1、16米預(yù)應(yīng)力空心板施工技術(shù)方案X高速公路X標(biāo)16米預(yù)應(yīng)力空心板施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙；2、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程技術(shù)規(guī)范JTJB01-2003。3、中華人民共和國交通部部標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000。4、中華人民共和國交通部部標(biāo)準(zhǔn)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ023-85。5、中華人民共和國交通部部標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTJ021-89。6、X高速公路No.X合同段標(biāo)招、投標(biāo)文件。二、工程概況南陽至內(nèi)鄉(xiāng)段高速公路土建工程第X合同段（K21+20卜K33+300）,其中扣除鎮(zhèn)平互通式立交主線（K24+800K26+500）,及鎮(zhèn)平服務(wù)區(qū)

2、（K31+40卜K32+800）長度，主線全長9公里。中、小橋上部構(gòu)造及部分汽車通道及機(jī)耕通道采用1016米先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，其中16m預(yù)應(yīng)力空心板的具體情況如下:橋梁名稱結(jié)構(gòu)類型跨徑斜交角度空心板數(shù)量K32+932.7主灌小橋裝配式預(yù)應(yīng)力碌空心板1-1680°32K27+356汽車通道裝配式預(yù)應(yīng)力碌空心板1-1660°32其中16m空心板64片。為了加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，本批預(yù)應(yīng)力空心板梁采取統(tǒng)一在南陽市公路工程處袁莊預(yù)制場進(jìn)行集中預(yù)制。、施工進(jìn)度安排本工程計(jì)劃2006年4月10日開工，2006年5月10日完工四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員分工本工程由第一施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工

3、，施工隊(duì)隊(duì)長xx施工負(fù)責(zé)人XX,負(fù)責(zé)先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工的全面工作?？招陌辶侯A(yù)制組織機(jī)構(gòu)及人員分工如下:施山隊(duì)長:施工負(fù)人:安全員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：試驗(yàn)員：碌施工負(fù)責(zé)人：模板安裝負(fù)責(zé)人：鋼筋加工及安裝負(fù)五、施工準(zhǔn)備（一）預(yù)制場地布置本著“綜合利用和節(jié)約用地”的原則，空心板預(yù)制和存放采用延伸式方案，臨時(shí)租用南陽市公路工程處袁莊預(yù)制場。預(yù)制場長約500m寬約200m,預(yù)制場布置詳見其平而布置圖（圖一）。（二）施工用電、用水預(yù)制場施工用電、用水直接從南陽城市電網(wǎng)、水網(wǎng)接入，并配備120KW能油發(fā)電機(jī)1臺(tái)，打機(jī)井2口，以防止臨時(shí)停電、停水給施工造成影響。（三）設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備袁莊預(yù)制廠現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備

4、如下：1、HBT60況碌拌和站一套；2、750L強(qiáng)制式拌合機(jī)一臺(tái)；3、20T軌道龍門架二套；4、120KV咬流發(fā)電機(jī)一臺(tái)；5、BQ500交流電弧焊機(jī)四臺(tái)；6、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)各一臺(tái)；7、電動(dòng)軌道平車二輛（運(yùn)送碌熟料）;8、碌振搗抹平配套設(shè)備20套；9、16m空心板梁鋼模及充氣橡膠內(nèi)芯各4套；10、蒸汽養(yǎng)生鍋爐及其附屆設(shè)施一套；11、76.6米張拉臺(tái)2套、88.5米張拉臺(tái)2套、400T油頂8個(gè)，電動(dòng)油泵張拉8臺(tái),穿心式鋼皎線單張拉機(jī)2臺(tái);12、500型地磅1個(gè)；13、150T壓力機(jī)一臺(tái)。以上設(shè)備運(yùn)行良好，并定期作好保養(yǎng)檢查。（四）千斤頂校驗(yàn)千斤頂校驗(yàn)委托具有校驗(yàn)?zāi)芰Φ哪详柺匈|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)

