1、EAST實(shí)驗(yàn)低溫系統(tǒng)的計(jì)劃及操作要求2009年2月5日低溫運(yùn)行時間節(jié)點(diǎn)：2月9日：純化氣體，純化系統(tǒng)，各部分檢漏；2月11日：開始給裝置降溫；2月20日：啟動透平；2月25日：全部降溫到位，系統(tǒng)穩(wěn)定，進(jìn)入放電狀態(tài)；4月15日：開始回溫；4月22日：回溫結(jié)束，全部停機(jī)。一、總目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)EAST裝置降溫并磁體通電長期實(shí)驗(yàn)1，檢驗(yàn)透平膨脹機(jī)是否能長期穩(wěn)定運(yùn)行，繼續(xù)摸索透平膨脹機(jī)的運(yùn)行參數(shù)與運(yùn)行規(guī)律；2， 檢驗(yàn)新油泵能否長期穩(wěn)定運(yùn)行；3，測試2KW氦制冷機(jī)的制冷量；4，優(yōu)化低溫運(yùn)行模式，使運(yùn)行更安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)；5，檢驗(yàn)新改造的高溫超導(dǎo)電流引線閥箱的降溫運(yùn)行情況；6，運(yùn)行內(nèi)置低溫泵低溫系統(tǒng)，優(yōu)化操作；

2、7，檢驗(yàn)低溫測量的準(zhǔn)確性；8，檢驗(yàn)低溫控制系統(tǒng)；9，檢驗(yàn)低溫報(bào)警與保護(hù)的準(zhǔn)確性；10，檢驗(yàn)與優(yōu)化壓機(jī)的全自動控制；11，檢測并降低系統(tǒng)的總漏率；真空機(jī)組二、低溫系統(tǒng)的組成：2kW氦制冷機(jī)螺桿壓縮機(jī)組氣體回收系統(tǒng)水冷卻系統(tǒng)空氣源、氮?dú)庥铜h(huán)泵EAST低溫系統(tǒng)透平膨脹機(jī)制冷機(jī)冷箱和閥箱10000L液氦杜瓦LN2貯槽分配閥箱低溫分配系統(tǒng)裝置內(nèi)部冷屏縱場線圈和線圈盒極向場線圈26根高溫電流引線26根Busline內(nèi)置低溫泵閥箱真空機(jī)組三、降溫的條件：1完成全部系統(tǒng)的安裝：保證氦系統(tǒng)完全封閉，檢漏及各系統(tǒng)調(diào)試完成。2冷箱抽空：要求各真空< 1×102 Pal 制冷機(jī)冷箱、閥箱l 分配閥箱l

3、 電流引線箱l 內(nèi)置低溫泵閥箱l EAST外杜瓦3各設(shè)備正常、并完成保養(yǎng)檢修；4完成上崗人員培訓(xùn)并熟練掌握以下操作文件。l 2 KW/4 K氦制冷機(jī)流程圖(冷箱部分和壓縮機(jī)部分)；l 透平膨脹機(jī)操作規(guī)程，控制和保護(hù)面板操作規(guī)程；l 螺桿壓縮機(jī)組操作規(guī)程；l 2KW氦制冷機(jī)操作規(guī)程；l 低溫分配系統(tǒng)操作規(guī)程；l 電流引線操作規(guī)程；l 內(nèi)置低溫泵低溫系統(tǒng)操作規(guī)程；l 氦制冷機(jī)的測量儀表。（該表給出了低溫分配系統(tǒng)所有需要測量的參數(shù)、其采用的傳感器及量程等。參數(shù)越限報(bào)警值也在該文件中給出了）；l 氦制冷機(jī)的閥門統(tǒng)計(jì)表及低溫分配系統(tǒng)的低溫控制閥門統(tǒng)計(jì)表；l 低溫系統(tǒng)安全閥、爆破片裝置統(tǒng)計(jì)表；l EAST

