1、新蔡月亮灣城中村改造項目一標(biāo)段模板及支撐體系專項施工方案編制:審核:批準(zhǔn):中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司新蔡月亮灣城中村改造工程項目部2015年 月 日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、滿堂支架設(shè)計驗算3五、滿堂支架施工技術(shù)措施 6六、滿堂支架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8七、模板安裝與拆除工藝 9八、模板安裝拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 15九、安全、環(huán)保文明施工措施 19一、編制依據(jù)新蔡縣小商品城工程圖紙；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2011）二、工程概況本工程為新蔡縣小商品城建設(shè)項目的小高層， 位于新

2、蔡縣人民路與月亮灣大 道交叉口，為二等級商業(yè)、住宅。該建筑有14棟11層小高層（33.8米），為筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)；23棟多層（18.8米）；為條形、獨(dú)立基礎(chǔ)，框 混結(jié)構(gòu)，耐火等級二級，防雷三級；屋面防水等級為上人屋面一級，不上人屋面 二級；設(shè)計合理使用年限為50年，規(guī)劃用地面積為76994.37平方米，其總建筑 面積為181750.42平方米。三、施工部署1、人員及機(jī)械設(shè)備人員：選用一個木工班組，共計 10人，一個架子工班組20人。2、組織機(jī)構(gòu)施工組織管理體系是實(shí)現(xiàn)模板工程施工正常運(yùn)行的關(guān)鍵，為本項目模板安拆及支撐體系工程保質(zhì)保量完成，做到精心組織、合理安排。組織機(jī)構(gòu)圖如下：3、材料

3、及主要機(jī)具：1 、膠合板塊：1830mm 920mm 18mmi勺多層膠合板2 、支撐系統(tǒng)：樓梯平面支撐：50mm3 100mm 3000mm質(zhì)方楞木，其余均為？483 3.5的不同長度的鋼管，設(shè)置水平桿，掃地桿，剪刀撐。3 、工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便 爬梯、腳手板、吊車等。4 、確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條 件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡 工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。5 、確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、 數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼

4、補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。6 、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編 號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、 數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫 向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周 邊的關(guān)系。7 、軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋 或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。8 、模板承墊底部，模板內(nèi)邊線用1： 3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。 外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承

5、墊木方，與找干砂漿上平交圈， 以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。9 、設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面58cm,根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。四、滿堂支架設(shè)計驗算擬采用483 3滿堂鋼管支架，立才f水平縱橫間距 a3 b=100cm3 100 cm, 第一步距1.7m,第二步距1.5 m梁板的底模采用15厚竹膠木模板，并根據(jù)支架 搭設(shè)高度設(shè)置剪刀撐、掃地桿。一)荷載計算1 .地上一層梁、板自重所產(chǎn)生的荷載：混凝土按2400Kg/n3計算，則混凝土自重為：2153 24003 9.8=5056.8KN鋼筋自重為：309603 9.8=3034KN地上一層梁、板自

6、重為：5056.8+3034=8090.8KN地上一層梁、板自重每m2所產(chǎn)生白荷載P1為：P尸 8090.8 + (3.14 3 132) =15.24 Kpa2 .模板體系荷載按規(guī)范規(guī)定：P2=0.75Kpa3 .混凝土施工傾倒荷載按規(guī)范規(guī)定：P3=2.0Kpa4 .混凝土施工振搗荷載按規(guī)范規(guī)定：P4=2.0Kpa5 .施工機(jī)具人員荷載按規(guī)范規(guī)定：P5=2.5Kpa6 .滿堂支架立桿的軸向應(yīng)力設(shè)計值：G+Q=1.Z ( 15.24+0.75 ) +1.43 ( 2.0+2.0+2.5 ) =17.46KN/mf7 .滿堂支架立桿的軸向設(shè)計荷載：2P=N/A=17.46/1.0 3 1.0=1

