1、DFYffl補償式風(fēng)壓測量防堵吹掃裝置防堵取壓、準(zhǔn)確測量是所有大、中、小型電廠在風(fēng)壓測量中一貫的追求，鍋爐運行中的一些重要參數(shù)如爐膛壓力、煙氣壓力、磨煤機壓力以及一、二次風(fēng)壓等的連續(xù)準(zhǔn)確測量，是確保鍋爐正常安全運行的重要手段。要保證準(zhǔn)確測量，防堵問題是一個關(guān)鍵措施，目前電廠的防堵取壓一般采用常規(guī)的防堵取樣器，如：花瓶式內(nèi)置三層防堵結(jié)構(gòu)的取樣器、自清灰（靜、動壓）取樣器和連續(xù)吹掃防堵裝置（吹氣量為60L/h）等等，這些產(chǎn)品在防堵取壓上雖有一點效果，但并不十分明顯，堵塞現(xiàn)象時有發(fā)生，特別是硫化床鍋爐更易堵塞，因硫化床爐膛內(nèi)燃燒是利用強大的氣流使物料流動起來進行充分燃燒，爐膛內(nèi)的硫化情況是一個十分重

2、要的運行參數(shù)，但流動的物料較易堵塞一般的防堵取樣裝置，給鍋爐的安全節(jié)能運行帶來一定的影響。針對上述情況，根據(jù)我廠多年從事風(fēng)壓防堵取樣裝置的研究，綜合流體力學(xué)的原理研制出DFY型補償式風(fēng)壓測量防堵吹掃裝置。該裝置已取得國家專利（專利號200520139694.3）。該裝置從根本上解決了既要防堵取壓又要準(zhǔn)確測量的關(guān)鍵問題。國內(nèi)其它廠家同類產(chǎn)品的補償裝置置于控制箱內(nèi)，迫使控制箱與測壓點之間的距離只能在4米之內(nèi)；我廠的產(chǎn)品將補償裝置內(nèi)置于取樣管內(nèi)（詳見附錄圖二所示），使控制箱與測壓點之間的距離在500米以內(nèi)確保測量精度。同時該裝置加裝了調(diào)壓穩(wěn)壓器，完全解決了電廠氣源不穩(wěn)的問題。應(yīng)用該裝置為電廠的鍋爐安

3、全、可靠運行提供了有力的保證。該裝置具有結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，永不堵塞，測量準(zhǔn)確等一系列優(yōu)點，在電力、石油、化工、冶金、建材工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。一、主要技術(shù)指標(biāo)1、儀表氣源壓力：0.6MPa2、測量誤差：0.5mmH2O3、內(nèi)反吹耗氣量：045NL/min（可調(diào)）4、使用環(huán)境：-3075c二、主要特點1、利用流體力學(xué)的動壓補償方法，真實地反映各測點的在線壓力值。2、吹掃的壓力大于被測壓力，完全徹底地解決了多粉塵和高溫狀態(tài)下壓力測量管路堵塞及燒毀現(xiàn)象。3、采用了調(diào)壓穩(wěn)壓器，可對電廠提供的不穩(wěn)定氣源進行穩(wěn)壓，確保流量控制器輸出流量穩(wěn)定，并能長時間可靠運行。4、不需進行人工吹掃，大大減少了運行中的

4、維護工作。5、該裝置的控制箱防護等級達(dá)IP56,便于安裝，易于維護，調(diào)節(jié)穩(wěn)定方便。本廠產(chǎn)品的最大特點在于采用更合理先進的補償方式，控制箱與測壓點之間的引壓管距離可在老產(chǎn)品的4米增加至500米以內(nèi)。三、結(jié)構(gòu)原理與造型1 .結(jié)構(gòu)與原理DFYffl補償式風(fēng)壓測量防堵吹掃裝置有二大部分組成：包氣流控制箱和取樣吹掃器并有靜壓取樣裝置和差壓取樣裝置兩大類型。該裝置的測量原理是利用連續(xù)在測點內(nèi)通風(fēng)的方法使測點防堵，并利用流體力學(xué)的動壓補償方法消除因反吹掃空氣產(chǎn)生的壓差，從而保證準(zhǔn)確的測量值，這是DFY型補償式風(fēng)壓測量防堵吹掃裝置的最大優(yōu)特點。2 .型號選型與規(guī)格型號為靜壓吹樣器為動壓吹樣器吹掃器為不銹鋼制作

5、吹掃器為無縫管制作箱體為不鐫鋼制作箱體為冷軋板制作供一個測壓點吹氣用供二個測壓點吹氣用供三個測壓點吹氣用供四個測壓點吹氣用規(guī)格A靜壓柔型號寬B高HH1深D備注DFY-1CCI320500560210可根據(jù)用戶要求定制。DFF2CCI390DFY-3CCI460DFF4CCI530B動壓型號寬B高HHl深D備注DFY-1CCH390500560210可根據(jù)用戶要求定制.DFY-2CCT530DFY-3CCn670DFY-4CCT8103 .訂貨須知須標(biāo)明測壓點數(shù)。供貨范圍不包括控制箱與測壓點之間的連接管及氣源開關(guān)可根據(jù)用戶的特殊要求制作。四、設(shè)備的安裝與調(diào)整1設(shè)備的安裝A靜壓B動壓* 防堵裝置控

