1、1 .編制說明:1.1 適用范圍：本方案適用于我公司承擔(dān)的安裝工程中氧氣管道的脫脂施工1.2氧氣管道的脫脂施工除執(zhí)行本方案外，同時(shí)執(zhí)行業(yè)已批準(zhǔn)的氧氣管道施工方案1.3 氧氣管線一覽表序號(hào)管段號(hào)管徑管道等級(jí)序號(hào)管段號(hào)管徑管道等級(jí)1HNO-13101DN80D16K24PHO-13202DN40D8N2HNO-13102DN50D16K25PHO-13204DN40D8N3HNO-13103DN80D16K26SO-13101DN150D16D4HNO-13104DN25D16K27SO-13102DN150D16D5HNO-13201DN80D16K28SO-13201DN150D16D6HNO

2、-13202DN50D16K29SO-13202DN150D16D7HNO-13203DN80D16K30VO-13002DN200A1K8HNO-13204DN25D16K31VO-13103DN200B1K9HO-13001DN250D16K32VO-13104DN200A1K10HO-13102DN150D16K33VO-13106DN100A1K11HO-13104DN80D16K34VO-13107DN40A1K12HO-13105DN50D16K35VO-13108DN40A1K13HO-13106DN50D16K36VO-13203DN200B1K14HO-13107DN25D1

3、6K37VO-13204DN200A1K15HO-13202DN150D16K38VO-13206DN100A1K16HO-13204DN80D16K39VO-13207DN40A1K17HO-13205DN50D16K40VO-13208DN40A1K18HO-13206DN50D16K41HNO-30001DN100D16K19HO-13207DN25D16K42MS4-13101DN50D16D20PHO-13101DN150D8N43MS4-13201DN50D16D21PHO-13102DN40D8N44MS3-13102DN50D1T22PHO-13104DN40D8N45MS3-

4、13202DN50D1T23PHO-13201DN150D8N2. 編制依據(jù)：1、 、 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、 空氣分離設(shè)備表面清潔度3、 氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范4、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5、 同類工程施工經(jīng)驗(yàn)6、 施工圖紙3. 施工準(zhǔn)備HG20202 2000JB/T6896-93GB50030-91GB50235-981 、施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相關(guān)規(guī)范，掌握施工特點(diǎn)、技術(shù)要求，掌握清洗、脫脂方法。施工前，技術(shù)員須向作業(yè)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底；2、制作脫脂槽1個(gè)（用6 =8鋼板LXWXH=8m 0.7m X0.8m）,搭設(shè)防雨棚，布置施工場地，組織施工人員。3、準(zhǔn)備好綢布, 塑

5、料布等消耗物品；4、準(zhǔn)備好紫外線燈、試紙、純樟腦等檢測用具；5、準(zhǔn)備好施工中應(yīng)用的各種工具器具，安全防火、防毒器材；6、施工前必須嚴(yán)格核查所要脫脂的管線、管件、閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，以防用錯(cuò)。4. 清潔與脫脂的一般規(guī)定1 、管子、管件、閥門等的脫脂應(yīng)在安裝前完成。2、有明顯油跡和污垢的零部件，在脫脂前可先用煤油等清除油跡和污垢，然后再用脫脂液脫脂。3、脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂，不得使用。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油。4、管子、管件、閥門等在脫脂后，必須按要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)相關(guān)人員檢查認(rèn)為合格簽字后，方可進(jìn)行下道工序。5、經(jīng)檢查合格的

6、脫脂件，由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志，妥善存放。要把脫脂合格與不合格的或未脫脂件隔離存放，嚴(yán)禁相混。5. 脫脂方法1 、 本工程氧氣管道其材質(zhì)有不銹鋼及CrMo 耐熱鋼， 管道等級(jí)分別為A1K、 B1K、 D16K、D8N、D16D、D1T,因此方法選用1020%的氫氧化鈉（NaOH ）溶液常溫浸泡。2、對(duì)不便浸泡的閥門殼體及零星部位采用擦拭法，脫脂液為CCl4。精品資料6.脫脂清洗程序及要求6.1 清洗與脫脂程序氧氣管道清洗與脫脂程序見下圖6.2 清洗與脫脂要求1、對(duì)于管子、管件、法蘭、緊固件全部使用槽浸法用（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）1020 %的氫氧化鈉（NaOH）溶液常溫浸泡進(jìn)行脫脂，浸泡時(shí)間為 20-3

7、0分鐘。有明顯銹蝕的管子、管件 應(yīng)經(jīng)噴砂或用其它方法清除鐵銹后，再用脫脂劑脫脂。2、到貨的閥門，必須具有制造廠的脫脂合格證，具有制造廠的脫脂合格證且封閉、 保管良好的閥門，在安裝時(shí)可不再進(jìn)行脫脂，但必須在安裝前有關(guān)人員確認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)污染 或被油脂污染則應(yīng)重新脫脂。3、對(duì)于不便浸泡的閥門殼體、墊片、零星部位采用CC14擦拭法。在使用CC14時(shí)，一方面要防止有水浸入，另一方面要添加抑制劑，即在每升 CC14中加入1.34g苯酚及和 0.96克苯甲酸。采用擦拭法脫脂時(shí)，不宜使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的布玻璃纖維織物， 脫脂后必須仔細(xì)檢查脫脂件表面，嚴(yán)禁有機(jī)織物的纖維落入，附著在脫脂件表面上，脫脂 件脫

