1、水泥穩(wěn)定碎（礫）石基層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、 適用范圍1.1 水泥穩(wěn)定碎（礫）石是在一定級配的碎石中，摻入適當(dāng)?shù)乃嗪退凑占夹g(shù)要求，經(jīng)拌合、攤鋪，在最佳含水量時壓實及養(yǎng)護(hù)成型，可做為各級公路的基層和底基層。水泥穩(wěn)定碎（礫）石基層適用于新建和改建各級公路的半剛性路面結(jié)構(gòu)，一般位于瀝青混凝土面層或水泥混凝土面板下。1.2 水泥穩(wěn)定碎石壓實厚度一般不超過20cm，當(dāng)采用能量較大的振動壓路機(jī)碾壓時，壓實厚度應(yīng)根據(jù)試驗適當(dāng)增加。當(dāng)壓實厚度超過上述規(guī)定時，應(yīng)分層鋪筑，每層最小壓實厚度不小于10cm，下層宜稍厚。1.3 水泥穩(wěn)定碎石基層施工期的最低氣溫為5，并在第一次冰凍到來之前半個月到一個月完成。1.4 在

2、高等級公路中采用集中廠拌法結(jié)合，攤鋪機(jī)、壓路機(jī)配合人工進(jìn)行施工。2、 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB 3095-962.2中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ 034-20002.3中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20042.4中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-953、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 集中技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，熟悉各部結(jié)構(gòu)，確定合理的施工工藝。對全線的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行加密、復(fù)測，精度符合規(guī)范要求。選定料場，進(jìn)行配合比試驗，并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，確定合理的配合比。詳細(xì)了解現(xiàn)場施工環(huán)

3、境，編制切實可行的施工方案，并詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底。 制定關(guān)鍵工序控制措施、冬雨季施工措施及夜間施工措施。 對下承層進(jìn)行驗收，必須在其滿足規(guī)范要求后方進(jìn)行下道工序施工。 在施工前，下承層灑水濕潤，以利于上下層聯(lián)接。人員進(jìn)行明確分工，責(zé)任落實到人，認(rèn)真做好各自崗位工作。 建立建全質(zhì)量保證體系，層層落實，使管理程序有效運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2 機(jī)械準(zhǔn)備 施工設(shè)備水穩(wěn)拌合站應(yīng)做好調(diào)試工作，并對其仔細(xì)進(jìn)行計量標(biāo)定，使其各稱量系統(tǒng)精度滿足設(shè)計要求；其它各施工機(jī)械均應(yīng)做好調(diào)試，在試驗段施工前宜在拌合站場地內(nèi)或其它非主線上進(jìn)行試運(yùn)行，以確保試驗段機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。主要施工機(jī)械設(shè)備表水穩(wěn)拌合站攤鋪機(jī)振動壓路機(jī)輪胎壓路機(jī)裝載機(jī)推土

4、機(jī)平地機(jī)運(yùn)輸車灑水車小型振動夯照明設(shè)備交通車等3.2.1 試驗檢測設(shè)備試驗檢測是工程質(zhì)量控制的重要手段，它慣穿于施工的全過程，主要試驗檢測儀器如下表：主要試驗儀器表儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量備注壓力試驗機(jī)2000KN1臺1級壓力試驗機(jī)300KN1臺1級水泥凈漿攪拌機(jī)ISO1臺水泥膠砂攪拌機(jī)ISO1臺水泥膠砂振實臺ISO1臺水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱±11臺水泥負(fù)壓篩析儀1臺沸煮箱1臺水泥抗折試驗機(jī)ISO1臺烘箱±52臺彎沉儀1套鉆芯取樣機(jī)100、150mm1臺（套）3.3 材料準(zhǔn)備 合理地對材料堆放場地進(jìn)行歸劃，對材料堆放場進(jìn)行硬化并采取防排水措施，同時根據(jù)試驗室配合比的比例進(jìn)行分隔，并將使

