1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上設備施工方案1. 概述：1.1. 本方案適用于動設備安裝。2. 編制依據(jù)2.1. 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ203-832.2. 工業(yè)設備和管道安裝工程設計規(guī)范GB50264-972.3. 化工塔類設備施工及驗收規(guī)范HGJ211-853. 安裝施工程序3.1.1. 靜設備安裝程序基礎驗收開箱檢驗（試驗）設備吊裝設備找正基礎灌漿內件安裝封閉氣密試驗。3.1.2. 動設備安裝程序基礎驗收開箱檢驗設備安裝初步找正找平一次灌漿精確找正找平二次灌漿拆卸檢查、組裝聯(lián)軸節(jié)或皮帶對中試車前檢查單體試車。4. 泵機組的安裝施工及試車方案4.1. 安裝前的準備4.1.1. 安裝

2、前先檢查下列技術資料：4.1.1.1. 機器的出廠合格證明書；4.1.1.2. 制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運轉紀錄；4.1.1.3. 機器與設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；4.1.1.4. 機器的裝箱單；4.1.2. 開箱檢驗及管理4.1.2.1. 開箱檢查時，由建設、施工、供應、監(jiān)理等單位人員共同組成檢驗小組，并按裝箱單和技術資料進行檢驗，檢驗內容如下：4.1.2.1.1. 檢查包裝箱外觀、箱數(shù)和箱號。4.1.2.1.2. 核對機器及附屬設備的品種、型號、隨機技術文件和專用工具等。4.1.2.1.

3、3. 檢驗機器及附屬設備的品種、規(guī)格、數(shù)量及有無可見性缺陷等。4.1.2.1.4. 檢驗后，提供建設、施工及制造廠等方面代表簽署的檢驗報告。4.1.2.2. 當檢驗中發(fā)現(xiàn)存在缺陷，有關人員應共同分析缺陷產(chǎn)生的原因及主要責任方，并采取妥善的方法進行處理。4.1.2.3. 備用零、部件經(jīng)檢驗并列出明細后，重新裝箱，并交甲方妥善保管。4.1.2.4. 檢驗后與施工單位的交接工作在有關部門的參與下進行，并辦理移交手續(xù)。4.1.2.5. 專用工具應借給我單位保管和使用，用后移交給甲方，并辦理交接手續(xù)。4.1.3. 施工現(xiàn)場要具備下列條件才能施工：4.1.3.1. 土建工程應基本完成，環(huán)境整潔、安全防護設

4、施齊備。4.1.3.2. 施工運輸和消防道路暢通。4.1.3.3. 施工用的水、電、壓縮空氣等具備使用條件。4.1.3.4. 備有零、部件、工具等貯存設施和必要的消防器材。4.1.4. 基礎驗收及處理4.1.4.1. 基礎移交時，要有質量合格證明書及測量記錄，在基礎上應明顯的畫出標高基準線和縱橫中心線。4.1.4.2. 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并用基礎回彈儀測定基礎強度。4.1.4.3. 按土建基礎圖及機器的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合工程建設施工標準規(guī)范HGJ203-83的要求，具體見下表：表：機器基礎尺寸及位置的允許偏差：項次項

5、目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎上平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）<5mm/m全長不小于10mm5豎向偏差<5mm/m 全高不小于20mm6預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20-0±27預留地腳螺栓孔：中心位置：深度：孔壁的鉛垂度（全深）：±10+20-0+104.1.4.4. 驗收合格后，在底座就位以前對基礎上表面做如下處理：4.1.4.4.1. 二次灌漿的所有表面鏟成麻面，麻點深度不

6、小于10mm，密度每平方分米3-5個點，表面不允許有油污或疏松層。4.1.4.4.2. 放置墊鐵或小千斤頂處（至周邊約50mm）的基礎表面鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。4.1.4.4.3. 螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水清掃干凈。4.2. 泵機組的安裝4.2.1. 泵機組的安裝一般選用無墊鐵安裝。4.2.2. 泵機組的移動和就位設備就位：如果設備放置位置距設備基礎比較遠，需用25噸吊車和5噸叉車配合將泵機組運到泵房前，再利用5噸倒鏈、滾杠將泵機組移至基礎上，利用倒鏈將設備吊起，穿上地腳螺栓，保證螺栓應露出螺母2-3扣，然后進行泵機組的定位，定位按安裝基準進行，二次灌漿層厚度留40-70

