1、混凝土框架柱加固施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一、工程概況 1二、加固設計 1三、加固施工 11、2、3、4、5、四、成品保護 6五、質量、安全保證措施 6施工依據(jù) 1施工計劃 2施工準備 2加固施工 3后續(xù)工作 5六、附圖（ P9、P10） 7XXXX工程柱加固施工方案一、工程概況XXXX工程由XXXX公司投資建設，XXXX設計院進行施工圖設計，XXXX 公司進行監(jiān)理，XXXX公司承建。XXXXX程建筑面積13691.06 m2,由兩個幢九層建筑和中間二層 裙房(大堂)組成，采用框剪結構?，F(xiàn)工程已完成主體結構施工。 在施工中發(fā)現(xiàn)南樓大堂部分二層柱 及梁混凝土抗壓強

2、度未滿足設計強度等級要求， 并由海鹽縣恒立建設 工程檢測中心對結構進行了檢測。檢測結果反饋至原設計進行復核， 并由原設計單位對二層13/D軸柱出具了加固方案。二、加固設計加固采用整體外包鋼板處理， 柱豎向軸力和彎矩不再考慮由混凝 土柱承擔，完全由鋼板柱承擔。鋼板與柱面注環(huán)氧樹脂，鋼板采用焊 接，上下節(jié)點采用化學錨栓連接，外做水泥砂漿粉刷保護。詳見加固 施工圖。三、加固施工1 、 施工依據(jù)(1) XXXX設計院提供的柱加固設計圖。( 2) 混凝土結構加固設計規(guī)范 (GB50367-2006)( 3) 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB5 5-2001 )(4) 建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范

3、 (GB 50550-2021)（5）混凝土結構加固改造構造圖（上冊）（06SG311-1）2、施工計劃根據(jù)加固設計施工圖分析，我們制定了具體的施工計劃。加固工 作計劃5月下旬開始，月底前完成，總工期為8天。施工計劃安排為: 施工準備（1）柱修復處理及材料制作（2）鋼板安裝及節(jié)點 處理（2）注漿及修補粉刷（3）3、施工準備（1）材料準備序號品種規(guī)格數(shù)量使用部位1鋼板10X 2200 X 60001張柱加固2鋼板12X 400X 700裁零建議采用10厚零板，2 塊疊厚3角鋼100X 106m柱加固4角鋼140X 124m柱加固5穿孔螺栓M208只柱加固6化學錨栓M2036只柱加固7環(huán)氧樹脂50

4、Kg加固注漿8鋼絲網(wǎng)15吊粉刷9水泥砂漿0.32m3粉刷10槽鋼25#12支臨時支撐11輔助材料電焊條、二甲苯適量12輔助設施鋼管扣件、腳手片、木跳板等由工程按需調用（2）設備準備根據(jù)作業(yè)要求，現(xiàn)場需準備氣割設備、注漿機各一套，手持式電 動砂輪、沖擊電錘各一把（24鉆頭2個），交流電焊機2臺。（ 3）人員配置加固工作實際操作配置電焊工 2名，注漿工 1名，泥工 1名，普 工 2 名，其它輔助工由工地按需調配。（ 4）現(xiàn)場準備加固前需對柱周邊大梁作加固支撐，支撐采用 25#槽鋼丁字焊接 柱，支撐于距柱1.5m處大梁下，其中東側梁跨度達11.7m，需設置3 根柱下支撐，具體詳加固現(xiàn)場平面圖。在加固

5、柱四周搭設腳手架， 操作層鋪設懸挑板或木跳板， 具體詳 加固現(xiàn)場平面圖。4、加固施工（ 1 ） 結 構柱表面修復對原結構柱鑿開的地方進行修補， 由于原柱不考慮承載力， 修補 以整平為目的，可采用 1：1：4混合砂漿分層修補。用手持式電動砂輪將原柱面打磨平整， 四角磨出R15小圓角，并 用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。按設計要求確定鉆孔位置，用24鉆頭沖擊電錘鉆孔，控制孔深 120m（樓面需鉆通）。梁柱面鉆孔位置確定需考慮避開鋼筋位置和并 避免相對兩孔位置發(fā)生交叉。按下圖，屋面板沿柱頂四角切120mn寬槽。2） 材料制作 包柱鋼板為 10 厚，在上部梁處開凹口，兩側伸至柱頂。鋼板下料前應復核柱的實

