1、SCR煙氣脫硝技術(shù)方案（采用低溫催化劑）2016年 9月 12日一設(shè)計(jì)概述設(shè)計(jì)背景本設(shè)計(jì)方案為山東xxxx 玻璃科技有限公司玻璃窯煙氣SCR脫硝處理項(xiàng)目。煙氣參數(shù)33（標(biāo)況）（1）煙氣流量： 73000Nm/h（工況）； 37000m/h（2）煙氣溫度： 248260；（3）氮氧化物含量： 27692948mg/m3（4）SO2含量： 226738mg/m3（5）O2濃度： 10%煙氣排放指標(biāo)：氮氧化物含量： 50mg/Nm3（山東省工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) DB37/2375-2013）煙氣脫硝技術(shù)介紹工藝原理：選擇性催化還原法（ SCR）是指在催化劑的作用下，在鍋爐排放的煙氣中均勻地噴入

2、氨氣，從而將煙氣中的NOx還原生成N2 和H2O。SCR是一個(gè)連續(xù)的化學(xué)工藝過(guò)程，其中含氮還原劑例（如氨氣）加入到含 NOx的煙氣中。主要的化學(xué)反應(yīng)如下：4NH3+4NO+O24N2+6H2O4NH3+2NO+O23N2+6H2O4NH3+6NO5N2 +6H2O8NH3+6NO27N2+12HO煙氣中的 NOx主要是由 NO和 NO2組成的，其中NOx總量的 95為NO，其余的 5基本上為 NO2。所以脫硝反應(yīng)的主要化學(xué)反應(yīng)方程式是（），它的反應(yīng)特性如下： NH3和 NO的反應(yīng)摩爾比為 1 左右； 脫硝反應(yīng)中離不開(kāi) O2 的參與； 最為典型的反應(yīng)溫度窗口： 300 400；除了以上提及的化學(xué)

3、反應(yīng)方程式，其實(shí)脫硝反應(yīng)中還存在著有害反應(yīng)，具體如下：SO2被氧化成 SO3的反應(yīng)：2SO2O22SO3 （）NH3的氧化反應(yīng)：4NH 3 5O24NO 6H2O （）4NH 3 3O22N2 6H2O（）催化劑的選擇性成分為NOx的還原反應(yīng)提供了很高的催化活性。氮?dú)夂退敲撓醴磻?yīng)的主要產(chǎn)物。SCR技術(shù)需要的反應(yīng)溫度窗口為 300 400。在反應(yīng)溫度較高的情況下，會(huì)導(dǎo)致催化劑產(chǎn)生結(jié)晶或著燒結(jié)等現(xiàn)象；在反應(yīng)溫度較低的情況下，硫酸銨在催化劑表面凝結(jié)，催化劑的微孔被堵塞，催化劑的活性會(huì)降低。SCR技術(shù)具有脫硝效率高，氨消耗少、脫硝性能穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)、成熟等優(yōu)點(diǎn)，是世界公認(rèn)的煙氣脫硝主流技術(shù)。煙氣脫硝

4、系統(tǒng)選擇1）SCR反應(yīng)塔布置方案（ 1）高溫側(cè)高飛灰煙氣段布置。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將 SCR反應(yīng)器直接安裝在了省煤器出口和預(yù)熱器入口中間的位置，也就是要將其設(shè)置在空氣預(yù)熱器和靜電除塵器的前面，它在運(yùn)行中最為明顯的特點(diǎn)就是煙氣在經(jīng)過(guò)省煤器之后進(jìn)入到 SCR反應(yīng)器中，其溫度一般會(huì)在300- 430之間，可以滿足很多催化劑的使用需要。采用這種方案的時(shí)候，煙氣在進(jìn)入到 SCR反應(yīng)塔之前是不需要再加熱的，所以在成本投入方面存在著較為明顯的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)前也成為了很多燃煤電廠鍋爐安裝 SCR煙氣脫硝裝置的一種非常常見(jiàn)的方案。但是在離開(kāi)鍋爐省煤器之后，煙氣當(dāng)中的飛灰和二氧化硫濃度相對(duì)較高，催化劑容易受到飛灰顆粒和副