7、7.46Kpa (即 1.7t/m )8 .鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：f=205N/mn29 .受壓構(gòu)件容許長細(xì)比：入=200二)支架強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算1 .強(qiáng)度計算即 Sd(rg 2 GrqA Q)=1.2SG+1.4SQ式中SQ:基本可變荷載產(chǎn)生的力學(xué)效應(yīng)SG永久荷載中結(jié)構(gòu)重力產(chǎn)生的效應(yīng)Sd:荷載效應(yīng)函數(shù)rg：永久荷載結(jié)構(gòu)重力的安全系數(shù)rq :基本可變荷載的安全系數(shù)強(qiáng)度滿足的條件為：Sd(rg 2 GrqZ Q) rbRd式中rb :結(jié)構(gòu)工作條件系數(shù)Rd:結(jié)構(gòu)抗力系數(shù)對于鋼管支架為(T =N/An f式中N :軸心壓力設(shè)計值(N An：鋼管凈截面積(m俞已知鋼管 483 3, An=489.30

8、3mr2i2 G=( Pi+ R)3 a3 b二(15.24 + 0.75)3 13 1=15.99KN3 Q=( P3+ P4+ P5)3 a3 b=(2.0+2.0+2.5)3 13 1=6.5KNQ=1.2SG+1.4 SQ=1.23 15.99+1.4 3 6.5=28.28kN 22(T =N/An=28.283 1000/489.303=57.79N/mm &f=205N/mm強(qiáng)度符合要求。2.穩(wěn)定性計算已知采用483 3,I=1.58 cm,長度附加系數(shù)值取1.155 ,鋼管的步距為1.5m 則模板支架立桿的計算長度l 0=1.1553 1.5=1.733m模板支架立桿長細(xì)比 入

9、=l*=1.733 3 100/1.58=109.684軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)巾=0.65N/(巾 A)=巾=57.79/0.320=180.61N/mm2 f=205N/mmi穩(wěn)定性符合要求。三)底模強(qiáng)度計算1 .竹膠木模板強(qiáng)度計算：（縱向方木楝條凈間距L=100）面板抗彎界面系數(shù)為： W=bh/6=1.5 3 0.0122/6=4 3 10-5m3b-板寬，h-厚度慣性矩：I= bh3/15=1.5 3 0.0123/15=23 10-7m4板跨中彎矩 M=QL/8=22.401 3 0.1 2/8=0.028KN2 m抗拉應(yīng)力為：（T =M/W=0.028/43 105=0.56 MPa

10、60 MPa故符合要求。2 .模板撓度計算Fma=5QL/384EI=5 3 22.401 3 0.1 4/（384 3 7.0 3 1053 23 107）=0.0002m亦能滿足施工要求。四）地基承載力計算由于鋼管支架底座直接座落在基礎(chǔ)筏板上，故能滿足施工要求。五、滿堂支架施工技術(shù)措施一）桿件與扣件的選材1、桿件的規(guī)格與要求a桿件采用外徑48mm壁厚3mmm勺焊接鋼管；b選材要求：管件無凹凸?fàn)睿瑹o疵點(diǎn)裂紋和變形，無明顯銹蝕。二）扣件的規(guī)格與要求a扣件規(guī)格：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。b扣件要求：扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵，需符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松、滑絲等缺陷，怫合處活動良好

11、。三）支架的高度、步距和縱距a支架高度：3.9米以下。b步距：第一步距按1700,二步為1500施工。c立桿縱橫水平距離：10003 1000。四）搭設(shè)工藝1、扣件式滿堂支架的搭設(shè)順序是：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作一定位放線一按立桿問 距排放底座一放置掃地桿一逐根豎立桿并隨即與掃地桿扣牢一安裝第一步大橫 桿（與各立桿扣牢）一安裝第一步小橫桿一第二步大橫桿一第二步小橫桿一第三、 四步大橫桿和小橫桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐。2、立桿：在豎立桿時要注意桿件的長短搭配使用。立桿的接頭除梗肋處可采用 搭接頭外，必須采用對接扣件實(shí)行對接。搭接時的搭接長度不應(yīng)小于1m,用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件來扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離

12、不應(yīng)小于100。相鄰兩立桿的接頭應(yīng)相互錯開，不應(yīng)在同一步高內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)大于1500。3、大橫桿：大橫桿的長度一般不小于6米.大橫桿對立桿起約束作用。故立桿和 大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的 里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受荷情況。同一水平內(nèi)的內(nèi)外兩根大橫桿的接頭 和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)。4、小橫桿：小橫桿緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊，拆模前在任何情況下不得 拆除貼近立桿的小橫桿。5、斜桿：縱向支撐的斜桿與地面夾角宜在 45-60度范圍內(nèi)。斜桿的搭設(shè)是將一 根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，

