（公式V=dn/1000 ,計(jì)算過(guò)程從略）。26 擬定數(shù)控銑削加工工藝過(guò)程卡片為更好地指導(dǎo)編程和加工操作，把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表2-2和表2-3。27 齒輪泵前泵蓋材料齒輪泵零件泵蓋采用灰鑄鐵HT200，它有容易變形，吸振性好，耐磨性及切削性好等特點(diǎn)。28 鑄造毛坯當(dāng)生產(chǎn)批量不大時(shí)齒輪泵前泵蓋毛坯采用手工造型，制作簡(jiǎn)單但毛坯精度較低，余量也較大，大批、大量生產(chǎn)時(shí)則采用金屬模機(jī)器造型。毛坯精度高，余量可適當(dāng)減少。

20、在單件生產(chǎn)時(shí)，有時(shí)采用焊接件作毛坯，以縮減短生產(chǎn)周期。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)是小批量生產(chǎn)為目標(biāo)設(shè)計(jì)的，而且齒輪泵前泵蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)符合鑄造的特點(diǎn)，所以我采用鑄造的方法，鑄造就是制造鑄型，熔煉金屬，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀的鑄件的成形方法。鑄造由于是利用液態(tài)金屬的流動(dòng)能力來(lái)成形，因而成行方便，適于制造形狀復(fù)雜，特別是有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯。鑄造的適應(yīng)性很強(qiáng)，鑄件的質(zhì)量可由幾克到數(shù)百?lài)?，壁厚可?.3mm到1m以上，各種金屬材料幾乎都能用鑄造成形，由于鑄造材料廣泛，價(jià)格低廉，鑄造設(shè)備比較簡(jiǎn)單，所以成本比較低。鑄造缺點(diǎn)是鑄件組織疏松，晶粒粗大，力學(xué)性能較差，并且鑄造工序較多，使鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。采

21、用鑄造中的砂型鑄造，由于是單件小批量生產(chǎn)，模樣采用木材制成，而造型材料用原砂、黏合劑(黏土、水玻璃、樹(shù)脂等)、附加物（煤粉、木屑等）等按一定的比例配制而成。造型方法用手工造型中整模造型。為使金屬液能順利充填型腔而在砂型中開(kāi)設(shè)的通道稱(chēng)為澆注系統(tǒng)，它包括澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成，它們都有各自的作用，澆口杯承接來(lái)自澆包的金屬液，緩和金屬液對(duì)砂型的沖擊。橫澆道將金屬液分配給各個(gè)內(nèi)澆道，并起擋渣的作用。內(nèi)澆道主要作用是控制金屬液流入型腔的方向和速度。直流道是產(chǎn)生靜壓力使金屬液充滿(mǎn)型腔的沖擊。所以在砂型鑄造的時(shí)候我們要注意不可缺其一，否則將影響毛坯的形狀和精度。29 鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)鑄造生產(chǎn)的第

22、一步是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等情況進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)。鑄造工藝設(shè)計(jì)主要包括以下三方面。2.10 澆注位置和分型面的選擇1、澆注位置的選擇原則（1） 鑄件的重要表面應(yīng)朝下或位于側(cè)面（2） 鑄件的寬大平面應(yīng)朝下。（3） 鑄件的薄壁部分應(yīng)放在型腔的下部或垂直、傾斜位置。根據(jù)前兩條原則我選擇前泵蓋下表面朝下。2、 分型面的選擇原則（1） 分型面應(yīng)選擇在鑄件的最大截面上，以便于起模。（2） 盡量使分型面為平直面，且數(shù)量只有一個(gè)，以便簡(jiǎn)化造型，減少錯(cuò)型等缺陷。（3） 盡量使鑄件的全部或大部分處于同一砂箱中，以保證鑄件精度。（4） 以考慮下芯、校驗(yàn)和合型的方便。根據(jù)以上原則和前泵蓋的