5、產(chǎn)物的影響，催化劑表面極易破損，所以設(shè)備的性能也會(huì)受到極大的影響。所以， SCR采用高溫側(cè)飛灰煙氣段布置的時(shí)候，在催化劑的選擇上要尤其注意，一定要選擇那些性能比較好的催化劑，如果有需要的話還可以對(duì)催化劑進(jìn)行硬化處理，催化劑的數(shù)量一定要充足。本技術(shù)方案即采用高溫側(cè)高飛灰煙氣段布置。（ 2）高溫側(cè)低飛灰煙氣段布置。SCR反應(yīng)塔安裝在高溫靜電除塵器出口和空氣預(yù)熱器入口中間的位置，也就是高溫靜電除塵器的后側(cè)，其在運(yùn)行過(guò)程中最主要的一個(gè)特點(diǎn)就是煙氣在進(jìn)入到SCR反應(yīng)塔之前實(shí)際上已經(jīng)經(jīng)過(guò)了除塵處理，粉塵的水平相對(duì)較低，但是其二氧化硫的濃度還處在比較高的水平，細(xì)灰顆粒比較容易產(chǎn)生粘結(jié)，此外還有可能在這一過(guò)程

6、中出現(xiàn)自清掃現(xiàn)象，催化劑的功能就會(huì)受損，所以在應(yīng)用的過(guò)程中需要用比較快的清掃速度來(lái)對(duì)催化劑的表面進(jìn)行清理。高溫靜電除塵器的運(yùn)行溫度一般在300- 400之間，如果在進(jìn)入到SCR反應(yīng)塔之前已經(jīng)有了較高的溫度，就不需要對(duì)其進(jìn)行二次重復(fù)加熱。（ 3）低溫側(cè)低飛灰尾部煙氣段布置。SCR反應(yīng)塔設(shè)置在空氣預(yù)熱器和靜電除塵器以及煙氣脫硫裝置的下半部分，也就是說(shuō)設(shè)置在除塵器和脫硫裝置的后面。煙氣在經(jīng)過(guò)高溫除塵器和脫硫裝置的處理之后，SCR入口的二氧化硫濃度非常低，所以催化劑不容易腐蝕或者是堵塞，所以在催化劑的選擇上可以采用中等口徑的催化劑，此外噴氨對(duì)飛灰質(zhì)量和脫硫廢水也基本上不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面的影響。由于煙氣經(jīng)過(guò)脫

7、硫塔后進(jìn)入SCR反應(yīng)塔時(shí)溫度較低 (55 70) ，需采用昂貴的氣 - 氣加熱器對(duì)煙氣進(jìn)行再加熱( 加熱至 250 以上 ) ，并需采用燃油或燃?xì)膺M(jìn)一步提高煙氣溫度，其投資費(fèi)用與運(yùn)行費(fèi)用較高，目前很少采用這種方案。2）SCR反應(yīng)塔優(yōu)化設(shè)計(jì)SCR反應(yīng)塔中的催化劑通常垂直布置，煙氣自SCR反應(yīng)塔頂部垂直向下平行于催化劑表面流動(dòng)。煙氣在SCR反應(yīng)塔中的空塔速度是SCR的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)，它是煙氣體積流量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的濕煙氣）與 SCR反應(yīng)塔中催化劑體積比值，反映了煙氣在 SCR反應(yīng)塔內(nèi)的停留時(shí)間的大小。3）SCR催化劑的選取SCR催化劑類(lèi)型及其使用溫度范圍：氧化鈦基催化劑：270- 400；氧化鐵基

