1、 技術(shù)交底書表格編號1311項目名稱中鐵四局商合杭鐵路五分部第 頁共 頁交底編號工程名稱路基邊坡防護(hù)工程設(shè)計文件圖號商合杭阜杭施（路）-31、路基工程參考圖集施工部位路基拱形截水骨架交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍；DK431+200-DK431+778.58段路基拱形截水骨架二、設(shè)計情況； DK431+200-DK431+778.58段路塹邊坡防護(hù)類型為C25混凝土拱形截水骨架護(hù)坡，每 74.4m設(shè)一道踏步。主骨架厚度為0.8m，寬0.6m，拱骨架厚度為0.6m，寬0.5m，本段采用預(yù)制塊貼面施工工藝，主骨架混凝土現(xiàn)澆0.65m厚，支骨架混凝土現(xiàn)澆0.45m。主骨架與拱骨架現(xiàn)澆砼面上設(shè)

2、5cm厚M7.5砂漿調(diào)平層，調(diào)平層上安裝C25骨架貼面預(yù)制塊，預(yù)制塊厚10cm并自帶10cm攔水坎，本段骨架、下鑲邊、上鑲邊及踏步等尺寸詳見附圖。 三、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作1、施工前測量放線定出坡面線位置以及開挖深度，采用機(jī)械配合人工修整邊坡，保證坡面 平整。 2、施工班組必須按交底尺寸掛線，撒布白灰線后報現(xiàn)場技術(shù)員確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行溝槽開 挖，開挖時采用小型挖掘機(jī)配合人工作業(yè)，溝槽開挖過程中班組負(fù)責(zé)人必須用卷尺勤測溝槽寬度及深度，后由現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行測量復(fù)核。3、需配備小型挖掘機(jī)1臺、混凝土切割機(jī)1個、小型貨車1輛。四、工藝流程施工放樣-開挖溝槽-監(jiān)理報驗-模板安裝-監(jiān)理報驗-混凝土澆

3、筑-預(yù)制塊安裝。本段主骨架溝槽開挖采用小型挖掘機(jī)配合人工作業(yè)，拱形支骨架溝槽采用人工開挖，現(xiàn)澆骨架部分于坡面以下的采用土模直接澆筑混凝土，現(xiàn)澆骨架于坡面以上的安裝模板澆筑混凝土。本段路基骨架施工采用預(yù)制塊貼面的工藝，預(yù)制塊厚度為10cm，砂漿調(diào)平層厚度為5cm，現(xiàn)澆混凝土主骨架厚為65cm，拱骨架為45cm，最終保證主骨架整體厚度滿足80cm，拱骨架滿足60cm。砼澆筑施工與貼面施工均是自下而上，現(xiàn)澆混凝土?xí)r先施工骨架底鑲邊與主骨架基礎(chǔ)，待骨架底鑲邊與主骨架基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足設(shè)計后再從下往上施工骨架主體，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度后，再進(jìn)行預(yù)制塊的安裝，自下而上進(jìn)行預(yù)制塊貼面安裝。1、施工放樣精確放樣定位

4、每道主骨架的兩條邊線，并在每道主骨架邊坡頂部位置打設(shè)兩根鋼筋樁，在鋼 筋樁上標(biāo)出混凝土頂標(biāo)高，同理給出骨架底部標(biāo)高（與底鑲邊頂齊平），再由底鑲邊沿主骨架邊線使用鋼卷尺量出每處拱骨架位置，使用拱骨架定型胎具定位拱骨架開槽線，根據(jù)放樣的主骨架與拱骨架的開槽線進(jìn)行開挖，確保結(jié)構(gòu)尺寸滿足要求。放樣過程中做好護(hù)樁工作，保證后期準(zhǔn)確使用。2、坡面挖方施工嚴(yán)格按照施工放樣的開槽線進(jìn)行溝槽開挖，主骨架溝槽使用小型挖掘機(jī)配合人工開挖，拱骨 架溝槽全部采用人工開挖，挖方順序是：由上至下，一步到位，要做到槽底平整密實，保證骨架厚度同時禁止超挖。3、模板施工模板安裝前，先在坡面上釘入支撐鋼管。然后安裝模板的支架，再進(jìn)

5、行模板安裝。模板采用 木模和拱形鋼模板，模板表面必須光潔、平整。模板安裝中要保證接縫緊密，板體順直，嚴(yán)格控制模板錯臺，安裝后的模板要保證一定的整體穩(wěn)定性。模板施工時，要保證整體線型的直順性，總體坡面的平順性。模板脫模劑必須涂抹均勻，嚴(yán)禁使用廢棄的機(jī)用油。模板拆除時，要按照混凝土的澆筑順序逐級拆除，拆除后的模板要集中放置，并對模板面板進(jìn)行清理，以便下次使用。4、混凝土施工拱形護(hù)坡混凝土澆筑順序為：由底級到上級，先下鑲邊再主骨架與拱骨架，后擋水坎施工。 混凝土的澆筑運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，采用溜槽流放。為保證混凝土的攪拌質(zhì)量，在混凝土攪拌過程中嚴(yán)格控制混凝土的和易性及坍落度。混凝土澆筑時，嚴(yán)格