6、際尺寸，并按實際尺寸進行適當調整。設計要求四個面的鋼板首尾相接， 坡口焊接， 我方考慮施工方便 性及焊接可靠性， 經(jīng)設計同意，采用上圖對角焊接。 因對接方式改變， 鋼板寬可按施工圖減少 10mm。每塊側板橫向采用整板，豎向分三塊，采取坡口焊接，每塊上口 設置10 (根據(jù)實際采用的灌漿針頭定)注漿孔，并按柱上實際鉆孔 位置在鋼板上割出螺栓孔。詳見包柱鋼板制作詳圖。節(jié)點鋼板、 角鋼按設計和實際尺寸下料后進行編號， 然后進行除 銹并用二甲苯檫凈。( 3)鋼板安裝在結構柱表面刷環(huán)氧樹脂薄層， 鋼板逐塊就位， 保持鋼板與柱面 留3mm縫隙(可以墊電焊鋼條，但必須豎向墊設)，板之間先點焊固 定，全部拼裝后

7、開始正式焊接。焊接應對由下至上稱均勻進行，焊縫 必須連續(xù)飽滿，確保焊角尺寸不小于 8mm。( 4) 節(jié)點處理底腳采用L140X12角鋼，45*對角焊接，上邊與柱外包鋼板焊接， 每邊設兩個M20對穿螺栓在板底錨緊。板底墊-12 x 100X 100鋼墊板， 螺栓吃緊后焊死。上部每個梁與柱折角處設 L100X10角鋼，呈“口”型，上部伸 至柱頂，角鋼外側與柱外包鋼板焊接， 上部在柱頂設置 -12X100X406 連接鋼板互接，并與包柱鋼板、角鋼焊接。角鋼與梁、柱用M20化學錨栓固定。 950 高大梁每側 3 個，其余每側 2 個，布設時注意位置錯 開。按設計，化學錨栓主要為抗剪作用，埋深為100m

8、m在焊接完成后布設。5、后續(xù)工作（ 1 ） 屋面修補：屋面修補采用C35混凝土，摻入12%UEA濕潤養(yǎng)護一周。（2）注漿鋼結構安裝完成后進行注漿， 首先要配制環(huán)氧膠泥， 封閉周邊空 隙。環(huán)氧膠泥配方：環(huán)氧樹脂 （E51） ：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺： 白水泥 =100：20：10：100（ 水泥用量可根據(jù)需要適當調整 ） 配制環(huán)氧注漿液：環(huán)氧樹脂 （E51） ：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺： （ 丙酮）=100：22：8：（25） （ 丙酮根據(jù)需要調節(jié)稀稠度，最大摻量不 要超過5%如灌注順利，可不加）。每次配制不宜超過5KG配置后 應在 15min 內用完。注漿要點： 注漿從下到上分三段進行， 每

9、一段鋼板上的注漿施工 面注漿孔預埋灌漿針頭， 對面注漿孔作為通氣孔， 其他兩面注漿孔用 木塞塞緊。 待封縫環(huán)氧膠泥和預埋注漿嘴環(huán)氧膠泥硬化后， 開始向裂 縫內壓注環(huán)氧注漿液，待通氣孔有漿液流出或最大壓力達到 0.4Mpa 后停止注漿，然后換一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注漿必 須連續(xù)進行。漿液拌合方法： 環(huán)氧樹脂與鄰苯二甲酸二丁酯先混勻， 再加乙二胺，再加丙酮3）抹面按設計要求，在鋼板表面粉刷25mm厚 1: 2水泥砂漿保護。為使 粉刷層可靠牢固，抹灰前在鋼板上涂刷一層混凝土界面劑， 并用 20#10 X 10鋼絲網(wǎng)片與原柱及包鋼作可靠連結。接連采用2個20mm長 柯圓鋼并接，然后焊在鋼

