1、目錄數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn) 2實(shí)訓(xùn)目的和意義 .2數(shù)控銑床簡介 .2數(shù)控銑床主要功能.3數(shù)控銑床加工范圍.4數(shù)控銑床的指令.5數(shù)控銑床的對刀.6數(shù)控車床實(shí)訓(xùn) .7實(shí)訓(xùn)目的 .7實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 .8數(shù)控車床的簡介 .8數(shù)控車床基本組成 .9數(shù)控車床編程技巧.9數(shù)控車床編程常用指令 .12數(shù)控車床的對刀 .14實(shí)習(xí)總結(jié) .16數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)11 實(shí)訓(xùn)目的1. 了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。2. 了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。3. 熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。4. 通過操作實(shí)訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。12實(shí)訓(xùn)意義1.初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本

2、方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成簡單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和 加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力。1. 3數(shù)控銑床簡介數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制 下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成。主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋 轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。進(jìn)給伺服系統(tǒng)：由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給 速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對運(yùn)動，包括直線進(jìn)給運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動?？刂葡?/p>

3、統(tǒng)：數(shù)控銑床運(yùn)動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加項(xiàng)目序控制機(jī)床進(jìn)行 加工。輔助裝置：如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。機(jī)床基礎(chǔ)件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。1. 4數(shù)控銑床變頻器主要特點(diǎn)：1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)。 2、高性能矢量控3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速 精度高4、減速停車速度快5、抗干擾能力強(qiáng)1. 5工藝裝備：數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。<1）夾具數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不 復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小 批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機(jī)床工作臺面上通過調(diào)整

4、 實(shí)現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位置。數(shù)控銑床 的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對于加工中、大批量或形 狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計(jì)組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制 夾具，實(shí)現(xiàn)對工件的自動裝 卸，則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動強(qiáng)度。2）刀具數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì) 量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀 具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。1.6數(shù)控銑床的主要功能1點(diǎn)位控制功能 數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心 鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等

5、各種孔加工操作。2連續(xù)控制功能 通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插 補(bǔ)運(yùn)動，銑削加工工件的平面和曲面。3刀具半徑補(bǔ)償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了 一個(gè)刀具半徑值。在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑 值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中 心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀 具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤 差，實(shí)現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。4刀具長度補(bǔ)償功能改變刀具長度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，

6、控制刀具的軸向定位精度。5固定循環(huán)加工功能應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加項(xiàng)目序，減少編程的工作量。6子程序功能如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程 序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加項(xiàng)目序模塊 化，按加工過程的工序分成若干個(gè)模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào) 用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。7特殊功能在數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置，用傳感器對實(shí)物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成NC程序，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對工件的仿形加工，實(shí)現(xiàn)反向加工項(xiàng)目?？傊渲靡欢ǖ能浖陀布?，能夠擴(kuò)大數(shù) 控銑床的使用功能。1. 7數(shù)控銑床加工范圍1

7、平面加工 數(shù)控機(jī)床銑削平面可以分為對工件的水平面（XY加工，對工件的正平面（XZ加工和對工件的側(cè)平面（YZ加工。只要使用兩軸半控制的 數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。2曲面加工如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。1 . 8數(shù)控銑床指令G92坐標(biāo)系設(shè)定G04進(jìn)給運(yùn)動暫停G09準(zhǔn)停校驗(yàn)G10偏移量設(shè)定、工件零點(diǎn)偏移量設(shè)定G27返回參考點(diǎn)檢查G28自動返回參考點(diǎn)G29從參考點(diǎn)返回G53選擇機(jī)床坐標(biāo)系G45刀具位置偏移增加 G46刀具位置偏移減小G47刀具位置偏移2倍增加G48刀具位置偏移2倍減小G00快速移動goi直線插補(bǔ)G02順圓插補(bǔ)CWG03逆圓插補(bǔ)CCWG32螺紋切削