6、控制振搗質(zhì)量，混凝土表面為毛面，以方便后期預(yù)制塊安裝。澆筑后的混凝土及時做好覆蓋灑水養(yǎng)生工作。5、預(yù)制塊安裝待混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度后，從小型預(yù)制構(gòu)件廠拉進(jìn)預(yù)制塊進(jìn)行安裝，安裝前要將混凝土表面 進(jìn)行沖洗，以達(dá)到濕潤與混凝土表面整潔的效果。安裝前要根據(jù)前期放樣出的線并由技術(shù)人員復(fù)核后，再進(jìn)行安裝，安裝時帶出雙線、砂漿要飽滿、表面要平順。安裝完成后及時做好覆蓋灑水養(yǎng)生工作五、施工要點1、下鑲邊、主骨架、拱骨架、護(hù)肩開挖線準(zhǔn)確放出，要與邊坡高度相適應(yīng)；2、必須掛雙線施工，以控制骨架位置及坡度；3、骨架基槽開挖深度要夠；4、預(yù)制塊安裝要平順。六、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)拱形骨架護(hù)坡各部允許偏差序 號檢驗項目允許

7、偏差1平面位置±50mm2基底高程±50mm3坡頂高程20mm 0mm4骨架凈距±50mm5骨架寬度及邊槽高度設(shè)計值6骨架厚度及嵌置深度設(shè)計值7護(hù)肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度設(shè)計值8踏步寬度、厚度設(shè)計值9坡面平整度30mm10混凝土板外形尺寸邊長+6、-3 mm11對角線長+6、-3 mm12厚度+4、-2 mm 七、注意事項 1、施工前由項目部技術(shù)員進(jìn)行控制樁放樣，班組嚴(yán)禁隨意改動。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系分管技 術(shù)人員，嚴(yán)禁私自處理。 2、骨架護(hù)坡每隔18.6m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填塞。沉降縫寬2cm深20cm。3、 沉降縫設(shè)置時，必須保證骨架和上下鑲邊側(cè)溝平

8、臺等在同一斷面處，確保同一板塊均勻 沉降。4、 混凝土澆筑前要通知技術(shù)員進(jìn)行驗槽，檢查模板的承載力、剛度、穩(wěn)定性，合格后通知項目部技術(shù)人員報監(jiān)理驗收，驗收通過后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。嚴(yán)禁在澆筑過程中向混凝土中加水。5、對干燥的挖方槽底要適當(dāng)灑水潤濕，以防混凝土水分過多流失，造成混凝土開裂。6、對主骨架與拱骨架盡量一次性澆筑成型，如需分開施工時，主骨架與拱骨架接觸面必須 保證在同一平面，同時鑿毛并清洗干凈，確保主骨架與拱骨架混凝土良好結(jié)合。7、在混凝土振搗時，注意防止過振及漏振現(xiàn)象。8、主骨架和拱骨架上預(yù)留擋水塊尺寸位置處，要做拉毛或鑿毛處理，并在安裝預(yù)制塊前用 清水沖洗干凈，保證貼面預(yù)制塊與混

9、凝土面良好結(jié)合。9、在混凝土振搗時，注意防止過振及漏振現(xiàn)象。10、待砼強(qiáng)度達(dá)到時，方可拆模。以防混凝土掉角。11、貼面預(yù)制塊是在小型預(yù)制構(gòu)件廠統(tǒng)一預(yù)制，裝車運輸前需先檢查預(yù)制塊的尺寸，并看是 否有破損情況，有破損的禁止拉運至現(xiàn)場，運輸過程中需加塞草墊或土工布等，以免造成破損，現(xiàn)場預(yù)制塊有破損的禁止安裝。12、必須保證護(hù)坡骨架整體平順、美觀。八、安全環(huán)保要求1、安全要求 （1）施工人員必須佩帶安全帽，禁止酒后作業(yè)及帶病作業(yè)。 （2）現(xiàn)場涉及臨時用電的必須由專業(yè)電工接電。 （3）部分預(yù)制塊需采用小型切割機(jī)進(jìn)行切割的必須做好安全保護(hù)措施，作業(yè)人員保持精神集中，不得疲勞作業(yè)。 （4）雨季施工時，及時做好引流槽、排水溝及擋水堰，有積水時及時采用水泵強(qiáng)排。 （5）人工開挖骨架溝槽時必須時刻注意腳下安全，在溝槽兩側(cè)要人工修整出踏步供工人落腳，年齡大的，手腳不靈便的工人不允許進(jìn)行坡面作業(yè)。 （6）施工中班組安全員、項目部技術(shù)員在現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時向張煒隊長匯報，由張隊長及時解決或者上報項目部分管領(lǐng)導(dǎo)。項目部組織安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期對施工隊的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行檢查。2.環(huán)保措施 （1）、保證施工現(xiàn)場整潔，溝槽開挖土方集中堆放，并及時清運。 （2）、注重施工現(xiàn)場的水土保持，盡量少占農(nóng)田、耕地，保證原有水系的流通。施工中做到不影響農(nóng)田正常灌溉和耕作。 （3）、盡量少損壞林地，工程結(jié)束恢復(fù)