6、制箱應(yīng)安裝在無劇烈震動和環(huán)境溫度低于75C,沒有腐蝕性介質(zhì)的地方。* 取樣吹掃管一般與水平面傾斜角大于30度。爐膛外側(cè)高于爐膛內(nèi)側(cè)，取樣吹掃管的前端縮回爐墻內(nèi)保溫層表面2050mm* 控制箱與測壓點之間的連接管，采用小14X2不銹鋼管或無縫鋼管（也可采用金屬軟管連接）。* 安裝時確保控制箱與水平面垂直，以保證流量控制器指示正常，在氣源管路上應(yīng)加設(shè)氣源開關(guān)，以便在檢修時切斷氣源。各管路均應(yīng)嚴(yán)格密封安裝（如：連接部分加密封墊），以確保各接點無漏氣現(xiàn)象。* 控制箱與測壓點之間的引壓管距離可延長至500米以內(nèi)（國內(nèi)其它廠家同類產(chǎn)品只能在4米以內(nèi)）。2防堵吹掃裝置的調(diào)整2.1 設(shè)備的靜態(tài)調(diào)試*鍋爐燃燒室

7、內(nèi)壓力為0時，對防堵裝置進行調(diào)試為靜態(tài)調(diào)試。*根據(jù)防堵裝置安裝的位置決定反吹掃空氣壓力和反吹掃空氣流量，一般壓力取0.1-0.2Mpa,正壓區(qū)為1.5-2m3/h,負(fù)壓區(qū)為1-1.5m3/h,應(yīng)在不堵塞條件下，盡量減少空氣流量。（出廠時已調(diào)至最佳工作狀態(tài)）*在吹掃器的取壓口接入U形管，當(dāng)顯示壓力為正時，順時針調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓，使壓力顯示為0,當(dāng)顯示壓力為負(fù)時，逆時針調(diào)節(jié)補償，使壓力顯示為00調(diào)整結(jié)束后需對調(diào)節(jié)螺栓進行密封處理。取下U形管，關(guān)閉控制箱，調(diào)整結(jié)束。2.2設(shè)備的動態(tài)調(diào)試* 當(dāng)鍋爐處于工作狀態(tài)時的調(diào)試，為動態(tài)調(diào)試。* 動態(tài)調(diào)試方法見下圖：動態(tài)調(diào)試方法否則爐* 動態(tài)調(diào)試接入U型管時，一定要使

8、測壓管處于反吹狀態(tài),內(nèi)灰塵由于爐內(nèi)的正壓作用，從測壓管吹出，造成系統(tǒng)阻塞五常見故障分析故障表現(xiàn)故障分析解決辦法變送器無輸出變送器管路堵塞清掃管路測量值與實際值不相符“償調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)整同一層間各點測量值個同,閉流量閥或小流量反吹時，測量值沒“變化時屬正常現(xiàn)象查找鍋爐原因空氣耗量增大忙吹流量過大重新調(diào)整減壓閥壓力不穩(wěn)定減壓閥座密封性差清洗減壓閥口六測量原理說明從變送器取樣口至吹掃管口之間（參見圖二），由于氣體流動產(chǎn)生的壓差為P,流動氣體的重度為丫，該段空氣流速為V,空氣阻力系數(shù)為己，變送器取樣品壓力為PA吹掃管口壓力為PB,則：P=丫己V2/2g見圖二中4P曲線PA=PB+P從上式可看出，氣體因

9、壓力變化會引起氣體流量的變化和P的改變。為保證測量精度，在常規(guī)的反吹方法中只能先用較小的流量（一般為0.30.5Nm3/h）,因而容易引起堵塞和燒毀。如加大流量，隨之P也跟著增加，這時只能采取調(diào)整變送器和顯示儀表調(diào)零的方法，因而引起顯示系統(tǒng)混亂。在運行中出現(xiàn)問題也很難校正。自動調(diào)節(jié)閥、流量計的故障和偏差將直接影響測量的精度。日常維工作量非常大。為克服有上述弊病，提高測量的精度，在系統(tǒng)中加入了壓力補償裝置，設(shè)補償壓力為Pb,補償后壓力為Pc使Pb=-丫V2/2g見圖一中Pb曲線POPb+-AP見圖一中Pc曲線由于Pc在圖中3-3直線左側(cè)近似為零，變送器取樣口點的壓力PA就等于吹掃管口的壓力PR由

10、于Pb隨流量而變化，PA值不受氣源壓力、氣體流量變化的影響。系統(tǒng)裝置中任何元件出現(xiàn)故障和損壞不影響系統(tǒng)的正常工作。圖一中1-1直線右側(cè)為不堵塞區(qū)，即流速大于7米/秒。圖一中2-2直線右側(cè)不燒毀區(qū)，即流速大于9.5米/秒。圖一中3-3直線左側(cè)為補償線性區(qū)，一般應(yīng)大2-2直線與3-3直線或1-1直線與3-3直線間選取流量。300_2M級一1(K-口'7875D-200一加一-300注：測壓管？14X2mmL-1200mm爐壓PB=0時測試七附錄補償裝置剖視圖如圖二所示圖二恒流恒壓吹掃氣源說明本裝置的原理為在吹掃管上連接一個補償裝置，改變補償裝置中螺栓與取樣器口之間的距離，即可改變氣體通過的截面，使氣體的動壓與氣體流過吹掃管所產(chǎn)生的阻力相等，測量取樣點的壓力即為爐內(nèi)真實壓力。設(shè)A-A處、B-B處的過截面分別為S1、S2;壓力分別為P1、P2;流速分別為VI、V2;高度分別為hl、h2;p為氣體密度；A-A截面至B-B截面間管路阻力系數(shù)為己；阻力消耗能量為W