1、畢業(yè)設(shè)計(jì)論文任務(wù)書姓名:XXX 班號 09秋機(jī)電專升本 院系 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院 同組姓名 無 指導(dǎo)教導(dǎo) 馮清秀 一、 課題名稱精益生產(chǎn)在電子裝配業(yè)中的運(yùn)用二、 課題內(nèi)容全文分為三部分，首先闡述了精益生產(chǎn)的基本原理,闡明了精益生產(chǎn)的定義和主要思想；其次分析了精益生產(chǎn)工廠現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容;再次結(jié)合工作實(shí)踐闡述并分析了DFT在珠海偉創(chuàng)力實(shí)業(yè)公司電子裝配生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主要內(nèi)容，最后提出了精益生產(chǎn)未來的研究方法。三、 課題任務(wù)要求1 觀點(diǎn)正確，論證充分。2 結(jié)構(gòu)合理，邏輯嚴(yán)密。3 滿足一定的閱讀量。四、 同組設(shè)計(jì)者 無五、主要參考文獻(xiàn) 1劉麗文. 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 清華大學(xué)出版社,2006.2黨新民

2、. 精益生產(chǎn)之JIT管理實(shí)戰(zhàn) 北京大學(xué)音像出版社,2005.3孫亞彬. 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊單元生產(chǎn)與控制看板 露天出版社,2008.4郭輝. 精益生產(chǎn) 北京高教音像出版社,2007.5陳榮秋,馬士華. 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 北京:高等教育出版社,2005.12.6侯勇軍. 精益生產(chǎn)模式的一次實(shí)踐 企業(yè)管理雜志社出版,2009.67周彥雯,吳迪. 廣州本田-供應(yīng)商的選擇與合作 企業(yè)管理雜志社出版,2009.98Kipp Clark著,李曉蕾譯. 踏上精益生產(chǎn)之旅 工業(yè)技術(shù)雜志出版,2005.89Jeffrey Liker, Michael Hoseus著,朱小凡譯. Toyota Culture: th

3、e heart and Soul of the Toyota Way,豐田質(zhì)量的文化之魂 環(huán)球資源世界經(jīng)理人雜志出版,2008.810Bill Carreira著,金喆譯. Lean Manufacturing that work,精益生產(chǎn)消除亂費(fèi) 環(huán)球資源世界經(jīng)理人雜志出版,2005.911Jerry Feingold, Bob Millor著. 持續(xù)改善為精益 環(huán)球資源世界經(jīng)理人雜志出版,2007.1112Jim Alderfer, Marcuaco著,魏力譯. 處處為精益 環(huán)球資源世界經(jīng)理人雜志出版,2007.713Claire Liu. 精益生產(chǎn),環(huán)球資源世界經(jīng)理人雜志出版,2006.

4、11 14梁明哲. 中國制造業(yè)中小企業(yè)管理思考 E-Works網(wǎng),網(wǎng)址: , 2007.11指導(dǎo)教師簽字 教研室主任簽字 年 月 日目 錄摘 要4引 言6一、 精益生產(chǎn)的基本原理 61.精益生產(chǎn)的定義 72.精益生產(chǎn)的主要思想 7二、精益生產(chǎn)工廠現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容 91.組織混流生產(chǎn) 92.減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 93.建立JIT制造單元 94.準(zhǔn)時(shí)采購105.生產(chǎn)看板控制系統(tǒng)106.從根源上保證質(zhì)量11三、DFT在珠海偉創(chuàng)力實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)管理施行的主要內(nèi)容 111.珠海偉創(chuàng)力實(shí)業(yè)公司基本情況 112.珠海偉創(chuàng)力實(shí)業(yè)公司的精益生產(chǎn)策略 10四、設(shè)計(jì)總結(jié) 19致謝 20參考文獻(xiàn) 20摘 要精益生產(chǎn)(Le

5、an production)是一種原理,又是一種新的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式賦予了成本管理全新的概念，成為企業(yè)追求成本最低、品質(zhì)最好、效率和效益最高的首選管理和制造策略。在電子裝配制造業(yè)競爭非常激烈的今天,作為電子裝配制造業(yè)的企業(yè),制造中的成本控制尤其重要。很多的制造企業(yè)要求不斷的降低生產(chǎn)成本,精益生產(chǎn)自然成了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的首選管理策略。本文首先論述了精益生產(chǎn)的基本原理,其次闡明了精益生產(chǎn)工廠現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容,結(jié)合電子裝配制造業(yè)企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式,論述了精益生產(chǎn)對現(xiàn)在電子制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中所提出管理的不同之處和提出變革的相關(guān)要求,最后結(jié)合筆者自己在電子制造企業(yè)珠海偉創(chuàng)力實(shí)業(yè)公司引進(jìn)DFT(

6、Demand flow technology)生產(chǎn)管理方式實(shí)行精益生產(chǎn)所推行的管理方式,進(jìn)一步闡述了精益生產(chǎn)管理運(yùn)用的特點(diǎn),說明了精益生產(chǎn)在電子裝配制造業(yè)中所取得的效益。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn),生產(chǎn)管理,生產(chǎn)成本,DTF生產(chǎn)管理方式,效率,效益Key word: Lean production, production management, operation cost, DFT manufacturing management, working efficiency, operation profitLean production using in manufacturing production

7、 management abstract of thesisLean production is a theory, and it is also a new production management mode. Lean production mode endue with a newest concept about cost management, it become the first management and manufacturing strategy for corporations pursue the lowest operation cost, the best qu

