1、海港機(jī)械廠40t礦石大漏斗制作工藝方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：海港機(jī)械廠40t礦石大漏斗制作工藝方案1編制依據(jù)GB/T12467-90焊接質(zhì)量保證一般原則GB985-80氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與與尺寸 GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸JB/JQ4000.3-86焊接通用技術(shù)要求GB/T3323-87 鋼溶化焊對接接頭射線照相等級(jí)和質(zhì)量等級(jí)GB/T11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級(jí)GB9286-88色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T5117 碳鋼焊條 GB/T5118 低合金鋼焊條 GB/T1495

2、7 融化焊用鋼絲GB12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑JB/T5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件-焊接件JB/T5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件-火焰切割件2通用技術(shù)條件2.1鋼材、焊接材料必須有制造廠的合格證明書，經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫方可使用；2.2所有鋼結(jié)構(gòu)用板材、型材前要求拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)中Sa2.5級(jí)（相當(dāng)于瑞典SIS除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5），并涂防銹漆一遍。2.3板材下料后必須矯平矯直，下料采用數(shù)控氣割或半自動(dòng)氣割，嚴(yán)格控制切割質(zhì)量和下料精度。2.4板材允許接長和接寬，接縫位置按照圖紙要求布置，如圖紙無具體要求，其接縫應(yīng)符合本公司有關(guān)技術(shù)文件中的要求。2.5Q345板材對接

3、縫采用埋弧焊焊接，焊絲采用H08MnA焊劑采用HJ431，焊前烘干；可采用氣體保護(hù)焊打底，焊絲采用YJ501-1，背面清根后埋弧焊焊接。Q345與HARDOX500板材手工焊接時(shí)，采用J506或J507焊條焊接，焊前必須烘干。2.6角焊縫采用焊條或二氧化碳?xì)獗：负附樱琎345材質(zhì)使用J507焊條或YJ501-1焊絲；Q235材質(zhì)使用J422焊條或YJ501-1焊絲；Q345與HARDOX500或HARDOX500與HARDOX500材質(zhì)焊接均使用焊條J506或J507焊條焊接。2.7預(yù)熱：為避免焊接件焊接過程產(chǎn)生裂紋及脆性斷裂，對材質(zhì)Q345及以上級(jí)鋼材按規(guī)范要求預(yù)熱。對于Q345與HARDO

4、X500板材焊接，焊前預(yù)熱150度，禁止超過200度，測溫點(diǎn)在距離焊縫100處2.8預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應(yīng)小于100 ,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 板厚1h確定。2.9涂裝作業(yè)按照本公司涂裝作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，涂裝前對溫度和濕度測量，不符合油漆施工條件時(shí)嚴(yán)格禁止施工，每層作業(yè)完畢對干膜厚度進(jìn)行測厚。3制作方案3.1備料切割：所有型材均采用鋸床下料,Q345、Q235鋼板采用數(shù)控火焰切割，HARDOX500切割為避免對原板材的硬度有影響，可采用水下等離子切割；對硬度影響不大時(shí)，也可使用數(shù)控火焰切割。坡口：板材拼接打單面V型坡口，其余按照圖紙

5、開坡口。所有聯(lián)接部位法蘭均采用配鉆，并打鋼印標(biāo)記，組對時(shí)按照標(biāo)記進(jìn)行。面板下料后，在上面鉆25孔，間隔500×500，與襯板組對時(shí)將兩塊板電鉚焊在一起。3.1.5支腿箍板卷筒后校園，內(nèi)壁直徑405，先不焊接，與支腿組對后焊接縱向焊縫。3.2組對板材對接 下好料的板材與型材均在平臺(tái)上組對，組對前矯正板材平整度，組對后檢驗(yàn)錯(cuò)邊量和對口間隙。焊接：板材拼裝后，對接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，Q345與HARDOX500板材焊接采用焊條電弧焊焊接。3.3斗體組立鋼制平臺(tái)用水準(zhǔn)儀打平，在平臺(tái)上以漏斗面板尺寸為準(zhǔn)畫出面板上口組對位置線，以位置線為基準(zhǔn)組對面板。圖（1）圖（1）鋼制平臺(tái)用水準(zhǔn)儀打平，在

6、平臺(tái)上以漏斗上口面板尺寸為準(zhǔn)畫出上口面板組對位置線，組對上口面板。圖（2）下料口大法蘭數(shù)控氣割下料，配對點(diǎn)焊在一起，在法蘭上畫出下面板組對線和聯(lián)接螺栓中心線；打樣沖眼，到鉆床配鉆，打鋼印標(biāo)記，安裝組對時(shí)使用。平臺(tái)上放下料口樣線，將下料口各部件按照樣線組對，點(diǎn)焊，焊接內(nèi)外四條縱向角焊縫。圖（3）組對下料口組件，焊接前將兩片大法蘭用高強(qiáng)螺栓把緊，放下料口尺寸線；與下料口組對；焊接時(shí)為控制法蘭角變形，將下側(cè)筋板先定位焊接后再焊接周邊焊縫。圖（4）圖（3）圖（4）3.4支腿框架組立將支腿框架各部件按照圖紙尺寸下料后，應(yīng)考慮將斷開部位法蘭配鉆孔后標(biāo)記使用；組對聯(lián)接法蘭時(shí)應(yīng)在平臺(tái)上，保證法蘭兩側(cè)管件的同心

