1、福建工程學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)制加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為2000件）內(nèi)容：1、零件圖1張2、毛坯圖1張3、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖1張5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖1張6、課程設(shè)計(jì)說明書1份班級(jí)學(xué)生教研室主任2012年6月目錄11 緒論12 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工藝分析22.1.3 彈簧吊耳零件的技術(shù)要求32.2 確定毛坯，繪制毛坯圖32.2.1 確定毛坯的制造形式32.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量42.2.4 吊耳毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量42

2、.3 擬定彈簧吊耳工藝路線52.3.1 零件的加工定位基準(zhǔn)52.3.2 零件表面加工方法的確定，吊耳各表面加工方案62.3.3 工序順序的安排72.3.4 工藝方案的比較與分析82.3.5 確定吊耳工藝路線92.4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用102.4.1 機(jī)床設(shè)備的選用102.4.2 工藝裝備的選用102.5 加工余量，工序尺寸和公差的確定102.5.1 工序1加工60mm孔兩外圓端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的確定102.5.2 工序5鉆-擴(kuò)-鉸3000.045mm孔的加工余量，工序尺寸和公差的確定122.5.3 吊耳各加工表面的機(jī)械加工余量132.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)

3、時(shí)間）142.7 本章小結(jié)233 加工30mm工藝孔夾具設(shè)計(jì)243.3 加工30mm工藝孔夾具設(shè)計(jì)243.4 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇243.4 切削力的計(jì)算與夾緊力分析253.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)253.6 夾具精度分析273.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明273.8 本章小結(jié)28結(jié)論29參考文獻(xiàn)3021緒論機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大三的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作

4、、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。所以對機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。通過這次課程設(shè)計(jì)，可對以前學(xué)過的課程進(jìn)行一次綜合的深入的總復(fù)習(xí)，把學(xué)習(xí)到的理論知識(shí)和實(shí)際結(jié)合起來，從而提高自己分析問題，解決問題的能力。12后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.

5、1 零件的作用題目給出白零件是CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。圖2.1后鋼板彈簧吊耳零件圖2.1.2 零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：(1)以60mm兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：。60mm兩外圓端面的銃削，加工370.05mm的孔，其中60mm兩外圓端面表面粗糙度要求為Ra6.3

6、 m370.05mm的孔表面粗糙度要求為Rai.6m0.045(2)以300mm孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個(gè)0.0450.045300mm的孔，2個(gè)10.5mm的孔、2個(gè)300mm孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銃削，寬度為4mm的開口槽的銃削，在300.045mm同一中心線上數(shù)值為0.01的同軸度要0.045求。其中2個(gè)300mm的孔表面粗糙度要求為Ra1.6m,2個(gè)10.5mm的孔表0.045面粗糙度要求為Ra12.5m,2個(gè)300mm孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為Ra12.5m,2個(gè)300.045mm孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為Ra50m,寬度為4mm的開口槽的表面粗糙度要求為Ra50m

7、o2.1.3彈簧吊耳零件的技術(shù)要求加工表面尺寸及技術(shù)要求/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra/m形位公差/mm60mm兩外圓端面60mmIT126.33700.05mm孔3000.05mmIT91.63000.045mm孔內(nèi)側(cè)面54mmIT1212.5”0.045300mm孔外側(cè)面54mmIT1250”0.045300mm孔0.045300mmIT91.60.01A10.5mm孔10.5mmIT1212.5開口槽4mmIT12502.2確定毛坯，繪制毛坯圖2.2.1 確定毛坯的制造形式“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35鋼，硬度HBS為149187,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)?？紤]到該彈簧吊耳零件在工作過

8、程中要承受壓力沖級(jí)載荷，為增強(qiáng)彈簧吊耳零件的強(qiáng)度和沖級(jí)韌度，故毛坯選用鍛件，零件材料為35號(hào)鋼。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平(N=40000),而且零件的輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)效率和鍛件精度，故可以采用模鍛制造毛坯。2.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-10表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。1 .公差等級(jí)由彈簧吊耳的功用及其技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2 .鍛件重量已知機(jī)械加工后彈簧吊耳的重量為2.6kg,由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為4kg。3 .鍛件材質(zhì)系數(shù)該彈簧吊耳材料為35號(hào)鋼