8、G33螺紋切削G17XY平面選擇G18 XZ平面選擇G19 YZ平面選擇p9U絕對值編程G91增量值編程G22存儲行程極限開G23存儲行程極限關(guān)G94每分進(jìn)給G95每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G96主軸mpmG97主軸rpm G20英制數(shù)控輸入G21公制數(shù)控輸入（J40取消刀具半徑補(bǔ)償G41刀具半徑左補(bǔ)償G42刀具半徑右補(bǔ)償G43刀具長度正補(bǔ)償G44刀具長度負(fù)補(bǔ)償G49取消長度補(bǔ)償G73高速深孔啄鉆G74攻左螺紋G76精鏜G80取消孔循環(huán)G81鉆孔G82鉆孔 < 階梯）G83深孔啄鉆G84攻右螺紋G85鏜孔循環(huán)G86鏜孔循環(huán)G87反鏜孔循環(huán)G88鏜孔循環(huán)G89鏜孔循環(huán)G98返回初始平面G99返回R點(diǎn)平面G

9、54工件坐標(biāo)系1 G55工件坐標(biāo)系2G56工件坐標(biāo)系3 G57工件坐標(biāo)系4G58工件坐標(biāo)系5 G59工件坐標(biāo)系6G61精確停校驗(yàn)?zāi)Ｊ紾62自動拐角修調(diào)有效G64切削方式M代碼M00程序停止M01條件程序停止功能同M00，要按選擇暫?！辈艌?zhí)行M02程序結(jié)束主軸停、進(jìn)給停、切削液關(guān)、控制部分復(fù)位，停在程序尾M30程序結(jié)束并返回程序開頭，加工件數(shù)加 1與M02相同，但停在程序開頭M98調(diào)用子程序M99子程序結(jié)束返回/重復(fù)執(zhí)行由PLC控制的M代碼：M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停M08冷卻開M09冷卻關(guān)M29剛性攻螺紋M32潤滑開M33潤滑關(guān)1. 9數(shù)控機(jī)床的對刀數(shù)控機(jī)床上，目前，常用的對刀方

10、法為手動試切對刀。假設(shè)零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖1所示，將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操 縱機(jī)床，具體步驟如下：<1）回參考點(diǎn)操作：采用ZEROv回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建 立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)CRT上將顯示銑刀中心 <對刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的 當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。<2）手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側(cè)面 <采用點(diǎn)動操作，以開始有微量切削 為準(zhǔn)），刀具如圖A位置，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則 完成X方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，刀具如圖B位置，保持刀具丫方

11、向不動，使刀具X向退回，當(dāng)CRT上X坐標(biāo)值0時(shí)，按編程零點(diǎn) 設(shè)置鍵，就完成X、丫兩個(gè)方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。最后抬高 Z軸，移動刀具，考 慮到存在銑刀半徑，當(dāng)CRT上顯示X坐標(biāo)值為VL1/2+銑刀半徑），丫的坐標(biāo)值 為VL2/2+銑刀半徑）時(shí)，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點(diǎn)設(shè)置鍵，CRT屏幕上顯示X、丫、Z坐標(biāo)值都清成零 < 即X0，Y0，Z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能。就把銑刀的刀位點(diǎn)設(shè)置在工件對稱中心上，即工件坐標(biāo) 系的工件原點(diǎn)上。<3）建立工件坐標(biāo)系：此時(shí)，刀具 <銑刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn) <即 工件原點(diǎn)）上。因?yàn)槭謩釉嚽袑Φ斗椒?，調(diào)整簡單、

12、可靠，且經(jīng)濟(jì)，所以得到廣 泛的應(yīng)用。二、 數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)2 1 實(shí)訓(xùn)目的：<1 ） 了解數(shù)控車削加工的安全操作規(guī)程；<2）熟悉數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境；掌控車床的基本操作方法及步驟；對操作者的有關(guān)要求<3）掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能；培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。22 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：<1）操作面板與控制面板：熟悉各類開關(guān)、按扭、操作鍵的使用<2）基本操作：啟動、停止、回參考點(diǎn)、手動進(jìn)給、手輪進(jìn)給、程序編輯 管理等。23 數(shù)控車床簡介：數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀 塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓 弧和各種

13、螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，可咨詢：寧波眾鑫數(shù)控機(jī)床廠。具有直線 插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì) 效果。數(shù)控車床又稱為 CNC 車床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi)使用量 最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn) 品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的 工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之 一。數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)

