1、煉鋼QQ組的朋友，大家晚上好,首先感謝主持人組織了這次交流，很高興有這個機(jī)會跟大家一起討論交流一下LF精煉過程白渣的操作實(shí)踐，可能涉及到一點(diǎn)簡單的理論知識，我盡量講得通俗點(diǎn)，如有不足之處，還請大家指正和多多包涵！下面我先介紹一下LF爐的作用，隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展及對鋼質(zhì)量要求的不斷提高，鋼包精煉爐日益受到重視。利用鋼包爐的加熱精煉功能，可以解決煉鋼一連鑄間的許多問題，如降低出鋼溫度、提高冶煉技術(shù)指標(biāo)、為連鑄提供溫度成分準(zhǔn)確均勻的鋼水，協(xié)調(diào)煉鋼與連鑄節(jié)奏。對轉(zhuǎn)電爐煉鋼廠，還可開發(fā)合金含量較高的鋼種。LF功能的發(fā)揮，首先需要其快速升溫功能的實(shí)現(xiàn)。采用泡沫埋弧加熱工藝，可以減少電弧對爐蓋和鋼包渣線的熱

2、輻射，提高渣線部位包襯壽命，提高加熱效率，減少因電弧造成的鋼水增氮。LF鋼包精煉爐具有保持爐內(nèi)還原氣氛、瀛氣攪拌、電極埋弧加熱和合成渣精煉等獨(dú)特的精煉功能，其中合成渣的精煉功能可以取代煉鋼爐的還原操作，更好地完成脫硫、脫氧和去氣去夾雜的任務(wù)，達(dá)到對初煉鋼水進(jìn)一步調(diào)質(zhì)的作用，而合成精煉效果的好壞與合成渣的理化特性有直接的關(guān)系。趙博士：下面我介紹一下精煉渣的作用LF爐精煉過程中向鋼包中加入特殊配比的合成渣料，在電弧加熱下熔化成液態(tài)渣，達(dá)到進(jìn)一步精煉鋼液，絕熱保溫的目的，其冶金作用如下：(1)采用高堿度、高還原性渣料可以進(jìn)一步脫除鋼中硫、氧。由于在LF爐精煉中采用底部吹瀛攪拌，增加了渣-鋼接觸面積和

3、機(jī)會，可獲得滿意的效果。（2） 保護(hù)包襯，提高熱效率。（3） 捕捉鋼中夾雜物，凈化鋼液。LF爐通過底部吹瀛攪拌，促使鋼中平雜物聚集上浮，與渣接觸被吸收，可以精煉超純凈鋼液。（4） 隔絕空氣，防止鋼液吸收氣體。（5） 對夾雜物進(jìn)行變性處理。整體操作步驟，流程為：等待位（吹瀛）一精煉位通電、加渣料、造白渣、調(diào)整成分和溫度一喂線一軟吹一關(guān)閉瀛氣、吊走；完畢北京+煉鋼連鑄：好的，下面請趙博士，講解下第二部分內(nèi)容B:重點(diǎn)介紹下精煉造白渣的精煉原理（理論部分）、造渣步驟、工藝特點(diǎn)（堿度、理化性能等）（大約20分鐘）趙博士：精煉渣的基礎(chǔ)渣一般多選CaO-SiO2-Al2O3系三元相圖的低熔點(diǎn)位置的渣系?；A(chǔ)

4、渣最重要的作用是控制渣的堿度，而渣的堿度對精煉過程的脫氧脫硫均有較大影響。堿度提高可使鋼中平衡氧降低。精煉渣可以利用白渣（不加脫氧劑）精煉，達(dá)到降低鋼中氧、硫和夾雜物含量的目的；也可以在鋼中加入脫氧劑，如鋁粒、Si-Fe、RE等，提高渣的精煉能力；熔渣堿度和氧化性是熔渣的重要指標(biāo)。熔渣的堿度表示它去除鋼液中硫、磷的能力，同時保證爐渣對鋼包爐襯的化學(xué)侵蝕性最低。熔渣的氧化性高低取決于渣中最不穩(wěn)定的氧化物一氧化鐵活度（aFeO）的高低。熔渣的堿度對aFeO數(shù)值的影響起著重要的調(diào)整作用。當(dāng)w（FeO+MnO）<1.0%時，還原很充分，很利于反應(yīng)進(jìn)行。由于鋼渣之間的擴(kuò)散關(guān)系，氧在鋼渣間存在著平衡