10、板上，鋼絲網(wǎng)掛在兩圓鋼中間。連接點水平方 向每個面設 2 個，豎向間距 500，詳見右圖。四、成品保護1 、 抹面后澆水養(yǎng)護不小于 3 天，四周操作架作為保護暫時保留， 待室內裝飾工程開始后方可拆除。2、屋面補洞養(yǎng)護一周后在屋面柱頂 1.0X1.0 范圍內涂涮環(huán)氧樹 脂，作為對鋼板的保護和修補處的防水加強。3、臨時支撐在加固完成 2周后方可拆除。4、臨時支撐及操作架拆除時，注意避免碰撞粉刷面層。五、質量、安全保證措施1 、 本方案應按要求報審，各方通過后方可實施。2、加固施工前應要求設計方進行設計交底，項目部必須向操作人 員進行書面交底。3、材料應進行進場檢驗，各項規(guī)格及性能必須滿足設計要求，

11、并 提供相關的材質保證書。4、如遇設計不詳之處可參見 混凝土結構加固改造構造圖 （上冊） （ 06SG311-1）5、施工質量應滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范及建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范要求，并按規(guī)定做好相關檢查 驗收工作。6、操作架須由專業(yè)架子工搭設，四周設置豎向剪刀撐，底步設置 雙層網(wǎng)兜，防止上面操作時工具落下。7、登高作業(yè)、電焊、氣割作業(yè)必須持證上崗，并嚴格遵守相關操 作規(guī)程，嚴防墜落、觸電、火災事故發(fā)生。8、由于內部為實心柱，高溫影響內部混凝土柱，且不易冷卻，故 包鋼焊接時不能長時間在一個面上作業(yè)， 焊接后不得澆水冷卻。9、按公司重大危險源管理要求加強安全防護， 重點預防高處墜落

12、、 物體打擊、觸電、爆炸、燙傷、中毒等事故發(fā)生。10、施工時需派 1 名專職安全員進行現(xiàn)場安全管理。11、環(huán)氧樹脂等廢棄物應妥善處理，防止對周邊環(huán)境造成污染。六、附圖（ P9、 P10）1、 加固現(xiàn)場平面圖 2、 包柱鋼板制作詳圖二、四、五、六、1、5、天元小區(qū) 2住宅樓編制單位 :陜西華美第六分公司 無元小區(qū)項目部 編制人： 李春陽 編制時間：二OO四年五月十五日施工組織設計（施工方案）報批表工程名稱天兀小區(qū)2住宅樓建設單位咸陽永嘉房地產有陰公司施工組織設計 （施工方案） 名稱天兀小區(qū)2住宅樓基礎、墻、柱混凝土施工方案編制單位（項目部）陜西華美建設有限公司第六分公司天兀小區(qū)項目部項目部審批意

13、見嚴格照本方案實施項目經(jīng)理：（公章）04年5月14日分公司審批意見：同意按比方案施工分公司技術負責人：柏安有（公章）2004年5月17日監(jiān)理（建設）單位審批意見：同意按此方案施工嚴格配合計量，控制四專挖人員報監(jiān)理處?？偙O(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）：閆平（公章）2004年5月17日天元小區(qū) 2#住宅樓基礎墻、柱混凝土施工方案一、施工工藝流程：墻、柱鋼筋 水、電、預埋 墻、柱模板 鋼筋驗收 水、電預埋 驗收 模板驗收 墻、柱混凝土澆注 拆模養(yǎng)護 板、梁模板 板、 梁鋼筋 模板、鋼筋驗收 板、梁混凝土澆筑。二、施工方案 :1、技術要求 :基礎墻、柱混凝土等級為中強度混凝土，采用水泥 :C30 以