8、催化劑 380- 430；沸石催化劑： 300-430攝氏度；上述催化劑的使用溫度一般在300以上。因?yàn)楸卷?xiàng)目煙氣溫度在250左右，因此，本設(shè)計(jì)方案選取低溫板式催化劑，主要的活性成分是 V-W-Ti 或者 V-Mo-Ti ，載體是不銹鋼網(wǎng)。4）SCR催化劑的更換方案SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時(shí)間后其反應(yīng)活性會(huì)降低，導(dǎo)致氨逃逸量大。為了使催化劑得到充始理利用，一般設(shè)計(jì)硝效率在SCR反應(yīng)塔中布置 2-4 層催化劑。工程設(shè)計(jì)中通常在反應(yīng)塔底部或頂部預(yù)留 1-2 層備用層空間，即 21或3+1方案。采用 SCR反應(yīng)塔預(yù)留備用層方案可延長(zhǎng)催化劑更換周期，一般節(jié)省高達(dá)25%的需要更換的催化劑體積用量

9、，但缺點(diǎn)是煙道阻力損失有所增大。5）供氨與噴氨系統(tǒng)現(xiàn)有 SCR脫硝領(lǐng)域中，使用液氨，尿素溶液和氨水作為還原劑，在投資和運(yùn)行過(guò)程中都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。其中，液氨作為還原劑，運(yùn)行成本低，但是由于液氨是屬于高?；瘜W(xué)物品，國(guó)家對(duì)它的運(yùn)輸，儲(chǔ)存以及使用都有非常嚴(yán)格的要求，所以氨區(qū)造價(jià)成本很高，而且在居民區(qū)內(nèi)或附近國(guó)家禁止使用液氨作為還原劑。尿素溶液作為還原劑的話，需要熱解或水解，投資成本和運(yùn)行成本高。目前氨水作為還原劑，需要蒸發(fā)器的話，把氨水蒸發(fā)成氣體后通過(guò)噴氨格柵噴入煙氣中，再導(dǎo)入到反應(yīng)塔中進(jìn)行脫硝。以一臺(tái)753噸流化床鍋爐為例，煙氣量為110000Nm/h ，熱源為 4MPaG，340C的過(guò)熱蒸汽，蒸

10、發(fā)器的投資成本大約是6070 萬(wàn)元人民幣 ( 包括管道，電器儀表以及安裝費(fèi)用等) ，每小時(shí)用量250300kg/h 蒸汽 ( 換算為熱量為 130Mcal/h) ，蒸汽價(jià)格以每噸170 元計(jì)算，運(yùn)行成本10201224元/ 天， 372300428400元/ 年。如果用電作為熱源的話，運(yùn)行成本更高。本技術(shù)方案不使用氨水蒸發(fā)器和噴氨格柵，通過(guò)使用一種特殊的氨水噴嘴，將氨水霧化成小于60120m的顆粒直接噴到高溫?zé)煔庵校彼c高溫?zé)煔膺M(jìn)行混合的同時(shí)，蒸發(fā)掉其中的水分，形成氨氣進(jìn)入反應(yīng)塔中與氮氧化物進(jìn)行還原反應(yīng)。這種裝置設(shè)備簡(jiǎn)潔，不設(shè)蒸發(fā)器，節(jié)省投資成和運(yùn)行成本。二本項(xiàng)目 SCR方案設(shè)計(jì)方案選取本設(shè)

11、計(jì)方案 SCR反應(yīng)器采用低溫板式催化劑。因?yàn)樵诘蜏叵?，煙氣中?SO2容易與 NOx生產(chǎn)硫酸銨鹽，堵塞催化劑，從而影響SCR脫硝裝置壽命。為了解決低溫情況下，催化劑容易堵塞而引起失活的問(wèn)題。本設(shè)計(jì)方案設(shè)置熱風(fēng)爐，通過(guò)熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?（最高溫度可達(dá)到600）與焦?fàn)t煙氣（ 250）混合，將煙氣溫度提升到 300350左右，每隔一段時(shí)間持續(xù)吹掃催化劑，將附著在低溫催化劑上的硫銨鹽分解掉，以實(shí)現(xiàn)催化劑的再生。吹掃時(shí)間：5 次/ 年，1 天/ 次，共計(jì) 120 小時(shí)/ 年。工藝流程簡(jiǎn)述本技術(shù)方案即采用高溫側(cè)高飛灰煙氣段布置。本設(shè)計(jì)項(xiàng)目 SCR 脫硝系統(tǒng)由 6 個(gè)模塊組成：氨水溶液儲(chǔ)存模塊、在線稀釋

