1、大堂天棚輕鋼U形骨架根據設計要求采用上人（60系列）輕鋼龍骨，M8*45膨脹螺絲、8全牙鍍鋅吊桿，9+9雙層防水紙面膏板。吊桿間距800至1000。主龍骨間距800，次龍骨間距=400。 釘固邊龍骨，固定間距為800mm。鍍鋅吊桿與轉換層角鋼連接用電焊焊接牢固。安裝主龍骨：配裝吊桿螺母。 在主龍骨上安裝吊掛件。將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡固件。安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件

2、吊掛在主龍骨上，設計要間距為400mm。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件相接，調直固定。相鄰兩根龍骨的接口應錯開。安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。大堂部份頂棚采用雙層（9+9）防水紙面石膏板。罩面板采用自攻螺釘釘固法：在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm170mm。面層板的螺釘頭下沉板面1。相鄰兩排罩面板的板縫應當錯開，相鄰板塊的縫隙3。雙層板的第二層板的板縫不能與第一

3、層板重疊。保證項目：輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固?；卷椖浚狠p鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。允許偏差：龍骨間距 2，龍骨平直2，龍骨起拱高度 ±10，龍骨骨架四周水平3， 罩面板表面平整3，接縫平直3，接縫高低1。標準層走道天棚輕鋼U形骨架根據設計要求采用不上人（50系列卡式）輕鋼

4、龍骨，M8*45膨脹螺絲、8全牙鍍鋅吊桿，9單層防水紙面膏板。吊桿間距800至1000。主龍骨間距800，次龍骨間距=400。釘固邊龍骨：固定間距為800mm。走道靠辦公單元一側天棚邊角不與墻體連接（見設計圖紙BZD-01大樣G圖）。安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距（吊桿間距800至1000），將吊桿一端與樓板預埋的膨脹螺栓連接固定。安裝主龍骨：配裝吊桿螺母。 在主龍骨上安裝吊掛件。將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。 安裝洞口附加主龍骨，按

5、圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡固件。安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上，設計要間距為400mm。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件相接，調直固定。相鄰兩根龍骨的接口應錯開。安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。走道部份頂棚采用單層9防水紙面石膏板， 罩面板采用自攻螺釘釘固法：在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺

6、釘間距為150mm170mm。面層板的螺釘頭下沉板面1。相鄰兩排罩面板的板縫應當錯開，相鄰板塊的縫隙3。保證項目：輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固?；卷椖浚狠p鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。允許偏差：龍骨間距 2，龍骨平直2，龍骨起拱高度 ±10，龍骨骨架四周水平3， 罩面板表面平整3

7、，接縫平直3，接縫高低1。 公共衛(wèi)生間天棚輕鋼U形骨架根據設計要求采用不上人（50系列卡式）輕鋼龍骨，M8*45膨脹螺絲、8全牙鍍鋅吊桿，單層12硅鈣板。吊桿間距800至1000。主龍骨間距800，次龍骨間距=400。釘固邊龍骨：固定間距為800mm。安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距（吊桿間距800至1000），將吊桿一端與樓板預埋的膨脹螺栓連接固定。安裝主龍骨：配裝吊桿螺母。 在主龍骨上安裝吊掛件。將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。 安裝

8、洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡固件。安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上，設計要間距為400mm。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件相接，調直固定。相鄰兩根龍骨的接口應錯開。安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。公共衛(wèi)生間部份頂棚采用單層12硅鈣板， 罩面板采用自攻螺釘釘固法：在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，

9、固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm170mm。面層板的螺釘頭下沉板面1。相鄰兩排罩面板的板縫應當錯開，相鄰板塊的縫隙3。天棚平面按設計要求留的凹縫位置要正確。保證項目：輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固?；卷椖浚狠p鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。允許偏差：龍骨間距 2，龍骨平直2，龍骨起拱高度

