1、QC11Y6×4000液壓閘式剪板機(jī)使 用 說 明 書可剪板厚： 6 mm可剪板寬： 4000 mm出廠編號： 江蘇宏威重工機(jī)床制造有限公司 QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第1頁目 錄一、機(jī)器的基本參數(shù)2二、機(jī)器的主要性能和特點(diǎn)3三、機(jī)器的結(jié)構(gòu)4-8四、機(jī)器的液壓系統(tǒng)9-10五、機(jī)器的電氣系統(tǒng)11-15六、機(jī)器的吊運(yùn)和安裝16-18七、機(jī)器的潤滑16八、機(jī)器的調(diào)整和操作19九、滾動(dòng)軸承明細(xì)表20十、隨機(jī)附件明細(xì)表20QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第2頁一、機(jī)器的基本參數(shù)序號名

2、稱參 數(shù)單 位備 注1可剪最大板厚6mm2可剪最大板寬4000mm3被剪板料強(qiáng)度450N/mm24剪切角0.5°1.5°5后擋料最大距離600mm6行程次數(shù)1225L/min7立柱距離4230mm8刀片長度4100mm9工作臺離地高800mm10主電機(jī)型號Y132M-4/B5功率7.5KW轉(zhuǎn)速1440r/min11齒輪泵型號NBT5G-16F排量25ml/r壓力32Mpa12外形尺寸長4565mm寬1550mm高2036mmQC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第3頁二、機(jī)器的主要性能和特點(diǎn)本機(jī)器適用于剪切厚度16mm，寬度為不

3、大于4000mm的鋼板。被剪板料強(qiáng)度以450N/mm2為準(zhǔn)。如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí)，則應(yīng)按材料的強(qiáng)度相應(yīng)減簿被剪板料的厚度。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，工作平衡可靠、強(qiáng)度高，剛性好。本機(jī)器設(shè)有機(jī)動(dòng)刃口間隙調(diào)整裝置，用戶可根據(jù)板厚快速方便地調(diào)整。本機(jī)器可根據(jù)板厚的大小調(diào)整剪切角，大大提高了剪切效率。本機(jī)器的刀架定位采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)無間隙運(yùn)行，使機(jī)床的精度大大提高。本機(jī)器還設(shè)有機(jī)動(dòng)后擋料，計(jì)數(shù)器顯示數(shù)值，擋料距離為20600mm。QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第4頁三、機(jī)器的結(jié)構(gòu)1、機(jī)架由鋼板焊接的框形結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，具有良

4、好的剛性和穩(wěn)定性；兩油缸安裝固定在機(jī)架的兩側(cè)頂端，驅(qū)動(dòng)上刀架上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于下刀片作微量調(diào)整；工作臺面板上還裝有送料鋼球，例于板料的推進(jìn)。上刀架的導(dǎo)向?yàn)闈L動(dòng)導(dǎo)軌，安裝在剪支承軸上的螺形彈簧經(jīng)預(yù)壓使?jié)L動(dòng)導(dǎo)軌的間隙得以消除，從而達(dá)到無間隙運(yùn)行，機(jī)床精度得以保證和提高。2、刃口間隙調(diào)整裝置調(diào)整刃口間隙值只需轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床前面的手輪即可，根據(jù)所剪板厚調(diào)整至相應(yīng)的間隙指示值；3、壓料裝置（圖1）由安裝在機(jī)架橫梁上的16只壓料缸組成，壓料油缸進(jìn)入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后，借助于彈簧拉力復(fù)位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度的變化而增減。4、前后擋料前擋

5、料：裝在工作臺面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，調(diào)節(jié)裝在左右托架上的活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的數(shù)值即可。后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運(yùn)動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)在操作面板上按下調(diào)節(jié)按鈕“+”或“-”，即可達(dá)到后擋料的前后位置調(diào)節(jié)，后擋料的位置數(shù)值由裝在機(jī)床前橫梁上方的顯數(shù)器顯示。后擋料的調(diào)節(jié)范圍是20600mm，可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第5頁圖1壓料油缸QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第6頁圖2前支承QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共2