8、antity, the highest working efficiency and operation profit. As a manufacturing corporation, it is very important to control well operation cost now with the very drastic competition in the world. Lean production is the first choose for production management strategy by most of the manufacturing cor

9、poration to reduce the whole operation cost. The thesis dissertate the basic theory with lean production, elucidate the mainly content with factory production management on site,Combine with traditional production management in electronic manufacturing to elucidate lean production different with it,

10、 and also advance the relation transforming requirement from it. Combine with my personal experience in Flextronics(ZhuHai) factory to use DFT (demand flow technology) to improve production management to achieve lean manufacturing target. Further to elucidate how to use lean production theory to exe

11、rt it. Also show the achievement after the corporation succeeding to implement lean production management on production. 引 言精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組的研究者給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱。起源于日本豐田汽車公司。精益生產(chǎn)引領(lǐng)豐田汽車公司屢創(chuàng)奇跡，成為當(dāng)今世界上成本最低、品質(zhì)最好、效率和效益最高的汽車制造企業(yè)。精益生產(chǎn)方式是“精益”的，因?yàn)樗c大量生產(chǎn)方式相比，一切投入都大為減少；工廠中的勞動(dòng)力、生產(chǎn)占用的場地和工裝投資都減半，用一半時(shí)間就能開發(fā)出的新產(chǎn)品

12、，其所用的工程設(shè)計(jì)工時(shí)也是一半；同時(shí)，現(xiàn)場所需存貨還可以大大少于一半，極少量的廢品，且能生產(chǎn)出更多的并不斷變型的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)廠家把他們的目光確定在盡善盡美上：不斷地降低成本、無廢品、零庫存與無休止的產(chǎn)品變型。精益生產(chǎn)作為一種新的生產(chǎn)方式,它是續(xù)大量生產(chǎn)方式之后,對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。自豐田公司成功運(yùn)用后,得到了世界各國研究人員和各行各業(yè)的廣泛運(yùn)用和推廣。在電子制造業(yè)的生產(chǎn)管理中也得到了廣泛應(yīng)用,使企業(yè)在物料庫存,人員,設(shè)備等生產(chǎn)成本方面取得了明顯的改善。筆者目前所工作的電子制造業(yè)也不例外。目前電子制造業(yè)企業(yè)在精益生產(chǎn)的實(shí)施上存在一定的差異,基層管理人員在認(rèn)識上仍存

13、在分歧,不少管理人員仍然對精益生產(chǎn)的管理方式不是很清晰,對精益生產(chǎn)在管理上的變革不是很理解,造成企業(yè)在運(yùn)用過程中很多的困難。特別是在2008年末席卷全球的金融風(fēng)暴,對制造業(yè)的生產(chǎn)成本控制提出了更高的要求。制造業(yè)的企業(yè)如何有效將精益生產(chǎn)的思想和管理方式運(yùn)用到本企業(yè)的生產(chǎn)管理中,降低本企業(yè)的生產(chǎn)營運(yùn)成本和提高生產(chǎn)效率,是目前各制造企業(yè)急需解決的問題。因此對精益生產(chǎn)在制造業(yè)中運(yùn)用的進(jìn)一步研究,推進(jìn)和完善運(yùn)用精益生產(chǎn)已經(jīng)成為制造業(yè)企業(yè)管理的重要議題。一、精益生產(chǎn)的基本原理1精益生產(chǎn)的定義 精益生產(chǎn)用英文表示是lean production,英文詞“l(fā)ean”的本意是指人或動(dòng)物瘦,沒有脂肪。譯成“精益生

14、產(chǎn)”反映了“l(fā)ean”本意,反映了lean production的實(shí)質(zhì)。 從一般意義上講,精益生產(chǎn)是指對一切資源的占用少,對一切資源的利用率高。資源包括企業(yè)的土地、廠房、設(shè)備、物料、人員、時(shí)間和資金。對于生產(chǎn)企業(yè)而言指的是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流和現(xiàn)金流,從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。目前在制造業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理的形式有很多,比如準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制度(Just-in-time),又稱作無庫存生產(chǎn)方式,零庫存,一個(gè)流或者超級市場生產(chǎn)方式,還有需求拉動(dòng)技術(shù)生產(chǎn)方式(Demand flow technology)。2精益生產(chǎn)的主要思想 精益生產(chǎn)的基本原

15、理是:1)不斷改進(jìn);2)消除浪費(fèi);3)協(xié)力合作;4)溝通。不斷改進(jìn)是精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想,消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的目標(biāo),協(xié)力合作和溝通是實(shí)施和實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的保證。2.1. 不斷改進(jìn)改進(jìn),就是永遠(yuǎn)不滿足現(xiàn)狀,不斷地發(fā)現(xiàn)問題,尋求原因,提出改進(jìn)措施,改變工作方法,使工作質(zhì)量和效益不斷提高。任何的改進(jìn)與創(chuàng)新,都是進(jìn)步與提高。改進(jìn)是漸進(jìn)式的進(jìn)步,是細(xì)微的改變,其過程是連續(xù)的;創(chuàng)新是躍進(jìn)式的進(jìn)步,是顯著的變化,其過程是不連續(xù)的。創(chuàng)新可為少數(shù)人所為,改進(jìn)則必須眾人努力。改進(jìn)是眾人之事,是企業(yè)中每個(gè)員工的責(zé)任,應(yīng)該成為每個(gè)員工的指導(dǎo)思想,成為職工生活的一部分。日本豐田汽車的成功,首先在觀念上進(jìn)行了永無休止的改進(jìn)。