5、分配關(guān)系。但在初煉時期兩者并沒有立即平衡，需要攪拌和反應(yīng)時間。在1600C時，以下關(guān)系式是成立的通過鋼渣接觸、瀛氣攪拌，鋼中Al也直接同渣中的（FeO）起反應(yīng)。更有效的辦法是將顆粒狀的Al粒直接加到渣中，直接降低（FeO）。硫的分配比與精煉渣中（FeO+MnO）成反比關(guān)系，即隨著（FeO+MnO）含量的提高，硫的分配比降低，對爐渣脫硫不利。因此要求合成精煉渣中還原性要強(qiáng)，（FeO+MnO）的含量應(yīng)控制在1.0%以下渣的還原性與脫硫反應(yīng)速度常數(shù)的關(guān)系與堿度不一樣。通常所說的白渣就是指渣中（FeO+MnO）含量低，渣的顏色呈白色合成渣料中配加碳化硅可降低渣中FeO含量，因而有利于增大LS,LS,就

6、是硫分配比。LF重要的作用是脫硫。但是，反應(yīng)生成物SiO2進(jìn)入渣中，降低了熔渣堿度R,部分抵消了碳化硅增大LS的作用。如何使鋼水符合要求，成分穩(wěn)定，就必須要有良好的造渣工藝，即必須有良好的吸附介質(zhì)-白渣。用白渣和惰性氣氛保護(hù)、攪拌，氧、硫及雜質(zhì)會很容易地被除去。渣中的(FeO+MnO1.0%)還原才較充分，這是脫硫、除雜的前提。北京+煉鋼連鑄：LF爐的白渣和攪拌，是極為關(guān)鍵的因素。趙博士：CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系脫硫?qū)嶒?yàn)表明，渣堿度R對渣鋼硫分配比LS具有較大影響。北京+煉鋼連鑄：可以說，精煉操作工最重要的工作就是精煉造渣。趙博士：當(dāng)R<3.0時，堿度增加，LS隨之增加，

7、而當(dāng)R>3.0時，繼續(xù)增加R,LS下降國外LF精煉渣的特點(diǎn)是堿度高(有時渣中CaO含量高達(dá)65%)，并獲得較好的精煉效果；而國內(nèi)LF精煉渣的堿度處于中(B=2.23.0)，低(B=1.62.2)堿度水平，在這種堿度范圍內(nèi)，同樣顯著提高了鋼液的質(zhì)量一般堿度控制在2.53.0之間時，硫的分配比比較高，精煉結(jié)束時可達(dá)80以上渣指數(shù)(CaO/SiO2:Al2O3)也是評價精煉渣堿度的一個指標(biāo)，它反映了保證精煉渣一定的堿度下，使?fàn)t渣有適宜的流動性。研究表明，渣指數(shù)越低，硫的分配比越高，當(dāng)渣指數(shù)為0.20.4時，硫的分配比高.北京+煉鋼連鑄：渣的堿度是一方面，流動性等，趙博士在這部分簡單介紹下。趙博