7、mm，作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差符合下表的要求。允許偏差（毫米）平面位置標高±5±54.2.3. 泵機組的找平及找正。4.2.3.1. 將自制千斤頂或臨時可調墊鐵均布在泵機組的底座下，放下泵機組，利用精度0.02mm/m的水平儀或直角尺粗找水平，再通過調整臨時墊鐵或自制千斤頂?shù)母叨葋碚{節(jié)泵機組的水平度，泵機組的水平度要求：一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米，安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。找平時，要保證泵機組的位置不超出偏差要求，水平儀應放在設備出入口法蘭加工面上或其

8、他的機加工表面上。4.2.3.2. 當機身達到水平度要求后，進行地腳螺栓的灌漿，在搗實地腳螺栓預留孔的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移。待混凝土達到75%以上強度時將地腳螺栓按對稱位置緊固，并同時檢驗設備水平度不超出要求。4.2.3.3. 一次灌漿徹底凝固后，進行二次灌漿。二次灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格、機器的精找平、找正后24小時內進行。二次灌漿層的高度應為4070毫米。二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環(huán)境溫度低于零度時，采取必要的防凍措施。灌漿時清除基礎表面的積水。二次灌漿的工作，應符合土建專業(yè)的有關技術規(guī)定。當混凝土強度達到75%以上時，取出臨時墊鐵或自制小

9、千斤頂，然后通過緊固地腳螺栓的方法精找水平。保證泵機組的水平度符合要求。4.2.3.4. 電機與泵的聯(lián)軸器找正，電機與泵聯(lián)接好后，利用百分表進行找正。泵的主軸與電機軸的同軸度應以泵為基準，調整電機。一般的泵，在找正后，其聯(lián)軸器軸向偏差為0.06mm，徑向偏差為0.08mm。進口泵機組的找正應參照其制造廠的說明書。4.3. 泵機組的清洗與裝配4.3.1. 一般要求4.3.1.1. 一般進口的泵機組都不需要拆檢，但要進行泵機組的清洗，其主要目的是清除由于長途運輸所需的防腐蝕劑，同時要安裝機械密封，因為泵機組安裝機械密封后不適于長途運輸，安裝機械密封時要遵照制造廠的要求。4.3.1.2. 整體供貨的

10、泵機組，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應測量拆卸件與有關零、部件的相對配合間隙，并做出相應的標志和記錄。拆卸的零部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求；4.3.1.3. 在現(xiàn)場組裝的機器，零部件經(jīng)清洗、風干及檢查合格后，按技術要求進行組裝。機器或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物存在；4.3.2. 離心泵的清洗和檢查應符合下列要求：4.3.2.1. 整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：4.3.2.1.1

11、. 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；4.3.2.1.2. 冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通；4.3.2.1.3. 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；4.3.2.2. 解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：4.3.2.2.1. 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應去除水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；4.3.2.2.2. 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。4.3.2.3. 高轉速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許

12、偏差應符合設備、技術文件的規(guī)定。4.3.2.4. 轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。4.3.2.5. 葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和于衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應為0.040.08mm，雙殼體泵應為0.351mm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體：節(jié)段式泵應為0.5lmm，雙殼體泵應為0.50.7mm。4.3.2.6. 葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內。4.3.