5、用量較大的材料堆放在距拌合料斗較近的位置，以方便上料。儲備較豐富的原材料，以滿足施工要求。試驗室對集料進(jìn)行檢驗，確保原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。 水泥采用罐裝水泥，初凝時間宜大于3 小時，終凝時間大于6小時，儲備量應(yīng)滿足施工要求。3.4 其它準(zhǔn)備 后勤準(zhǔn)備。做好后勤供應(yīng)保障工作，確保生產(chǎn)人員以充沛的精力投入生產(chǎn)，提高工作效率。 做好安全防衛(wèi)和安全技術(shù)交底工作，避免天氣、施工機(jī)械等對生產(chǎn)人員的生命財產(chǎn)夠成威脅。 維修、維護(hù)好施工運(yùn)輸?shù)缆?，保障運(yùn)輸暢通。 做好交通標(biāo)志、標(biāo)識，引導(dǎo)交通。4、操作工藝4.1 工藝流程施工準(zhǔn)備水穩(wěn)碎（礫）石混合料拌制混合料運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪、壓路機(jī)碾壓試驗室檢測壓實度設(shè)置橫縫養(yǎng)

6、生成品檢測。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備其它準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備混合料拌合含水量控制級配控制水泥劑量控制混合料運(yùn)輸攤鋪、碾壓成品驗收養(yǎng)生平整度控制壓實度控制標(biāo)高控制交通封閉寬度控制4.2 操作步驟4.2.1測量放樣1、嚴(yán)格驗收下承層，下承層表面應(yīng)無雜物，無松散現(xiàn)象，表面灑水濕潤。2、 在驗收合格的基礎(chǔ)上，恢復(fù)中線，并在邊線外3050cm處每10米（平曲線及豎曲線5米）放一樁，測量高程，供架設(shè)高程控制傳感器的基準(zhǔn)線使用。在攤鋪過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)復(fù)測基準(zhǔn)線的高度，檢查作為基準(zhǔn)線使用的鋼絲線松緊度，防止鋼釬松動、連接的支桿滑動和鋼絲線下垂。4.2.2水穩(wěn)碎（礫）石混合料拌制1、 拌合站應(yīng)采用具有自動稱量系統(tǒng)的設(shè)備

7、，計量精度滿足設(shè)計要求，拌合能力根據(jù)工程需要配備，滿足工期要求。2、 拌合前應(yīng)對計量稱量系統(tǒng)仔細(xì)進(jìn)行標(biāo)定，使其精度滿足要求，確保按配合比供料。3、 為防止各料斗間發(fā)生竄料現(xiàn)象，料斗間用隔板分隔，同時裝載機(jī)上料時應(yīng)注意不應(yīng)裝的過滿，避免溢倉發(fā)生竄料現(xiàn)象。4、 試驗室設(shè)專人對水泥劑量進(jìn)行滴定試驗，指導(dǎo)拌合站拌合5、 拌合站設(shè)專人對混合料含水量進(jìn)行時時監(jiān)控，試驗室配合拌合站操作人員進(jìn)行含水量控制，并根據(jù)天氣情況適當(dāng)增減，確?；旌狭虾窟_(dá)到施工和規(guī)范要求。6、 設(shè)專人對各料倉進(jìn)行監(jiān)控，避免因缺料或下料口堵塞發(fā)生斷料現(xiàn)象，影響混合料級配。4.2.3 混合料運(yùn)輸1、 拌合完成后，立即用18噸以上載重汽車

8、將混合料送到攤鋪現(xiàn)場。2、 車上的混合料用帆布覆蓋，以防水分損失或雨淋。3、 裝料時應(yīng)控制出料口與車箱的高度盡量小些。卸料時運(yùn)輸車應(yīng)前后中移動，分二到三層裝料，以減少卸料時離析現(xiàn)象。4、 運(yùn)輸車輛數(shù)量根據(jù)拌合設(shè)備生產(chǎn)能力、車輛的運(yùn)載能力及運(yùn)送距離的交通狀況來確定，以在攤鋪機(jī)前有3輛以上車等候卸料為宜。卸料時應(yīng)設(shè)專人指揮，自卸車應(yīng)在攤鋪機(jī)前2030cm前停住，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。4.2.4 攤鋪機(jī)攤鋪1、 在攤鋪機(jī)就位前下承層必須清掃干凈并且灑水保持濕潤。在攤鋪起點就位好攤鋪機(jī)，按確定的松鋪厚度、橫坡墊好木板，調(diào)整好傳感器與基準(zhǔn)線的關(guān)系。2、 開始攤鋪后攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，不宜出現(xiàn)停機(jī)待料現(xiàn)象，攤鋪速