12、模塊、計(jì)量分配模塊、氨水噴射模塊、 SCR反應(yīng)模塊、控制模塊。本工程采用 20%濃度的氨水溶液，儲(chǔ)存在氨水溶液儲(chǔ)罐中，通過(guò)在線稀釋成 10%濃度左右濃度噴入煙道中。1）氨水溶液儲(chǔ)存模塊20%的氨水溶液經(jīng)槽車(chē)卸入氨水儲(chǔ)罐。本工程設(shè)置1 個(gè)氨水溶液儲(chǔ)罐（罐容積滿足 3 天的用量要求）。設(shè)置有 2 臺(tái)氨水泵（1 用 1 備），將氨水輸送至在線稀釋模塊。2）在線稀釋模塊當(dāng)鍋爐負(fù)荷或爐膛出口的NOx濃度變化時(shí)，送入爐膛的氨水溶液的量也應(yīng)隨之變化，這將導(dǎo)致送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量變化太大，將會(huì)影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設(shè)計(jì)了在線稀釋模塊，用來(lái)保證在運(yùn)行工況變化時(shí)噴嘴

13、中流體流量基本不變。20%濃度氨水溶液和稀釋水（工藝水）通過(guò)靜態(tài)混合器稀釋成10%稀氨水后噴入爐膛。3）計(jì)量與分配模塊設(shè)置計(jì)量分配模塊，包括氨水溶液計(jì)量分配模塊和壓縮空氣計(jì)量分配模塊。由在線稀釋模塊輸送過(guò)來(lái)的稀氨水溶液（ 10%）進(jìn)入氨水溶液計(jì)量分配模塊。計(jì)量分配模塊中安裝有流量計(jì)、壓力變送器等，通過(guò)流量計(jì)控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，從而控制反應(yīng)器需要的氨水溶液的流量。經(jīng)過(guò)計(jì)量后的氨水溶液在由模塊中的分配母管分為 4 路，分別通向 4 支噴槍。在每個(gè)支路氨水溶液管上安裝有壓力表、流量計(jì)等裝置，用于監(jiān)控、調(diào)整每支噴槍所需的氨水溶液的流量。噴入 SCR反應(yīng)器的氨水溶液是經(jīng)過(guò)霧化后噴入的。來(lái)自空氣壓縮機(jī)的壓縮

14、空氣經(jīng)過(guò)除水除油、調(diào)壓處理后 （）被分為 4 條支路通向反應(yīng)器噴槍。在每條壓縮空氣支路管中也設(shè)有壓力表、流量計(jì)等裝置，用于監(jiān)控、調(diào)整每只噴槍霧化所需的壓縮空氣用量。4）噴射模塊由各個(gè)計(jì)量分配模塊輸送過(guò)來(lái)的氨水溶液進(jìn)入氨水噴槍?zhuān)?jīng)過(guò)噴槍的霧化后送入SCR反應(yīng)器。霧化用的噴槍采用二流體噴槍?zhuān)黧w噴槍主要由槍體和噴嘴組成，槍體分為內(nèi)管和外管兩個(gè)部分，溶液走內(nèi)管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進(jìn)，在噴嘴出口處呈渦流裝高速?lài)姵雠c溶液充分混合，通過(guò)調(diào)節(jié)壓縮空氣用量與氨水溶液用量的比例使之達(dá)到完全霧化的效果。（ 1）霧化介質(zhì)的作用是加強(qiáng)氨水溶液與爐內(nèi)煙氣混合，充分混合有利于保證脫硝效果、提高氨