5、測試中心進(jìn)行千斤頂?shù)男ｒ?yàn)，并計(jì)算出與設(shè)計(jì)張拉力相應(yīng)的油表讀數(shù)。在施工過程中如發(fā)生下歹0情況時(shí)，都重新進(jìn)行校驗(yàn)，確保張拉力準(zhǔn)確：A、校驗(yàn)期限超過6個(gè)月；B、千斤頂漏油或千斤頂檢修后;C、張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)滑絲；D鋼絞線實(shí)測伸長值與理論伸長值相差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)；E、油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。六、空心板預(yù)制共有預(yù)應(yīng)力碌空心板64片，其中中板56片、邊板8片，碌標(biāo)號(hào)為C5Q預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用ASTMA416-9際準(zhǔn)270級(jí)低松馳鋼絞線，公稱直徑為15.24mm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb=1860Mpa彈性模量Ey=1.95*105Mpa預(yù)應(yīng)力碌空心板采用先張法施工，其施工工藝流程圖（圖二）附后

6、。（一）預(yù)應(yīng)力鋼皎線張拉預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工，張拉控制應(yīng)力采用ak=0.75Ry=1395Mpa單根鋼絞線的張拉力為195.3KN。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，張拉采用整體張拉，中板及邊板鋼絞線的張拉力分別為195.3*12=2344KN195.3*13=2539KN1、鋼絞線下料及安裝進(jìn)場的鋼絞線必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查。所有進(jìn)場的鋼絞線均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋堆放時(shí)，距離地面應(yīng)大丁20cmi料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時(shí)按級(jí)別、型號(hào)、規(guī)格、廠家及進(jìn)場時(shí)間分別掛牌存放。鋼絞線下料長度分別為77.4m、89.6m,按設(shè)計(jì)要求安裝。2、先張法張拉程序：對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查，合

7、格后方可進(jìn)行鋼絞線張拉。鋼絞線的張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（10%八）°k2min）bk（錨固）3、先張法的操作程序及應(yīng)力控制根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求單根鋼絞線的張拉力為195.3KN。鋼皎線先用穿心式單張拉機(jī)逐根張拉到初應(yīng)力（10%。，然后采用2臺(tái)400噸千斤頂分級(jí)張拉至設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值。測量、記錄預(yù)應(yīng)力的伸長量，并核對(duì)實(shí)測值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在土6%£圍內(nèi)。如不符合規(guī)定，則查活原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零，伸長值從初應(yīng)力°0開始量測，鋼絞線的實(shí)際伸長值除量測伸長值外，還應(yīng)加上從0到°0的伸長值。并利用鋼構(gòu)件及鋼楔子在千斤頂兩側(cè)將橫

8、梁頂死，防止安全事故的安生。錨具必須分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力有質(zhì)量疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能驗(yàn)收和使用。采用硬塑料管套住預(yù)應(yīng)力筋失效范圍部分，防止預(yù)應(yīng)力筋與碌產(chǎn)生握裹。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控檢測，即控制張拉力的表讀數(shù)和伸長值。以應(yīng)力控制為主，伸長值進(jìn)行校核制。理論伸長值L（mm肝算公式采用：Al=P*LA*Ep式中：Pp-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，單位：N。L-預(yù)應(yīng)力筋長度（mmE-預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2A-預(yù)應(yīng)力筋截面面積mm2實(shí)際伸長值：L=Ll+AL2Ali=A初應(yīng)力至最大張拉力問的實(shí)測伸長值A(chǔ)l2=&

9、#174;應(yīng)力以下的推算伸長值，采用初應(yīng)力的理論伸長值。A、1#、2#、張拉臺(tái)總長度為76.6m,其詳細(xì)的伸長值計(jì)算如下:L2=P*10%*=195.3*103*10%*76.6=54mmA*Ep140*1.97*105中*L=195.3*103*76.46mmA*Ep140*1.97*510各級(jí)張拉的理論伸長值(TK10%(r工20%(r工50%(r工80%(r工100海工張拉力P(KN)19.539.197.7156.2195.3伸長值(mm)54108271434542注：1、表中張拉力為單根鋼絞線的張拉力2、表中伸長值為0至所對(duì)應(yīng)力的累計(jì)伸長量Ek3#、4#張拉臺(tái)總長度為88.5m,其

