1、一、填空題（每空1分，共15分）1、特殊特性可包括產(chǎn)品特性和（1）制造過程參數(shù)。2、APQP指的是：（2）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃SPC指的是：（3）統(tǒng)計(jì)過程控制FMEA指的是：（4）潛在失效模式及后果分析MSA指的是：（5）測量系統(tǒng)分析3、（6）預(yù)防措施是為了防止不合格的發(fā)生;（7）糾正措施是為了防止不合格的再發(fā)生。4、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）=（8）SX（9）OX（10）D。5、控制計(jì)劃是對(duì)控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述。6、反應(yīng)計(jì)劃指對(duì)不合格品或過程不穩(wěn)定確定后,由控制計(jì)劃或其它質(zhì)量體系文件規(guī)定的措施。二、選擇題（有單選和多選，每小題2分，共10分）1、產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量管理體系

2、符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的主要客觀證據(jù)是（C）A）質(zhì)量手冊B）質(zhì)量管理體系程序文件C）質(zhì)量記錄D）作業(yè)指導(dǎo)書2、組織的質(zhì)量方針必須包括：（C）A）顧客滿意的含義B）持續(xù)改進(jìn)的承諾C）對(duì)滿足顧客要求和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系有效性的承諾D）對(duì)過程方法的運(yùn)用3、按照過程方法識(shí)別的過程包括（ABC）A）顧客導(dǎo)向過程B）支持過程C）管理過程D）改進(jìn)過程4、失效模式及后果分析的目的是：（ABCD）A）找出、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果B）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施C）書面總結(jié)以上過程，并使其文件化D）為確保顧客滿意，F(xiàn)MEA是對(duì)設(shè)計(jì)過程的完善5、ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)的核心工具和方法包括：（AC

3、DEG）A）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）C）測量系統(tǒng)分析（MSA）D）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）E）統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）G）潛在的失效模式及后果分析（FMEA）三、判斷題（對(duì)的劃，；錯(cuò)的劃X）（每小題2分，共20分）1） ISO/TS16949：2009版質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)主要是用于產(chǎn)品認(rèn)證。（X）2） 無論何時(shí)，只要產(chǎn)品或制造過程與當(dāng)前批準(zhǔn)的不同，在繼續(xù)生產(chǎn)之前，應(yīng)獲得顧客的讓步或偏離許可。（V）3） 為確保設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出滿足輸入的要求，應(yīng)依據(jù)所策劃的安排對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行評(píng)審。（X）4） 統(tǒng)計(jì)過程控制是使用控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程或其輸出，以便采取必要的措施達(dá)到且維持

4、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，并改進(jìn)過程能力。（，）5）失效模式及后果分析包括設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA。（，）6）無論何時(shí)進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備，均應(yīng)進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證。（V）7）對(duì)控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述稱為控制計(jì)劃，按階段不同可分為樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃8）測量系統(tǒng)：指用來對(duì)被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個(gè)過程。（V）9）過程能力是一個(gè)穩(wěn)定過程的固有變差（3?R-/d2）的總范圍。（X）10）組織內(nèi)諸多過程的系統(tǒng)的應(yīng)用,連同這些過程的識(shí)別和相互作用及其管理，稱為“過程方法”。（V）5分，共15分）1、ISO/TS16949的

5、目標(biāo)是什么？1、 ）持續(xù)改進(jìn)2）預(yù)防缺陷3）減少變差4）降低浪費(fèi)2、 ISO9001：2008質(zhì)量管理體系要求中的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則。1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)。2）領(lǐng)導(dǎo)作用。3）全員參與。4）過程方法。5）管理的系統(tǒng)方法。6）持續(xù)改進(jìn)。7）基于事實(shí)的決策方法。8）與供方互利的關(guān)系。3、 APQP劃分五個(gè)階段的內(nèi)容？1 ）策劃階段，即計(jì)劃和定義項(xiàng)目2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)3）過程設(shè)計(jì)和開發(fā)4）產(chǎn)品與過程確認(rèn)5）反饋、評(píng)定和糾正措施4、京唐公司質(zhì)量方針是什么？求真務(wù)實(shí)，以精細(xì)管理為基礎(chǔ)；精益求精，以用戶滿意為標(biāo)準(zhǔn)；持續(xù)改進(jìn)，以科技創(chuàng)新為保障；追求卓越，打造精品板材基地。5、什么是特殊特性？京唐公司特殊特性用什