15、水溶液利用率減少尾部氨殘余。霧化介質(zhì)主要是提高還原劑噴射速度、增加噴射動(dòng)量，而不要求把氨水溶液全部霧化成很小的液滴，而是一定比例的不同尺寸液滴。霧化介質(zhì)的主要作用是提高液滴的噴射動(dòng)量。噴射動(dòng)量取決于噴射速度和噴射物的質(zhì)量，顯然靠增加霧化介質(zhì)的質(zhì)量來(lái)提高噴射動(dòng)量是不經(jīng)濟(jì)的。為了提高噴射動(dòng)量，則主要集中在提高噴射速度上。本項(xiàng)目的霧化介質(zhì)采用壓縮空氣，到噴射器前的壓力在左右。（ 2）冷卻風(fēng)噴槍一旦裝上，只要不停爐，需持續(xù)向噴槍外套管內(nèi)通如冷卻風(fēng)，以保護(hù)噴槍。本項(xiàng)目冷卻風(fēng)來(lái)自空壓機(jī)的壓縮空氣。5）SCR反應(yīng)模塊由氨水噴射模塊噴出的霧化氨水，進(jìn)入進(jìn)口煙道，遇到高溫?zé)煔猓?350）迅速氣化成NH3。反應(yīng)器

16、中裝有催化劑，在催化劑作用下， NH3與來(lái)自鍋爐省煤器煙氣中的NOX反應(yīng)，生產(chǎn)氮?dú)夂退魵?。?SCR反應(yīng)器最上面有整流柵格，使流動(dòng)煙氣分布均勻。煙氣經(jīng)過(guò)煙氣脫硝后經(jīng)空氣預(yù)熱器熱回收后進(jìn)入靜電除塵器和 FGD濕法脫硫系統(tǒng)后排入大氣。SCR反應(yīng)器催化劑層間安裝聲波吹灰器用來(lái)吹除沉積在催化劑上的灰塵和 SCR反應(yīng)副產(chǎn)物，以減少反應(yīng)器壓力降。6）控制模塊采用 DCS控制室集中監(jiān)控方式，在控制室內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟、停，運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整以及事故處理等。運(yùn)行人員可直接通過(guò)控制室中 DCS操作員站完成整個(gè)脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生異常或事故時(shí)，通過(guò)保護(hù)、聯(lián)鎖或人工干預(yù)，系統(tǒng)能在安全工況下運(yùn)行或停機(jī)。具體

17、工藝見(jiàn)附圖的管道與儀表工藝流程圖。主要設(shè)備煙道煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道壁厚按 6mm設(shè)計(jì)，煙道內(nèi)煙氣流速不超過(guò) 15m/s。催化劑區(qū)域內(nèi)流速不超過(guò) 6 m/s ，不低于 3m/s。所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門(mén)和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門(mén)）的維修和檢查以及清除積灰。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的其他煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過(guò)膨脹節(jié) （

18、采用非金屬膨脹節(jié)） 進(jìn)行補(bǔ)償?？蚣懿馁|(zhì)為 Q235采用板材經(jīng)剪、折、焊、制孔等工序制成，框架深度為 200mm，導(dǎo)流板及壓板材料采用 Q235厚 6mm，膨脹節(jié)蒙皮材料從外到內(nèi)為硅橡膠布、四氟布、夾不銹鋼絲纖維布、無(wú)堿布、氟橡膠布用不銹鋼絲網(wǎng)雙層包扎硅酸鋁陶瓷纖維作保溫。煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔。煙道接口原則上按鍋爐廠提供的接口圖進(jìn)行連接，設(shè)計(jì)方根據(jù)自己脫硝的具體布置提出煙道布置方案。還原劑制備與儲(chǔ)存系統(tǒng)（共用）本工程的還原劑為氨水，系統(tǒng)設(shè)置卸料泵作為卸料設(shè)施。氨水溶液存儲(chǔ)罐容積應(yīng)滿足一臺(tái)爐100%BMCR工況 3 天所需的氨水量。氨水儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)包括氨水卸料泵、氨水儲(chǔ)罐、氨水泵、閥