9、度應(yīng)與水穩(wěn)拌合站產(chǎn)量相匹配，有確定的攤鋪速度?；鶎踊旌狭蠑備伈捎脙膳_或多臺攤鋪機(jī)（根據(jù)路面寬度）梯隊作業(yè)，前后應(yīng)保證勻速、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率均要一致，相鄰兩攤鋪機(jī)間縱向接縫平整。3、 攤鋪時，專人跟在攤鋪機(jī)后面清除粗集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料料窩及時鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。4.2.5 壓路機(jī)碾壓1、 攤鋪機(jī)后面應(yīng)配有振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓段長度為3050m左右。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。2、 振動壓路機(jī)碾壓時先輕后重，由低向高，碾壓時壓路機(jī)不得在未成型的路段上急轉(zhuǎn)、急停和調(diào)頭，起步要慢、返回要緩，在未碾壓的一端倒車時位置應(yīng)錯開

10、，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專門安排有經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行整平處理。3、 碾壓速度、遍數(shù)、壓實方式將按試驗段總結(jié)確定的施工工藝進(jìn)行。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。對壓路機(jī)不能碾壓到的位置要用平板夯夯實。4.2.6 試驗室檢測1、混合料水泥劑量在施工過程中要嚴(yán)格控制水泥劑量，施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計值應(yīng)略有增加，在拌和過程中應(yīng)隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動，并按規(guī)定頻率抽檢水泥劑量。2、混合料含水量1） 含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過程中水分的損失，可以在拌和時加大水量，水量加大值

11、應(yīng)由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對比，一般增大0.5-1.0%。2） 混合料在運(yùn)輸期間，全程進(jìn)行覆蓋，避免水份損失或雨淋。3） 在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應(yīng)對砂石料進(jìn)行含水量測定，加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進(jìn)行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內(nèi)。3、混合料級配在混合料拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗。如有問題及時調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率進(jìn)行抽檢。 4、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件每天應(yīng)在攤鋪機(jī)前隨機(jī)取樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件的制備

12、，同一天的取樣應(yīng)至少來自3輛不同的運(yùn)輸車，在規(guī)定的溫度、濕度條件下養(yǎng)生6天，飽水1天后，測其強(qiáng)度，要求其代表值不小于設(shè)計要求。5、壓實度碾壓完成后按規(guī)定檢測頻率用灌砂法檢測成形路段壓實度。對不能滿足壓實度要求的路段，應(yīng)分析原因要補(bǔ)壓并分析原因及時調(diào)整碾壓方式。4.2.7設(shè)置橫縫1、橫縫位置1） 混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫2） 每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。3） 每當(dāng)通過橋涵，在其兩邊需要設(shè)置橫縫。2、橫縫設(shè)置方法1） 基層的橫縫宜與橋頭搭板尾端吻合，橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置。2） 人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料

13、放兩根高度與混合料的壓實厚度相同的方木，方木的另一側(cè)用碎（礫）石回填約3米長，其高度應(yīng)略高出方木。3）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈，攤鋪機(jī)返回到已壓實層的末端，開始攤鋪混合料。4.2.8養(yǎng)生1、采用塑料薄膜覆蓋或透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。2、養(yǎng)生期間除灑水車外禁止一切機(jī)動車輛通行，灑水車應(yīng)低速行駛，避免急剎車。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，禁止采用高壓式噴管，要保證養(yǎng)生覆蓋完整。4.2.9成品檢測養(yǎng)生7天后對成形路段用鉆機(jī)取芯，同時進(jìn)行高程、寬度、橫坡等項目的檢測工作。4.2.10冬、雨季施工1