10、詳細(xì)的伸長值計(jì)算如下:L2P*10%*A*Ep195.3Fm10%140*1.97*105l=p*l=A*Ep3195.326。帶*75.7140*1.97*105各級(jí)張拉的理論伸長值(TK10海工20%(r工50%(r工80%(r工100%(r工張拉力P(KN)19.539.197.7156.2195.3伸長值(mm)63125313501626注：1、表中張拉力為單根鋼絞線的張拉力。2、表中伸長值為0至所對(duì)應(yīng)力的累計(jì)伸長量。5、卜15.24mm鋼絞線，錨下張拉控制應(yīng)力為1395Mp§預(yù)制板每根鋼絞線張拉力為195.3KN。各種空心板各階段整體張拉控制力計(jì)算如下：白分率10%(r工

11、20%(r"50%(r"80%r"100海K張拉應(yīng)力（Mpa）139.5279697.511161395（12根）中板（KN）19.5（單根張拉力）468.71171.81874.92343.616m（13根）邊板（KN）19.5（單根張拉力）507.81269.52031.12538.96、張拉過程中要嚴(yán)格按操作程序及工藝流程進(jìn)行，張拉時(shí)臺(tái)座兩端不得站人，操作人員要站在臺(tái)座側(cè)面的油泵外側(cè)面進(jìn)行工作，以保安全。明確分工，專人負(fù)責(zé)，要隨時(shí)檢查油壓表及張拉設(shè)備。7、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大丁5mm同時(shí)不得大丁構(gòu)件最短邊長的4%鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)滑

12、絲、斷絲數(shù)不得超過總數(shù)的1%8、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有效長度以外的部分采用PVC管套住，進(jìn)行失效處理。9、注意事項(xiàng)A、張拉過程中，做好張拉伸長值和油壓表讀數(shù)的記錄；B、兩個(gè)千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)闹行囊退械匿摻g線重心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻；C、每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不得超過兩絲；D錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大丁5mmE、張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時(shí)檢查，以防噴油傷人。F、在張拉臺(tái)的兩端設(shè)置防護(hù)墻，防止飛錨傷人事故的發(fā)生。(二) 鋼筋加工及安裝進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證，并進(jìn)

13、行外觀檢查。所有進(jìn)場的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋堆放時(shí)，距離地面應(yīng)大丁50cm,料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時(shí)按級(jí)別、型號(hào)、規(guī)格、廠家及進(jìn)場時(shí)間分別掛牌存放。(1) 鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。(2) 鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型。模架的相關(guān)部位要標(biāo)出主筋、箍筋、變截面位置及骨架長度。綁扎完成經(jīng)核對(duì)無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊和綁扎，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)應(yīng)大丁骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3,下翼緣部分的節(jié)點(diǎn)必須全部點(diǎn)焊。(3) 鋼筋的接頭，均不得采用綁扎接頭。制作鋼筋骨架時(shí)鋼筋的交義點(diǎn)可用22#鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。鋼筋接頭

14、采用搭接電弧焊時(shí)應(yīng)做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小丁5d(d為鋼筋直徑)。電弧焊接鋼筋彎曲處的距離不小丁10倍鋼筋直徑，也不宜位丁構(gòu)件的最大彎矩處(4) 鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些接點(diǎn)加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。(5) 綁扎邊梁鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。(6) 綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用422鋼管焊制的雙三角架作扁擔(dān)，用龍門吊吊裝入模。(7) 為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。(三) 模板的制作

15、與安裝底模：采用水磨石底板，并在每片梁的梁頭左右各2m范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，防止放張過程中，因應(yīng)力集中而導(dǎo)致底模斷裂。內(nèi)模：采用充氣膠囊。充氣膠囊由指定廠家按照設(shè)計(jì)文件圖紙要求制作加工，并經(jīng)現(xiàn)場檢查合格后，方可用施工。外模：采用整體拼裝式鋼模，外模沿梁長方向分成節(jié)段，在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家定制。模板用6mnff鋼板模壓成型，豎向加勁肋用10mnff鋼板制成，鋼支架為10#槽鋼，豎向加勁肋及槽鋼支架間距為1.0m。模板安裝之前，應(yīng)先并拼裝，并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，然后吊裝放入梁槽。立模應(yīng)從一端開始進(jìn)行。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。單元模板每扇長度按空心板長度分節(jié)，