4、裝置低溫分配流程圖；l EAST縱場磁體冷卻流程圖；l EAST極向場磁體冷卻流程總圖；l EAST超導(dǎo)磁體Busline 與電流引線冷卻流程圖；l EAST 80 K 冷屏冷卻流程圖；l 內(nèi)置低溫泵低溫系統(tǒng)流程圖；l 低溫分配系統(tǒng)的測量儀表；l EAST 電流引線冷卻流程圖；l 真空系統(tǒng)操作規(guī)程；l 油分析儀操作規(guī)程；l 氦循環(huán)泵操作手則；l 低溫控制系統(tǒng)操作站操作規(guī)程；l 液氮罐的使用說明，操作注意事項(xiàng)；l 內(nèi)吸附器的操作規(guī)程；l 氮?dú)庀到y(tǒng)流程圖與操作注意事項(xiàng)；l 空氣系統(tǒng)流程圖與注意事項(xiàng)；l 10000L液氦杜瓦操作規(guī)程與注意事項(xiàng)（包括輸液過程）；l DCS點(diǎn)位分配表；l OPC客戶端操

5、作手冊；l 低溫系統(tǒng)的連鎖保護(hù)；l 失超保護(hù)壓力開關(guān)操作規(guī)程；l 緊急情況處理5. 崗位職責(zé)l 壓縮機(jī)崗位：負(fù)責(zé)以下設(shè)備的維護(hù)及運(yùn)行操作 1. 壓縮機(jī)站的氦氣壓縮機(jī)系統(tǒng)，包括回收壓縮機(jī)；2. 螺桿壓縮機(jī)的除油系統(tǒng)；3. 水冷卻系統(tǒng)；4. 收氣與貯氣系統(tǒng)；5. 空氣壓縮機(jī)和氮?dú)鈮嚎s機(jī)系統(tǒng)；6. 壓機(jī)站系統(tǒng)的檢漏；7. 油環(huán)泵；8. 液氮罐。l 制冷機(jī)崗位：負(fù)責(zé)以下設(shè)備的維護(hù)及運(yùn)行操作 1. 冷箱抽空系統(tǒng)、液氮傳輸線抽空；2. 氦制冷機(jī)冷箱和閥箱；3. 4臺透平膨脹機(jī)；4. 內(nèi)吸附器的再生；5. 低溫分配閥箱；6. 內(nèi)置低溫泵閥箱；7. 冷屏、縱場、極向場超導(dǎo)磁體冷卻；8. 超導(dǎo)傳輸線的冷卻；9.

6、 氦循環(huán)泵；10. 電流引線的冷卻；11. 制冷機(jī)和分配系統(tǒng)的液氮加注；12. 10000L液氦杜瓦；13. 運(yùn)行期間接收液氮，液氦；14. 系統(tǒng)的檢漏與純化。l 電控崗位：負(fù)責(zé)以下設(shè)備的維護(hù)及運(yùn)行操作 1. 85車間配電系統(tǒng)；2. 81配電系統(tǒng)；3. DCS控制系統(tǒng)，工程師站，操作站；4. 服務(wù)器管理；5. 溫度、壓力、流量、液位等傳感器和儀表；6. 純度分析；7. 與3室數(shù)據(jù)傳輸；8. 與總控?cái)?shù)據(jù)傳輸；9. 控制室管理。低溫系統(tǒng)的操作全部在低溫控制室由值班長發(fā)出并負(fù)責(zé)完成。因此各種與低溫操作相關(guān)的信號必須送到低溫控制室，一些關(guān)鍵的數(shù)據(jù)和連鎖保護(hù)要送到總控，并保證其正確性！每班運(yùn)行人員安排：

7、值班長：1人壓機(jī)崗位：2人制冷機(jī)與分配系統(tǒng)崗位：3人電控崗位：1人四、系統(tǒng)純化雜質(zhì)要求：H2O < 5 ppm，N2 < 3 ppm, CxHy < 1 ppm, Oil < 10 ppb使用分析儀器：Linde多組分分析儀螺桿壓縮機(jī)除油系統(tǒng)干燥系統(tǒng)2kW制冷機(jī)低溫分配系統(tǒng)俄羅斯純化器EAST裝置純度分析儀l 系統(tǒng)必須完全封閉后才能純化；l 必須把系統(tǒng)的每一部分都進(jìn)行純化，包括每根毛細(xì)管；l 必須將所有氦氣全部純化完后，純度達(dá)到要求才可以降溫；l 系統(tǒng)純化計(jì)劃需要時間3 5天，時間根據(jù)純度而定；l 系統(tǒng)純化完后將購買液氦進(jìn)入系統(tǒng)中；l 不帶氣柜運(yùn)行。五、各冷質(zhì)部件的降溫