6、么符號(hào)表示？特殊特性：可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。產(chǎn)品特性是影響產(chǎn)品功能/性能及外部配合的特性，過程特性是對(duì)過程有影響的工藝參數(shù)。特殊特性包含關(guān)鍵特性和重要特性，關(guān)鍵特性用“”標(biāo)識(shí)，重要特性用標(biāo)識(shí)。五、對(duì)標(biāo)題（每題5分，共10分）1、某產(chǎn)品的厚度在FMEA中標(biāo)識(shí)為特殊特性，在控制計(jì)劃中無標(biāo)識(shí)。.3在控制計(jì)劃中包括所有的特殊特性。2、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司在該工序操作規(guī)范中規(guī)定：火爐溫度80攝氏度，保持10小時(shí)查現(xiàn)場紀(jì)錄是48攝氏度，15小時(shí)。值班組長說這兩種方法是等效的。不符合7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制之規(guī)定。六、總結(jié)分析題（每題1

7、0分，共20分）1、冷軋部產(chǎn)品和過程特性是那些？列舉酸軋、連退、鍍鋅、鍍錫、罩退任一工序即可。以連退產(chǎn)品為例說明：產(chǎn)品/過程產(chǎn)品特殊特性特性符號(hào)力學(xué)性能屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、n值、r值、時(shí)效尺寸寬度、厚度表面粗糙度、FC級(jí)產(chǎn)品/過程過程特殊特性特性符號(hào)酸軋酸液濃度、壓卜率連退退火溫度、平整延伸率、平整機(jī)工作輾粗糙度2、結(jié)合工作實(shí)際談?wù)勍七M(jìn)TS16949標(biāo)準(zhǔn)目前存在的問題及改善的建議ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)試題Result:of100.一、問答填空題（每空1分，共50分）1 .ISO/TS16949的管理體系是靠文件保證的，一個(gè)公司的ISO文件通常應(yīng)該包括那四個(gè)階層？一階：

8、質(zhì)量手冊二階：程序文件三階：作業(yè)文件四階：表單記錄2 .質(zhì)量管理體系的過程模式中，核心的四大模塊是一職責(zé)和權(quán)限一一資源管理_,_產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)一和_測試5、6、7、8四個(gè)章節(jié)和測量一這四大模塊也就是標(biāo)準(zhǔn)條文的3 .過程方法中推薦的三類過程是：COP顧客導(dǎo)向過程,MP管理過程,SP支持過程。4 .質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)所說的企業(yè)資源包括哪三類？答：A)人力資源B)基礎(chǔ)設(shè)施C)工作環(huán)境5 .人力資源管理最重要的，是確保每個(gè)人員的能力能夠勝任其崗位的要求。而確定崗位能力要求應(yīng)該從_教育_,_培訓(xùn),技能,一經(jīng)驗(yàn)等四個(gè)方面考慮。6 .標(biāo)準(zhǔn)條文第8章提到了哪4種測監(jiān)視和測量？答：A)顧客滿意B)內(nèi)部審核C)過程監(jiān)視和

9、測量D)產(chǎn)品的測試和測量7 .標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，完整的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)必須進(jìn)行策劃、輸入、輸出、評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)。必要時(shí)對(duì)更改進(jìn)行控制。8 .標(biāo)準(zhǔn)中所指的“產(chǎn)品防護(hù)”包括：搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)、交付。9 .為了獲得ISO/TS16949認(rèn)證以及顧客對(duì)此認(rèn)證的認(rèn)可，在質(zhì)量體系建立以及審核過程中，除了必須滿足ISO/TS16949的要求外，顧客特殊要求是必須考慮的方面。10 .本技術(shù)規(guī)范的目的是在于供應(yīng)鏈中提供持續(xù)改進(jìn)，加強(qiáng)缺陷預(yù)防及減少變差和浪費(fèi)的質(zhì)量管理體系的開發(fā)。11 .標(biāo)準(zhǔn)中推薦的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的方法有：項(xiàng)目管理及先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃。12 .特殊特性是指對(duì)安全性、產(chǎn)品法規(guī)、可裝配性、功能、性能或產(chǎn)

10、品的后續(xù)工序產(chǎn)生影響的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。13 .ISO/TS16949要求的內(nèi)部審核過程包括：質(zhì)量管理體系審核、制造過程審核以及產(chǎn)品審核。14 .對(duì)不合格品的一般性處理流程包括：不合格品的識(shí)別、標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審、處置，以及糾正后的產(chǎn)品的重新驗(yàn)證。二、選擇題(每題2分，共14分)1 .某公司工程部，在設(shè)計(jì)的某一階段制作樣品，送給客戶試用并在樣品上簽字，這項(xiàng)工作應(yīng)看作：A)設(shè)計(jì)當(dāng)證B)設(shè)計(jì)確認(rèn)；2 .而該公司質(zhì)量部按照“設(shè)計(jì)說明書”對(duì)樣品進(jìn)行檢查，并出具報(bào)告，這項(xiàng)工作應(yīng)看作：A)設(shè)計(jì)驗(yàn)證B)設(shè)計(jì)確認(rèn)；3 .公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)該由誰批準(zhǔn)？A）管理代表；B）最高管理者；C）質(zhì)量經(jīng)理；D）