16、同時(shí)側(cè)模頂每1m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模問用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。待板底混凝土澆筑完后，安裝充氣膠囊并按設(shè)計(jì)要求安裝定位箍筋，然后綁扎上部面板鋼筋，最后進(jìn)行混凝土施工作業(yè)。安裝模板順序?yàn)椋核⒚撃┮毁N接縫止?jié){雙面膠一安裝側(cè)模一上拉桿一安裝端模一安裝充氣膠囊。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正處理后，方可繼續(xù)施工。(四) 、脫模劑：澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，混凝土外露面模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土變色的廢機(jī)油，本工程決定采用純機(jī)油

17、。(五) 原材料控制水泥：水泥采用52.5#普通硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場的水泥要有出廠合格證并按批量抽樣送中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格并出具試驗(yàn)報(bào)告后方可投入使用。不同廠家、不同批量的水泥嚴(yán)禁混放，更不得混用。水泥的庫存時(shí)間不得超過3個(gè)月，超過3個(gè)月后應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按試驗(yàn)出具的標(biāo)號(hào)使用。碎石：對(duì)選好的料場要先進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可批量進(jìn)料。料場選好后應(yīng)盡可能固定不變，不同料場的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必須用碌硬化地面并且矮墻作成隔倉。碎石的物理力學(xué)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。砂：含泥量及物理力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，堆放場必須用碌硬化地面，不得直接堆放在土地面上

18、。(六) 、碌的施工1、混凝土拌和及運(yùn)輸預(yù)制廠采用一臺(tái)HBT60況碌拌和樓和一臺(tái)750型強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行拌和，原材料采用配料儀控制上料，以保證配合比準(zhǔn)確?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。隨時(shí)檢查測定混凝土拌和物的塌落度，以保證混凝土有良好的粘聚性、和易性?；炷吝\(yùn)輸采用電動(dòng)軌道平車配合龍門架運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場，采用吊斗吊放入模。2、混凝土的澆筑：(1) 混凝土澆筑時(shí)，先澆筑底板混凝土并采用平板式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)注意不得觸及鋼絞線。(2) 當(dāng)?shù)装寤炷翝仓猎O(shè)計(jì)位置后，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋加以固定，防止膠囊上浮及位移，然后綁扎面板鋼筋。(3) 用插

19、入式振搗棒對(duì)稱均勻振搗膠囊二側(cè)混凝土，從混凝土開始澆筑到膠囊放氣時(shí)為止，其充氣壓力要始終保持0.50.7Kpa,然后澆筑面板混凝土，用插入式振搗棒振搗密實(shí)，最后用平板式振搗器振平。待碌面定漿后對(duì)梁體頂面進(jìn)行劃槽拉毛處理。拉毛處理采用垂直丁路線定向劃槽，槽深0.51cm為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少丁1015道。使用插入式振搗器時(shí)，移位間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm。與側(cè)模保持5-10cm,每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)器以能覆蓋已振密實(shí)部分10cm左右為宜?；炷?/p>

20、振搗工作應(yīng)有專人全過程負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過振和膠囊上浮現(xiàn)象的發(fā)生。(4) 在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗成型。(5) 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(6) 在起吊環(huán)處，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件封端處及鋼筋密集地帶應(yīng)予以重點(diǎn)振搗，防止漏振現(xiàn)象的發(fā)生。(7) 每槽梁根據(jù)技術(shù)規(guī)范，試驗(yàn)規(guī)程制取試件，并編號(hào)放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。3、拆模及封端A、芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結(jié)，彳艮難拔出，抽取時(shí)間