14、上混凝 土一般為 42。5（原 525#）硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥應有合格 技術證明，使用前作強度復試、安全性檢測。骨料：砂采用渭河中砂；石子采用涇河卵石，粒徑 1025CM ;塌 落度：基礎墻、柱采用布料機、輸送管道泵送為 1623CM ；外墻、 柱為抗?jié)B混凝土 C35，內墻、柱、梯為C30普通混凝土 .外加劑：泵送劑按實驗室決定的配合比嚴格執(zhí)行?；炷翝仓譃槎€施工澆筑段進行，外墻、柱為一個施工段 ;內 墻、柱、梯為一個施工段。 先澆內墻、 柱、梯普通混凝土， 后澆外墻、 柱防滲混凝土， 內、外墻相交處 T 形接搓處混凝土同外墻、 柱抗?jié)B混 凝土。內外墻混凝土澆筑豎向不留施工縫， 一

15、次性連續(xù)澆注至梁底標 高外墻、柱澆筑高度為3.8M,內墻、柱澆筑高度為4.0M。外墻、柱 施工縫底部接搓處采用同標號防水砂漿接搓， 內墻、柱施工縫（底部） 接搓處采用同標號級普通水泥沙漿接搓。2、施工流程 （圖）內墻混凝土澆筑：內墻、柱、梯澆筑從西往東澆筑，澆筑前在（g）軸 -錯誤 !軸縱向搭設通長澆筑馬登架， 與模板腳手架做局部連接， 馬登架 主要布設泵送管道、架子支撐從基礎底板加固搭設，必須牢固 ,滿足 操作及安全要求。外墻、柱混凝土澆筑： 從西端 錯誤!軸開始東端錯誤!軸結束（祥見 澆筑流向圖 ），南、北連續(xù)循環(huán)成“之”自形澆筑，澆筑厚度不大于 500MM，每步澆筑水平長度35M,（斜長

16、邊沿），斜長坡度1: 7,外 墻澆筑高度分三步澆筑完成，每層澆筑高度不大于 1.3M ，倒踏步形 前進。設專人控制澆筑層厚度、高度以及標高、質量。要求在混凝土 出料前盡量配制軟管， 不少于 3 根。塔吊必須配合輸送泵管道南北吊 運移動 .澆筑口設置卸料鐵皮，減少混凝土流失浪費。為了減少混凝 土泵出料壓力對模板及構件的沖擊 ,配合相應人力輔助卸料。管道拆 卸安裝配備專人小組操作。 作好前期一切準備工作， 盡量縮短間歇時 間，換管、拆卸時間控制在 20 分鐘以內 .內墻、柱、梯力爭 4 小時澆 筑完成 .三、施工準備：1 、材料準備 :所有原材料、水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等均應 在澆筑前根據(jù)工

17、程量儲備足額， 留有一定余額。 包括設備、水、電等。掌握好天氣預報聯(lián)系工作 ,雨季施工準備排（抽）水設備和防雨物 質，保證混凝土連續(xù)順利進行 ,確保質量。機械設備檢查、準備：攪拌機、運輸車、吊機、料斗、溜槽、串桶、溜管、振動器等機具設備按需要準備充足，均應在澆筑前檢查和 試運轉，同時配備好專職機修人員，隨時檢修。2、勞動力準備：混凝土澆筑分為三班輪流制，前、后臺各兩班為混凝 土施工班，另外組織一班為后備配合班，負責工架子加固塔設、輸送 管道架的搭設、管道拆卸、運輸安裝等配合工作，每班作業(yè)人員不少 于15人。3、施工隊管理機構人員：姓名職責姓名職責栗豐新項目經(jīng)理喬貴修鋼筋技術員龍中文技術總工董存

18、端混凝土技術員劉中華模板技術員劉中華質檢員王成明材料設備管理肖慶根安全員4、項目部管理人員機構:姓名職責姓名職責童建設項目經(jīng)理王志峰專職質檢員李春陽技術負責牛建設施工技術負責魏軍志總工長、前臺負責謝成武設備、材料計劃王生明計量負責任智財材料、設備供應劉鷹安全管理胡虎良機械電工5、勞動力組織劃分：安排由施工隊長負責，人員名單上報項目部, 施工方案、技術措施由項目部負責決定 .施工隊、項目部全體管理人 員必須到場監(jiān)控指揮進度、質量 .四、施工程序要求 :1、混凝土澆筑前必須嚴格執(zhí)行分公司“三檢 "、“四核”、“五不準”、 “六做到”。質量控制要求：鋼筋 模板必須先自檢、互檢、交接檢、 四