16、目前的電子制造業(yè)在日趨激烈的市場競爭中仍因成本過高而產(chǎn)銷量逐年下降，利潤逐步下滑。為了在全世界電子制造業(yè)中取得明顯競爭優(yōu)勢,使企業(yè)獲得穩(wěn)步發(fā)展,企業(yè)本身必須不斷的改進(jìn)。誰最先不斷改進(jìn),誰就能贏得競爭。 2.2消除浪費(fèi)這里所說的浪費(fèi),比我們通常所說的浪費(fèi)的概念要廣泛得多,深刻得多。按照精益生產(chǎn)的說法,凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、物料、零件和工作時(shí)間的部分,都是浪費(fèi)。這里有兩層意思,一是不增加價(jià)值的活動(dòng),是浪費(fèi);二是盡管是增加價(jià)值的活動(dòng),所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費(fèi)。目前制造業(yè)在生產(chǎn)中的典型的浪費(fèi)有:過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、返工、過程不當(dāng)、多余動(dòng)作、等待等。過量生產(chǎn)是指

17、生產(chǎn)過程中某一工序生產(chǎn)多于下游工位(客戶)所需或生產(chǎn)快于下游工位(客戶)所求。庫存是指生產(chǎn)過程中任何超過加工必須的物料供應(yīng)。搬運(yùn)是指不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)。返工是指為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的活動(dòng)。過程不當(dāng)是指對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程。等待是指兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間。多余動(dòng)作是指任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作。2.3團(tuán)隊(duì)工作(Teamwork)團(tuán)隊(duì)工作是指將職業(yè)、背景和專長不同的人組織到一起,以團(tuán)隊(duì)的形式完成特定任務(wù)的工作方式。它不僅大大縮短產(chǎn)品上市和服務(wù)完成的時(shí)間,同時(shí)使質(zhì)量、成本、效益大大提高,而且有利于員工掌握更多的知識和

18、技能,使員工成為多面手、以利于他們的事業(yè)發(fā)展,而員工素質(zhì)得到提高對整個(gè)企業(yè)發(fā)展是十分有益的。團(tuán)隊(duì)工作符合精益生產(chǎn)的要求,可以使人力資源得到最大的利用。目前團(tuán)隊(duì)工作在制造業(yè)中表現(xiàn)為操作工人、維修工人、工業(yè)工程師、管理人員協(xié)力工作,可以使生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題迅速解決;工程人員、工藝人員、項(xiàng)目管理人員、銷售人員和管理人員協(xié)力工作,可以使新產(chǎn)品引進(jìn)試產(chǎn)周期大大縮短。另外目前大多數(shù)電子制造企業(yè)常常組建品質(zhì)改善團(tuán)隊(duì)專門提高產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì),組建各種不同的持續(xù)改進(jìn)小組專門提高生產(chǎn)效率和效益,減少資源浪費(fèi)等。2.4溝通溝通的目的是及時(shí)傳遞信息,使相互了解。人員之間、部門之間、本企業(yè)與顧客、供應(yīng)廠商之間都需要溝通。團(tuán)

19、隊(duì)的每個(gè)成員都必須了解其他成員的專業(yè)和工作內(nèi)容,這樣才能有共同語言,才能將自己的工作放到全局中去考慮,才能避免片面性。溝通可以是面對面進(jìn)行的,也可以是通過各種通信手段來實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)代化的通信手段是實(shí)現(xiàn)組織之間溝通的物質(zhì)條件基礎(chǔ)。制造業(yè)企業(yè)中的溝通工作也是非常重要的。面對現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)更新?lián)Q代快,產(chǎn)品生命周期短,產(chǎn)品批量生產(chǎn)少的特點(diǎn),溝通工作尤其重要。 二、精益生產(chǎn)工廠現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容精益生產(chǎn)關(guān)于工廠現(xiàn)場管理的核心問題是如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT),做到生產(chǎn)平準(zhǔn)化。所謂平準(zhǔn)化,就是要求物料流的運(yùn)動(dòng)完全與市場需求同步,即從采購、生產(chǎn)到發(fā)貨各個(gè)階段的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都要與市場合拍。平準(zhǔn)化是一種理想狀態(tài),要接

20、近這種狀態(tài),必須具備以下幾個(gè)條件:組織混流生產(chǎn);減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間;建立JIT制造單元;準(zhǔn)時(shí)采購;從根源上保證質(zhì)量。當(dāng)具備好平準(zhǔn)化的狀態(tài)后,需要通過看板系統(tǒng)來組織整個(gè)生產(chǎn)過程,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。1組織混流生產(chǎn)混流生產(chǎn)是為適應(yīng)外部市場變化和企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的要求提出的。企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)混流生產(chǎn),就可以在滿足市場不斷變化需求的同時(shí),使成品庫存大大減少。主要做法是減少生產(chǎn)批量,擴(kuò)大生產(chǎn)頻率。2減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間使生產(chǎn)系統(tǒng)具有柔性,使它能夠非?？斓貜纳a(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向生產(chǎn)另一種產(chǎn)品,從加工一個(gè)零件轉(zhuǎn)向加工另一種零件。提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性有兩個(gè)努力方向:一是改變勞動(dòng)工具,包括機(jī)器設(shè)備、工夾模具等,二是改