14、床中占有非常重要的 位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。24 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程(1操作機(jī)床前 ,必須緊束工作服 ,女生必須戴好工作帽 ,嚴(yán)禁戴手套操作數(shù)控車 床.(2通電后 ,檢查機(jī)床有無異?，F(xiàn)象 .(3刀具要墊好 ,放正 ,夾牢。安裝的工件要校正 ,夾緊,安裝完畢應(yīng)取出卡盤扳 手.(4換刀時(shí) ,刀架應(yīng)遠(yuǎn)離卡盤 ,工件和尾架。在手動移動拖板或?qū)Φ哆^程中 ,在刀 尖接近工件時(shí) , 進(jìn)給速度要小 ,移位鍵不能按錯(cuò) ,且一定注意按移位鍵時(shí)不要誤按換 刀鍵.(5自動加工前 ,程序必須通過模擬或經(jīng)過指導(dǎo)教師檢查 ,正確的程序才能自動 運(yùn)行,加工工件.(6自動加工前 ,確認(rèn)起

15、刀點(diǎn)的坐標(biāo)無誤。加工時(shí)要關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門 ,加工過程 中不能隨意打開 .(7數(shù)控車床的加工雖屬自動進(jìn)行 ,但仍需要操作者監(jiān)控 ,不允許隨意離開崗位 (8若發(fā)生異常 ,應(yīng)立即按下急停按鈕 ,并及時(shí)報(bào)告以便分析原因 . (9不得隨意刪除機(jī)內(nèi)的程序 ,也不能隨意調(diào)出機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行自動加工 . (10不能更改機(jī)床參數(shù)設(shè)置 .(11不要用手清除切屑 ,可用鉤子清理 ,發(fā)現(xiàn)屑纏繞工件時(shí) ,應(yīng)停車清理。機(jī)床 面上不準(zhǔn)放東西 .(12機(jī)床只能單人操作。加工時(shí) ,決不能把頭伸向刀架附近觀察 ,以防發(fā)生事 故.(13工件轉(zhuǎn)動時(shí) ,嚴(yán)禁測量工件 ,清洗機(jī)床 ,用手去摸工件 ,更不能用手制動主軸頭.(14關(guān)機(jī)之前，應(yīng)將溜

16、板停在X軸,Z軸中央?yún)^(qū)域.2 . 5數(shù)控車床的基本組成:數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工2. 6數(shù)控車床編程技巧：科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生 產(chǎn)也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應(yīng)這一變化，數(shù)控 <NC）設(shè)備在企業(yè) 中的作用愈來愈大。我校作為國家級重點(diǎn)職校，為順應(yīng)時(shí)代潮流，重點(diǎn)建設(shè)數(shù)控 專業(yè)。數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單

17、就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān) 鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加項(xiàng)目序，對提高機(jī)床效率往往具 有意想不到的效果。1. 靈活設(shè)置參考點(diǎn)數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸 X。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近棒料時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時(shí)位置時(shí)，刀具停止，此位置稱為參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是編 程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè) 位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際 位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編 程人

18、員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置， 縮短刀具的空行程。從而提高效率。2. 化零為整法在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為23，直徑多在3mm以下。因?yàn)榱慵缀纬叽巛^小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì) 量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，因?yàn)檩S向尺 寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動 作頻繁。長時(shí)間工作之后，便會造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機(jī)床的加 工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動作，則 會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾 頭夾緊機(jī)構(gòu)的動

19、作間隔，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加 工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件，則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍，甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作時(shí)間間隔相應(yīng)延長為原來的 數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上，每個(gè)零件 的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我電腦到 電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字 段放在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段 放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次 子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個(gè)零件便調(diào)用幾次子程 序，十

20、分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加項(xiàng)目 序也比較簡潔明了，便于修改、維護(hù)。值得注意的是，因?yàn)樽映绦虻母黜?xiàng)參 數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化，為與主程序相適 應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。3 減少刀具空行程在數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動是依靠步進(jìn)電動機(jī)來帶動的，盡管在程序命 令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運(yùn)行效率。刀具的空行程 是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。只要減少刀具空 行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。對于點(diǎn)位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過

