1、一、鈑金加工工序1、沖裁與下料1、沖裁件的形狀盡可能成對(duì)稱、簡(jiǎn)單和減少?gòu)U料；2、沖裁件的外形和內(nèi)孔應(yīng)避免尖角，在各直線或曲線的連接處應(yīng)有詩(shī)意的圓角相連。一般情況下圓角半徑大于或等于板厚t，即Rt；3、沖孔有限選用圓形孔，沖孔的最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。自有凸模沖孔的直徑d或邊寬a按下表確定：4、沖才見(jiàn)上應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂和凹槽（見(jiàn)圖1）。一般一般凸出或凹入部分的寬度B應(yīng)大于或等于板厚t的一倍半，即B1.5t。對(duì)高碳鋼、合金鋼等較硬材料B值應(yīng)乘以系數(shù)K=1.31.5；對(duì)黃銅、鋁等材料B值應(yīng)再乘以系數(shù)K=0.750.8。 圖1 圖25、孔邊距和孔間距均應(yīng)大于或等于板厚t的兩倍，

2、即A2t；B1.5t（見(jiàn)圖2）。2、折彎1. 一般原則：（1）折彎件在彎曲變形區(qū)截面會(huì)產(chǎn)生變化，折彎半徑與板厚之比越小，截面形狀變化越大；（2）折彎件的彎曲線最好垂直于軋紋方向，最好將毛坯的光亮面作為彎曲件的外表面，以減少外層拉裂；（3）折彎成形時(shí)會(huì)產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈就越大。2. 折彎件的折彎半徑應(yīng)選擇適當(dāng)，不宜過(guò)大或過(guò)小，最小折彎半徑只有在結(jié)構(gòu)上必要時(shí)才選用。其數(shù)值見(jiàn)下表： 另外，特殊情況下必須選用0.5以下的折彎半徑時(shí)，可采用折彎前壓線的工藝方法。3. 折彎件的直邊高度應(yīng)選擇適當(dāng)，折彎件的最小直邊高度按下表確定。4. 工藝孔和工藝缺口應(yīng)明確標(biāo)注，工藝孔和工藝缺口的尺

3、寸根據(jù)圖4所示選取。 圖45.折彎件上的孔邊緣離彎曲變形區(qū)應(yīng)有一定距離，以免孔的形狀因彎曲而產(chǎn)生變形?？走吘夒x彎曲圓弧中心的距離L應(yīng)大于或等于板厚t的二倍，即：L 2t（見(jiàn)圖5） 圖5 圖66. 折彎件的彎曲線應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置，離變形區(qū)的距離L應(yīng)大于彎曲半徑r，即：Lr（見(jiàn)圖6）。7. 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)（見(jiàn)圖7）。 圖73、拉伸與成型<1>拉伸變形1. 拉伸件的底與壁之間最小圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1 >t，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(35)t，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r18t。（參見(jiàn)圖8）2. 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的二

4、倍，即r2 >2t，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=(510)t，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r28t。（參見(jiàn)圖8）3. 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D d+12t，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。（參見(jiàn)圖8）4. 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3 3t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3 1/5H，以便一次拉出來(lái)。（參見(jiàn)圖9）5. 拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，底部中央保持原來(lái)的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能

5、同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。6. 拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的規(guī)律有上下壁厚不相等的現(xiàn)象（即上厚下?。?. 圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4，即H/d 0.4（見(jiàn)圖11）。 圖8 圖9 圖10<2>局部成型1. 加強(qiáng)筋。在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見(jiàn)圖11。 圖112. 百葉窗。百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開(kāi)，而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開(kāi)口的起伏形狀。百葉窗的結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見(jiàn)圖12。 圖123. 打凸的工藝尺寸。（1）在板狀金屬材料

6、上打凸須參照以下數(shù)據(jù)。（2）打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。3. 翻邊攻絲主要用于薄板攻絲，在薄板上翻邊后攻絲以保證螺紋深度（一般板厚為0.81.5mm）。翻邊攻絲的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取：4. 壓鉚與漲鉚1. 鉚螺母、鉚螺柱、鉚螺釘和鉚松不脫螺釘參照信息平臺(tái)/通用結(jié)構(gòu)/緊固件所列規(guī)格選擇；2. 零件上用于壓鉚（漲鉚）的開(kāi)孔直徑及中心距彎邊或外邊緣的尺寸參照信息平臺(tái)/通用結(jié)構(gòu)/緊固件規(guī)格書(shū)中所列選取；3. 3.如果從折彎件內(nèi)部壓鉚螺母，鉚螺母中心到彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應(yīng)大于外圓柱半徑與4倍折彎半徑之和，即L>D/2+4r（見(jiàn)圖13）；如果在折彎處開(kāi)工藝孔，可防止壓鉚底孔變形，最小L值為，L

7、>D/2+2r 。 圖134. 各種壓鉚松不脫螺釘適用的最小板厚及壓鉚底孔參照下表選取。5. 攻絲（直接攻絲）1. 攻絲對(duì)于材質(zhì)硬度、板厚及底孔大小均有嚴(yán)格要求。最小板厚及攻絲底孔的選擇按照下表確定。2. 為保證螺紋質(zhì)量一般不提倡在鋁板上直接攻絲，如必須在鋁材上攻絲則需要保證足夠的螺紋深度（一般要求在3mm以上）。3.注意：在板材上直接攻絲的零件避免用激光切割，以免由于切割處加熱而提高材質(zhì)硬度，導(dǎo)致攻絲困難。6. 螺釘及鉚釘過(guò)孔與沉孔1.螺釘和螺栓的過(guò)孔結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。2.沉頭螺釘及沉頭鉚釘?shù)倪^(guò)孔及沉頭大小尺寸按下表選取。從下表中可以看出來(lái)，M2.5以上沉頭螺釘?shù)穆葆旑^高度h均在1.