21、變勞動(dòng)對象,即各種物料。通?？梢圆扇∫韵路椒▉頊p少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間:1)盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備;2)盡可能消除停機(jī)時(shí)的調(diào)整時(shí)間;3)進(jìn)行人員培訓(xùn);4)對設(shè)備和工藝裝配進(jìn)行改造。3建立JIT制造單元施行JIT的第一步是“把庫房搬到廠房里”,大大小小的入口存放處和出口存放處,就像大大小小的庫房。第二步是不斷減少工序間的在制品庫存, “庫房逐步消失在廠房中”,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。為了推行JIT,需要對車間進(jìn)行重新布置與整理,實(shí)行定置管理。要依據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品和零件的種類,將設(shè)備重新排列,使每個(gè)零件從投料、加工到完工都有一條明確的流動(dòng)路線。所有的零件必須放在確定的位置上,并使用不同的顏色作出明顯的標(biāo)記。要

22、消除一切不需要的東西,創(chuàng)造一個(gè)整潔的環(huán)境。對車間進(jìn)行重新布置的一個(gè)重要內(nèi)容是建立JIT制造單元。JIT制造單元有兩個(gè)明顯的特征:一是在該制造單元內(nèi),零件是一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過各種機(jī)器加工的,而不象一般制造單元那樣一批一批地在機(jī)器間移動(dòng);二是JIT制造單元具有很大的柔性,它可以通過調(diào)整單元內(nèi)的工人數(shù)使單元的生產(chǎn)率與整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)保持一致。4準(zhǔn)時(shí)采購采購中有大量活動(dòng)是不增加產(chǎn)品價(jià)值的。定貨、修改訂貨、收貨、開票、裝御、運(yùn)輸、質(zhì)量檢查、入庫、點(diǎn)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)、送貨等等,都不增加產(chǎn)品價(jià)值。如何消除這些浪費(fèi)?應(yīng)該先從供貨質(zhì)量抓起,應(yīng)該選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。要同供應(yīng)廠家建立長期的、互利的新型的關(guān)系。5生產(chǎn)看板控

23、制系統(tǒng)看板,又稱作傳票卡,是傳遞信息的工具。它可以是一種卡片,也可以是一種信號,一種告示牌。看板及其使用規(guī)則,構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。5.1)看板看板分兩種,一種是傳送看板,另一種是生產(chǎn)看板。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。傳送看板只是在上道工序的出口存放處與下道工序的入口存放處之間往返運(yùn)動(dòng)。生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn),它規(guī)定了生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。生產(chǎn)看板只在工作地和它的出口存放處之間往返。5.2)用看板組織生產(chǎn)的過程下圖表示用看板組織生產(chǎn)的過程。傳送看板生產(chǎn)看板傳送看板移動(dòng)路線生產(chǎn)看板移動(dòng)路線1#工作地2#工作地3#工作地入口存放WC1處入口存放WC2處WC3入口存放處出口存放處生

24、產(chǎn)看板盒傳送看板盒傳送看板盒生產(chǎn)看板盒5.3)看板管理的工作規(guī)則使用看板的規(guī)則很簡單,但執(zhí)行必須嚴(yán)格。a.所有類型的看板必須附在裝有零件的容器上。b.要按需方的要求傳送零件,沒有傳送看板不得傳送零件。c.要使用標(biāo)準(zhǔn)容器,而且使用標(biāo)準(zhǔn)容器時(shí)必須按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入。d.當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個(gè)生產(chǎn)看板時(shí),只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容器裝滿時(shí),一定要將生產(chǎn)看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上,放置到出口存放處。一定要按照看板出現(xiàn)的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。e.生產(chǎn)中出現(xiàn)的次品不交給下道工序。6從根源上保證質(zhì)量質(zhì)量是實(shí)行JIT的保證,不從根本上保證質(zhì)量,則不可能成功地實(shí)行JIT。當(dāng)需要一件才生產(chǎn)一件時(shí),如果某道工序

25、出了次廢品,則后續(xù)工序?qū)]有輸入,會立即停工。所有上游工序都必須補(bǔ)充生產(chǎn)一件,這樣就完全打亂了生產(chǎn)節(jié)拍。要實(shí)行JIT,必須消除不合格品。精益生產(chǎn)采用全面質(zhì)量管理事前預(yù)防不合格品的發(fā)生,要從操作者、機(jī)器、工具、材料和工藝過程等方面保證不出現(xiàn)不合格品。使質(zhì)量管理工作從事后把關(guān)變?yōu)槭虑邦A(yù)防,要經(jīng)過三個(gè)步驟:正確地規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),使工藝過程得到控制和維持這種控制。三、 DFT在珠海偉創(chuàng)力實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)管理實(shí)施的主要內(nèi)容1珠海偉創(chuàng)力實(shí)業(yè)公司基本情況偉創(chuàng)力實(shí)業(yè)（珠海）有限公司是由偉創(chuàng)力國際有限公司投資的一家外商獨(dú)資公司，座落于珠海市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)新青科技工業(yè)園內(nèi)，于1999年8月10日成立。公司注冊資本為