23、結(jié)構(gòu)可知選擇下表面為分型面再合適不過(guò)拉。3、主要鑄造工藝參數(shù)的選擇（1） 加工余量鑄件表面粗糙，加工余量應(yīng)較大些，所以我選加工余量為3mm。鑄件上的孔由于少于30 mm，所以在單件小批量生產(chǎn)時(shí)不鑄出，直接在切削過(guò)程中鉆出。（2） 起模斜度為便于將模樣從鑄型中取出，模樣上凡是與起模方向平行的表面都應(yīng)有一定的斜度，由于本次設(shè)計(jì)用的是木模所以木模的斜度我選為30。（3） 鑄造圓角在設(shè)計(jì)中鑄件和制造模樣時(shí)，相交壁的連接處要做成圓弧過(guò)渡，稱(chēng)為鑄造圓角。它可使砂型不易破壞，并使鑄件避免在尖角處產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷和形成應(yīng)力集中。4、 鑄造工藝圖把鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容用文字和紅、藍(lán)色符號(hào)在零件圖上表示出來(lái)，所

24、得的圖局勢(shì)鑄造工藝圖。它表明了鑄件的形狀、尺寸、生產(chǎn)方法和工藝工程，是指導(dǎo)模樣和鑄型制造，進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和鑄件檢驗(yàn)的基本工藝文件。211 熱處理安排灰鑄鐵常用的熱處理是消除內(nèi)應(yīng)力退火。鑄件在冷卻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件在加工和使用過(guò)程中產(chǎn)生變形。因此，有些形狀比較復(fù)雜的鑄件需進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火。退火工藝為加熱溫度500550，保溫后緩冷至200出爐。這種退火又稱(chēng)為人工時(shí)效。對(duì)于一些不急用的鑄鐵件，可在露天放置數(shù)月乃至更長(zhǎng)時(shí)間，使內(nèi)應(yīng)力隨氣溫的反復(fù)變化而逐漸消除，稱(chēng)為自然時(shí)效。2. 12 量具以及輔助工具的選擇表2-1量具以及輔助工具的功用表水平儀測(cè)平面內(nèi)徑百分表測(cè)內(nèi)徑孔千分尺測(cè)長(zhǎng)度2.

25、13 定位基準(zhǔn)的選擇2.13.1. 粗基準(zhǔn)的選擇原則1、 應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)2、 對(duì)于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，3、 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以便使工件定位精確，夾緊可靠。4、 同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能用一次。2.13.2. 精基準(zhǔn)的選擇原則1 、基準(zhǔn)重合原則2、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3、 互為基準(zhǔn)原則4、 自為基準(zhǔn)原則第三章、數(shù)控車(chē)床加工程序在數(shù)控車(chē)床加工上下表面，為了與粗精基準(zhǔn)的選擇原則相符，所以先用四爪卡盤(pán)卡下表面粗車(chē)上表面，然后調(diào)頭粗車(chē)下表面，接著半精車(chē)下表面。以下是用（FANUC 0I）數(shù)控車(chē)床加工的

26、程序和工程。3.1、粗車(chē)上表面，程序如表3-1表3-1粗車(chē)上表面的加工程序O1000; T0101; G00 G41 X100.0 Z100.0 S700 M03; G00 X60.0; G00 Z0; G01 X-1.0 F0.05 M08; (車(chē)出Z0平面) X60.0; Z-1.5; (粗車(chē)上表面) X-1.0; X70.0; G40 G00 X100.0 Z100.0;M09; (冷卻液關(guān)) M05; (主軸停轉(zhuǎn))M30; (程序結(jié)束)3.2、粗車(chē)半精車(chē)下表面，程序見(jiàn)表3-2表3-2 粗車(chē)半精車(chē)下表面的加工程序O1100; T0101; G00 G41 X150.0 Z100.0 S7

27、00 M03; (主軸正轉(zhuǎn)) G00 X100.0; G00 Z21.5; G01 X-1.0 F0.1 M08; (車(chē)出Z21.5的平面) X100.0; Z20.5; (粗車(chē)下表面) X-1.0; X100.0; G00 X150.0 Z100.0; (走到安全位置) T0202; (換刀) G00 X100.0 Z30.0 S800; G01 Z20.0 F0.15; (半精車(chē)下表面) X-1.0; X100.0; G40 G00 X100.0 Z100.0;M09; (冷卻液關(guān))M05; (主軸停轉(zhuǎn))M30; (程序結(jié)束) 第四章、孔系的數(shù)控加工中心加工程序在數(shù)控銑床加工圖中所示零件，

