1、手工烙鐵焊接的基本技能使用電烙鐵進(jìn)行手工焊接，掌握起來并不困難，但是又有一定的技術(shù)要領(lǐng)。長期從事電子產(chǎn)品生產(chǎn)的人們是從四個(gè)方面提高焊接的質(zhì)量：材料、工具、方法、操作者。其中最主要的當(dāng)然還是人的技能。沒有經(jīng)過相當(dāng)時(shí)間的焊接實(shí)踐和用心體驗(yàn)、領(lǐng)會(huì)，就不能掌握焊接的技術(shù)要領(lǐng)；即使是從事焊接工作較長時(shí)間的技術(shù)工人，也不能保證每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量完全一致。只有充分了解焊接原理再加上用心實(shí)踐，才有可能在較短的時(shí)間內(nèi)學(xué)會(huì)焊接的基本技能。下面介紹的一些具體方法和注意要點(diǎn)，都是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是初學(xué)者迅速掌握焊接技能的捷徑。初學(xué)者應(yīng)該勤于練習(xí)，不斷提高操作技藝焊接操作的正確姿勢(shì)掌握正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健

2、康，減輕勞動(dòng)傷害。為減少焊劑加熱時(shí)揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)該不少于20cm,通常以30cm為宜。焊錫絲的拿法電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地插放在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導(dǎo)線，造成漏電等事故。5.2.3.2手工焊接操作的基本步驟掌握好電烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。正確的手工焊接操作過程可以分成五個(gè)步驟步驟一：準(zhǔn)備施焊左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。步驟二：加熱焊件烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件

3、全體，時(shí)間大約為12秒鐘。對(duì)于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸兩個(gè)被焊接物。步驟三：送入焊絲焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！步驟四：移開焊絲當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45度方向移開焊絲步驟五：移開烙鐵焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約也是12s。焊接溫度與加熱時(shí)間加熱時(shí)間對(duì)焊件和焊點(diǎn)的影響及其外部特征是什么呢？如果加熱時(shí)間不足，會(huì)使焊料不能充分浸潤焊件，形成松香夾渣而虛焊。反之，過量的加熱，除有可能造成元器件損壞以外，還有如下危害和外部特征：焊點(diǎn)的

4、外觀變差。如果焊錫已經(jīng)浸潤焊件以后還繼續(xù)進(jìn)行過量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)，造成熔態(tài)焊錫過熱，降低浸潤性能；當(dāng)烙鐵離開時(shí)容易拉出錫尖，同時(shí)焊點(diǎn)表面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。高溫造成所加松香助焊劑的分解炭化。松香一般在210c開始分解，不僅失去助焊劑的作用，而且在焊點(diǎn)內(nèi)形成炭渣而成為夾渣缺陷。如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，肯定是加熱時(shí)間過長所致。過量的受熱會(huì)破壞印制板上銅箔的粘合層，導(dǎo)致銅箔焊盤的剝落。因此，在適當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間里，準(zhǔn)確掌握加熱火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。手工焊接操作的具體手法在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的目標(biāo)下，具體的焊接操作手法可以有所不同，但下面這些前人總結(jié)的方法，對(duì)初學(xué)者的指導(dǎo)作用是不可

5、忽略的。保持烙鐵頭的清潔焊接時(shí)，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸助焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化腐蝕并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此，要注意用一塊濕布或濕的木質(zhì)纖維海綿隨時(shí)擦拭烙鐵頭。對(duì)于普通烙鐵頭，在腐蝕污染嚴(yán)重時(shí)可以使用錘刀修去表面氧化層。對(duì)于長壽命烙鐵頭，就絕對(duì)不能使用這種方法了?？吭黾咏佑|面積來加快傳熱加熱時(shí)，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對(duì)焊件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學(xué)者用烙鐵頭對(duì)焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對(duì)的。正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不

6、同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點(diǎn)或線的接觸。這樣，就能大大提高傳熱效率。加熱要靠焊錫橋在非流水線作業(yè)中，焊接的焊點(diǎn)形狀是多種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的效率，需要有進(jìn)行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由于金屬熔液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于空氣，使焊件很快就被加熱到焊接溫度。應(yīng)該注意，作為焊錫橋的錫量不可保留過多，不僅因?yàn)殚L時(shí)間存留在烙鐵頭上的焊料處于過熱狀態(tài)，實(shí)際已經(jīng)降低了質(zhì)量，還可能造成焊點(diǎn)之間誤連短路。(4)烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方向與焊點(diǎn)的形成有關(guān)。在焊錫

7、凝固之前不能動(dòng)切勿使焊件移動(dòng)或受到振動(dòng)，特別是用鐐子夾住焊件時(shí)，一定要等焊錫凝固后再移走鐐子，否則極易造成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)疏松或虛焊(6)焊錫用量要適中手工焊接常使用的管狀焊錫絲，內(nèi)部已經(jīng)裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有0.5、0.8、1.0、…、5.0mm等多種規(guī)格，要根據(jù)焊點(diǎn)的大小選用。一般，應(yīng)使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。過量的焊錫不但無必要地消耗了焊錫，而且還增加焊接時(shí)間，降低工作速度。更為嚴(yán)重的是，過量的焊錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時(shí)，焊錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫落。焊劑用量要適中