19、門(mén)、管路及附件等。氨水的儲(chǔ)存、供應(yīng)及排放過(guò)程如下：氨水的供應(yīng)由氨水槽車(chē)運(yùn)送，槽車(chē)與氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)之間用撓性軟管連接，利用泵由槽車(chē)輸入儲(chǔ)罐內(nèi)；氨水直接由泵打到SCR區(qū)，經(jīng)設(shè)置在煙道內(nèi)的噴射系統(tǒng)噴入煙道。氨水噴射系統(tǒng)（每臺(tái)）設(shè)置 1 套氨水直噴裝置，通過(guò)噴槍及噴嘴分布到反應(yīng)器前的煙道滿足 SCR反應(yīng)器對(duì)氣氨的需求，通過(guò)進(jìn)出口NOx濃度來(lái)調(diào)節(jié)氨水的使用量。氨噴射系統(tǒng)的容量及配置滿足脫除煙氣中 NOX最大值的要求，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證 NH3/NOX沿?zé)煹澜孛婢鶆虻姆植?。噴射系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。汽化的氨水在噴入煙氣，為保證安全可靠，允許的最大氨

20、濃度小于 10%。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。氨噴射孔不積灰。設(shè)計(jì)方根據(jù)煙道的截面、長(zhǎng)度、 SCR反應(yīng)器本體的結(jié)構(gòu)型式等進(jìn)行氨 / 煙氣混合系統(tǒng)的設(shè)計(jì) (NH3/NOX摩爾比最大偏差不大于平均值的5%)，使得注入煙道的氨與煙氣在進(jìn)入 SCR反應(yīng)器本體之前充分混合，使催化劑均勻發(fā)揮效用。氨水混合均布系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域的因素，所選用的材料為耐磨材料或充分考慮防磨措施加以保護(hù)。氨注入格柵分布管上設(shè)有壓縮空氣管道，當(dāng)注入格柵噴頭發(fā)生堵塞時(shí)可進(jìn)行吹掃。在進(jìn)氨裝置分管閥后設(shè)有氮?dú)忸A(yù)留閥及接口，在停工檢修時(shí)用于吹掃管內(nèi)氨氣。反應(yīng)器及附屬系統(tǒng)SCR反應(yīng)器催化劑按照

21、3 層設(shè)置， SCR反應(yīng)器催化劑層間安裝聲波吹灰器，用來(lái)吹除沉積在催化劑上的灰塵和SCR反應(yīng)副產(chǎn)物，以減少反應(yīng)器壓降。反應(yīng)器設(shè)置在鍋爐與除塵器之間。（ 1）SCR反應(yīng)器SCR反應(yīng)器安裝在獨(dú)立的金屬構(gòu)架平臺(tái)上，截面為20003000 9000mm（具體尺寸由設(shè)計(jì)方根據(jù)設(shè)計(jì)布置確定） ，并且由起到加強(qiáng)作用的鋼板托起，反應(yīng)器的載荷通過(guò)它的側(cè)墻均勻地分布，向下傳遞，利用它的彈性和滑動(dòng)軸承墊傳到它的支撐結(jié)構(gòu)上。 SCR反應(yīng)器被固定在中心并向外膨脹，使水平膨脹位移量最小。 SCR反應(yīng)器外壁一側(cè)在催化劑層處有檢修門(mén)，用于將催化劑模塊裝入催化劑層。每個(gè)催化劑層都設(shè)有人孔，在機(jī)組停運(yùn)時(shí)允許進(jìn)入檢查催化劑模塊。煙

22、氣水平地進(jìn)入反應(yīng)器的頂部并且垂直向下通過(guò)反應(yīng)器，進(jìn)口導(dǎo)流板使進(jìn)入的煙氣更均勻地分布。整流格柵安裝在反應(yīng)器上部，其最佳幾何尺寸、安裝形式及設(shè)置的必要性通過(guò)流體模擬試驗(yàn)方法確定。催化劑層的外部由支承催化劑模塊的鋼梁組成，反應(yīng)器橫截面和催化劑的層間距設(shè)計(jì)，符合電廠煤質(zhì)的特點(diǎn)要求、催化劑的運(yùn)行要求及脫硝裝置運(yùn)行維護(hù)與檢修的要求。SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮與周?chē)O(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類(lèi)加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施