26、3600萬美元，投資總額9000萬美元。該公司建筑面積為32000平方米。目前公司總?cè)藬?shù)為4689人，包括外籍人員44人。 該公司目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有: X-BOX游戲機(jī)、手提電腦用鼠標(biāo)板、圖形顯示卡、愛立信手機(jī)主板、CDMA手機(jī)等, 該公司目前有34條SMT生產(chǎn)線和6條游戲機(jī)總裝線，生產(chǎn)能力最高可達(dá)到每日1200多萬美元，并通過了ISO9002和ISO14001國際質(zhì)量體系認(rèn)證。公司管理規(guī)范科學(xué)，以“致力于達(dá)到本行業(yè)的最高標(biāo)準(zhǔn)，并專注于客戶的最終成功”為宗旨，積極的迎合客戶的各種需求，以最高的服務(wù)質(zhì)量為客戶投放市場的產(chǎn)品給予最可靠的保證。2珠海偉創(chuàng)力實(shí)業(yè)公司的精益生產(chǎn)策略。珠海偉創(chuàng)力實(shí)業(yè)公司

27、電子公司一直將成本管理視為公司第一要?jiǎng)?wù)，采取多種成本控制措施，但在日趨激烈的市場競爭中仍因成本過高而產(chǎn)銷量逐年下降，利潤逐步下滑。為了在全世界電子制造業(yè)中取得明顯競爭優(yōu)勢,使企業(yè)獲得穩(wěn)步發(fā)展,珠海偉創(chuàng)力實(shí)業(yè)公司在2007年12月份引進(jìn)了JCIT公司的DFT(Demand flow technology)作為實(shí)行精益生產(chǎn)的制造策略,在物料庫存,人員,設(shè)備等生產(chǎn)成本方面取得了明顯的改善,得到了客戶的好評。特別是2008年末席卷全球的金融風(fēng)暴,對電子制造業(yè)產(chǎn)生了深刻的影響,我們感到為了謀求在電子制造業(yè)的生存并取得穩(wěn)定發(fā)展,實(shí)行精益生產(chǎn)是首先的制造管理策略。以下就珠海偉創(chuàng)力實(shí)業(yè)公司實(shí)行DFT制造管理的

28、一些具體行動(dòng)并結(jié)合精益生產(chǎn)的特點(diǎn)加以分析說明.2. 1產(chǎn)品同步化產(chǎn)品同步化是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)流程的第一步。產(chǎn)品同步化的主要目的是為了使同一系列的產(chǎn)品或相同工序的產(chǎn)品盡可能地設(shè)計(jì)相同的生產(chǎn)工序,以達(dá)到小批量生產(chǎn)和快速切換生產(chǎn)產(chǎn)品的要求。同步化的結(jié)果和生產(chǎn)流程排序及節(jié)拍時(shí)間一起用來定義DFT流程的自然布局。產(chǎn)品同步化需根據(jù)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行。產(chǎn)品同步化首先需畫出產(chǎn)品加工的導(dǎo)向性流程圖。以下以珠海偉創(chuàng)力實(shí)業(yè)公司為Ericsson公司加工的一款基站組合單元產(chǎn)品為例進(jìn)行產(chǎn)品同步化的分析。以下為制造該產(chǎn)品的流程圖.電路板 絲印電路板表面貼片回流 焊接人手 插機(jī)波峰焊接包裝出貨整機(jī)功能 測試整機(jī)校準(zhǔn)測試濾波單元

29、 調(diào)試整機(jī) 裝配我們有兩種類型的基站組合單元產(chǎn)品的整機(jī)裝配使用的工具基本相同,濾波單元調(diào)試使用的設(shè)備也基本相同,為了達(dá)到產(chǎn)品同步化,我們將這兩個(gè)產(chǎn)品的整機(jī)裝配在同一裝配線相同工位配置上滿足兩種產(chǎn)品都可以生產(chǎn)使用的工具,將濾波單元調(diào)試的設(shè)備也調(diào)整為同時(shí)可以滿足此兩種產(chǎn)品的需求。當(dāng)一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品時(shí)我們只需做物料的快速切換和工具的微調(diào)整,在10分鐘以內(nèi)就可以完成,這樣可以大大提高生產(chǎn)線和設(shè)備的利用率。2.2生產(chǎn)流程排序生產(chǎn)流程排序的主要工具是使用以下表格形式記錄產(chǎn)品同步化中的所有工序的工作內(nèi)容進(jìn)行排序,使用秒表記下每一步驟所用時(shí)間,并記錄在表格中。主要的作用是區(qū)分機(jī)械操作和人工操作時(shí)間

30、,并決定有附加價(jià)值的任務(wù)時(shí)間,根據(jù)總工作時(shí)間可以計(jì)算出有附加價(jià)值時(shí)間占總工序時(shí)間的比率來衡量生產(chǎn)附加價(jià)值效率,為持續(xù)改進(jìn)做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)。注意生產(chǎn)流程排序是產(chǎn)品同步化的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,生產(chǎn)流程排序一定要詳細(xì)的區(qū)分出機(jī)器操作和人工操作時(shí)間,并統(tǒng)計(jì)出哪些是機(jī)器必須操作時(shí)間和人工必須工作時(shí)間,以及工序中的移動(dòng)時(shí)間。它還結(jié)合了全面質(zhì)量管理的工具對流程中重要的品質(zhì)控制點(diǎn)。以電路板SMT(Surface Mount technology,表面粘貼技術(shù))生產(chǎn)流程的部分作為例子進(jìn)行說明: SMT生產(chǎn)流程表（資料來源：公司內(nèi)部資料）電路板裝配生產(chǎn)流程生產(chǎn)線拉別:2工序號作業(yè)描述是否增值設(shè)置時(shí)間機(jī)器工作時(shí)間人工操