13、 這樣可以避免兩根斜 桿相交時把鋼管別彎。斜桿用扣件與支架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點(diǎn)不大于 200,除兩端扣緊外，中間尚需增加 2-4個扣結(jié)點(diǎn)。斜桿的最下面一個連接點(diǎn)距 地面不宜大于500,以保證支架的穩(wěn)定性。斜桿的接長官采用對接扣件的對接連 接。當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于 500,并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。6、剪刀撐：立桿縱橫距和步距按模板支架設(shè)計方案進(jìn)行施工，外側(cè)立桿間設(shè)剪 刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，斜桿與地面夾角為45-60度，剪刀撐的斜桿除 兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個扣結(jié)點(diǎn)。400*800、400*700、300*600截面梁側(cè)兩邊設(shè)置小剪刀

14、撐。7、注意事項a立桿與橫桿必須用直角扣件鎖緊，不得隔步設(shè)置與遺漏。相鄰立桿的接頭位置 應(yīng)錯開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的1/3,上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距 的1/3。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載 情況。b滿堂支架搭設(shè)過程中及時校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。c梁側(cè)立桿與梁底橫桿下設(shè)雙扣件，以保證穩(wěn)固性。五）驗收與維護(hù)1、驗收：支架搭設(shè)完畢后，由施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、搭設(shè)班組二方人員，攜帶扭矩扳手，通過外觀和實(shí)測檢驗支架的壓縮量和穩(wěn)定性。2、維護(hù)：施工

15、過程中經(jīng)常觀察支架整體或局部的垂直偏差，尤其觀察支架四角、連接部位，是否偏斜、松脫。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，要立即組織人員進(jìn)行加固。六）拆除工藝滿堂支架需待碎達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度方可拆除，拆除順序和搭設(shè)順序相反。先搭的 后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。拆除順序為：剪刀撐一小橫桿一大 橫桿一立桿。六、滿堂支架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目技術(shù)要求允許偏差（mim檢查方法01落地式腳 手架地基表面堅實(shí)平整/觀察排水不積水/墊板不晃動/不沉降-1002懸挑式腳 手架挑梁連接連接螺帽不 松動/觀察支撐件剛度挑梁不變形/03立桿垂直度最后驗收垂直度/用經(jīng)緯儀或吊線尺量搭設(shè)中檢查（mi）/H=2/7H=10/+ 25H=20

16、/+ 50H=30/+ 7504間距步距/+ 20鋼板尺縱距/+ 50橫距/+ 2005縱向水平 桿高差一根桿的兩端/+ 20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差/+ 1006橫向水平桿外伸長度差外伸100mm-50鋼板尺07扣件安裝立接點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離 500 mm/鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離 500 mm/縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn) 的距離 600 mm/扣件螺栓擰緊扭力矩4060N.m/扭力扳手08剪刀撐斜桿與地面的傾角4560度/角尺09腳手板外伸長度卷尺七、模板安裝及拆除工藝1、單塊就位組拼工藝流程:搭設(shè)安裝架，第一層模板安裝一檢查對角線、垂直和位安。專柱就位

17、置箍1.1 單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：1 ）先將柱子第一層四面模板就位組拼好。2 ）使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3 ）用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。1.2 以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾 倒。1.3 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型 斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。1.4 將柱根模板

18、內(nèi)清理干凈，封閉清理口。2、單片預(yù)組拼柱模板工藝流程:單片預(yù)組拼柱組第一片柱模第二片柱模就位用角就位模連接安裝第三、四片柱一模檢查柱模對角線及位移一并糾正自下而上安裝柱箍并一做斜撐全面檢查安裝質(zhì) 一 群體柱模固*| 定|2.1 單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：1 ）單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要 用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋 孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按 圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂 刷脫模劑、分規(guī)格堆放。2 ）吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支

19、撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3 ） 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。4 ）如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。5 .2自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3 ,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5 。6 .3 以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的 水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。4 、梁模板安裝工藝:4.1梁模板單塊就位安裝工藝流程:0一 綁扎鋼筋一 安裝側(cè)梁一 安裝另一側(cè)梁 一|模|模|安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一