9、，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。4 .鍛件分模線形狀根據(jù)該彈簧吊耳的形位特點(diǎn)，故選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線，如圖2-2-4彈簧吊耳鍛造毛坯圖所示。2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量由彈簧吊耳零件圖可知，該零件各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6m。根據(jù)上述各因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差及機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2-2-4中。表2-2-4毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量/kg包谷題體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)46.4S2M1普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注寬度76221.52.20.7表2-1

10、02.02.2（取2.0）表2-13寬度38.5221.52.20.7表2-102.02.2（取2.0）表2-13寬度22_142.00.6表2-102.02.2（取2.0）表2-13孔徑cr0.05370mm221.52.20.7表2-102.6表2-14孔徑_142.00.6表2-103O00.045mm|2.0|表2-14上表備注“表2-102-14”出自機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程圖2-2-42.3擬定彈簧吊耳工藝路線2.3.1 零件的加工定位基準(zhǔn)由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程

11、中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。1 .粗基準(zhǔn)

12、的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（

13、4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳60mm外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出370O.5mm工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，根據(jù)該彈簧吊耳零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇加工后的60mm兩外圓端面作為精

14、基準(zhǔn)。2.3.2 零件表面加工方法的確定，吊耳各表面加工方案根據(jù)彈簧吊耳零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如圖2-3-2所示。表2-3-2彈簧吊耳零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/m加工方案備注60mm兩外圓端面IT126.3粗銃機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-83700.05mm孔IT91.6鉆-擴(kuò)-較機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-70.045300mm孔內(nèi)側(cè)面IT1212.5粗銃機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-83000.045mm孔外側(cè)面IT1250粗銃機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-8CC0.04530

15、0mm孔IT91.6鉆-擴(kuò)-較機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-710.5mm孔IT1212.5鉆機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-7開口槽IT1250粗銃機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-82.3.3 工序順序的安排由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。1 .工藝方案一，如表2-3-3-1所示。表2-3-3工藝方案一表工序4:鉆，才廣，較3000.045mm孑L,倒角145o工序5:GC0.045銃300mm孔的內(nèi)側(cè)面工序6:OC0.045銃300mm孔的外側(cè)面工序7:銃范度為4mm的開口槽工序8:終檢2 .工藝方案二，如表2-3-3-

16、2所示。表2-3-3-2工藝方案二表工序1:GC0.045銃300mm孔的內(nèi)側(cè)面工序2:OC0.045銃300mm孔的外側(cè)面工序3:鉆，擴(kuò)10.5mm孔工序4:GC0.045鉆，擴(kuò)，較300mm孔，倒角145o工序5:銃范度為4mm的開口槽工序6:銃60mm兩外圓端面工序7:o-70.05鉆，擴(kuò)，較370mm孔，倒角1.530o工序8:終檢2.3.4工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工60mm兩外圓端面，然后再以此為基面加工3700.05mm孔，再加工10.5mm孔，3000.045mm孔，最后加工3000.045mm孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為4mm的開口槽銃，則與方案二

17、相反，先加工3000.045mm孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工10.5mm孔，3000.045mm孔，寬度為4mm的開口槽，最后加工60mm兩外圓端面，3700.05mm孔。經(jīng)比較可見，先加工60mm兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案一中先加工10.5mm孔，3000.045mm孔，再加工3 000.045mm孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時(shí)間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為4mm的開口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。所以合理具體加工藝如下表2-3-4:表2-3-4最終工藝方案工序1:銃60mm兩外圓端面工序2:0.05鉆，擴(kuò)，較3

18、70mm孔，倒角1.530o工序3:銃3000.045mm孔的內(nèi)側(cè)面工序4:on0.045銃300mm孔的外側(cè)面工序5:GC0.045鉆，擴(kuò)，較300mm孔，倒角145o工序6:鉆，擴(kuò)10.5mm孔工序7:銃范度為4mm的開口槽工序8:終檢2.3.5確定吊耳工藝路線在綜合考慮以上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，以表2-3-5列出彈簧吊耳的工藝路線。表2-3-5吊耳工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銃60mm兩外圓端面立式銃床X51端銃刀游標(biāo)卡尺2鉆，擴(kuò)，餃cr0.05370mm孑L倒角1.530立式銃床X51麻花鉆,擴(kuò)孔鉆，錢力卡尺，塞規(guī)3銃3000045mm孔的內(nèi)側(cè)面立式