31、作時(shí)間移動(dòng)時(shí)間品質(zhì)管理要點(diǎn)機(jī)器人工機(jī)器人工10機(jī)器加載程序4檢查程序名稱和版本20放置電路板5檢查電路板放置方向和整齊度30電路板印刷錫漿2檢查錫漿高度和全面性40元件貼片V6檢查元件方向和位置50回流焊接V5檢查溫度曲線設(shè)定和程序60AOI檢查2檢查程序名稱和版本和測試覆蓋率70電路板清潔22檢查電路板表面2.3生產(chǎn)線設(shè)計(jì)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是根據(jù)客戶定單需求預(yù)測,在生產(chǎn)線產(chǎn)品和生產(chǎn)流程排序完成的前提下,按照精益生產(chǎn)的要求,設(shè)計(jì)出在計(jì)劃工作時(shí)間內(nèi)能夠滿足客戶需求的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主要的衡量指標(biāo)包括:設(shè)計(jì)生產(chǎn)量;設(shè)計(jì)日產(chǎn)量;生產(chǎn)線流動(dòng)速率;生產(chǎn)產(chǎn)品或零件節(jié)拍時(shí)間;拉平衡率;在線緩存區(qū)等。2.3

32、.1) 設(shè)計(jì)生產(chǎn)量設(shè)計(jì)生產(chǎn)量在計(jì)劃工作時(shí)間內(nèi)一條生產(chǎn)線的最大產(chǎn)量。設(shè)計(jì)日產(chǎn)量是由項(xiàng)目管理者和客戶針對一段長時(shí)間共同設(shè)定的。其計(jì)算公式是:Dc=PV/WD (Dc為日產(chǎn)量,PV為每月目標(biāo)產(chǎn)量,WD為每月工作天數(shù))2.3.2) 生產(chǎn)線的流動(dòng)速率生產(chǎn)線的流動(dòng)速率等于具體的每日產(chǎn)量除以有效工作小時(shí)數(shù)和每天班次的乘積。其計(jì)算公式是:Fr=Dc/H(S) (Fr是每小時(shí)流動(dòng)速率,Dc是日產(chǎn)量,H是每班有效工作小時(shí)數(shù),S是每天的班次)2.3.3) 產(chǎn)品或零件的節(jié)拍時(shí)間產(chǎn)品或零件的節(jié)拍時(shí)間是設(shè)計(jì)的生產(chǎn)量，一個(gè)零件或產(chǎn)品離開生產(chǎn)線需要的時(shí)間。其計(jì)算公式是:TAKT=H(S)/Dc=1/Fr。 (TAKT是產(chǎn)品或

33、零件的節(jié)拍時(shí)間,其他定義同上式)由于產(chǎn)品或零件的節(jié)拍時(shí)間不同,導(dǎo)致了生產(chǎn)線拉體不平衡。如果不平衡是由于機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于Takt時(shí)間，可實(shí)行以下措施：a.如果可能，減少機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(首選方法)b.消除無附加價(jià)值活動(dòng)(首選方法)c.重新分配(物料或工作內(nèi)容)d.使用SMED(快速轉(zhuǎn)換和設(shè)置拉體技術(shù))技術(shù)減少安裝時(shí)間，加快轉(zhuǎn)換時(shí)間e.增加資源(機(jī)器，存貨，加班) - (最后辦法) 一個(gè)解決單元/機(jī)器不平衡的方法是:a.建立一個(gè)預(yù)先設(shè)好的在線暫存區(qū)(IPK),通過加班完成第二天下個(gè)工位需要的供 應(yīng)。b.使用以下公式計(jì)算出IPK作為緩沖區(qū)，來調(diào)節(jié)兩個(gè)特定工位之間的線性不平衡。 IPK(WIP)=工位

34、間不平衡時(shí)間X工作時(shí)間內(nèi)的不平衡周期數(shù)/線體的節(jié)拍時(shí)間 為了盡可能小的破壞到生產(chǎn)線，我們插入了返修回路。根據(jù)預(yù)想的結(jié)果,預(yù)先設(shè) 好了IPK的大小用以控制生產(chǎn)過程中不合格品的數(shù)量。當(dāng)返修的IPK被裝滿時(shí) 我們應(yīng)該停拉。2.3.4) 最長生產(chǎn)時(shí)間最長生產(chǎn)時(shí)間(TP),貫穿整的制造過程，生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所用的最長的路徑(時(shí)間)。計(jì)算TP的目的是: a.制定最小的存貨清單; b.如果TP周期時(shí)間超過了客戶要求的交貨時(shí)間，我們需要在關(guān)鍵位置設(shè)置緩沖存 貨區(qū); c.為過程的進(jìn)步提供指南。DFT總的改善思路是:通過減少TP周期時(shí)間表,縮短工作內(nèi)容, 降低存貨,增大物料周轉(zhuǎn)2.3.5)確定操作員工的數(shù)量Opera