10、±10，龍骨骨架四周水平3， 罩面板表面平整3，接縫平直3，接縫高低1。鋁板天棚大堂一，二層部份天棚和標準層電梯廳天棚采用3木紋色熱轉移印花鋁板成品，由專業(yè)廠家加工成成品。在施工現場安裝。M8*45膨脹螺絲、8全牙鍍鋅吊桿，L40角鋼作主龍骨。吊桿間距800至1000。主龍骨間距800。安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距（吊桿間距800至1000），大堂一，二層部份天棚吊桿與轉換層角鋼連接用電焊焊接牢固。標準層電梯廳天棚吊桿一端與樓板預埋的膨脹螺栓連接固定。安裝主龍骨：L40角鋼作主龍骨，配裝吊桿螺母。 在主龍骨上安裝專

11、用吊掛件。專用吊掛件與鋁板用鋁鉚釘連接。拉線調整標高、起拱和平直。在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。天棚平面按設計要求留的凹縫位置，大小尺寸要正確。保證項目：骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、花痕、色差等缺陷；安裝必須牢固?；卷椖浚禾炫锲矫鎽樦?，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。允許偏差：（參考下列

12、數據）龍骨間距 2，龍骨平直2，龍骨起拱高度 ±10，龍骨骨架四周水平2， 罩面板表面平整1，接縫平直2，接縫高低1。衛(wèi)生間隔斷標準層公共衛(wèi)生間采用橡木飾面木制隔斷板成品，由專業(yè)廠家加工成成品。在施工現場安裝。彈好隔斷板安裝的垂直線及天地面安裝完成面線后，隔斷板與墻面，隔斷板與地面之間用銷釘連接固定；頂到天棚的隔斷板與天棚面插槽安裝固定。廁格門扇和工具房門扇的開啟方向正確，開關靈活。保證項目：骨架和飾面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。隔斷板安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。飾面板應無脫層、翹曲、折裂、花痕、色差等缺陷。基本項目：隔斷板平面應順直，無彎曲、無變形；連接件應符

13、合產品組合的要求。隔斷板表面平整、潔凈，顏色一致，無污染等缺陷。罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。允許偏差：（參考下列數據）垂直度2，表面平整1，接縫平直1，接縫高低0。銅藝飾面板安裝本工程項目采用大量的金屬銅波紋板，設計造型新穎，風格獨特。金屬銅波紋板由專業(yè)廠家生產，在現場施工安裝。大堂部份的墻面，柱面基層是槽鋼加角鋼和方鋼通焊接成型的骨架，金屬銅波紋板飾面安裝其上，對基層骨架的要求較高，除了按常規(guī)范焊接制作外，基層骨架的尺寸精度，垂直度，平整度要求達到很高的精確度。大堂，二層柱面的銅波紋板厚3，大堂，二層墻面的銅波紋板厚1.5，標準層墻面的銅波紋板厚1.2

14、，造型，模數按設計要求，表面處理和色澤按業(yè)主確認的樣板。在安裝銅波紋板前應當檢查基層的尺寸是否符合要求。大堂，二層墻，柱面銅波紋板與鋼架用電弧焊，氬弧焊連接。大堂，二層墻，柱面銅波紋板塊尺寸較大，最高達6.35米，要用電動葫蘆吊起較正就位，使用氬弧焊拼接。消防栓，開關箱，管道井等位置的暗門周圍套割整齊，開關靈活。標準層墻面的銅波紋板用膠粘材料（玻璃膠）與難燃夾板基面粘接。保證項目：銅波紋板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。安裝位置正確，連接牢固，無松動。銅波紋板應無翹曲、折裂、花痕、色差、脫焊等缺陷；安裝必須牢固?；卷椖浚浩矫鎽樦保瑹o彎曲、無變形；符合產品組合的要求。銅波紋板表面平整

15、、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。拉縫寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。允許偏差：（參考下列數據）垂直度2，接縫平直1，接縫高低1。安裝過程使用電動葫蘆吊裝，電弧焊，氬弧焊焊接操作一定要遵循施工安全規(guī)章制度，避免發(fā)生安全事故，合理使用勞保用品，保障人身安全。刮膩子/乳膠漆工程 操作工藝 工藝流程：基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料 基層處理：首先將基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈，石膏板表面的釘頭點防銹漆處理。 修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用