6、0頁使 用 說 明 書第7頁圖3后支承QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第8頁 圖4刀片間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第9頁四、機(jī)床的液壓系統(tǒng)液壓原理見圖（5）油泵啟動(dòng)后，油液經(jīng)電磁溢流閥3流回油箱，此時(shí)機(jī)床為空運(yùn)轉(zhuǎn)。充液；本機(jī)床的左右油缸為串聯(lián)結(jié)構(gòu)。機(jī)床在使用前，須將左右油缸串聯(lián)腔及其連接管路中的空排盡并充滿油液，機(jī)床方可正常工作。1、按減小剪切角按鈕，YV2、YV3得電，油液進(jìn)入串聯(lián)腔，實(shí)施充液，待左缸活塞（刀架左端）稍微上升后停止充液。2、向蓄氣罐內(nèi)充注氮?dú)?，充氣壓?Mp

7、a，此時(shí)壓縮空氣進(jìn)入右缸下腔并帶動(dòng)刀架上行。3、按增大剪切角按鈕，YV5得電，串聯(lián)腔中油液、空氣排回油缸，待刀架左端下掉一點(diǎn)后，停止排氣。4、反復(fù)按動(dòng)減小剪切角，增大剪切角按鈕，可將串聯(lián)腔中的空氣排盡。剪切：YV1、YV3、YV4得電，油液進(jìn)入左缸上腔，推動(dòng)左右活塞帶動(dòng)刀架下行，同時(shí)推動(dòng)壓料油缸下行，壓緊板料，實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。刀架回程：機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮氮?dú)馔苿?dòng)右缸活塞帶動(dòng)左缸活塞上行，刀架返回上止點(diǎn)。減小剪切角：YV2、YV3得電，壓力油、進(jìn)入串聯(lián)腔，推動(dòng)右缸活塞下行，壓下刀架右端，剪切角得以減小，剪切角數(shù)值由指示燈顯示。壓力由溢流閥7調(diào)定，調(diào)整壓力為45MPa。增大剪切角：YV5得電，壓縮氮

8、氣推動(dòng)右缸活塞上行，串聯(lián)腔中油液排回油箱，刀架右端上行，剪切角得以增大。液壓系統(tǒng)的主壓力由電磁溢流閥3和9調(diào)定，調(diào)整壓力為20MPa。QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第10頁QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第11頁五、機(jī)器的電氣系統(tǒng)本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電，機(jī)床的電機(jī)采用三相380V，照明燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮?，其中：24V供后擋料控制、間隙調(diào)整控制用；29V經(jīng)整流后供電磁閥；24V供其余控制回路用；220V供照明、主

9、電機(jī)啟動(dòng)用。電氣箱位于機(jī)床右側(cè)，操作面板位于機(jī)床前側(cè)面，電箱內(nèi)裝有電源通斷器（空氣開關(guān)）用以控制整機(jī)電源。機(jī)器操作元件除腳踏開關(guān)SF外，其余全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上，每個(gè)操作元件的功能由其上方的形象符號標(biāo)志。機(jī)器電氣系統(tǒng)操作說明如下：將電源通斷器板至“閉合”位置，機(jī)床電源接通，此時(shí)開啟鑰匙按鈕SA1接通控制電路電源，指示燈HL1亮。按動(dòng)按鈕SB6、SB7，使后擋料開距增大或減小到要求尺寸，開距尺寸由顯數(shù)器顯示，在開距最小尺寸20，最大尺寸750處裝有行程開關(guān)SQ10、SQ11限制開距過大或過小，防止損壞機(jī)床構(gòu)件。按動(dòng)按鈕SB2，油泵電機(jī)啟動(dòng)，SB2上的指示燈HL2亮指示油泵電機(jī)工作狀態(tài)。轉(zhuǎn)