35、tors=Dc*L/(H*S)(其中Dc指日產(chǎn)量,L指總的勞動(dòng)時(shí)間,H指每班次有效勞動(dòng)時(shí)間,S指班次)。以下是CDU產(chǎn)品組裝線人員安排統(tǒng)計(jì)表。 CDU組裝線人員安排統(tǒng)計(jì)表(資料來源:公司內(nèi)部資料)所有工人至少被培訓(xùn)“1個(gè)上工位/1個(gè)下工位”，用以保證產(chǎn)品在整條生產(chǎn)線上完全的流動(dòng)。每個(gè)產(chǎn)品設(shè)有一個(gè)培訓(xùn)矩陣表,用以表明所有工位和每個(gè)工人具有對當(dāng)前工位操作的資格(或正在培訓(xùn))。 2.3.6)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)總結(jié)生產(chǎn)能力越高,設(shè)計(jì)生產(chǎn)量就越大,生產(chǎn)周期也越短,要求的TAKT越快。生產(chǎn)能力越低,設(shè)計(jì)生產(chǎn)量就越小,生產(chǎn)周期也越長,要求的TAKT越慢。當(dāng)正常的生產(chǎn)能務(wù)改變了，我們要通過以下調(diào)節(jié)生產(chǎn)量： a.調(diào)整資

36、源(工人的數(shù)量，關(guān)掉機(jī)器，工作小時(shí)數(shù)，等等); b.仍根據(jù)確定的Kanban數(shù)量提供物料。當(dāng)生產(chǎn)率在50-100%之間變化時(shí)，生產(chǎn)線不須變化?！办`活的員工在這里是無價(jià)的”。我們可以通過以下途經(jīng)做相應(yīng)的調(diào)整安排: a.將員工在工位之間移動(dòng) b.調(diào)整員工及他們的任務(wù)c.交叉培訓(xùn) d.質(zhì)量改進(jìn)，等等2.4完成DFT的工作指引TQC（全面質(zhì)量管理）表格是組成DFT制造技術(shù)的關(guān)鍵因素,DFT工作指引是要求工人在工位上完成任務(wù)的唯一的文件。DFT工作指引的一般格式是:TQC,具體工作內(nèi)容,檢查。參考以下TQC表格。TQC表格（資料來源：公司內(nèi)部資料）制作DFT工作指引時(shí)需特別注意:盡量少的文字,大量的圖形

37、,并使用適當(dāng)?shù)姆栔甘?。以下為我們公司DFT工作指引的一般格式。2.5物料拉動(dòng)系統(tǒng) 實(shí)行物料拉動(dòng)系統(tǒng)的目標(biāo)是: a.努力消除傳統(tǒng)儲存室。b.使用Kanban直接在使用點(diǎn)拉動(dòng)和儲存物料。c.最小化或消除緩沖區(qū)或停頓區(qū)。 d.減少無附加價(jià)值計(jì)算機(jī)事務(wù)：接收/發(fā)出/跟蹤。 注意:只有當(dāng)客戶要求交貨時(shí)間時(shí),才允許有成品庫存。RIP(Raw In Process Inventory)在線暫存物料。RIP區(qū)注意事項(xiàng):在RIP區(qū)內(nèi)不能進(jìn)行任何處理, RIP區(qū)總的生產(chǎn)周期低于1天。Kanban(看板).Kanban詳細(xì)說明了在任何時(shí)候都要保持最大庫存量水平。 Kanban保證物料供應(yīng)和使用達(dá)到及時(shí)(JIT,

38、Just In Time)生產(chǎn)。Kanban類型包括:RIP Kanban, WIP Kanban, IP Kanban。在線暫存料Kanban(RIP Raw In-Process Inventory).RIP是用于提供物料給生產(chǎn)線的緩沖區(qū)(存貨區(qū))，盡可能靠近使用點(diǎn)。RIP由貨倉或直接由供應(yīng)商供貨。RIP可以是單個(gè)的Kanban卡或兩個(gè)物料盤系統(tǒng)。在制造過程中的半成品Kanban(WIP Kanban),WIP的大小由IPK或Kanban卡控制,WIP是由于為兩個(gè)工位間不平衡的IPK造成的。在制過程看板In Process Kanban (IPK),標(biāo)準(zhǔn)IPK = 1,IPK表示一個(gè)工位何

39、時(shí)開始工作，也表示何時(shí)何處可伸縮,IPK沒有零件號碼識別。 Kanban卡(單個(gè)或兩個(gè)或多個(gè)卡的表現(xiàn)方式).Kanban信號可以用一張卡包含以下內(nèi)容,物料名稱,描述,供應(yīng)商,標(biāo)準(zhǔn)使用量,Kanban需求數(shù)量,最小包裝數(shù)量等信息。使用看板卡注意事項(xiàng):單張卡或兩個(gè)物料盤系統(tǒng)被用于從貨倉、供應(yīng)商或上道工序補(bǔ)充物料給生產(chǎn)線。Kanban卡一般包括一個(gè)使用點(diǎn)，一個(gè)供應(yīng)點(diǎn)和一個(gè)事先設(shè)定好的具體零件的數(shù)量。當(dāng)設(shè)定好的生產(chǎn)量改變時(shí)，Kanban數(shù)量要重新進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)生產(chǎn)能力在設(shè)定好的生產(chǎn)量的50%-100%之間變化時(shí)，Kanban數(shù)量并不受影響。Kanban的數(shù)量可以參考前面精益生產(chǎn)的介紹內(nèi)容。需求拉動(dòng)的順序