21、隨天氣氣溫而變化通過試驗(yàn)確定，一般在混凝土澆筑完成312h,可拔出膠囊。B、側(cè)?？梢栽诨炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上方可進(jìn)行拆模。C、梁頭封端梁頭封端采用碌預(yù)制塊作為內(nèi)模板，在大梁外側(cè)安裝模板后進(jìn)行碌澆筑。碌采用不低丁C30的碌，其厚度要求不小丁30cm梁頭鋼絞線頭用砂輪鋸切割整齊后用防銹漆作防銹處理。(六) 、預(yù)應(yīng)力空心板養(yǎng)護(hù)、混凝土澆注成型后，混凝土構(gòu)件應(yīng)在混凝土終凝后1-2小時(shí)內(nèi)用麻袋或塑料薄膜覆蓋，并灑水保濕，混凝土面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小丁14天。(1) 、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)同施工用水水質(zhì)一樣潔凈。(七) 、空心板放張(1) 當(dāng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，方可放張，割絲起吊

22、。放張時(shí)有專業(yè)人員操作，利用兩臺(tái)電動(dòng)油泵，緩慢、分階段對(duì)稱、均勻的放張。(2) 在預(yù)應(yīng)力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)?；騼?nèi)模拆除。鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。長線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。橫向采取對(duì)稱、相互交錯(cuò)分批切斷的方法進(jìn)行切絲。(3) 用兩套龍門吊緩慢吊出，并小心輕放在存梁位置。大梁存放，選用預(yù)制廠東側(cè)的場地作為存梁場地，進(jìn)行場地平整硬化后。在支點(diǎn)處放置方木，堆放層數(shù)一般不超過3層，層間放置方木(詳見存梁場地平面圖)。同時(shí)對(duì)每一片空心板標(biāo)注生產(chǎn)日期、板號(hào)。預(yù)應(yīng)力空心板的放張7天反拱值邊板為15.5mm中板為11.9mm,其存放時(shí)間不得大丁60天。否則應(yīng)采

23、取在梁板上面放置重物進(jìn)行預(yù)壓等措施，防止產(chǎn)生過大的反拱。(4) 注意要點(diǎn)：A、大梁強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)方可放張。Ek嚴(yán)禁用電焊割絲。C嚴(yán)禁快速放張。(八) 內(nèi)業(yè)資料整理及存檔內(nèi)業(yè)資料當(dāng)場填報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，及時(shí)整理并歸檔存檔(九) 質(zhì)檢控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)進(jìn)行質(zhì)量控制，質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)具體見表一、表二、表三、表四、表五。表一先張預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目規(guī)正值或允許偏差檢查方法及頻率敏頭鋼絲同束長度相對(duì)差(mrh束長20mL/5000及5每批抽查2束束長6-20mL/3000束長6m2張拉應(yīng)

24、力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄張拉伸長率+6%查張拉記錄同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的白分?jǐn)?shù)1%查張拉記錄表二鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目規(guī)正值或允許偏差檢查方法及頻率受力鋼筋問距(mm兩排以上排距土5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋土10基礎(chǔ)、錨碇、墩乏木士土20灌注樁土20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋問距+0,-20省勾用時(shí)5-10個(gè)碩鋼筋骨架尺寸（mm長土10按骨架總數(shù)30%t查寬、局或直徑土5彎起鋼筋位置（mm土20按骨架抽查30%由查保護(hù)層厚度（mm柱、梁、拱肋土5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩土10口板土3表二模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)表項(xiàng)目允許偏差（mm相鄰兩板表面局差（

25、mm2表面半整度（mm5模內(nèi)長度尺寸（mm+5、0模內(nèi)寬度尺寸（mm+5、0表四預(yù)制梁板質(zhì)量檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目規(guī)正值或允許偏差檢查方法及頻率混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查梁板長度（mm+5、一10用尺量濕接縫寬度（mm土20用尺量3處高度（mm土5用尺量2處平整度（mm5用2m直尺檢測預(yù)埋件位置（mm5用尺量七、H季、雨季施工方案（一）H季施工1、拌和水應(yīng)使用冷卻裝置，對(duì)水箱應(yīng)加遮蔭和隔熱設(shè)施。2、水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫3、配合比應(yīng)考慮坍落度的損失，應(yīng)經(jīng)常檢測碌的坍落度，以調(diào)整碌的配合比，以保證碌有良好的和易性，滿足施工所須的坍落度4、碌運(yùn)輸時(shí)