19、銃床X51端銃刀游標(biāo)卡尺4銃3000045mm孔的外側(cè)面立式銃床X51端銃刀游標(biāo)卡尺5鉆，擴(kuò)，餃3000.045mm孑L倒角145立式銃床X51麻花鉆,擴(kuò)孔鉆，錢力卡尺，塞規(guī)6鉆，擴(kuò)10.5mm孔立式銃床X51麻花鉆,擴(kuò)孔鉆卡尺，塞規(guī)7銃竟為4mm的開口槽立式銃床X51槽銃刀卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺8去毛刺9終檢塞規(guī)，卡尺2.4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用2.4.1 機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，如該彈簧吊耳零件選用的通用設(shè)備“立式銃床X51”。2.4.2 工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具，夾具和量具。該彈簧吊耳零件

20、的工藝裝備在工序卡中都有說明，其中由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故夾具選用的是專用夾具。2.5 加工余量，工序尺寸和公差的確定2.5.1 工序1加工60mm孔兩外圓端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的確定第一道工序的加工過程為：1）以60mm左端面A定位，粗銃右端面B,保證工序尺寸R,余量乙；2）以60mm右端面B定位，粗銃左端面A,保證工序尺寸P2,余量Z2，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸D的要求，760.2mm。由圖2-5-1-1所示加工方案，可以找出全部工藝尺寸鏈，如圖2-5-1-2所示,求解各工序尺寸及公差的順序如下：30圖2-5-1-1第1道工序加工方案示意圖圖2-5-1-2第1道工序工藝尺寸

21、鏈圖1)從圖2-5-1-2a知，P2D760.6mm；2)從圖2-5-1-2b知，PP2Z2,其中Z2為粗銃余量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-35，由于B面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故Z2應(yīng)等于B面的毛坯余量，即Z22mm,P1P2Z276278mm。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-20確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT=12，其公差值為0.54mm，故P1(780.27)mm。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。余量Z2的校核。在圖2-5-1-2b所示的尺寸鏈中Z2是封閉環(huán)，故：Z2 maxP1Z2 minP1maxminP2 minP2

22、max78.27 75.73 2.54mm77.73 76.27 1.46mm余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸及公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示：P27600.26mm，P1780054mm。.2.5.2 工序5鉆-擴(kuò)-較3OoO.O45mm孔的加工余量，工序尺寸和公差的確定由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-28可查得，精鉸余量ZjO，O7mm；粗鉸余量ZCO.13mm；擴(kuò)孔余量ZK1.8mm；鉆孔余量ZZ13mm。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-2O可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：精較：IT7;粗較：IT10;擴(kuò)孔：IT11;鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查互

23、換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表2-4標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：精較：0.021mm；粗較：0.084mm；擴(kuò)孔：0.130mm；鉆:O.21Omm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：3000.045mm；粗鉸：29.9300.084mm；擴(kuò)孔：29.800.13mm；鉆孔：2800.21mm，它們的相互關(guān)系如圖2-5-2所示。加工方向圖2-5-2鉆-擴(kuò)-較3000.045mm孔加工余量，工序尺寸及公差相互關(guān)系圖2.5.3 吊耳各加工表面的機(jī)械加工余量根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸如下：銃60mm兩外圓端面考慮其加工表面粗糙度要求為

24、Ra6.3m,粗銃就可以達(dá)到，根據(jù)上表2-4,取2Z=4mm已能滿足要求加工To。.。5mm孔其表面粗糙度要求較高為Ra1.6m,其加工方式可以分為擴(kuò)，較兩步，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-28,確定工序尺寸及余量為：鉆孔：35mm擴(kuò)孔：36.8mm2Z=1.8mm錢孔：37o0.05mm2Z=0.2mm0.045銃300mm孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為Ra1.6um,只要求粗加工，根據(jù)上表2-4,取2Z=4mm已能滿足要求。0.045銃300mm孔的外側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為Ra50m,只要求粗加工，根據(jù)上表2-4,取2Z=4mm已能滿足要求。0.045(5)加工300mm

25、孔其表面粗糙度要求較高為Ra1.6m,其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，較三步，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-28,確定工序尺寸及余量為:鉆孑L：28mm擴(kuò)孔：29.8mm2Z=1.8mm錢孔：3000.045mm2Z=0.2mm(6)加工10.5mm孑L其表面粗糙度要求較高為Ra12.5m,其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-28,確定工序尺寸及余量為:鉆孔：9.8mm擴(kuò)孔：10.5mm2Z=0.7mm2.6 確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)工序1:粗銃60mm兩外圓端面機(jī)床：立式銃床X51刀具：端銃刀d63mm粗齒數(shù)Z6,(1)、粗銃銃削深度aw