11、任何人4 .工作中出錯(cuò)不可怕，怕的是重復(fù)出現(xiàn)同樣的錯(cuò)誤。所以很多公司都強(qiáng)調(diào)要“防止再發(fā)”。這屬于ISO/TS16949中的：A）糾正措施；B）預(yù)防措施5 .“組織必須準(zhǔn)備緊急應(yīng)變計(jì)劃”，此要求是：A）強(qiáng)制性的；B）建議性的6 .ISO/TS16949:2009中對(duì)體系應(yīng)用的刪減的規(guī)定：不具備設(shè)計(jì)開發(fā)職責(zé)的公司，A）可以對(duì)制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行刪減；B）不可以對(duì)制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行刪減7 .質(zhì)量是指：A）產(chǎn)品的尺寸、功能、性能等的好與壞B）固有特性滿足要求的程度三、判斷題（以下各題請(qǐng)?jiān)凇芭袛嘟Y(jié)論”欄內(nèi)打勾或打叉表示對(duì)或錯(cuò)。）每題1分，共16分。1丁P判斷結(jié)論題目1X外來文件是指客戶提供的文

12、件。2X“管理者代表”及“顧客代表”都應(yīng)該是專職的，不應(yīng)兼任其他職務(wù)。4X質(zhì)量方針和目心經(jīng)提出就不再改變。5X生產(chǎn)部的質(zhì)量目標(biāo)可以是“努力減少不良品，降低損耗”6V所有的客戶訂單都必須經(jīng)過評(píng)審，并要保留書面的評(píng)審記錄。7V從事與質(zhì)量有關(guān)工作的人員都必須經(jīng)過認(rèn)可才能上崗。8V除非刪減僅限于本標(biāo)準(zhǔn)第7章中那些不影響組織提供滿足顧客和適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力或責(zé)任的要求，否則不能聲稱符合本標(biāo)準(zhǔn)。9V發(fā)給供應(yīng)商的米購單必須清楚地描述要訂購的產(chǎn)品。10X有時(shí)生產(chǎn)急需，可以在“米購單”中注明交期“盡快”，而不必限定具體時(shí)間11X包裝材料的供應(yīng)商可以不評(píng)估。12X每件產(chǎn)品都必須用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)。13V最終

13、試驗(yàn)和檢驗(yàn)報(bào)告必須永久保存，以便將來追溯。14V產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)可以防止不合格的成品出廠。15V客戶財(cái)產(chǎn)可以包括是客戶提供的原材料。16X不良品經(jīng)認(rèn)真返修后可以直接出貨。四、請(qǐng)判斷以下案例中是否存在不符合，如果存在，請(qǐng)說明不符合的條款項(xiàng)以及相應(yīng)的依據(jù)：（每題4分，共20分）1 .在審核培訓(xùn)過程時(shí)，程序要求所有員工都必須建立個(gè)人教育訓(xùn)練記錄卡，但質(zhì)量部工號(hào)為011的員工記錄沒有。不符合標(biāo)準(zhǔn)：條款違背了"e）保持教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)的適當(dāng)記錄（見）”的要求。2 .不合格品控制程序中規(guī)定，所有不合格品必須報(bào)t1客戶批準(zhǔn)后方可特采，但審核中發(fā)現(xiàn)2008生產(chǎn)的B產(chǎn)品的不合格品未經(jīng)客戶批準(zhǔn)特采

14、即交貨。違背了"b）經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時(shí)經(jīng)顧客批準(zhǔn)，讓步使用、放行或接收不合格品;3 .公司的制造過程管理程序中規(guī)定，要對(duì)機(jī)加工的首件進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，現(xiàn)場看不到相關(guān)的記錄，問操作人員，回答說是有進(jìn)行首件測定，但合格后就沒有進(jìn)行記錄。不符合標(biāo)準(zhǔn)：條款違背了“組織應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的特性進(jìn)行監(jiān)視和測量，以驗(yàn)證產(chǎn)品要求已得到滿足。這種監(jiān)視和測量應(yīng)依據(jù)所策劃的安排（見7.1）在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的適當(dāng)階段進(jìn)行。應(yīng)保持符合接收準(zhǔn)則的證據(jù)”的要求。4 .在詢問到對(duì)顧客的滿意情況是如何監(jiān)視和測量的時(shí)候，客服部人員回答說是通過每年一次的顧客滿意度調(diào)查問卷了調(diào)查和分析的，審核人員問公司內(nèi)部是否有對(duì)顧客滿意度進(jìn)行監(jiān)測和評(píng)價(jià)時(shí)，客服部人員拿不出