21、程可盡可能快，而刀具相對工件的運(yùn)動路線是無關(guān)緊要的。）在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地 方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具 在安裝時(shí)彼此盡可能分散，在很接近棒料時(shí)彼此就不會發(fā)生干涉；另一方 面，因?yàn)榈毒邔?shí)際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具 的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此同時(shí)再配合快速點(diǎn)定位 命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。4 優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損2. 7數(shù)控車床編程常用指令G00快速定位G20英制單位選擇G72徑向粗車循環(huán)G01直線插補(bǔ)G21公制單位選擇G

22、73封閉切削循環(huán)G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G28自動返回機(jī)床零點(diǎn)G70精加工循環(huán)G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G30回機(jī)床第2、3、4參考點(diǎn)G74軸向切槽循環(huán)G04暫停、準(zhǔn)停G31跳躍機(jī)能G75徑向切槽循環(huán)G05三點(diǎn)圓弧插補(bǔ)G32等螺距螺紋切削G76多重螺紋切削循環(huán)G6.2 順時(shí)針橢圓插補(bǔ)G32.1 剛性螺紋切削G80 剛性攻絲狀態(tài)取消G6.3 逆時(shí)針橢圓插補(bǔ)G33 Z 軸攻絲循環(huán)G84 軸向剛性攻絲G7.2 順時(shí)針拋物線插補(bǔ)G34 變螺距螺紋切削G88 徑向剛性攻絲G7.3 逆時(shí)針拋物線插補(bǔ)G36 自動刀具補(bǔ)償測量 XG90 軸向切削循環(huán)G12.1 極坐標(biāo)插補(bǔ)G37 自動刀具補(bǔ)償測量 ZG92 螺紋切削循環(huán)

23、G7.1 圓柱插補(bǔ)G40 取消刀尖半徑補(bǔ)償G94 徑向切削循環(huán)G15 極坐標(biāo)指令取消G41 刀尖半徑左補(bǔ)償G96 恒線速控制G16 極坐標(biāo)指令G42 刀尖半徑右補(bǔ)償G97 取消恒線速控制G17 平面選擇代碼G50 設(shè)置工件坐標(biāo)系G98 每分進(jìn)給G18 平面選擇代碼G65 宏代碼非模態(tài)調(diào)用G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給G19 平面選擇代碼G66 宏程序模態(tài)調(diào)用G10 數(shù)據(jù)輸入方式有效G67 取消宏程序模態(tài)調(diào)用G11 取消數(shù)據(jù)輸入方式G71 軸向粗車循環(huán) < 支持凹槽)28 數(shù)控車床的對刀1. 試切法對刀試切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。 工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段

24、外圓。然后保持 X 坐標(biāo)不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng) 的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前 X 坐標(biāo)減去試切出的那段外圓 直徑，即得到工件坐標(biāo)系 X 原點(diǎn)的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相 應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入 Z0 ，系統(tǒng)會自動將此時(shí)刀具的 Z 坐標(biāo)減去剛才輸入 的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系 Z 原點(diǎn)的位置。事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀 尖點(diǎn)到達(dá) (0 ， 0> 時(shí)刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加 工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。2. 對刀儀自動對刀 刀尖隨刀架向已設(shè)定好位

25、置的對刀儀位置檢測點(diǎn)移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路 接通發(fā)出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示 > 。在 2# 刀尖接 觸到 a 點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的 X 坐標(biāo)存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸 到 b 點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的 Z 坐標(biāo)存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的 方法操作。事實(shí)上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點(diǎn)以及該刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀在 X 方 向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對 Z 零點(diǎn)即可。因?yàn)閷Φ秲x在機(jī)械坐 標(biāo)系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對 Z 坐標(biāo)原點(diǎn) 就可以了。操作時(shí)提起 Z 軸功能測量按鈕

26、“ -aZxis shift mea sure 面”。 手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端 面，按下 “ POSITION RECORDER 按鈕”，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐 標(biāo)系中 Z 向的位置，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在 Z 方向的差值與這個(gè)值相加從而 得到相應(yīng)刀具的 Z 原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上 數(shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目的： 1掌握換刀點(diǎn)和刀具補(bǔ)償?shù)母拍罴皳Q刀點(diǎn)設(shè)定的一般方法。 2必須掌握普通機(jī)床難加工的圓錐、圓弧、錐螺紋等的編程。 3培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成良好的習(xí)慣，嚴(yán)格按照編程順序思考問題，克服粗心大 意、 計(jì)算不精確等做法，養(yǎng)成