8、適量的助焊劑對(duì)焊接非常有利。過量使用松香焊劑，焊接以后勢(shì)必需要擦除多余的焊劑，并且延長了加熱時(shí)間，降低了工作效率。當(dāng)加熱時(shí)間不足時(shí)，又容易形成“夾渣”的缺陷。焊接開關(guān)、接插件的時(shí)候，過量的焊劑容易流到觸點(diǎn)上，會(huì)造成接觸不良。合適的焊劑量，應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成焊點(diǎn)的部位，不會(huì)透過印制板上的通孔流走。對(duì)使用松香芯焊絲的焊接來說，基本上不需要再涂助焊劑。目前，印制板生產(chǎn)廠在電路板出廠前大多進(jìn)行過松香水噴涂處理，無需再加助焊劑。不要使用烙鐵頭作為運(yùn)送焊錫的工具有人習(xí)慣到焊接面上進(jìn)行焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因?yàn)槔予F尖的溫度一般都在300c以上，焊錫絲中的助焊劑在高溫時(shí)容易分解失效，焊錫也處于過

9、熱的低質(zhì)量狀態(tài)。焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查虛焊產(chǎn)生的原因及其危害虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的，它使焊點(diǎn)成為有接觸電阻的連接狀態(tài)，導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時(shí)好時(shí)壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象，噪聲增加而沒有規(guī)律性，給電路的調(diào)試、使用和維護(hù)帶來重大隱患。此外，也有一部分虛焊點(diǎn)在電路開始工作的一段較長時(shí)間內(nèi)，保持接觸尚好，因此不容易發(fā)現(xiàn)。但在溫度、濕度和振動(dòng)等環(huán)境條件的作用下，接觸表面逐步被氧化，接觸慢慢地變得不完全起來。虛焊點(diǎn)的接觸電阻會(huì)引起局部發(fā)熱，局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點(diǎn)情況進(jìn)一步惡化，最終甚至使焊點(diǎn)脫落，電路完全不能正常工作。這一過程有時(shí)可長達(dá)一、二年，其原理可以用“原

10、電池”的概念來解釋：當(dāng)焊點(diǎn)受潮使水汽滲入間隙后，水分子溶解金屬氧化物和污垢形成電解液，虛焊點(diǎn)兩側(cè)的銅和鉛錫焊料相當(dāng)于原電池的兩個(gè)電極，鉛錫焊料失去電子被氧化，銅材獲得電子被還原。在這樣的原電池結(jié)構(gòu)中，虛焊點(diǎn)內(nèi)發(fā)生金屬損耗性腐蝕，局部溫度升高加劇了化學(xué)反應(yīng)，機(jī)械振動(dòng)讓其中的間隙不斷擴(kuò)大，直到惡性循環(huán)使虛焊點(diǎn)最終形成斷路。一般來說，造成虛焊的主要原因是：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接時(shí)間掌握不好，太長或太短；焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動(dòng)。典型焊點(diǎn)的外觀形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，呈

11、漫坡狀，以焊接導(dǎo)線為中心，對(duì)稱成裙形展開。虛焊點(diǎn)的表面往往向外凸出，可以鑒別出來。焊點(diǎn)上，焊料的連接面呈凹形自然過渡，焊錫和焊件的交界處平滑，接觸角盡可能小。表面平滑，有金屬光澤。無裂紋、針孔、夾渣。在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對(duì)制作的質(zhì)量影響極大。所以，學(xué)習(xí)電于制作技術(shù),必須掌握焊接技術(shù)，練好焊接基本功。、焊接工具（一）電烙鐵。電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光

12、澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220V交流電源，使用時(shí)要特別注意安全。應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：1 .電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。2 .使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動(dòng)。3 .電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時(shí)，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。4 .焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。5 .使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。（二）焊錫和助焊劑焊接時(shí)，還需要焊錫和助焊劑。1 .焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香

13、芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點(diǎn)較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。2 .助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護(hù)烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時(shí)，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時(shí)清除殘留物。（三）輔助工具為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鐐子和小刀等做為輔助工具。同學(xué)們應(yīng)學(xué)會(huì)正確使用這些工具。二、焊前處理焊接前，應(yīng)對(duì)元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊前處理（見圖311）。（一）清除焊接部位的氧化層1 .可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。2 .印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后

14、，涂上一層松香酒精溶液。（二）元件鍍錫在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動(dòng)引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)ィ俳?jīng)過上面兩項(xiàng)處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。三、焊接技術(shù)做好焊前處理之后，就可正式進(jìn)行焊接。（一）焊接方法（參看圖312）。1 .右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鐐子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。2 .將烙鐵頭刃面緊貼在焊點(diǎn)處。電烙鐵與水平面大約成60c角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點(diǎn)上。烙鐵頭在焊點(diǎn)處停留的時(shí)