26、應(yīng)盡量縮短時(shí)間，不得在運(yùn)輸過程中加水。5、碌澆筑溫度控制在32C以下，選擇在一天溫度較低的時(shí)間進(jìn)行。6、碌澆筑完，初凝后應(yīng)立即用浸濕的粗麻布或草袋覆蓋，經(jīng)常灑水保持潮濕狀態(tài)最少14d。(二)雨期施工1、在降雨量集中季節(jié)，應(yīng)每天按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，碌施工要盡量避免大風(fēng)大雨天氣，并準(zhǔn)備一定防雨材料。2、施工場地、生活區(qū)做好排水措施及防漏電措施。3、材料的堆放應(yīng)防雨及潮，雨后，模板及鋼筋上的淤泥、雜物應(yīng)及時(shí)活除。八、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理和質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)(1) 質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量管理保證體系的建立原則為：緊緊圍繞投標(biāo)承諾的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，制訂切實(shí)可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅(jiān)持

27、“以人為本”的觀點(diǎn)，通過政治思想工作，相應(yīng)的組織保證措施和及時(shí)準(zhǔn)確的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工整個(gè)過程的質(zhì)量控制。(2) 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，由項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人、各工程隊(duì)隊(duì)長及質(zhì)檢員、項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)業(yè)務(wù)人員參加組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。組織機(jī)構(gòu)見質(zhì)量管理自檢保證體系框圖。質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和安保部與技術(shù)部、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人組成。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作，在質(zhì)量把關(guān)方面直接對(duì)法人代表負(fù)責(zé)，在質(zhì)量管理方面有一票否決權(quán)。2、強(qiáng)化全員創(chuàng)精品意識(shí)貫徹落實(shí)“白年大計(jì)，質(zhì)量

28、第的方針，對(duì)全體參建職工進(jìn)行經(jīng)常性的宣傳教育,牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強(qiáng)化創(chuàng)精品意識(shí)，以高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高水平、高速度的“四高”主導(dǎo)思想和精密組織，精細(xì)管理、精工細(xì)作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到一次達(dá)優(yōu)、一次驗(yàn)交。3、建立創(chuàng)優(yōu)組織和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以總工程師負(fù)責(zé)專責(zé)的技術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目規(guī)劃與措施，層層分解，責(zé)任落實(shí)到班組、個(gè)人；建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)、工班三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行崗位責(zé)任制；項(xiàng)目部設(shè)試驗(yàn)室、精測組，配足測試人員，配備先進(jìn)的測試儀器。4、加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)，加大監(jiān)控力度配足各專業(yè)工程師、技術(shù)員與測試、質(zhì)管人員，定崗定責(zé)。逐

29、級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導(dǎo)，測試與質(zhì)管人員準(zhǔn)確檢測，嚴(yán)格把關(guān)。強(qiáng)化工序、工程、工藝質(zhì)量控制。5、落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度結(jié)合本工程實(shí)際，組織全體施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程，使全員明確標(biāo)準(zhǔn)，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴(yán)格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室制、重要崗位易人審批制度等規(guī)定。落實(shí)隱蔽工程簽證、設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)程序與獎(jiǎng)罰、驗(yàn)工計(jì)量與計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證、測量換手復(fù)測、材料復(fù)試、質(zhì)量事故報(bào)告、施工機(jī)械與人員進(jìn)退場報(bào)驗(yàn)，以及工序自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，與工班初檢、工程隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢

30、的“三檢制”等制度。6、推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)認(rèn)真落實(shí)我單位已通過ISO9002認(rèn)證的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，制定工序、工藝的質(zhì)量予控措施，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)華作業(yè)法。每項(xiàng)工程都先寫出詳細(xì)的施工技術(shù)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行施工。7、組織技術(shù)攻關(guān)結(jié)合工程實(shí)際組織技術(shù)攻關(guān)，改善施工工藝，努力消除質(zhì)量通病，提高碌觀感質(zhì)量,促進(jìn)提高分項(xiàng)、分部工程優(yōu)良率。8、嚴(yán)格把好材料的質(zhì)量關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行甲方要求的施工單位自購的主要材料其生產(chǎn)廠家須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可的規(guī)定，全部材料均應(yīng)有質(zhì)保書。進(jìn)場時(shí)，必須提供出廠合格證或產(chǎn)品技術(shù)鑒定書，嚴(yán)格進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格及外觀檢驗(yàn)，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可使用，杜絕