10、換開關(guān)SA3扳至單次位置時(shí)為“一次行程”，扳至連續(xù)位置時(shí)為“勢行程”，在一次行程時(shí)，踩住腳踏開關(guān)SF，上刀架向下運(yùn)行，松開腳踏開關(guān)，刀架上行返回至上止點(diǎn)，必須注意，板料在未全部剪斷時(shí)，不能松開腳踏開關(guān)，QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第12頁以防板料剪壞，踩住腳踏開關(guān)不放，刀架運(yùn)行至下止點(diǎn)，在行程開關(guān)SQ9作用下，刀架返回至上止點(diǎn)。在連續(xù)行程時(shí)，踩一下腳踏開關(guān)，刀架就連續(xù)上下運(yùn)行，此時(shí)腳踏開關(guān)不能長時(shí)間踩住。按住按鈕SB8，刀片間隙調(diào)整電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，刀片間隙得以調(diào)整。轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4板至點(diǎn)動(dòng)位置，踩腳踏開關(guān)刀架為點(diǎn)動(dòng)向下，按住按鈕SB5，刀架為點(diǎn)動(dòng)

11、向上。按住按鈕SB3，此時(shí)為充液和剪切角減小。按住按鈕SB4，此時(shí)為剪切角增大。剪切角的大小由裝在操作面板上的指示燈顯示。鑰匙開關(guān)SA2板至照明位置，機(jī)床上方的兩只照明燈亮，以方便對線。操作人員離開機(jī)器時(shí)，切記別忘了將通斷開關(guān)扳向斷開位置并鎖上電氣箱門！QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第13頁QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第14頁QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第16頁六、機(jī)器的吊運(yùn)和安裝1、機(jī)器按搬運(yùn)吊裝根據(jù)如圖所示方法吊運(yùn)（圖7）。2

12、、機(jī)器的基礎(chǔ)（圖8）?；A(chǔ)尺寸按基礎(chǔ)圖預(yù)先做好。3、機(jī)器的安裝機(jī)器在安裝固定時(shí)，應(yīng)拆去工作臺面上的滾球罩殼，用一米直尺量于兩墊塊上，再用水平儀縱橫方向校正，在每1000mm內(nèi)允差不大于0.2mm。七、機(jī)器的潤滑1、本機(jī)器各主要潤滑點(diǎn)采用油槍注入式分散和潤滑，各潤滑點(diǎn)如下：潤滑點(diǎn)序號潤滑點(diǎn)名稱油量大小加油間隔時(shí)間潤滑油種類牌號1上刀架后支承 左右各一點(diǎn)中8h鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65機(jī)械油N4GB443-842上刀架前支承 左右各一點(diǎn)小8h3左右活塞杠下端各一點(diǎn)小8h4左右后擋料絲杠螺杠各一點(diǎn)小8h注：（1）鈣基潤滑脂50%，機(jī)械油50%混合使用。（2）石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使

13、用。第一次加油使用三個(gè)月后必須更換新QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第17頁圖7機(jī)器吊運(yùn)QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第18頁圖8QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第19頁八、機(jī)器的調(diào)整和操作1、上下刀片間隙的調(diào)整刀片間隙是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長刀片使用壽命的重要因素，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)被剪板厚正確選用，本機(jī)床已將刀片間隙值轉(zhuǎn)為板厚數(shù)值，直接在間隙刻度盤上讀取即可。上下刀片的間隙在全長上應(yīng)保持一致，本機(jī)床在工作臺面上設(shè)置輔助刀座，用作上下刀片