8、各冷質(zhì)部件的工作參數(shù)如下表：冷 質(zhì) 部 件工作溫度工作壓力總工作流量總重量內(nèi) 冷 屏60 90 K5.2 bar60 g/s25 ton外 冷 屏80 90 K5.1 bar每部分不一樣(根據(jù)溫度控制)支 撐80 K5.1 bar每個 4.5 g/s縱場線圈繞組3.8 4 K3 4 bar240 g/s(平均每通道2.5 g/s)46 ton縱場線圈盒4.5 4.8 K3 3.3 bar320 g/s(平均每個20g/s)50 ton楔 塊4.8 5 K3 bar320 g/s(平均每個20g/s)38 ton極向場線圈3.8 4 K3 4.5 bar110 g/s35 ton縱場Buslin

9、e4.6 K3 3.2 bar4 g/s極向場Busline4 K3 4 bar每組 4g/s，共4組高溫超導(dǎo)電流引線4.5 77 K77K 300K3 4 bar1.2 bar低溫端同Busline高溫端實(shí)驗(yàn)決定內(nèi)置低溫泵4.4K1.2bar10g/s內(nèi)置低溫泵氮屏77K2.4bar10g/s液 氦 槽4.4 K1.2 bar/過 冷 槽3.5 4.4K0.471.2 bar/液 氮 槽78.8 K1.2 bar/各部件降溫時的要求(300K100K)：冷屏：1 冷屏進(jìn)口壓力在5.25.5 bar，出口壓力 5.1 bar；2 冷屏的進(jìn)出口溫差維持在30 K左右；3 計(jì)劃用810天從300K

10、降到100K, 平均每小時降溫約1K。如果烘烤溫度很高，時間很長，則降溫時間會加長。剛開始時降溫速度會低于此值，后來降溫速度會逐漸加快；4 降溫時盡量保證冷屏的平均溫度比磁體的平均溫度低5 10K；5 降溫時控制冷屏上的最大溫差 < 50 K；6 通過各組冷屏入口的閥門來調(diào)節(jié)降溫速度，使得各組之間能基本同速降溫；7 冷屏降溫時，分配閥箱中的液氮槽不要加液氮，如果烘烤溫度過高，導(dǎo)致溫差很大，則要微開加液氮閥冷卻氦路；8 冷屏降溫到100K后可以起動透平4降溫，透平4的流量根據(jù)冷屏溫度決定；9 冷屏入口溫度的控制：V2307和V2308兩個閥門調(diào)節(jié)。極向場：1 極向場進(jìn)口壓力在1012 ba

11、r，出口壓力 1.3 bar；2 極向場的進(jìn)出口溫差維持在30 K左右；3 計(jì)劃用810天從300K降到100K, 平均每小時降溫約1 K；4 降溫時控制極向場磁體的最大溫差 < 50 K；5 通過各組極向場線圈入口的閥門來調(diào)節(jié)降溫速度，使得各組之間能基本同速降溫；6極向場的流量分配：CS16： 72 g/s, 每個通道為2.4 g/s；PF1314：25.6 g/s, 每個通道為1.6 g/s；PF78： 8 g/s, 每個通道為2.0 g/s；PF910： 52.8 g/s, 每個通道為2.2 g/s；PF1112：36.8 g/s, 每個通道為1.84 g/s；7入口溫度的控制：由

12、V3232閥供氦，V5101閥和V5103閥調(diào)節(jié)；或者由V3271和V3232閥來調(diào)節(jié)；PF74.5 K4.5K GHeQuench linePF8PF9PF10PF13PF14PF11PF12CS5CS3CS1CS2CS4CS63.5 KSHe SupplyTF coilsTF cases縱場繞組和縱場線圈盒：1 縱場繞組進(jìn)口壓力在1012 bar，出口壓力 1.3 bar；2 縱場線圈盒進(jìn)口壓力在34 bar，出口壓力 2 bar；3 縱場的進(jìn)出口溫差維持在30 K左右；4計(jì)劃用810天從300K降到100K, 平均每小時降溫約1 K；5降溫時控制縱場繞組和線圈盒上的最大溫差 < 5