31、使用假冒偽劣產(chǎn)品。9、嚴(yán)格把好設(shè)備質(zhì)量關(guān)在準(zhǔn)備投入本工程的機(jī)械設(shè)備中，一定要選性能和技能指標(biāo)符合工程實(shí)際需要的、先進(jìn)的、新型的機(jī)械設(shè)備。質(zhì)量、性能良好的設(shè)備也是保證工程質(zhì)量的重要因素之一。在優(yōu)選機(jī)械設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量之后，還要保證上場機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場還要配備專職維修人員，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，不定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，保證機(jī)械設(shè)備的良好工作狀態(tài)，不因設(shè)備問題造成質(zhì)量事故。10、強(qiáng)化計(jì)量工作，完善檢測手段項(xiàng)目部試驗(yàn)室配齊各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量器具及專職計(jì)量檢測人員，配置先進(jìn)的檢測儀器，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量設(shè)備和器具檢定規(guī)程，保證取值的準(zhǔn)確性。試驗(yàn)人員深入工地跟班作業(yè)進(jìn)行計(jì)量檢測，保證檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)、準(zhǔn)確，

32、定期對(duì)各種計(jì)量檢測試驗(yàn)器具進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢驗(yàn)標(biāo)定。健全工地計(jì)量管理制度，堅(jiān)持掛牌施工，把好計(jì)量關(guān)。凡需計(jì)量的工序必須配備符合精度要求并經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)部門標(biāo)定的計(jì)量器具，碌攪拌站采用電子自動(dòng)計(jì)量配料設(shè)備，嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量。11、施工注意事項(xiàng)(1) 模板要進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板由鋼模加工廠制造，必須保證模板的各項(xiàng)精度要求。(2) 模板拼接要平順、嚴(yán)密、不漏漿、支撐加固要穩(wěn)妥，保證模板垂直，支立好的模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行碌澆筑。澆碌時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止跑、脹模現(xiàn)象發(fā)生。為防止碌由落密而形成表面裂紋，澆筑時(shí)速度不宜過快，應(yīng)控制在2.5m

33、/h以內(nèi)。(3) 碌澆筑完成后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。九、安全生產(chǎn)措施1、建立健全工地安全管理組織機(jī)構(gòu)，定崗定責(zé)，責(zé)任到人(安全管理自檢保證體系框圖附后)。2、堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國家頒布的“建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程”。3、切實(shí)做好現(xiàn)場管理，道路要暢通，機(jī)具、材料堆放要整齊。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，佩帶胸卡，嚴(yán)禁灑后施工。5、所有電器設(shè)備要設(shè)防雨罩，同時(shí)安裝漏電保護(hù)系統(tǒng)，機(jī)械操作有專人負(fù)責(zé)。6、各種機(jī)械嚴(yán)格按照施工操作規(guī)范施工，定期或不定期的檢查、保養(yǎng)、維修。7、特殊工種應(yīng)持證上崗。8、對(duì)丁高空作業(yè)人員，必須佩戴安全帶、防滑鞋，以確保高空作業(yè)人員的安全及大梁安裝的順利進(jìn)行。9、在張拉臺(tái)的兩端用磚砌筑一個(gè)高0.5m以上，寬度和張拉臺(tái)同寬的防護(hù)墻，防止飛錨事故的發(fā)生。10、安全員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，每班巡回檢查不得少丁3次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。11、樹立安全意識(shí)，不要追求速度，而存在安全隱患。十、進(jìn)度保證措施(1) 建立強(qiáng)有力的指揮系統(tǒng)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)(2) 選用具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，信譽(yù)卓著，善打硬仗的專業(yè)施工隊(duì)伍。(3) 編制詳細(xì)、可行、實(shí)施性的施工組織措施和施工計(jì)劃。優(yōu)化施工方案，充分利用現(xiàn)有人才，設(shè)備資源，確保工程