8、士：渣的流動性主要與渣的熔點(diǎn)、基料成分含量有很大關(guān)系北京+煉鋼連鑄：國外如此高的堿度，65的cao,流動性問題呢。老趙簡單說兩句趙博士：國外渣流動性沒大問題，主要選擇了合適的基渣料、助熔劑的含量高、強(qiáng)攪拌完畢北京+煉鋼連鑄：好的。非常感謝趙博士的介紹。咱們進(jìn)行下一部分C:目前造白渣工藝遇到的主要問題和主要技巧解析（如何看渣的粘稀，如何處理；如何保持合適的渣厚；等等（20分鐘）。操作層面的多一點(diǎn)了。趙博士：在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，由于熔渣試樣分析速度較慢，通常用小鐵管插入熔渣后，取出觀察粘附在鐵管上熔渣的表征來了解熔渣有關(guān)性能。說白了，就靠觀察渣的形狀和顏色渣子的顏色可能是黑色、褐色、灰色、綠色、黃色

9、或白色，它們之間有許多細(xì)微差別，渣子顏色的變化隨著渣子的還原程度從黑色到白色。黑色：表明w(FeO+MnO)>2%,渣的氧化性很強(qiáng)，不具備還原功能，需要進(jìn)行強(qiáng)烈的還原脫氧?？搭伾^渡看渣的還原程度。這時的調(diào)整方向：提高渣溫，保持爐渣良好流動性，降低瀛氣，避免鋼水裸露，在渣面分散加入C粉或SiC還原爐渣灰色到褐色：表明w(FeO+MnO)=1%2%,渣的氧化性較弱,但還需要進(jìn)一步地還原。這時的調(diào)整方向：與黑色相同白色到黃色：這種渣子還原得較好，黃色表明發(fā)生了脫硫，這種渣冷卻下來后會碎裂成粉狀。這時可以適當(dāng)增加渣量，能進(jìn)一步提高脫硫量如渣中有氧化銘，渣會呈現(xiàn)綠色。至于觀察渣的形狀主要有三種類

10、型玻璃狀落片：表明SiO2、A12O3太高，在這種情況下應(yīng)加入石灰，每次加入量不超過24kg/t,熔解后再試驗(yàn)。渣面平滑、厚：這種渣子冷卻后應(yīng)會碎裂，渣況是理想的。如果不碎裂，那么鋁酸鹽可能偏高，可少量加石灰。渣面粗糙不平：石灰量過大?？梢园l(fā)現(xiàn)未熔化顆粒，可以加入SiO2或Al2O3系合成渣每次加入量在12kg/t,熔化后再試。這個問題就講到這里北京+煉鋼連鑄:趙博士，這個問題上，還有個看渣粘稀和厚度的問題。你簡單說兩句。大家可以對趙博士講座過程有關(guān)本講相關(guān)的問題，整理下，發(fā)給天管。趙博士：厚度是沒法在生產(chǎn)時準(zhǔn)確估計(jì)的，渣粘稠情況可停下打開爐門看吹瀛條件下渣的涌動情況，不能定量表述，只能憑經(jīng)驗(yàn)

11、下面講一下我歸納的形成白渣的三個方面，可能與其它鋼廠的情況有點(diǎn)出入，基本原理肯定是這樣的！1）加料調(diào)整對目前所冶煉的鈉種進(jìn)行簡單分類，根據(jù)不同的類別制定一個基本的加料制度。根據(jù)出鋼下渣情況，對加料順序進(jìn)行合理安排。如不管鋼水的下渣情況，渣子的干稀狀況，只是將已經(jīng)準(zhǔn)備好的造渣料一次性加入鋼包進(jìn)行通電精煉。往往造成精煉結(jié)束后造渣料不能化開，不能發(fā)揮精煉的脫硫、脫氧、去夾雜的功能。應(yīng)該根據(jù)爐前下渣量多少、粘稀等情況，先加人適量的螢石再加入石灰，石灰分兩批加，保證所有加入的石灰可以完全化開。分批加人石灰的步驟如下：在通電開始1一2min后加入石灰總量的2/3;待第一次加入的造渣料完全化開后，再加入其余