13、0 K；6通過4組縱場線圈繞組出口的閥門來調(diào)節(jié)降溫速度，使得各組之間能基本同速降溫；7入口溫度的控制：由V3232閥供氦， V3271和V3232閥來調(diào)節(jié)；TF14.5 KCooldown lineTF2TF3TF43.5 KSHe SupplyTF5TF6TF7TF8TF9TF10TF11TF12TF13TF14TF15TF16PF Coils3.5 K GHe ReturnTF Buslines100K 4.5K的降溫：1. 當(dāng)磁體出口的溫度下降到120 K后，需啟動透平T1和透平T2；2. 磁體溫度下降過程中要逐漸減小進(jìn)口冷卻的氦氣壓力；3. 當(dāng)透平T1和透平T2基本達(dá)到工作溫度后才啟動

14、透平T3；4. 磁體溫度下降到4.5K左右后要給分配閥箱中的液氦槽和過冷槽生產(chǎn)液氦；5. 計(jì)劃用35天從100K降到4.5K并生產(chǎn)出足夠的液氦；6. 當(dāng)液氦槽與過冷槽生產(chǎn)了足夠的液氦后，啟動線圈繞組和線圈盒冷卻的氦循環(huán)泵，保證線圈盒的總流量不小于300 g/s；線圈繞組的總流量不小于220 g/s；7. Busline的冷卻和電流引線的冷卻一起；計(jì)劃用810小時冷卻到工作溫度；8. 內(nèi)置低溫泵的冷卻可以在分配閥箱液氦生產(chǎn)足夠后，根據(jù)裝置真空組的需要開始；裝置冷卻流量計(jì)的安裝位置(共21個)：1內(nèi)冷屏總?cè)肟贔I57022縱場繞組循環(huán)泵出口FI50103縱場線圈盒循環(huán)泵出口FI51114極向場總流

15、量FI50505縱場降溫總流量FI50046線圈盒降溫的總流量FI51047去電流引線液氦總流量FI51108縱場4組線圈FI5211；FI5221；FI5231；FI52419縱場BuslineFI525010中心螺管總流量FI551011PF7&PF8FI554012PF9&PF10FI556013PF11&PF12FI557014PF13&PF14FI555015極向場BuslineFI5519；FI5529；FI5539；FI5549高溫電流引線的注意事項(xiàng)下表為引線系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障及應(yīng)對處置正常工作條件可能出現(xiàn)的故障及原因應(yīng)對處置系統(tǒng)真空度<0.

16、5×10-3 Pa低于要求漏氣檢漏處理，使達(dá)要求冷屏溫度低于80K高于80K管路阻塞，供液不足查阻塞點(diǎn)，排除增加供液液氮槽壓力低于0.5公斤表壓高于0.5公斤供液過猛，回氣不暢調(diào)節(jié)供液閥門查修回氣管路液氮槽液面15-20 cm（根據(jù)實(shí)驗(yàn)修正）引線下端溫度4.2K高于4.2K，供液不足，接頭溫度髙調(diào)節(jié)供液冷卻接頭，傳輸線引線最大電流12kA 容許負(fù)載14.5kA各引線回氣通暢，平衡不平衡調(diào)節(jié)回氣閥，使平衡要求電流引線和內(nèi)置低溫泵的溫度、液面等信號進(jìn)入低溫控制室的DCS六：線圈通電的低溫條件縱場磁體通電的低溫條件1 縱場繞組進(jìn)出口溫度、線圈盒的溫度、縱場超導(dǎo)傳輸線的溫度、電流引線的溫度冷

17、卻到滿足要求；2 分配閥箱中液氦槽和過冷槽中的液面不低于50；3 電流引線液氮槽的液面滿足要求15-20 cm；4 線圈繞組和線圈盒冷卻的氦循環(huán)泵已啟動，保證線圈盒的總流量不小于300 g/s；線圈繞組的總流量不小于220 g/s，且各組之間分配均勻；超導(dǎo)傳輸線的流量不小于 3.5 g/s；5 冷卻的流體處于超臨界氦狀態(tài)，即出口壓力 >= 3 bar。6 Busline與高溫超導(dǎo)電流引線的低溫端溫度與流量滿足要求。極向場磁體通電的低溫條件(等離子體放電的條件)1 極向場進(jìn)出口溫度、極向場超導(dǎo)傳輸線的溫度、電流引線的溫度冷卻到滿足要求；2 分配閥箱中液氦槽和過冷槽中的液面不低于50；3 電