23、。2每層催化劑的面荷載應(yīng)該不低于m。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)必須保證氨噴射系統(tǒng)前煙氣流動(dòng)的均勻性，煙氣進(jìn)入第一層催化劑前的煙氣溫度分布、速度分布的均勻性( 煙氣流速最大偏差不大于平均值15%，溫度最大偏差值不大于平均值10%)以及煙氣流出最后一層催化劑的NOX濃度分布和氨濃度分布的均勻性。反應(yīng)塔設(shè)計(jì)考慮防止大顆?；覊m進(jìn)入催化劑的措施。SCR反應(yīng)器的使用壽命應(yīng)不小于30 年。（ 2）催化劑起吊裝置反應(yīng)器頂部設(shè)置單軌吊，用來(lái)將催化劑起吊至相應(yīng)的檢修平臺(tái)，然后通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)將催化劑運(yùn)至催化劑支撐平臺(tái)上安裝。（ 3）吹灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)方設(shè)計(jì)的吹灰器數(shù)量和布置能將催化劑中的積灰吹掃干凈，避免因死角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效

24、率的下降。催化劑表面與吹灰器噴嘴之間的距離由設(shè)計(jì)方確定。吹灰器的控制由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。就地設(shè)置壓縮空氣儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)壓力，用來(lái)提供聲波吹灰器工作所需氣源，由設(shè)計(jì)方提供布置方案和壓縮空氣技術(shù)參數(shù)。（ 4）氨氣泄漏檢測(cè)器氨水儲(chǔ)存、供應(yīng)系統(tǒng)、反應(yīng)裝置以及其他可能發(fā)生氨氣泄漏的區(qū)域周邊應(yīng)設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。氨區(qū)應(yīng)采取措施與周?chē)到y(tǒng)作適當(dāng)隔離。催化劑本工程催化劑采用低溫板式催化劑，脫硝反應(yīng)器采用3 層的布置方式，催化劑的模塊每層按31 的模式布置，脫硝效率按9

25、8%設(shè)計(jì)。催化劑吊裝孔分別設(shè)置在各反應(yīng)器的側(cè)面，催化劑安裝門(mén)設(shè)置在反應(yīng)器的側(cè)墻。設(shè)計(jì)方提供專(zhuān)用裝卸工具用于催化劑模塊的裝卸。吹灰及控制系統(tǒng)吹灰器的數(shù)量和布置應(yīng)能將催化劑中的積灰吹掃干凈，避免因死角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降。吹灰器的控制由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。檢修、起吊設(shè)施設(shè)計(jì)方設(shè)計(jì) SCR裝置檢修和維護(hù)用的全部固定式和移動(dòng)式起吊設(shè)施 ( 吊鉤 / 環(huán)、電動(dòng) / 手動(dòng)葫蘆及行車(chē)等 ) ，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設(shè)備選擇等，并且提交業(yè)主方確認(rèn)。可移動(dòng)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J僅用于2t 重量以?xún)?nèi)和最高提升高度5m的情況，在使用所有可移動(dòng)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J的地方提供永久性固定的軌道，并需業(yè)主方確認(rèn)。S

26、CR裝置檢修和維護(hù)用的全部固定式和移動(dòng)式起吊設(shè)施的生根結(jié)構(gòu)及檢修用軌道梁由設(shè)計(jì)方提供。本工程主要設(shè)備一覽表見(jiàn)表3-1 。三煙氣脫硫脫硝一體化裝置投資估算對(duì) SCR煙氣脫硝系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備、電氣、儀表等的固定投資估算見(jiàn)表 3-1 ：表 3-1SCR煙氣脫硝裝置投資費(fèi)用一覽表序單單價(jià)合價(jià)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量 材質(zhì)（萬(wàn)（萬(wàn)號(hào)位元）元）一設(shè)備0、1吸收劑輸送系統(tǒng)0氨水罐3400 3800個(gè)1CS2235m3Q=0.72m3/h氨水泵H=65m臺(tái)2CSN=工藝水罐3400 3800個(gè)1Q235B 2235m3Q=0.72m3/h工藝水泵H=65m2CSN=氨水計(jì)量混合模塊2包括設(shè)備、管道、閥8門(mén)及儀表等整套系統(tǒng)4氨水噴射系統(tǒng)0氨水噴槍流量