8、5mm以上，所以厚度在1.5mm以下的板材不適宜打M2.5以上的國(guó)標(biāo)號(hào)為GB819-85的沉頭螺釘。請(qǐng)注意以下帶括號(hào)的螺釘在相應(yīng)板厚使用時(shí)，螺釘頭會(huì)突出到板料外。因此，盡可能選用特制螺釘頭高度與螺釘頭大小的螺釘。7 .鈑金焊接1. 選擇合適的焊接方法（如碰焊、CO2焊、氬弧焊、埋弧焊等）， 電阻焊：點(diǎn)焊、碰焊.點(diǎn)焊又分為雙面點(diǎn)焊、單面點(diǎn)焊、多點(diǎn)點(diǎn)焊適用在t6mm的低碳鋼、低合金鋼板上，t4mm的鋁板上優(yōu)點(diǎn):焊接質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,操作簡(jiǎn)單。電弧焊： CO2焊：具有生產(chǎn)效率高,能耗少,成本低,抗銹能力強(qiáng)。 Ar焊： 1 ) 熔深淺,熔整速度小,生產(chǎn)率低 2 )生產(chǎn)成本比手弧,埋弧焊,

9、 CO2焊成本均高，且有夾鎢缺陷。 3 )具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬如鋁,鎂等合二。2. 正確選擇焊縫型式和焊縫代號(hào)（含基本符號(hào)、輔助符號(hào)、引出線及焊縫尺寸符號(hào)等）；3. 焊接區(qū)域空間足夠，便于操作；4. 焊接后的結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成噴涂上的困難；5. 盡量減小焊縫長(zhǎng)度，減少焊接變形。6. 鈑金焊接常見(jiàn)的缺陷：電弧焊（CO2焊、Ar焊）：焊接變形、咬邊、燒穿、氣孔、未焊透、夾雜、裂紋；電阻焊（碰焊）：電極過(guò)熱及壓痕過(guò)大、飛濺、未焊透、焊點(diǎn)核心不對(duì)稱、縮孔；二、開(kāi)模件開(kāi)模件（主要包括塑料件和壓鑄件）的設(shè)計(jì)應(yīng)符合信息平臺(tái)/設(shè)計(jì)規(guī)范/“塑料件技術(shù)規(guī)范”和“壓鑄件技術(shù)規(guī)范”。在此特別注意：1. 各

10、處壁厚盡量均勻，不能相差太大；2. 兩壁相交處應(yīng)平緩過(guò)渡（應(yīng)留有大于R0.5的圓角）；3. 開(kāi)模結(jié)構(gòu)應(yīng)易于充型，避免出現(xiàn)充型發(fā)生困難的死角；4. 垂直于分型面的表面應(yīng)留有拔模斜度（一般應(yīng)大于0.5°）；5. 開(kāi)模件盡量避免或減少采用抽芯；6. 盡量避免或減少后續(xù)加工量，需要加工的面應(yīng)力求在同一平面上（不要成臺(tái)階面）。7. 塑料件的表面粗糙度圖紙上可不標(biāo)注，但必要的表面處理方法（如蝕紋或拋光）應(yīng)該注明。三、表面處理1、幾種常見(jiàn)的表面處理1、電鍍電鍍鋅工藝流程：電鍍光亮鎳工藝流程：電鍍常見(jiàn)的缺陷形式:起泡、花斑、掛印、黑點(diǎn)、晶粒粗大、露白、手印、水印、焊縫夾溶腐蝕等。2、皮膜磷化皮膜工藝

11、流程：鉻化皮膜工藝流程:皮膜常見(jiàn)的缺陷形式：露白、針孔、麻點(diǎn)、花斑、水印、殘液留痕、深劃傷、變形、啞淡等。2、表面處理注意事項(xiàng)1、所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)樘幚磉^(guò)程中的化學(xué)溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；2. 點(diǎn)焊的零件可進(jìn)行化學(xué)處理，但不能進(jìn)行電化學(xué)處理（包括電鍍、陽(yáng)極化）；3. 鋁合金鑄件不能進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理；4. 細(xì)而長(zhǎng)的管形（其長(zhǎng)度大于2倍直徑）零件一般不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面將沒(méi)有膜層；（特殊情況下可采取特別措施來(lái)滿足要求）；5. 有較深凹槽或細(xì)孔（一般指深度大于2 倍直徑或開(kāi)口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內(nèi)表面將不能完全覆蓋鍍層；6. 鋼鐵件噴涂前最好先進(jìn)行磷