26、:aw2mm每齒進(jìn)給量af:根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-7,按機(jī)床功率為510KW取af0.08mm/z銃削速度V:參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9,取V44.9m/min,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n1000V式（2-6-1）d0取V=45m/min,d°=63mm代入公式（2-6-1）得:1000 45m/min3.14 63mm227.47r/min根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15,取 n 210r/min實(shí)際銃削速度V : Vdoni10003.14 63mm 210r/min100041.5m/ min工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm：fmfzznw式（2

27、-6-2）取fz=af0.08,Z6,nw=n210r/min代入公式（2-6-2）得:fm0.086210r/min100.8mm/min取fm100mm/min根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-43被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度由毛坯尺寸可知l 60mmli :l2 :li1214mm3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間加:tjili l2取 l 60mm,li14mm , l2 3mm , f m i00mm/ min 代入公式得:t ji60mmi4mm 3mm 八 .0.73min100mm/ min以上為銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為ti2tji20.73min1.4

28、6min工序2:鉆，擴(kuò)，較3700.05mm孔，倒角1.530o機(jī)床：立式銃床X51刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、錢刀(i)、鉆35mm孔切削深度ap:ap=1.6mmpp進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-21,表5-22,表5-41取f0.300.60mm/r由于本零件在加工35mm孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則f(0.300.60)0.75mm/r(0.2250.45)mm/r根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-22,取f0.40mm/r取切削速度V24m/min取V=24,d0=35代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n1000V100024218r/min,

29、根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)d03.1435基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表9-3,取n233r/min實(shí)際切削速度V:V&3.143523325.6m/min10001000根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-41被切削層長度l : l 76mm 刀具切入長度11 : l 20mm 刀具切出長度12: 1 3mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj : tj1取 1 76mm, 176 20 3tj1 j 233 0.4511112fn20mm,13mm,f0.45,n233代入以下公式得:0.94min(2)、擴(kuò)35mm孔切削深度a。：ap0.875mmpp進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表

30、5-23,f(0.91.2)mm/r0.7(0.630.84)mm/r參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-23,取f0.8mm/r切削速度V:參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-24,取V58m/min取V=58,d0=36.8代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n1000VI00058502r/min,根據(jù)機(jī)械制造技d03.1436.8術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15取n490r/mind0n3.1436.8490實(shí)際切削速度V:V56.6m/min10001000根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-41被切削層長度1:176mm刀具切入長度1114mm刀具切出長度12：13mm

31、走刀次數(shù)為1取176mm,114,'3,f0.8,n490代入公式得：111127643機(jī)動(dòng)時(shí)可t：t0.21minjjfn0.8490(3)較3700.05mm孔切削深度aD:aD=0.075mmpp5-25,取進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表f(0.82.5)mm/r根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-28,取f1.5mm/r取切削速度V70m/min取V=70,do=37代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n1000V100070603r/min,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)d03.1437基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15,取n590r/min實(shí)際切削速度V:V-d0n3.14

32、3759068.5m/min10001000根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-41被切削層長度l:l76mm刀具切入長度11:l5mm刀具切出長度12：120mm走刀次數(shù)為1取176,115,1220,f1.5,n590代入以下公式得：1111276520機(jī)動(dòng)時(shí)間tj:tj10.11minjjfn1.5590(4)倒角1.530°。采用150鋼鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：n490r/min,手動(dòng)進(jìn)給。工序3:粗銃3000.045mm孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)床：立式銃床X51刀具：端銃刀d50mm粗齒數(shù)Z6銃削深度ap:ap2mm每齒進(jìn)給量fz：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

33、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-13,取fz0.08mm/z銃削速度V:參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-13,取V66m/min,取V=66,d0=50代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n幽V100066420r/min,根據(jù)機(jī)械制造技d03.1450術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-13,取n380r/min實(shí)際銃削速度V:V-d3.145038059.7m/min10001000工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm： fm取fz=af0.08,Z6,nw=n380代入以下公式得：fzznw0.086380182.4mm/min取fm180mm/min根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-43被切削層長度l:由毛