19、核標準。圖紙、規(guī)范、工藝、標準符合要求，上報項目部質檢員 - 監(jiān)理驗收簽字方可進行下道工序施工 .2、施工隊項目部全體勞物人員及管理人員落實到位 .機械設備調試運 轉正常，小型機械設備、施工用電設備專人檢查，上報驗收合格程度 結果單，符合施工操作程序要求才能投入使用。五、質量驗收要求： 由項目部技術人員、質檢員、總工長、專業(yè)工長帶領施工隊總工、技 術員、專業(yè)班組長、質檢員一道分成四個質檢小組，對鋼筋、模板、 水、電預埋管道、架子安全質量驗收。由王生民、牛建設為組長帶領 一組從東段開始檢查驗收模板、鋼筋、架子；由王志峰、魏軍智為組 長帶領一組從西段開始檢查驗收模板、 鋼筋、架子；由李春陽帶領水、

20、 電人員檢查驗收預埋、安裝及電氣管道等；由劉鷹、童建設、肖慶根 為組長帶一組全面檢查安全、現(xiàn)場、機電設備、腳手架的安全質量。 各組人員必須認真、嚴格、細致進行各項技術復核，最后上報監(jiān)理、 建設單位共同復檢 ,符合要求簽字認可方可進行下道工序施工 . 混凝土澆筑時，項目部由王志峰、牛建設、施工隊由龍中文、劉中華 親臨澆筑段監(jiān)控模板、鋼筋、混凝土澆筑質量，同時模板、鋼筋各班 組長派人監(jiān)護， 混凝土未澆筑完畢前不得離開現(xiàn)場。 施工腳手架嚴格 檢查，加固背楞縱橫間距大于 1 米中間必須加固一道支撐背楞 ,模板 支撐必須縱橫交叉加固連續(xù)，保證整體穩(wěn)固，對墻、柱模板加固慎之 又慎,嚴格檢查各部位連接點、鐵

21、件、扣件緊固程度逐個排查，杜絕 漲（爆）模事故的發(fā)生。六、其他混凝土澆筑方法、養(yǎng)護、試件制作、質量控制、安全管理祥 見施工組織設計方案。七、澆筑流向圖：陜西華美第六分公司天元小區(qū)項目部二 OO 四年五月十六日施工方案一 工程概況XX工程位于XX，框架結構，地下一層?；炷翉姸葹?C35。 因施工原因，混凝土柱頂端接茬處存在砂漿過多，導致混凝土強度 達不到設計要求，現(xiàn)對其不合格處進行混凝土置換處理。擬進行置 換的混凝土柱共11根。二編制依據(jù)1、原結構設計圖紙；2、 混凝土結構加固設計規(guī)范GB503672013；3、 建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范GB50550 2010； 三施工方案總工期定為

22、7天，根據(jù)施工情況分階段進行綜合控制。1、施工順序本次加固施工采用分批施工流水作業(yè)模式，在整個施工過程 中，卸載、支撐剔鑿清除灰塵支模 澆筑等工作合理配合，在時間和空間上要充分緊湊搭接， 循環(huán)推進。2、施工要點（1）卸載支撐在擬置換混凝土柱四周梁頂端及板下布置架管、頂絲用以臨時支撐延梁方向設立桿間距500mm布置四排，靠近擬加固柱四周板設四排立桿，設水平連系桿，據(jù)地面200mm設掃地桿，將柱四周支撐桿連系為一整體.（圖一）在頂板上嚴禁增加活荷載，現(xiàn)對上部可移動荷載進行去除。9*a d9 Q串 wt * ISOO * * I*#«-（2 ）剔鑿步驟/i）先剔鑿圖二中標識區(qū)域的混凝土2）在已鑿除部位打入鋼楔，鋼楔分兩次完成，每次完成對角線兩個角部。3）在鑿除不