14、間隙均勻度的微量調(diào)整，出廠時(shí)已作調(diào)整間隙最小值為0.03mm用戶在正常使用時(shí)不要輕易變動(dòng)，刀片使用一定時(shí)間磨損后應(yīng)調(diào)面，此時(shí)應(yīng)重新調(diào)整刀片間隙均勻度。2、剪切角的選用本機(jī)床可調(diào)剪切角度，調(diào)整范圍為0.51.5度，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚和材料的強(qiáng)度正確選用，板薄時(shí)取最小值，此時(shí)可提高剪切質(zhì)量和工作效率；板厚時(shí)取最小值，可防止機(jī)床超負(fù)荷，確保安全使用。3、液壓系統(tǒng)最高使用壓力為：20MPa，由裝在閥板上的溢流閥（Y2EH-Hd10B）調(diào)定，為確保安全使用，不得將壓力超過22MPa。4、本機(jī)床左右油缸為串聯(lián)連接，左缸下腔與右缸上腔及其連接管路內(nèi)不得混入空氣，方可保證兩油缸帶動(dòng)刀架同步動(dòng)作。反復(fù)調(diào)整剪切角數(shù)

15、次，可將串聯(lián)腔及其管路中的空氣排盡。5、裝在油泵吸油口上的濾油器應(yīng)定期檢查并保持清潔，若濾油器被阻塞，則會減小通油量，影響油泵的使用壽命和增大能量的消耗。6、保持油箱的裝油量，如液面過低則會容易使油液混入空氣，致使噪音增大，溫度過高從而影響機(jī)床的正常使用。QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共20頁使 用 說 明 書第20頁九、隨機(jī)附件明細(xì)表序號名稱規(guī)格數(shù)量1黃油槍200m312充氣工具CQJ-16013地腳螺栓M20×30044電器箱鑰匙45說明書16合格證1QC11Y6×4000液壓閘式剪板機(jī)合 格 證 明 書可剪板厚： 6 mm可剪板寬： 400

16、0 mm出廠編號： 江蘇宏威重工機(jī)床制造有限公司（原南通宏威機(jī)床有限公司）QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共4頁合 格 證 明 書第1頁本機(jī)器經(jīng)檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)予出廠。檢驗(yàn)科 年 月 日 QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共4頁合 格 證 明 書第2頁一、精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)塞 尺檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)工具允 差實(shí) 測上下刀片刃口之間的間隙均勻度用塞尺沿下刀片垂直方向測量上、下刀片刃口之間的間隙若干點(diǎn)（每米不少于3點(diǎn)）。誤差以最大讀數(shù)差值計(jì)算。塞尺符合JB2212-77的規(guī)定0.06-0.14檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)工具允 差實(shí)測下刀刃與擋料器之

17、間的平行度將擋料器固定在其最前及最后(Bmax)位置在多處測下刀刃與擋料器之間的距離.誤差以任意1m內(nèi)最大讀數(shù)差值計(jì)算塞尺符JB2212-77的規(guī)定深度游標(biāo)卡尺符合GB1215-75的規(guī)定.在1000mm長度上為0.50QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共4頁合 格 證 明 書第3頁二、工作精度檢驗(yàn) 檢驗(yàn) B almax檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允 差實(shí)測剪下條件的直線度將檢驗(yàn)平尺靠在剪下板料的剪切面上，用塞尺測量兩者之間的間隙、誤差以任意1m，內(nèi)最大讀數(shù)計(jì)算塞尺符合JB2212-77的規(guī)格檢驗(yàn)平尺符合JB2214-77的規(guī)定在1000mm長度上為0.50lmaxB檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差實(shí)測剪下條件的平行度用游標(biāo)卡尺測量剪下板料的兩個(gè)剪切面上對應(yīng)點(diǎn)間的距離.誤差以任意1m內(nèi)最大讀數(shù)差值計(jì)算.游標(biāo)卡尺符合JB1214-75的規(guī)定在1000mm長度上為0.30QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機(jī)共4頁合 格 證 明 書第4頁注：工作精度檢驗(yàn)對試件的要求:1、試件長度（lmax）為剪板機(jī)最大可剪板寬。2、試件寬度（B）為剪板厚的20倍