34、坯尺寸可知l60mm刀具切入長度li：li30刀具切出長度L：取l22mm走刀次數(shù)為1取l60mm,l130,l22mm,fm180mm/min代入以下公式得：ll1l260302機(jī)動(dòng)時(shí)間tM:tj10.51minj1jfm180以上為銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t12tj120.511.02min工序4:粗銃3000.045mm孔的外側(cè)面機(jī)床：立式銃床X51刀具：端銃刀d50mm粗齒數(shù)Z6銃削深度ap:ap2mmpp每齒進(jìn)給量fz：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-13,取fz0.08mm/z銃削速度V:參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-13,取V66m/min,

35、取V=66,d0=50代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n1000V100066420r/min,根據(jù)機(jī)械制造技d03.1450術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-13,取n380r/mind0n3.1450380頭際銃削速度V:V59.7m/min10001000取fz=af0.08,Z6,nw=n380代入以下公式得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm:fmfzznw0.086380182.4mm/min取fm180mm/min根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-43被切削層長度l:由毛坯尺寸可知l60mm刀具切入長度l1：30刀具切出長度L：取L2mm走刀次數(shù)為12mm, fm 180mm/min代入以下公

36、式得:取l60mm,1130,l21111260302機(jī)動(dòng)時(shí)間31:tj10.51minj1jfm180以上為銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t12tj120.511.02min工序5:鉆，擴(kuò)，較3000.045mm孔，倒角145機(jī)床：立式銃床X51刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、錢刀(1)、鉆28mm孔切削深度ap:ap1mmpp進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-21,表5-22表5-23取f(0.30.6)mm/r由于本零件在加工3000.045mm孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則f(0.30.6)0.75mm/r(0.2250.45)mm/r根據(jù)機(jī)械制造技

37、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-21,取f0.32mm/r取切削速度V20m/min取V=20,d0=28代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n幽V100020227.5r/min,根據(jù)機(jī)械制造技d03.1428術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15,取n210r/min實(shí)際切削速度V:V3.142821018.5m/min10001000根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-41被切削層長度l:l22mm刀具切入長度1i：l20mm刀具切出長度12：13mm走刀次數(shù)為1取122,1120,123,f0.32,n210代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間L：tj1ll1l2222030.67minjjfn0.32210以上為

38、鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t12tj120.671.34min(2)、擴(kuò)29.8mm孔切削深度ap:ap0.9mm進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-23,f(0.81.0)0.7(0.560.7)mm/r參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-23,取f0.6mm/r切削速度V:參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-24,取V63.3m/min取V=63.3,d0=29.8代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n"00V100063.3676.5r/min,根據(jù)機(jī)械制造技d03.1429.8術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15取n725r/min實(shí)際切削速度V

39、:V3.1429672567.8m/min10001000根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-41被切削層長度l:l22mm刀具切入長度l1l4mm刀具切出長度l2：l3mm走刀次數(shù)為1取l22,1i4,l23,f0.6,n725代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間跖：tj1-224一30.07minfn0.6725以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t12tj120.070.14min(3)較3000045mm孔切削深度ap:ap0.1mm進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-25,取f(0.82.5)mm/r根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-28，取f1.2mm/r取切

40、削速度V65m/min取V=65,d0=30代入以下公式得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n1000V100065690r/min,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)d03.1430基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15,取n725r/min實(shí)際切削速度V : Vdon 3.14 30 72568.3m/min10001000根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-41被切削層長度l:l22mm刀具切入長度11:l5mm刀具切出長度12：120mm走刀次數(shù)為1取 1 22, 11 5, 1220, f 1.2 ,n 725代入以下公式得:機(jī)動(dòng)時(shí)間tj： 31111222 5 20fn1.2 7250.05 min以上為較一個(gè)孔的機(jī)

41、動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t12tj120.050.1min(4)倒角145°。采用90鋼鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：n725r/min,手動(dòng)進(jìn)給。工序6:鉆，擴(kuò)10.5mm孔機(jī)床：立式銃床X51刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、(1)、鉆9.8mm孔切削深度ap:ap=4.9mmpp進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-21,取f0.2mm/r由于本零件在加工10.5mm孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則f0.20.750.15mm/r根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-21,取切削速度V20m/min取V=20,d0=9代入以下公式得

42、：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n幽V100020707.7r/min,根據(jù)機(jī)械制造技d03.149術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15,取n725r/min實(shí)際切削速度V:V-d23.14972520.5m/min10001000根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-41被切削層長度1:148mm刀具切入長度11:18mm刀具切出長度12：13mm走刀次數(shù)為1取l48,118,l23,f0.15,n725代入以下公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間tj:3-殳-48-8-30.54minjfn0.15725以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為ti2tji20.541.08min(2)、擴(kuò)10.5mm孔切削深度ap:a