14、、冬季施工要考慮溫度對施工的影響，在溫度低于5時不宜施工。2、雨季施工要控制好混合料含水量，碾壓及時，對遭雨淋的混合料禁止使用，施工宜停止。3、要將所有場內(nèi)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查其防潮及絕緣設(shè)施，防止雨季因設(shè)備影響施工，在下雨前及下雨時對機(jī)電設(shè)備施加覆蓋及防潮棚布。4、雨季來臨時會對地材供應(yīng)造成很大影響，因此在雨季來臨前做好地材的備料，必要時根據(jù)天氣預(yù)報租用料場集中將雨季施工用地材備足，以免因料不足影響施工。5、制定施工安全事故的應(yīng)急預(yù)案，具有可操作性；并制定有施工質(zhì)量事故的處理程序。4.3 其它方面 為保證連續(xù)攤鋪，混合料的拌合能力、車輛運(yùn)輸能力、攤鋪能力及壓路機(jī)組合應(yīng)相協(xié)調(diào)，以保證生產(chǎn)效率

15、，同時有利于保證質(zhì)量。 做好施工后勤保障和安全生產(chǎn)工作。4.4 重要注意事項 離析的控制措施1、材料控制1） 控制原材料質(zhì)量，合理地對原材料進(jìn)行分級。一般對水穩(wěn)基層材料可分為0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-30mm或0-5mm、5-15mm、15-30mm幾種規(guī)格，可有效保障混合料級配的穩(wěn)定性。2） 按規(guī)范的頻率對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗，各項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，特別是材料規(guī)格應(yīng)與設(shè)計配合比所用材料相一致，以保證混合料級配穩(wěn)定。3） 場地進(jìn)行硬化分隔，防止不同規(guī)格的材料相互摻雜，影響混合料級配。4） 材料堆放高度一般不超過4m，并分層堆放，減少高度離析。2、拌合控制1） 仔細(xì)對拌合站

16、稱量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，確保按設(shè)計配合比配料，使生產(chǎn)與設(shè)計相吻合。2） 拌合站、運(yùn)輸車、裝載機(jī)等應(yīng)相協(xié)調(diào)，使拌合連續(xù)進(jìn)行，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。3） 拌合站料斗應(yīng)用鋼板進(jìn)行分隔，防止竄料發(fā)生現(xiàn)象，影響混合料級配。4） 生產(chǎn)時混合料含水量較最佳含水量略偏大，使混合料有一定的粘性，可有效減少離析產(chǎn)生。3、混合料裝卸控制1） 拌合站向運(yùn)輸車內(nèi)卸料時，應(yīng)保證儲料斗內(nèi)存有20%30%的混合料 ，嚴(yán)禁將儲料斗內(nèi)混合料一次性全部放出，造成粗集料集中，產(chǎn)生離析。2） 運(yùn)輸車應(yīng)前后移動分二至三層裝料，減少卸料時高度離析。3） 運(yùn)輸過程中應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免水分蒸發(fā)損失或雨淋。4） 運(yùn)輸車后箱門應(yīng)能完全打開，向攤鋪機(jī)受料斗內(nèi)

17、卸料時應(yīng)使混合料整體坍落，同時保證了攤鋪機(jī)輸料效率，有效減少了離析。5） 應(yīng)保證攤鋪機(jī)受料斗內(nèi)存有10cm以上厚度的混合料即開始下一輛車卸料，嚴(yán)禁刮料板外露現(xiàn)象。4、攤鋪控制1） 攤鋪應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)行，以保證后續(xù)碾壓、養(yǎng)生等工序的連慣性，避免停機(jī)待料現(xiàn)象，造成混合料表面水分散失及碾壓段處混合料延遲時間的不一致，使基層表面松散和平整度下降。2） 應(yīng)保證螺旋輸料器滿物料工作，其埋深應(yīng)至少2/3以上，并保證連續(xù)均勻地向兩側(cè)輸料，減少離析。3） 正確加裝攤鋪機(jī)中心處反向螺旋葉片和吊架處過渡葉片，減少攤鋪機(jī)中部及吊架處離析。4） 攤鋪后對局部產(chǎn)生離析的地方及時進(jìn)行灑細(xì)料處理或換填新鮮的混合料等措施，減少