13、2.7. 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0.020.04mm的范圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。4.3.2.8. 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整。當無規(guī)定時應按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2.9. 組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應對準或使填料環(huán)稍向外側。序 號組裝件名稱徑向總間隙(mm)1填料環(huán)與軸套1

14、.001.502填料環(huán)與填料箱0.150.203填料壓蓋與軸套0.751.004填料壓蓋與填料箱0.100.305有底環(huán)時底環(huán)與軸套0.701.004.3.2.10. 機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。4.3.2.11. 管道離心泵的清洗4.3.2.11.1. 管道離心泵拆檢時應按照廠家的使用說明要求進行，對于管道泵應重點檢查軸封，清洗掉防腐油；4.3.3. 螺桿泵的安裝、清洗4.3.3.1. 螺桿泵安裝時，應測量螺桿齒形部分的外圓及其與對應缸體缸套的內圓之間

15、的間隙，其徑向間隙應大于螺桿軸承處軸頸與軸瓦之間的間隙，并作記錄。4.3.3.2. 測量滑動軸承的間隙，其值應符合規(guī)范的規(guī)定。4.3.3.3. 泵體應有液壓試驗記錄。4.3.3.4. 泵的液體流道應仔細清洗干凈。4.3.3.5. 用著色法檢查下列各部位接觸面的接觸情況，并作記錄：4.3.3.5.1. 螺桿齒形部位的接觸面；4.3.3.5.2. 同步齒輪（限位齒輪）的接觸面；4.3.3.5.3. 螺桿軸端面與止推墊的接觸面。4.3.3.6. 測量螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙，法向截面間隙，并做記錄。4.3.3.7. 測量泵的軸向串量，應符合技術文件的規(guī)定。4.3.4. 泵的找正應符合下列要求：4.3

16、.4.1. 驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；4.3.4.2. 驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；4.3.4.3. 汽輪機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應按設計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。4.3.5. 注意事項：4.3.5.1. 清洗零部件的清洗液要符合有關要求；4.3.5.2. 零部件的加工表面如有銹蝕，應進

17、行除銹；4.3.5.3. 組合式底的各個結合面應平整、清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查，應不能塞入；4.3.5.4. 安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前要做滲漏檢查；4.3.5.5. 凡要求在禁油條件下工作的零部件、管道、及附件，進行脫脂；4.3.5.6. 機器上較精密的螺紋連接件或配合件等，裝配時都應在其配合表面涂防咬合劑。4.3.6. 其它泵的清洗與裝配要求可根據(jù)設備制造廠的技術要求進行。4.4. 附屬設備及管道的安裝4.4.1. 附屬設備應按有關的技術文件及規(guī)范要求進行安裝及驗收。4.4.2. 附屬設備安裝后，保證內部清潔、無異物。4.4.

18、3. 油系統(tǒng)及其他系統(tǒng)（水、電、汽）管道的安裝及清理要求，按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇中的有關規(guī)定執(zhí)行。4.4.4. 油系統(tǒng)管道的安裝還應符合下列規(guī)定：4.4.4.1. 管道的焊接宜采用鎢極氬弧焊打底。4.4.4.2. 管道布置應整齊美觀，便于操作維護。處于水平部分的回油管道的安裝坡度不小于5/1000，低向油箱。4.4.4.3. 碳素鋼管道配置后，管內應進行酸洗鈍化處理。4.4.5. 與泵機組連接的管道，安裝前必須將內部處理干凈。其固定焊口要遠離機器，不允許管道對機器有附加外力。4.4.6. 管道與泵機組的連接應符合下列要求：4.4.6.1. 配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，其偏

19、差應符合下表的要求。轉速（轉/分）法蘭面平行度徑向位移15000.3當法蘭直徑<300毫米時，平行度應直徑的1/1000全部螺栓能順利穿入為準3000-60000.150.504.4.6.2. 配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜。4.4.6.3. 管道與泵機組最終連接時，應在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉速小于6000RPM的機器不超過0.05毫米。4.5. 泵機組的試運轉4.5.1. 泵機組試運轉前，須具備下列條件4.5.1.1. 主機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝紀錄；4.5.1.2. 二次灌漿達到設計強度，基礎