28、要求列出主要操作步驟機(jī)加工程序（FANUC 0i）。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選在盲孔所在工件上表面的中心處。其操作步驟及其程序如下。41鉆中心孔，加工程序見(jiàn)表4-1表4-1鉆中心孔的加工程序O0001;G80 G21 G17 G40 G49 G90;G28 Z0；T03 M06； (換刀)G54； (建立工件坐標(biāo)系)M08 M03 S1000; (主軸正轉(zhuǎn)和冷卻液開(kāi)啟)G00 X0 Y0; G43 G00 Z20.0 H03； (Z20.0為初始平面)M98 P100； (調(diào)用鉆孔子程序)G51 X0 Y0 I-1.0 J-1.0； (使用鏡像命令)M98 P100； (再次調(diào)用鉆孔子程序)G50 G1

29、5； (取消鏡像和極坐標(biāo)命令)G80 M09； (取消固定循環(huán)命令)G00 G90 Z50.0； G49 G28 Z0；M05;M30; (程序結(jié)束)O100； (子程序)G99 G81 X-14.0 Y0 Z-13.0 R15.0 F150； (固定循環(huán)命令鉆孔一) G91 G17 G16； (用極坐標(biāo)系命令)G99 G81 X23.0 Y0 Z-23.0 R15.0 F150； (固定循環(huán)命令鉆孔二)Y45； (鉆孔三)Y90； (鉆孔四)Y180； (鉆孔五)M99； (返回主程序)42鉆6X6.5孔，加工程序見(jiàn)表4-2表4-2鉆6X6.5孔的加工程序O0002;G21 G17 G40

30、G49 G80 G90;G28 Z0；T04 M06；G54；M03 S250;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H04；M98 P200；G51 X0 I-1.0 J-1.0；M98 P200；G50 G15；G80 M09；G00 G90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05;M30;O200；G00 X-14.0 Y0 M08；G91 G17 G16；G99 G81 X23.0 Y0 Z-23.0 R15.0 F120；Y45；Y90；Y180；M99；43半精鉸6X6.5孔，加工程序見(jiàn)表4-3表4-3半精鉸6X6.5孔的加工程序O0003;G21 G17 G40 G4

31、9 G80 G90;G28 Z0；T09 M06；G54；M03 S400;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H09；M98 P300；G51 X0 I-1.0 J-1.0；M98 P300；G50 G15；G80 M09；G00 G90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05;M30;O300；G00 X-14.0 Y0 M08；G91 G17 G16；G99 G81 X23.0 Y0 Z-23.0 R15.0 F100；Y45；Y90；Y180；M99；44鉆2×ø6H8的孔，加工程序見(jiàn)表4-4表4-4鉆2×ø6H8孔的加工程序O00

32、04;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T06 M06；G54；M03 S800;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H06；G00 X-14.0 Y0 M08；G91 G17 G16；G99 G81 X23.0 Y45 Z-23.0 R15.0 F150；G51 X0 Y0 I-1.0 J-1.0；G00 X-14.0 Y0；G91 G17 G16；G99 G81 X23.0 Y45 Z-23.0 R15.0 F150；G50 G15；G80 M09；G00 G90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05;M30;45粗鉸鉆2×ø

33、6H8孔的加工程序見(jiàn)表4-5表4-5粗鉸鉆2×ø6H8孔的加工程序O0005;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T07 M06；G54；M03 S600;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H07；G00 X-14.0 Y0 M08；G91 G17 G16；G99 G81 X23.0 Y45 Z-23.0 R15.0 F120；G51 X0 Y0 I-1.0 J-1.0；G00 X-14.0 Y0；G91 G17 G16；G99 G81 X23.0 Y45 Z-23.0 R15.0 F120；G50 G15；G80 M09；G00 G