16、1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。 刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，采用適用于室內的成品內墻膩子粉，衛(wèi)生間采用防水外墻膩子粉，請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂

17、板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免

18、出現干燥后再處理接頭。 質量標準 保證項目： 油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。 基本項目，見表9-41?；炷良澳ɑ冶砻媸┩咳橐罕⊥苛匣卷椖勘?-41項次項 目中級涂料1透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm (拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查)4顏色、刷紋顏色一致，無明顯刷紋 成品保護 施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。 施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。 最后一遍涂料施涂完后，室內空氣

19、要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。 涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。 應注意的質量問題 6.1 涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。 涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膨子。 透底：產生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的調度，不可加水過多。 接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此

20、大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。 刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。 分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設，從前向后刷等。 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 各類涂料的出廠合格證、施工說明書等。 本分項工程質量驗評表。干掛花崗石墻面1、施工準備：檢查基層鋼骨架的分格是否符合設計要求。材料準備花崗石飾面

21、板根據設計意圖及實際結構尺寸，完善分格設計，做出排版圖并根據排版圖提出加工計劃。將花崗石飾面板拆箱預檢，核對數量，規(guī)格和外觀質量，逐塊檢查，將破碎、局部污染變色和缺棱掉角的板材全部挑選出來進行堆放，對符合要求的板材應進行邊角垂直測量、平整度檢驗、裂縫檢驗、確保安裝后尺寸寬度以及色差保持一致。不銹鋼掛件規(guī)格為70mm100mm×50mm×3mm的連接板強固樹脂該樹脂為石材專用樹脂，由A、B分按1：1的比例調和而成，能快速硬化，用于連接單元各節(jié)點的粘結、定形。嵌縫密封膠根據設計圖紙從水平標高引出測點，定出作業(yè)面干掛的控制線，再彈出底層水平墨線，作為干掛花崗石飾面板的基準線。垂直

22、方向用麻線或細鋼絲自頂部掛通長線作控制線，據此安排每塊飾面板所占的墻面，規(guī)劃各固定點的位置。每安裝35塊板時，即進行一次水平標高的檢測及間距誤差的調整。根據排版圖編號檢查復核所需板材的幾何尺寸，并按誤差大小歸類，檢查板材磨光面的疵點和缺陷，按紋理和色彩選擇歸類，在選板的基礎上進行預拼工作。由于天然板材具有天然紋理和色差，因此必須通過預拼使上下左右的顏色花紋一致，紋理通順，接縫嚴密吻合。預拼好的石材應編號，然后分類豎向堆放。堆放時應面對面背對背，避免損害板材正面。干掛次序一般從主要表面或主要欣賞面開始干掛。從底層第一排開始，由下而上逐排干掛。每塊飾面板安裝按設計要求掛接件。量出花崗石飾面板與基層

23、間的實際尺寸，將不銹鋼連接板用螺栓連接并擰緊。8）縫隙的留設與嵌縫封閉為保證縫隙一致，在花崗石飾面板之間墊兩段60mm×10mm×10mm的硬塑料條?；◢徥椕姘甯蓲焱瓿?，經檢查無誤后取出硬塑料條，清理拼接縫，將泡沫塑料條塞進板縫10mm深，打注嵌縫密封膠封閉。· 土建網- 土建專欄 - 技術交底>>正文內容大理石花崗石地面施工技術交底大理石花崗石地面施工技術交底1 范圍 本工藝標準適用于民用建筑的大理石、花崗石和碎拼大理石地面面層（大理石板材不得用于室外地面面層）。2 施工準備 2.1 材料及主要機具； 2.1.1 天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符

24、合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準天然大理石建筑板材、花崗石建筑板材的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見表7-12。 2.1.2 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425號。 白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。 2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。 2.1.4 大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應符合設計要求。應堅硬、潔凈、無雜物，粒徑宜為414mm。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應一致。 2.1.5 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。 2.1.6 算機具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮

25、錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 大理石、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊水方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。 2.2.2 搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。 2.2.3 室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。 2.2.4 房間內四周墻上彈好+50cm水平線。 2.2.5 施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。 2.2.6 冬

26、期施工時操作溫度不得低于5。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層 鋪大理石板塊 (或花崗石板塊)灌縫、擦縫打蠟 3.2 準備工作： 3.2.1 以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 3.2.2 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 3.3 試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 3.4 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間

27、內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。 3.5 試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 3.6 刷水泥素漿及輔砂漿結合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.40.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性

28、水泥砂漿（一般采用1213的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 3.7 鋪砌大理石（或花崗石）板塊： 3.7.1 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。 3.7.2 根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板

29、塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間直尤里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。 3.8 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花崗石）顏色，選擇相

30、同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成11稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿l2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。 3.9 打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到l.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現制水磨正地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。 3.10 大理石（或花崗石）踢腳板工藝流程： 3.10.1 粘貼法： 找標高水平線水泥砂漿打底貼大理石踢腳板擦

31、縫打蠟 3.10.1.1 根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般810mm。 3.10.1.2 用13水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。 3.10.1.3 找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗巖）踢腳板的背面，刮抹一層23mm厚的素水泥漿（宜加10%左右的107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據水平線找直。 3.10.1.4 24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。 3.10.1.5 打蠟：詳見現制水磨石地面施工工藝標準。 3.10.2 灌漿法 找標高水平線拉水平通線安裝踢腳板灌水泥砂漿擦縫打

32、蠟 3.10.2.1 根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般810mm。 3.10.2.2 拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。 3.10.2.3 灌12稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。 踢腳線宜在地面完成后施工。 3.10.2.4 用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。 3.10.2.5 踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法同現制水

33、磨石地面施工工藝標準。 鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的大理石（或花崗石）板對縫鑲貼。 3.11 碎拼大理石面層施工工藝流程： 挑選碎塊大理石彈線試拼基層清理掃水泥素漿鋪砂漿結合層 鋪大理石碎塊灌縫磨光打蠟 3.11.1 根據設計要求的顏色、規(guī)格挑選碎塊大理石，要薄厚一致，不得有裂縫。 3.11.2 根據設計要求的圖案，結合房間尺寸，在基層上彈線并找出面層標高，然后進行試拼，確定縫隙的大小。 3.11.3 清理基層，必須將粘結在基層上的灰漿層、塵土清掃干凈，然后灑水濕潤，掃水泥素漿（隨刷水泥漿隨鋪砂漿）。 3.11.4 彈水平標高線，開始鋪砂漿結合層，采用13干硬性水泥砂漿（手捏成團，一顛即散），

34、鋪好后用大杠刮平，木抹子拍實抹平。 3.11.5 根據圖案和試拼的縫隙鋪砌大理石碎塊，其方法同大理石板塊地面。 3.11.6 鋪砌12晝夜后進行灌縫，根據設計要求，碎塊之內間隙灌水泥砂漿時，厚度與大理石塊上面層干，并將其表面找平壓光。如果設計要求間隙灌水泥石渣漿時，灌漿厚度比大理石碎塊上面層高出2mm厚。養(yǎng)護時間不少于7d。 3.11.7 如果間隙灌水泥石渣漿時，養(yǎng)護后需進行磨光和打蠟，其操作工藝同現制水磨石地面施工工藝標準。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。 4.1.2 面層與基層必須結合牢固，無空鼓。 4.

35、2 基本項目： 4.2.1 面層 4.2.1.1 磨光大理五和花崗石板塊面層；板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。 4.2.1.2 碎拼大理石面層：顏色協調，間隙適宜美觀，磨光一致，無裂縫和磨紋，表面平整光潔。 4.2.2 板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。 4.2.3 踢腳板鋪設質量：排列有序，擠靠嚴密不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結合牢固，出墻高度、厚度一致，上口平直。 4.2.4 地面鑲邊鋪設質量： 4.2.4.1 花崗石、大理石板面層：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。 4.2.4.2 碎拼大理石面層：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角齊整光滑、清晰美觀。 4.2.5 地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水