18、離析的影響。5、養(yǎng)生控制1） 養(yǎng)生應(yīng)及時進(jìn)行，特別是晴天或風(fēng)天，應(yīng)每碾壓完一作業(yè)段及時進(jìn)行覆蓋，養(yǎng)生首選透水土工布進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，也可采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。及時覆蓋的目的就是使基層表面不被風(fēng)干或曬干，造成表面松散現(xiàn)象。2） 封閉交通，除灑水車外，禁止其它車輛通行。 水泥劑量的控制措施1、拌合站計量標(biāo)定每種冷料及水泥稱需認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)定，使其稱量精度符合設(shè)計要求，確保按設(shè)計配合比進(jìn)行拌合生產(chǎn)，這是水泥劑量控制的首要條件。2、每天統(tǒng)計混合料總量、水泥總量并進(jìn)行水泥劑量總量較核，工程部負(fù)責(zé)繪制水泥劑量波動曲線，對水泥劑量進(jìn)行動態(tài)控制。如總量較核與設(shè)計水泥劑量差別較大時應(yīng)對拌合站計量系統(tǒng)重新進(jìn)行標(biāo)定，確

19、保水泥劑量的準(zhǔn)確性。3、試驗室每天按規(guī)范頻率進(jìn)行滴定試驗，指導(dǎo)拌合站拌合。4、 試驗室每天進(jìn)行水泥劑量、強(qiáng)度臺帳登記，并定期進(jìn)行統(tǒng)計，以掌握最經(jīng)濟(jì)合理的水泥劑量。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1對進(jìn)場材料進(jìn)行原材料檢查，不符合要求材料禁止進(jìn)場。5.2對拌和好的混合料做規(guī)定頻率的檢測，不符合要求的混合料必須廢棄。5.3養(yǎng)生及拌和用水滿足規(guī)范要求。5.4養(yǎng)生結(jié)束后進(jìn)行檢測，標(biāo)準(zhǔn)如下表：施工檢測標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差檢驗方法行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)縱段高程（mm）+5，-10+5，-10水準(zhǔn)儀寬度(mm)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求尺量橫坡(%)±3±3水準(zhǔn)儀厚度(mm)代表值-8-8鉆芯合格值-15-15

20、鉆芯平整度(mm)883米直尺壓實度(%)代表值9898灌沙法極值9494灌沙法強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求壓力機(jī)6、成品保護(hù)6.1在施工過程中，對已測好的高程控制點（水準(zhǔn)點、中樁、邊樁）要注意保護(hù)。6.2測量好的基準(zhǔn)高應(yīng)有專人看護(hù)，并經(jīng)常復(fù)核，一旦發(fā)生碰觸導(dǎo)致標(biāo)高錯誤，要及時恢復(fù)，確保施工正常。6.3嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓好的路面上急轉(zhuǎn)、急停和調(diào)頭。6.4養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止其他車輛在未形成強(qiáng)度的路面上通行。7、質(zhì)量記錄7.1原材料進(jìn)場檢測報告。7.2測量導(dǎo)線符合、水準(zhǔn)點測量、基準(zhǔn)面高程測量記錄。7.3分項工程質(zhì)量檢查記錄及評定報告8、安全環(huán)保措施8.1安全措施8.1.1在項目駐地、拌合站和施工現(xiàn)場設(shè)置專門安全員。8.1.2電工、機(jī)械操作人員必須持證上崗。8.1.3施工現(xiàn)場有明顯標(biāo)志牌。避免施工作業(yè)和施工機(jī)械車輛間及與公路及市政交通互相影響。8.1.4施工便道應(yīng)平整無灑落石子，影響施工車輛。8.1.5施工用電設(shè)施經(jīng)常檢查，杜絕隱患