20、復(fù)核梁模尺寸、一位置與相鄰模板連周7 .2梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：1 ）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。2 ）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地 面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板， 并且樓層間的上下支座應(yīng)在 一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以 60100cm為宜。支柱上連周10cm3 10cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3 ）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模 板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。4 ）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)

21、模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞， 附以 斜撐，其間距一般宜為75cm當(dāng)梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或 穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。5 .3 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上 連接陰角模，與板模拼接固定。5、梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：檢查梁口平直模板一尺寸卡梁口一與相鄰模板連周5.1 梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、 平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，先把梁 底模吊裝就位于支架上，與支架連周并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模

22、連接。 安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁 模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就 位安裝工藝。7、樓板模板安裝工藝：樓板模板單塊就位安裝工藝流程：B 一安裝橫縱木楞一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及 一 鋪設(shè)模板塊一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度7.1 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：1 ）支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿， 其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。支柱間距為 80120cm3木楞間距為60120cm需 要裝雙層木楞時，上層木楞間距一般為

23、4060cmi7.2 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與 穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。7.3 鋪設(shè)定型組合模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè) 平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相問，并用一定數(shù) 量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用 U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)， 以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫， 采用拼縫模 或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。7.4 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并 進(jìn)行校正。8、模板拆除施工工藝8.1 模板拆除的一般要點(diǎn)：1.1

24、 ）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后， 方可拆除。1.2 ）底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。1.3 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全 部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。1.4 模板拆除的一般要點(diǎn)：1.5 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時， 應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而 下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

25、1.6 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其 好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵 點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。9、樓板、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪一拆除梁連接件及側(cè)模板 一力撐下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23ml使一模下降分段分片拆除樓板模板、支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)9.1 拆除工藝施工要點(diǎn)：1 ）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2 ）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形

26、插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。 每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度， 在原有 鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。3 ）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按 4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。10、柱子模板拆除工藝：10.1 分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜一自上而下拆掉（穿柱螺栓）或一撐柱箍11、拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹

27、 一編模板分片拆模工藝流程:拆掉拉桿或卜撐 I模板及配件運(yùn)輸維護(hù)自上而下拆掉柱一箍拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四吊運(yùn)片模片拆離11.1 柱模拆除要點(diǎn)：1 )分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶 橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口， 使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板 時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地 面或用繩子綁扎吊下。分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模， 使之松動。要適當(dāng)加 設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。八、模板安裝拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：(1)技術(shù)性能必須

28、符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠 合格證和檢測報告來檢驗)。(2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板 脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于 0.005m2(3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取 8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm處分別測量每弓K板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷 尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與

29、前者的比值為翹曲度。2 、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承 受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 ”。（1）主控項目1 ）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的 承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2 ）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1 ）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混

30、凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng) 有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑； 澆筑混凝土前，模板 內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2 ）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量7方正 方氐塞尺堡直*嫂尺i而埋秩件中心戰(zhàn)伎程I JS露尺量9的10%范埋管、堂檢R不應(yīng)小干Mi%題鏟雁工業(yè)第八2目定建設(shè)后1艮* m拉忌，尺量袂間抽杏 100/3嘴媽痛成護(hù)若事件的FU 1 0 /u干3問0）喝另法:。1 ）八，IzX.） 中心線便耨7J-A JJA1日 1 WJX 1 工 UJ

31、I-+10下Ki口iu/u ,拉線，只金水準(zhǔn)傀或拉線;鋼尺直僚3 ) 11 符合附3固定在模板上門直渭桂1的規(guī)定；的科郴扉箱1打洞均木得遺漏1且應(yīng)安裝牢固其1 拉經(jīng)，足熱窟、高* 9時電援-12中心畿業(yè)移5+IU -0尺量且不得小檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不 應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%,且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不 應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%,且不得小于3間）。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板

32、安裝允許偏差和檢驗方法見表1:（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1 ）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行 復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2 ）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm3 ）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1 ）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚

33、每邊減少1mm。2 ）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3 )門窗洞口處對稱下混凝土；4 )模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形， 跑位；5 )澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6 )模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時 修整。(8)窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混 凝土澆筑不密實(shí)。(9)清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口503 100洞，以使用空壓機(jī)

34、清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。(10)跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱 15mm(11)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。(12)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直 度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號， 以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定 編號負(fù)責(zé)制。3 、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于 一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí) 行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交 底。(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。(2)進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，