20、抹面工作應結束；4.5.1.3. 與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件；4.5.1.4. 保溫、保冷及防腐等工作已基本結束；4.5.1.5. 與試運轉有關的水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求；4.5.2. 試運轉前要做下列準備工作4.5.2.1. 在建設、施工、監(jiān)理及質檢站等各方的共同參加下，審查安裝紀錄，審定試運轉方案，檢查試運轉現(xiàn)場。4.5.2.2. 試運轉現(xiàn)場，應備有必要的消防設施和防護用具。機器上不利于安全操作的外露轉動部位應裝設安全罩。4.5.2.3. 機器入口處按規(guī)定裝設過濾網(wǎng)。4.5.2.4. 試運轉用潤滑油應符合設計要求。加入系統(tǒng)時，用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過

21、濾。4.5.3. 水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行4.5.3.1. 檢查各系統(tǒng)在工作壓力下，應不泄漏、不互竄，保持暢通，閥門均須靈活可靠，儀表指示應符合試運行要求。4.5.3.2. 機器的潤滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔。油沖洗的合格標準，應符合機器技術文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定。4.5.3.3. 各附屬設備試運轉的驗收標準，須符合有關的技術文件或相應的規(guī)范要求。4.5.4. 單機試運轉4.5.4.1. 驅動單機試運轉須按有關的技術文件要求進行。當驅動機為電動機時，采用下述方法進行。4.5.4.1.1. 脫開泵與電機之間的聯(lián)軸器，手動盤車，電動機應轉動靈活。4.5.4.1.2. 檢查電動機的對地電阻4.

22、5.4.1.3. 點動電動機30秒，檢查電動機的轉向，如果轉向不正確，進行調整。4.5.4.1.4. 啟動電動機，連續(xù)運轉30分鐘，檢查電動機的啟動電流、正常電流、電壓及軸承的溫升和振動的情況，不應超出相應的標準。4.5.4.1.5. 電動機運行正常后，就可以進行泵的試運轉。4.5.4.2. 泵機組的試運轉一般分為無負荷和有負荷兩個階段進行。具體應按有關的技術文件或“專項規(guī)范”執(zhí)行。一般的，離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調節(jié)流量，泵在達到額定負荷下連續(xù)運行要滿4小時。注意泵在關閉出口閥的條件下，連續(xù)運轉時間不能太長。4.5.4.2.1. 離心

23、泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調節(jié)流量，在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉不應過長。4.5.4.2.2. 對于管道泵，打開泵入口閥，關閉出口閥，啟動電機和泵10秒，檢查壓力表讀數(shù)，如果泵沒有達到標準壓力，立即停機。如果泵工作是正常的，慢慢打開出口閥，直到達到額定揚程。不要在關閉出口閥的情況下開泵超過20秒。機泵運行穩(wěn)定后，連續(xù)運轉四小時并每隔半小時檢查泵出口壓力表波動情況，各軸承溫度、振動、潤滑情況并記錄，同時檢查軸封是否有泄漏。檢查潤滑油液面的變化情況等。停機時，慢慢關閉入口閥，大約要30秒，然后按技術要求停電機，并記下泵的運行時間，以確定電機

24、轉子、軸承潤滑情況。入口閥只有在泵要拆開以前關閉，拆泵前要排空介質。4.5.4.3. 泵機組試運轉所采用的介質，應根據(jù)設計及實際條件決定，盡量選用設計的介質，若無法實現(xiàn)或制造廠未嚴格要求，可以水為介質進行。4.5.4.4. 泵機組啟動前，機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護連鎖等設施，動作應靈敏可靠；放氣或排污完畢；各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求；盤車檢查，應轉動靈活，無異?，F(xiàn)象。4.5.4.5. 試運轉中應重點檢查下列項目4.5.4.5.1. 有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；4.5.4.5.2. 軸承溫度應符合機器的技術文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫升不超過40，其最高溫度

25、一般不高于75，滑動軸承的溫升不超過35，其最高溫度一般不高于65；4.5.4.5.3. 檢查其它部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內；4.5.4.5.4. 檢查機械密封的泄漏情況，其允許泄漏量應符合制造廠的技術文件規(guī)定；4.5.4.5.5. 振動值應符合機器文件的規(guī)定，若無規(guī)定，機器的振動應符合下表的要求；轉速 （轉/分）軸承處的雙向振幅不大于（毫米）750-10000.11000-15000.081500-30000.063000-60000.044.5.4.5.6. 檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值；4.5.4.5.7. 檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；4.5.