7、度或槽鋼的直線度，將螺栓用高強(qiáng)螺栓把緊，焊接法蘭與型材之間的焊縫，焊后校直該部件。平臺(tái)按照圖紙放支腿大樣圖（一側(cè)），將各部件按大樣圖組對，形成井型框架，各部件此時(shí)應(yīng)點(diǎn)焊，為保證框架強(qiáng)度，在兩端加臨時(shí)固定角鋼，此時(shí)各立面對角線和截面對角線的誤差均小于5。3.5斗體焊接焊接斗體外側(cè)角焊縫：焊前將漏斗斗體從內(nèi)部用臨時(shí)拉撐將四側(cè)面板電焊固定，避免較大的變形；從下端向上焊接，四個(gè)焊工同時(shí)焊接四條角焊縫，焊接時(shí)同步進(jìn)行，使變形均勻，焊腳高度K12。焊接斗體內(nèi)側(cè)角焊縫：將斗體翻轉(zhuǎn)180°，大口朝上，外面加支撐防止傾倒，焊接斗體內(nèi)部焊縫，遵循從下端到上端焊接的順序，焊腳高度K12。焊接下料口組件，先

8、焊接下料口內(nèi)外縱向角焊縫，組對外側(cè)筋板，先焊接外側(cè)筋板與法蘭和下面板之間的焊縫，后焊接下面板與法蘭的周向焊縫。檢查斗體上下口尺寸和上口面板組件，如尺寸有誤差，則將上口面板組件修口后焊接四條縱縫，焊前用拉撐將四側(cè)面板拉靠，防止變形。3.6斗體組對將上口面板組件大口朝下，放在平臺(tái)上，將斗體吊放在上口面板組件上面與之組對，焊接。將下料口組件帶法蘭與斗體組對，定位焊接斗體與上法蘭之間的周向焊縫。圖（5）點(diǎn)焊上口圍板和筋板與其他部件，焊接各部件之間的焊縫。3.6.4點(diǎn)焊定位中面板與支腿座板，焊接中面板與支腿座板，將支腿井架與支腿座板定位焊接，定位各橫撐和拉梁、圍板，焊接各橫撐、拉梁、圍板、各部位筋板。圖

9、（5）拆開井架各聯(lián)接法蘭，將井架下半部在法蘭部位拆除；拆除下料口大法蘭，斗體組件翻轉(zhuǎn)180°，大口朝上，焊接斗體與上法蘭之間的周向焊縫。將對接好的內(nèi)襯板分片吊放在斗體內(nèi)部與斗體組對，尺寸有誤差時(shí)可以修口，點(diǎn)焊襯板內(nèi)部角焊縫，焊接從下向上焊接，焊條采用J506或J507焊條，焊前預(yù)熱150，焊后石棉布保溫；焊接過程要連續(xù)焊接，中途不要停止。3.6.6為保證面板與襯板之間的間隙，將襯板壓靠在面板上，進(jìn)行電鉚接，焊條采用J506或J507；焊后打磨焊接點(diǎn)平整。3.6.7護(hù)角板壓彎，安裝護(hù)角板，將護(hù)角板壓靠在斗體四角部位，點(diǎn)焊，焊接時(shí)從下至上施焊。3.7支腿研配將支腿井架吊至支腿座板上，聯(lián)接

10、各部位法蘭，測量支腿垂直度小于1/2000，測量4個(gè)支腿中心形成的對角線5。研配支腿高度，使4個(gè)支腿高度誤差2，標(biāo)記各部位的聯(lián)接法蘭，在現(xiàn)場裝配時(shí)按標(biāo)記裝配。3.8涂裝3.8.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的板材、型鋼應(yīng)進(jìn)行機(jī)械拋丸或人工拋丸、噴砂的預(yù)處理，表面應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。3.8.2對不易進(jìn)行機(jī)械拋丸或人工拋丸、噴砂的板材、型鋼應(yīng)進(jìn)行手工除銹，表面應(yīng)達(dá)到St2級(jí)。3.8.3結(jié)構(gòu)件焊縫或型鋼等，經(jīng)預(yù)處理涂上防銹底漆后，如發(fā)現(xiàn)漆膜破壞或仍有銹蝕的部位，應(yīng)重新進(jìn)行處理。3.8.4涂裝前應(yīng)對基面進(jìn)行打磨、清理，去除表面污物、灰塵、雜物、油漬等。3.8.5涂漆3.8.6板材及型材拋丸除銹或人工除銹后，立即噴防銹底漆一遍，漆膜厚度為2035m。3.8.7板材、型