43、p=0.35mmpp進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-23,f(0.60.7)0.7(0.420.49)mm/r參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-23,取f0.45mm/r切削速度V:參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-24,取V56.5m/min取V=56.5,d0=10.5代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n1000V100056.51714r/min,根據(jù)機(jī)械制造技d03.1410.5術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15取n1800r/min實(shí)際切削速度V:Vd0n3.1410.5180059.3m/min10001000根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-

44、41被切削層長度l:l48mm刀具切入長度1il8mm刀具切出長度l2:l3mm走刀次數(shù)為1取l48,l18,l23,f0.45,n1800代入以下公式得：l11124883機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1:1110.07minjjfn0.451800以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t12tj120.070.14min工序7:粗銃寬度為4mm的開口槽機(jī)床：立式銃床X51刀具：槽銃刀d80mm粗齒數(shù)Z20L4銃削深度aw:aw22mm每齒進(jìn)給量a,：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-19,取af0.08mm/Z,銃削速度V:參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-20,取V(232273)m

45、/min,取V=235,d0=80代入以下公式得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n1000V1000235935.5r/min,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基d03.1480礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15,取n725r/min實(shí)際銃削速度V:V-d0n3.1480725182.1m/min10001000取fz=af0.08mm/Z,Z20,nw=n725r/min代入以下公式得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm:fmfzznw0.08207251160mm/min根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-43被切削層長度l:由毛坯尺寸可知l22mm刀具切入長度L：130刀具切出長度L：取L2mm走刀次數(shù)為1取l22,卜3022,f

46、m1160代入以下公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間匕：tj1-0.05minjjfm11602.7本章小結(jié)本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。先要明確零件的作用，本次設(shè)計(jì)的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。3加工30mm工藝孔夾具設(shè)計(jì)3.1 加工30mm工藝孔夾具設(shè)計(jì)

47、本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、較兩個(gè)工藝孔30mm0這兩個(gè)工藝孔均有尺寸精度要求為0.043mm,表面粗糙度要求，表面粗糙度為1.6m,與端面垂直。并用于以后10.5mm加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本道工序?yàn)楹箐摪鍙椈傻醵庸さ牡谖宓拦ば?，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件R24mm孔內(nèi)外側(cè)面上，具有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。為了保證所鉆、銀的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使10.5mm孔的加工余量均勻。根

48、據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銃頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇60mm外圓端面和與37mm之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)定位銷限制工件的另一個(gè)自由度。采用螺母夾緊。圖3.2定位分析圖3.3 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。不過這時(shí)的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍。見下圖。YxYyTDTd0.0310.0210

49、.0120.064式中一一定位副問的最小配合間隙（mm）;TD一一工件圓孔直徑公差（mm）;Td心軸外圓直徑公差（mm）。圖3.2心軸垂直放置時(shí)定位分析圖3.4 切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、較加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和錢的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由切削手冊得：鉆削力F26Df0.8HB0.6式（3-1）鉆削力矩T10D19f0.8HB0.6式（3-2）11式中：D30mmHBHBmaxHBmaxHBmin18718714917433f0.32mmr1代入公式（3-1）和（3-2）得F26300.320.81740.66896NT10301.90.320

50、.81740.656320Nmm本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、較三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（具結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：工藝孔3000.043mm分鉆、擴(kuò)、錢三個(gè)工步完成加工。即先用28mm的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB/T6135.2-1996規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為280.014mmo再用29.8mm標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)GB/T4256-1984規(guī)定29.8mm擴(kuò)孔鉆的尺寸為29.80&#

51、176;.o27mm,鉆套尺寸為29.80：0；4mm。最后用30mm的標(biāo)準(zhǔn)較刀錢孔，根據(jù)機(jī)GB/T1132-1984規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)較刀尺寸為300.018mm故鉆套孔徑尺寸為300：029mm。圖3.3快換鉆套圖校工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表3.1校工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表dHDD1D2hh1mr公稱尺寸允差303040-0.010-0.0275946165.527283665襯套選用固定襯套具結(jié)構(gòu)如圖所示:圖3.4固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表:表3.2固定襯套數(shù)據(jù)表dHDCG公稱尺寸允差公稱尺寸允差40+0.02304246+0.035+0.01832火具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖2所示。3.6 夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。本道工序加工中主要保證