15、間控制在23秒鐘。3 .抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動(dòng)。待焊點(diǎn)處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。4.用鐐子轉(zhuǎn)動(dòng)引線，確認(rèn)不松動(dòng)，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。焊接（二）焊接質(zhì)量焊接時(shí)，要保證每個(gè)焊點(diǎn)焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。好的焊點(diǎn)如圖B（A）所示應(yīng)是錫點(diǎn)光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應(yīng)有虛焊和假焊。虛焊是焊點(diǎn)處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實(shí)際上并沒有焊上，只有經(jīng)過有時(shí)用手一拔，引線就可以從焊點(diǎn)中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。大量的、認(rèn)真的焊接實(shí)踐，才能避免這兩種情況。焊接電路板時(shí)，一定要控制好時(shí)胡間

16、太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時(shí)，可將電烙鐵頭貼在焊點(diǎn)上，待焊點(diǎn)上的錫熔化后，將元件拔出。技能訓(xùn)練焊接練習(xí)(一)目的練習(xí)對(duì)元件進(jìn)行焊前處理練習(xí)直接焊接元件。470器材20W內(nèi)熱式電烙鐵，紅黑色軟芯塑料導(dǎo)線各2根，電池盒，2只鏢魚夾，100歐固定電阻器、歐電位器、發(fā)光二極管各1只。步驟焊接電池盆：將4根軟導(dǎo)線兩端塑料外皮各剝?nèi)?厘米左右。用小刀刮亮后，將多股芯線擰在一起后鍍錫。將電池盒正負(fù)極引腳焊片用小刀刮亮后鍍錫。將兩只愕魚夾焊線處刮亮后鍍錫。(2)焊接取紅色導(dǎo)線1根，一端焊在紅把鏢魚夾上，另一端焊在電池盒正極焊片上。取黑色導(dǎo)線1根，一端焊在黑把鏢魚夾上，另一端焊在電

17、池盒負(fù)極焊片上。(3)檢查焊接質(zhì)量各焊點(diǎn)是否牢固，有無虛焊、假焊。是否光滑元毛刺。將不合格焊點(diǎn)重新焊接。2.焊接電路(按照?qǐng)D34焊接)。(1)焊前處理將電阻兩引腳，電位器引腳焊片，發(fā)光二極管引腳用小刀刮亮后鍍錫。、(2)焊接將電阻一端焊接在電位器引腳一側(cè)焊片上。將電位器引腳中間的焊片焊上1根導(dǎo)線將導(dǎo)線另一端焊接在發(fā)光二極管負(fù)級(jí)上。將發(fā)光二極管正極焊接上另1根導(dǎo)線。(3)檢查焊接質(zhì)量焊點(diǎn)是否光亮圓滑，有無假焊和虛焊。將不合格的焊點(diǎn)重新焊接。注意：焊接發(fā)光二極管時(shí)，時(shí)間要短，并應(yīng)用尖嘴鉗夾住引腳根部，以利于散熱。將電池盒引線上的鏢魚夾分別夾在焊好的電路兩端(注意正負(fù))，觀察發(fā)光二極管發(fā)光情況。旋轉(zhuǎn)

18、電位器，使發(fā)光二極管亮度適中。(4)焊接完畢，撥下電烙鐵插頭，待其冷卻后，收回工具箱。技能訓(xùn)練焊接練習(xí)(二)目的練習(xí)元件的焊前處理，練習(xí)焊接電路板。器材20瓦內(nèi)熱式電烙鐵、廢舊印刷電路板1塊、1/8瓦小電阻10只。步驟1 .焊前處理(1)將印刷電路板銅箔用細(xì)砂紙打光后，均勻地在銅箔面涂一層松香酒精溶液。若是己焊接過的印刷電路板，應(yīng)將各焊孔扎通(可用電烙鐵熔化焊點(diǎn)焊錫后，趁熱用針將焊孔扎通)。(2)將10只電阻器引腳逐個(gè)用小刀刮亮后，分別鍍錫。2 .焊接(1)將電阻插入印刷電路板小孔。從正面插入(不帶銅箔面)。電阻引腳留35毫米。(2)在電路板反面(有銅箔一面)，將電阻引腳焊在銅箔上，控制好焊接時(shí)間為23秒。若準(zhǔn)備重復(fù)練習(xí),可不剪斷引腳。將10只電阻逐個(gè)焊接在印刷電路板上。3 .檢查焊接質(zhì)量10個(gè)焊點(diǎn)中，符合焊接要求的有兒個(gè)？將不合格的焊點(diǎn)重新焊接。4 .將電阻逐個(gè)拆下。拔下電路鐵電源插頭，收拾好器材5 .電烙鐵使用時(shí)間較長時(shí)，烙鐵頭上會(huì)有黑色氧化物和殘留的焊錫渣，將影響后面的焊接。應(yīng)該用松香不斷地清潔烙鐵頭，使它保持良好的工作狀態(tài).焊接時(shí)常見問題常見錫點(diǎn)問題與處理方法：1焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當(dāng)。2助焊劑比重太高或者太低。3傳送帶速度太慢或太快，標(biāo)準(zhǔn)速度為1.2-1.8M/MIN,太快時(shí)