26、4.5.8. 如有異?，F(xiàn)象應立即停機檢查、處理。4.5.4.6. 試運轉結束后，應及時完成下列工作：4.5.4.6.1. 斷開電源及其它動力來源；4.5.4.6.2. 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷；4.5.4.6.3. 檢查各緊固件；4.5.4.6.4. 拆除臨時管道及設備（或設施），將正式管道進行復位安裝；4.5.4.6.5. 整理試運轉紀錄。4.6. 準備交工文件4.6.1. 按本工程中的工程質量標準要求準備。機器交工時，應具備下列技術資料：在安裝中經(jīng)修改的零部件圖或說明、設計變更的有關資料、隱蔽工程施工記錄、安裝記錄、試運轉記錄及其它有關資料。5. 靜設備施工方法及技術要求5.1. 施工準備

27、可按本方案的動設備施工準備進行。5.1.1. 設備必須經(jīng)檢查驗收合格，由制造單位提供質量證明書及其它相關資料。5.1.2. 設備基礎必須經(jīng)工序交接檢查驗收合格，由基礎施工單位提交相關的技術資料。設備安裝前，應對基礎進行以下檢查：5.1.3. 基礎標高基準線、縱橫中心線應標畫正確、明顯；5.1.4. 基礎表面應平整，表面不得有油垢等雜物；5.1.5. 設備基礎及地腳螺栓尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：設備基礎及地腳螺栓尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）基礎坐標位置±20基礎各不同平面的標高+0 -20基礎上平面的不水平度每米5全長10地腳螺栓尺寸偏差標高 +20-0中心距±25.

28、2. 設備就位后找正與找平5.2.1. 設備找正、找平時，設備上的基準測量點的調整和測量應符合下列要求：5.2.1.1. 設備支承的地面標高應以基礎上的標高基準線為準；5.2.1.2. 設備的中心線位置應以基礎的中心線為基準；5.2.1.3. 設備的方位應以基礎上距設備最近的中心線為基準；5.2.1.4. 立式設備的垂直度以設備兩端上的0º和90º、180º、270º的劃線為基準；5.2.1.5. 設備的水平度應以設備中心線為基準。5.2.2. 設備找正、找平應符合下列規(guī)定：找正、找平應在同一個平面內互成直角的兩個或兩個以上方向進行；5.2.2.1. 設

29、備調整后主要安裝尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定：設備調整后主要安裝尺寸允許偏差項 目與機械設備非銜接與機械設備銜接立式臥式立式臥式中心線位置D2000 ±5D2000 ±5±5±3±3標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度軸向L/10000.6L/1000徑向D/500D/1000垂直度H/1000且30H/1000方位（沿底座環(huán)圓周）D2000 105D2000 155.3. 灌漿（可根據(jù)現(xiàn)場要求進行）5.4. 內件安裝（可根據(jù)實際操作）5.5. 氣密試驗（可根據(jù)設備制造商的要求進行）5.6. 交工技術

30、文件可根據(jù)工程統(tǒng)一要求進行，具體包括如下記錄：5.6.1. 材料和附件出廠質量證明書；5.6.2. 設備基礎檢查交接記錄；5.6.3. 工序交接記錄；5.6.4. 立式設備安裝紀錄；5.6.5. 臥式設備安裝記錄；5.6.6. 設備清理檢查封閉記錄；6. 安全注意事項6.1. 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高系好安全帶。6.2. 施工前應技術交底，遵守作業(yè)章程，火票、作業(yè)票齊全方可施工。6.3. 設備吊裝應由專業(yè)起重工作業(yè)。6.4. 泵試運時應有明顯標記。7. 主要施工機械、材料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1鋼卷尺15m2把3m2把2水平儀0.02mm/m2件3平行尺1m3把4手錘3磅2把5磅2把15磅2把5