34、90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05；M30；46半精鉸鉆2×ø6H8孔的加工程序見(jiàn)表4-6表4-6半精鉸鉆2×ø6H8孔的加工程序O0006;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T09 M06；G54；M03 S800;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H09；G00 X-14.0 Y0 M08；G91 G17 G16；G99 G81 X23.0 Y45 Z-23.0 R15.0 F80；G51 X0 Y0 I-1.0 J-1.0；G00 X-14.0 Y0；G91 G17 G16；G99 G81 X2

35、3.0 Y45 Z-23.0 R15.0 F80；G50 G15；G80 M09；G00 G90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05；M30；47鉆2X10H7盲孔的加工程序見(jiàn)表4-7表4-7鉆2X10H7盲孔的加工程序O0007;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T08 M06；G54；M03 S700;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H08；M08；G99 G81 X-14.0 Y0 Z-13.0 R15.0 F130；X14.0 Y0；G80 G90 Z50.0 M09；G49 G28 Z0；M05;M30;48粗鉸2X10H7盲孔加的工

36、程序見(jiàn)表4-8表4-8粗鉸2X10H7盲孔加的工程序O0008;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T09 M06；G54；M03 S800;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H09；M08；G99 G81 X-14.0 Y0 Z-13.0 R15.0 F100；X14.0 Y0；G80 G90 Z50.0 M09；G49 G28 Z0；M05;M30;49半精鉸2X10H7盲孔的加工程序見(jiàn)表4-9表4-9半精鉸2X10H7的盲孔加工程序O0009;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T09 M06；G54；M03 S900;G

37、00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H09；M08；G99 G81 X-14.0 Y0 Z-13.0 R15.0 F80；X14.0 Y0；G80 G90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05;M30;410精鉸2X10H7的盲孔，加工程序見(jiàn)表4-10表4-10精鉸2X10H7盲孔的加工程序O0010;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T09 M06；G54；M03 S1000;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H09；M08；G99 G81 X-14.0 Y0 Z-13.0 R15.0 F60；X14.0 Y0；G80 G90 Z50.

38、0；G49 G28 Z0；M05;M30;411锪沉孔10深5mm的孔加工程序見(jiàn)表4-11改用夾具平口虎鉗，將工件的大平面貼緊工作臺(tái)。，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在在上表面的中心處。表4-11锪沉孔10深5mm的孔加工程序O00011;G80 G21 G17 G40 G49 G90;G28 Z0；T05 M06；G54；M08 M03 S400;G00 X0 Y0;G43 G00 Z10.0 H05；G99 G81X-14.0 Y-23.0Z-14.0 R3.0 F100；X-37.0 Y0；X-14.0 Y23.0；X14.0 Y23.0；X37.0 Y0；X14.0 Y-23.0；M09 G80；G

39、00 G90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05 ;M30M99；附錄：附表2-1 齒輪泵前泵蓋零件數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)泵蓋零件圖號(hào)Mill-02序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面1T01端面車(chē)刀1粗車(chē)上下表面2T02端面車(chē)刀1半精車(chē)下表面3T03Ø3的中心鉆1鉆所有孔的中心孔4T04Ø6.3鉆頭1鉆6×ø6.5底孔5T05Ø10×5.5锪鉆1锪沉孔ø10深5mm6T06Ø5.8鉆頭1鉆2×6H8底孔7T07Ø6鉸刀1鉸2×6H8底孔8T08Ø8鉆頭1鉆2×ø10H7的盲孔9T09內(nèi)孔鉸刀1粗鉸、半精鉸、精鉸2×ø10H7的盲孔編制王淼肇審核XXX批準(zhǔn)XXX年 月 日共1頁(yè)第1 頁(yè)附表2-2 所示的泵蓋零件數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)齒輪泵前泵蓋零部件名稱(chēng)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸91×63×23每毛坯件數(shù)工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容：車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備1鑄鑄造車(chē)間2清理清除澆冒口、型砂、分邊、毛刺等第一車(chē)間3熱處理時(shí)效處理熱處理車(chē)間4油漆非加工表面涂底