18、流引線液氮槽的液面滿足要求15-20 cm；4 極向場線圈的總流量不小于100 g/s，且各組之間分配均衡；超導(dǎo)傳輸線的流量不小于 3.5 g/s；5 冷卻的流體處于超臨界氦狀態(tài)，即出口壓力 >= 3 bar；6Busline與高溫超導(dǎo)電流引線的低溫端溫度與流量滿足要求。7值班長判斷系統(tǒng)正常。七、EAST裝置失超后低溫系統(tǒng)的保護(hù)措施超導(dǎo)磁體低溫系統(tǒng)的安全保護(hù)共有四個不同等級的保護(hù)：第一級：壓力開關(guān)控制氣動閥。這一級保護(hù)是主動的，由壓力開關(guān)來控制，它是通過氣動閥將超導(dǎo)磁體中的氦泄放至中壓罐中。氣動泄放閥的通經(jīng)為DN32。壓力開關(guān)的設(shè)置壓力為 8 bar。經(jīng)測試，壓力開關(guān)的動作時間為10 m

19、s。第二級：DCS控制氣動閥。當(dāng)壓力開關(guān)失靈，縱場壓力繼續(xù)升高到9bar，極向場壓力繼續(xù)升高到13bar后，由DCS控制氣動閥打開，將超導(dǎo)磁體的氦泄放到緩沖罐中。極向場有3個泄放閥?？v場磁體有5個泄放閥。線圈盒總出口有一個泄放閥，受DCS控制。一旦氣動閥打開，線圈恢復(fù)勵磁估計(jì)要一天的時間。第三級：安全閥。當(dāng)氣動閥排氣還不滿足要求時，冷安全閥打開，泄放氦氣至中壓罐中。安全閥泄放量按2000kg/h（80K）設(shè)計(jì)。設(shè)置壓力為16 bar。極向場有3個安全閥。縱場繞組有6個安全閥。線圈盒總出口有1個安全閥。低溫液體將直接泄放到2個100 m3的氦中壓罐中。為減少泄放置中壓罐中的低壓液體量，中壓罐中維

20、持3 bar壓力的氦氣。第四級：爆破膜。這是保護(hù)的最后一級，它將導(dǎo)致氦氣的丟失。當(dāng)氣動閥和安全閥均來不及泄放氦氣時，磁體內(nèi)的氦壓繼續(xù)升高，當(dāng)超過某一設(shè)定值時，爆破膜破裂，將氦氣放入大廳中。爆破膜的通徑為DN25，爆破壓力25bar。設(shè)置有安全閥的地方均有爆破膜。八、失超后的操作1， 極向場失超極向場失超的情況下，會導(dǎo)致極向場磁體的壓力PI5103升高；（1） 壓力升高的不大，升速不快，逐漸開大V5103將壓力泄放到液氦槽中，這時要注意透平的進(jìn)口溫度。要調(diào)節(jié)保證在正常范圍內(nèi)；（2） 壓力升高很大，升速很快，則要轉(zhuǎn)入失超保護(hù)模式，關(guān)閉V5502，V5506，壓力超過壓力開關(guān)和失超保護(hù)壓力后，Que

21、nch閥V5508，V5518，V5568會自動打開將壓力泄放到中壓緩沖罐中。開大V5101閥門維持總壓力。要及時調(diào)節(jié)透平的進(jìn)口溫度，保證在正常范圍內(nèi)；2， 縱場線圈盒失超（1） 根據(jù)上輪的實(shí)驗(yàn)，失超大部分時候都是發(fā)生在縱場線圈盒，有時候是誤保護(hù)，造成了線圈盒循環(huán)泵進(jìn)口壓力PI5129有所升高，這時要逐漸開大V5108將壓力泄放到液氦槽中，這時要注意透平的進(jìn)口溫度，要調(diào)節(jié)在正常范圍內(nèi)；（2） 如果線圈盒的失超導(dǎo)致壓力升高很大，升速很快，則要轉(zhuǎn)入失超保護(hù)模式，關(guān)閉線圈盒冷卻的進(jìn)出口閥門V5112，V5132打開循環(huán)泵旁通閥門V5105，壓力超過壓力開關(guān)和失超保護(hù)壓力后，Quench閥V5258會