12、的造渣料；脫氧劑（包括碳化硅、電石、硅鈣粉等）在石灰化開后根據(jù)爐渣的脫氧程度依次適量加入，保證白渣的形成及維持。2）優(yōu)化吹瀛模式通過優(yōu)化吹瀛控制來達(dá)到快速造白渣、并加強(qiáng)白渣的精煉效果。爐外精煉過程中鋼液的攪拌是重要的操作，在精煉過程中起著均勻鋼液溫度與成分、促進(jìn)鋼渣之間反應(yīng)、加快夾雜物上浮的作用，而且直接關(guān)系著其它精煉手段的實(shí)現(xiàn)。精煉過程中攪拌是必不可少的手段，合理的攪拌可以提高鋼液的質(zhì)量，但是不合理的攪拌可能惡化鋼液質(zhì)量。當(dāng)吹瀛過大會造成爐內(nèi)的氣泡迅速逸出，達(dá)不到造白渣的要求。如從精煉開始到結(jié)束都保持一定的吹瀛壓力和流量，前期吹瀛過小對化渣不利，后期吹瀛過大易卷渣、吸氣，既不能有效保證快速化

13、渣，也不能避免夾雜物的卷入。很有必要制定一個較為合適的吹瀛制度簡單說來，應(yīng)達(dá)到如下要求：在精煉前期由于要加入大量的造渣料，必須有較大的吹瀛壓力才能保證所加入的料在鋼包表面完全鋪開，保證造渣料不在加料孔邊堆積，為造出白渣提供有利條件。當(dāng)造渣料化開后，要達(dá)到發(fā)泡的效果，必須減小吹瀛壓力，便于維持發(fā)泡埋弧，增強(qiáng)鋼渣反應(yīng)及脫硫的效果。通電結(jié)束后，再減小吹瀛壓力和流量，保證鋼水一定的軟吹時間，使得各類夾雜物充分上浮，從而提高鋼水純凈度，達(dá)到鋼水精煉的目的。根據(jù)各鋼包容量的大小，通過計(jì)算吹瀛的攪拌強(qiáng)度，確定各精煉階段最佳的吹瀛流量3)穩(wěn)定精煉的通電參數(shù)通過穩(wěn)定供電制度來保證白渣的造出和維持。通過生產(chǎn)實(shí)踐，

14、也摸索了一點(diǎn)規(guī)律：通電開始采用小電流起弧，防止因突然大電流起弧電極晃動厲害造成斷電極。起弧穩(wěn)定一定時間后，進(jìn)入加料階段，此時為了保證造渣料完全化開需增大電流，用高電能轉(zhuǎn)化的熱量融化造渣料。當(dāng)造渣料完全化開后考慮澆注溫度要求進(jìn)行調(diào)溫處理，逐步降低通電電流，維持精煉功效。要造好白渣，其它還有需要注意的方面：北京+煉鋼連鑄：趙博士，繼續(xù)。通電繼續(xù)講講趙博士：通電只能起個拋磚引玉，各鋼廠的生產(chǎn)節(jié)奏和設(shè)備不同，這只是共性東西還有一點(diǎn)要注意的細(xì)節(jié)1)脫硫前鋼水要先脫好氧，通常為w(0)<20X10-62)調(diào)整堿度，并保持還原氣氛及渣良好的流動性；過程中要注意渣狀的變化，并及時調(diào)整成白渣；3）要有較強(qiáng)的吹瀛攪拌才能促進(jìn)鋼渣接觸，從而促進(jìn)脫氧、脫硫。4）硫含量高時，要適當(dāng)增大渣量；若石灰純度不夠或活性度<300ml,也要適當(dāng)增大渣量；全部完畢北京+煉鋼連鑄：好的。謝謝趙博士！感謝這個1小時20分鐘的講解。時間有限，拋磚引玉。咱們進(jìn)行現(xiàn)場答疑的環(huán)節(jié)先休息3分鐘。大家喝口水。9點(diǎn)23開始。（5）主講嘉賓就網(wǎng)友問題答疑（20分鐘）規(guī)則是，其他網(wǎng)友不要插話。由提問的網(wǎng)友，和嘉賓對話?？梢宰穯?。不可較真，情況不同。白