40、: 供應(yīng)商 -à 貨倉à 在線暫存區(qū)-à 生產(chǎn)線Kanban物料補(bǔ)充信號等指示說明:我們采用三色燈(紅，黃和綠)用以區(qū)分物料使用狀態(tài)。沒有燈亮或綠燈亮表示生產(chǎn)線運(yùn)作正常。黃燈亮表示物料短缺，需要補(bǔ)充。紅燈表示物料已經(jīng)快沒有了,需要優(yōu)先緊急補(bǔ)充。 線性生產(chǎn)計(jì)劃。 生產(chǎn)計(jì)劃被分解成每日生產(chǎn)目標(biāo),即每日生產(chǎn)率,每日生產(chǎn)目標(biāo)必須是可以達(dá)到的,不多不少=線性目標(biāo)。太多的變化易導(dǎo)致或加重質(zhì)量問題。采用線性生產(chǎn)計(jì)劃的益處:在生產(chǎn)過程中減少加班;減少質(zhì)量相關(guān)問題;將客戶服務(wù)水平提高;更加可靠的交貨時(shí)間;減少生產(chǎn)成本等。2.6不良品控制 實(shí)現(xiàn)品質(zhì)零缺陷，必須堅(jiān)持“三不”原則，即“不

41、接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。這是我們公司在精益生產(chǎn)中對待不良品的基本原則，也是具體保證品質(zhì)零不良的基礎(chǔ)。不制造不良品-這是每個(gè)現(xiàn)場生產(chǎn)人員首先必須保證的，只有不生產(chǎn)不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡?。不流出不良?作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和防止再發(fā)生的對策。不接受不良品-后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良，將立即在本工序?qū)嵤┩C(jī)，并就此通知上道工序。上工序人員需立即停止生產(chǎn)，追查原因，采取對策，控制流出的不良。我們采取以下控制方法.a) 讓不良品表面化 任何不良的出現(xiàn)，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能真

42、正地實(shí)現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。如果我們按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對不合格品自行返工或報(bào)廢，那么下次還會發(fā)生同樣的問題。因此我們設(shè)置專用的不合格品展示臺，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對策由現(xiàn)場工藝工程師對操作工人逐個(gè)分析，提高每個(gè)員工的辨別識能力，轉(zhuǎn)變其對不良的態(tài)度。 b) 發(fā)現(xiàn)異常狀況停機(jī)精益生產(chǎn)中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)將使所有的現(xiàn)場支援者快速處理問題，對原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對策。這其中因品質(zhì)不良造成的停機(jī)是首要的，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個(gè)不良品。c) 實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢零不良的實(shí)

43、現(xiàn)必須實(shí)施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。 d) 使用防錯(cuò)裝置在生產(chǎn)過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時(shí)候，有些人為的錯(cuò)誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證。所以我們在一些測試工位設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置，不給操作者犯錯(cuò)誤的機(jī)會，如作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)；操作過程失誤時(shí)報(bào)警裝置鳴叫，設(shè)備停止；出現(xiàn)加工錯(cuò)誤時(shí)，運(yùn)輸帶會阻擋不良的工件，不流到下工序等等。e) 作業(yè)平準(zhǔn)化和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)平準(zhǔn)

44、化包括數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)。平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中在制品數(shù)量急劇減少，從而搬運(yùn)動(dòng)作減少、碼放動(dòng)作的減少等，這些都會減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。同時(shí)由于工件減少使得產(chǎn)品錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況也不會發(fā)生，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運(yùn)行的，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。使作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn). 2.7實(shí)行DFT取得的成效以上為我們公司施行DFT的整個(gè)過程及各個(gè)過程中所涉及的主要內(nèi)容,包括使所有相同類型產(chǎn)品的同步化,生產(chǎn)流程的重新排序,生產(chǎn)線的重新設(shè)計(jì),應(yīng)用DTF工作指引,和建立起一套完整的物料拉動(dòng)系統(tǒng)。在整個(gè)實(shí)施過程中我們應(yīng)

45、用了TQC(全面質(zhì)量管理),5S,SMED(快速轉(zhuǎn)拉和設(shè)拉),產(chǎn)品單件流和Kanban系統(tǒng)。這些都是以精益生產(chǎn)管理思想和工具為基礎(chǔ)發(fā)展起來的,是和精益生產(chǎn)管理方式相一致的。DFT施行之后我們公司取得了明顯的效果。以下為主要指標(biāo)的改善結(jié)果。 交付準(zhǔn)確度 86.2%-98.6% 測試通過率 90.1%-97.3% 生產(chǎn)效率 78.4%-86.8% 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 5.5天-16小時(shí)-10小時(shí) 庫存存貨周期 22天-11.5天現(xiàn)在我們還按照DTF和精益生產(chǎn)管理的思想不斷的將先進(jìn)的管理方式運(yùn)用到我們公司的生產(chǎn)管理中,我們開展了很多的項(xiàng)目改善小組,針對生產(chǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行不斷的改善,以此來提高公司在電子制造業(yè)中的核心競爭力,不斷的降低成本,提高生產(chǎn)品質(zhì),降低存貨成本,提高客戶滿意度等。本人在參與施行DFT的過程中受益匪淺,我們相信精益生產(chǎn)管理的思想和方式一定會在制造業(yè)中不斷的應(yīng)用并完善,為整個(gè)制造行業(yè)帶來一場又一場的成本改進(jìn)。四、設(shè)計(jì)總結(jié)生產(chǎn)成本管理是老生常談的問題，也是企業(yè)千古不變的追求。精益生產(chǎn)方式賦予