22、自動打開將壓力泄放到中壓緩沖罐中。3， 縱場線圈失超縱場線圈失超會導(dǎo)致縱場壓力升高（1） 如果壓力升高不大，升速不快，這時要逐漸開大V5003閥將壓力泄放到過冷槽，要注意透平進(jìn)口溫度，要調(diào)節(jié)在正常范圍內(nèi)；（2） 如果壓力升高很大，升速很快，則要轉(zhuǎn)入失超保護(hù)模式，關(guān)閉磁體進(jìn)出口閥門V5012，V5032，壓力超過壓力開關(guān)和失超保護(hù)壓力后，Quench閥V5018，V5218，V5228，V5238，V5248會自動打開將壓力泄放到中壓緩沖罐中。在失超的時候要特別注意以下幾點(diǎn)：1， 小的失超或誤保護(hù)盡量不要打開Quench閥，只要將壓力泄放到液氦槽中；2， 在失超的過程中一定要注意透平的進(jìn)口溫度，

23、維持在正常范圍內(nèi)；3， 大的失超導(dǎo)致Quench閥打開后，恢復(fù)降溫前不要忘記壓力開關(guān)的復(fù)位；4， 分配閥箱的液面維持在80以下，以免失超后回氣量太大，來不及收氣；九、故障態(tài)及安全保護(hù)：1控制系統(tǒng)UPS的供電電源斷電低溫系統(tǒng)只能維持30min；要求縱場和極向場磁體慢速退磁(人)2低溫控制系統(tǒng)UPS故障斷電低溫系統(tǒng)全部停機(jī)；要求縱場和極向場磁體快速退磁(人)3縱場繞組氦循環(huán)泵突然停機(jī)縱場繞組沒有氦流；要求縱場磁體快速退磁(DCS)4縱場線圈盒氦循環(huán)泵突然停機(jī)要求縱場磁體慢速退磁（DCS）5透平T1、T2兩臺透平任一停機(jī)要求極向場磁體退磁；要求縱場磁體慢速退磁(人)6透平T3故障停機(jī)根據(jù)情況調(diào)節(jié)系統(tǒng)

24、，暫停放電7壓縮機(jī)故障停機(jī)要求極向場磁體退磁；要求縱場磁體慢速退磁（人）8若低溫系統(tǒng)制冷機(jī)真空破壞要求縱場磁體慢速退磁；要求極向場磁體退磁(人)9若制冷機(jī)堵塞要求縱場磁體慢速退磁；要求極向場磁體退磁（人）制冷機(jī)開始重新吹除；10若低溫控制閥門發(fā)生故障判斷決定磁體是否退磁(人)11若分配閥箱真空、電流引線箱真空、外杜瓦真空破壞要求磁體退磁，并停低溫系統(tǒng)12若發(fā)生管道泄漏氦氣要求退磁和低溫系統(tǒng)停機(jī)13低壓壓力高于1.5 bar(絕壓)打開回氣柜的控制閥。確保電流引線和10000L液氦杜瓦的安全。l 壓縮機(jī)系統(tǒng)1， 單臺低壓機(jī)保護(hù)停機(jī)條件：TI1L03>110 （低壓機(jī)排氣溫度超高位）或TI1

25、L41>70 （低壓機(jī)油溫超高位）或 PI1L02>7bar （低壓機(jī)排氣壓力超高位）或 PI1L41<3.6bar（低壓機(jī)油壓超低位）。這里L(fēng)=1、2、3、6。2， 單臺高壓機(jī)保護(hù)停機(jī)條件：TI1H03>130（高壓機(jī)排氣溫度超高位）或TI1H41>70（高壓機(jī)油溫超高位）或 PI1H02>23.5bar（高壓機(jī)排氣壓力超高位）或PI1H41<4bar（高壓機(jī)油壓超低位）。這里H=4、5、7。3，冷卻水壓力超低位保護(hù)：PI1000 < 1.5bar時根據(jù)壓機(jī)出口溫度決定是否停機(jī)；1.5bar<PI1000<2bar時按正常停機(jī)流程保護(hù)。4，氣柜保護(hù)：LI7400>14且PI1100 < 1.5 bar 關(guān)閉V7401。5，低壓壓力保護(hù)：當(dāng)?shù)蛪簤嚎s機(jī)進(jìn)口PI1100 > 1.5 bar