8、脂完成后，應(yīng)放在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個(gè)分開吹干至無氣味為止。4、管道脫脂前，可進(jìn)行初步預(yù)制，脫脂前，管道上的一次部件和支管等的開孔應(yīng)全部施工完,坡口打磨好,焊口應(yīng)清除焊渣飛濺物等，并有專人負(fù)責(zé)核查。5、干燥必須用清潔無油干燥空氣吹干。6、管道、管件閥門等在脫脂后，必須經(jīng)專職檢查人員檢查和有關(guān)人員簽證認(rèn)為合格，方可進(jìn)入下道工序，脫脂件經(jīng)檢查合格后，應(yīng)同專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件用干凈白布包好，妥善保存，防止臟物和雜物沾物或侵入，把脫脂合格的單獨(dú)存放。7、脫脂后的設(shè)備、管道，不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。8、脫脂施工中，脫脂人員應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行工藝交接，填寫原始記錄。7. 脫脂件的檢驗(yàn)

9、根據(jù) HG20202 2000 標(biāo)準(zhǔn),脫脂件應(yīng)采用下述任意一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)。1、用波長32003800埃的紫外線檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格;2、用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格；3、用 1 毫米以下100% 樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋轉(zhuǎn)為合格。8. 施工技術(shù)措施1、制作脫脂槽1個(gè)：用料 6 =5鋼板LWXH=8m X0.7m 0.8m 24m2 角鋼L50*50*548m槽鋼105m2、搭設(shè)防雨棚1 個(gè)9. 安全環(huán)保措施9.1 基本要求1 、必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場施工有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)定。2、脫脂施工場地應(yīng)平整, 道路暢通;現(xiàn)場應(yīng)備有必要的消防設(shè)施; 并應(yīng)備有潔凈

10、水源。3、清洗施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好,禁止在現(xiàn)場吸煙、進(jìn)食、打鬧。4、 從事本項(xiàng)工作的人員,施工時(shí)應(yīng)穿戴好干凈的工作服,膠脂圍裙、耐酸堿鞋、耐酸堿手套，戴防護(hù)眼鏡口罩等，施工用具應(yīng)脫脂處理，并有專人保管。5、脫脂場應(yīng)設(shè)置“ 危險(xiǎn) ”“ 有毒 ” 等標(biāo)牌，周圍設(shè)標(biāo)志劃定施工區(qū)域，夜間用紅色燈泡做危險(xiǎn)標(biāo)記，下班前或下雨前堿槽應(yīng)蓋上蓋加以保護(hù)。6、搬運(yùn)化學(xué)物品應(yīng)輕拿輕放，防止化學(xué)物品傷人。7、對(duì)需要清洗的管材、管件，在放入、吊出清洗槽時(shí)，均應(yīng)綁扎牢固，輕拿輕放，以防溶液或溶劑飛濺、溢出傷人。8、堿溶液排放前，應(yīng)在槽內(nèi)中和至中性,不得隨意排放。脫脂殘液及污物的排放，必須按工業(yè)“ 三廢” 排放試行標(biāo)準(zhǔn)GBJ

11、4-73 的規(guī)定執(zhí)行。9、化學(xué)物品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保管,以免發(fā)生意外。10 、對(duì)清洗用的起吊設(shè)備，工作前應(yīng)檢查其安全可靠性。11、脫脂現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)保衛(wèi)專人負(fù)責(zé)。12 、清除一切易燃物品。臨時(shí)工彬不應(yīng)用竹、木材料搭設(shè)。o9.2 脫脂液安全防范措施1 、 CCl4：別名：四氯化碳，分子量153.841） 危險(xiǎn)特性：有毒。不會(huì)燃燒，在遇潮濕空氣及光的作用下，能緩慢分解而生成鹽酸，對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕；受高熱，特別是接觸火焰之后能放出劇毒的光氣，使操作人員由呼吸道吸收中毒。2）消防滅火劑：砂土、二氧化碳3）儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并避免陽光直射。應(yīng)與強(qiáng)氧化劑、酸類、酒精等隔離存放。搬

12、運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，防止包裝損壞。4）中毒癥狀：主要引起肝臟，腎臟及神經(jīng)系統(tǒng)的損害。5）急救：急性中毒時(shí)，應(yīng)立即施行人工呼吸、吸氧，必要時(shí)注射可拉明等強(qiáng)心劑，并及時(shí)送醫(yī)院治療。6）操作人員個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)措施：操作時(shí)應(yīng)盡可能采取密閉、隔離措施；使操作人員處于上風(fēng)側(cè)；盡量避免在無勞動(dòng)保護(hù)用品的情況下與四氯化碳直接接觸；操作人員應(yīng)戴防毒面具，穿著膠皮手套、圍裙及長統(tǒng)套鞋。7）預(yù)防：禁止在操作現(xiàn)場吸煙和進(jìn)食；下班時(shí)，勞動(dòng)保護(hù)用品不得帶回寢室和食堂。2） NaOH別名氫氧化鈉，分子量40.011） 危險(xiǎn)特性：雖不會(huì)燃燒，但遇水和水蒸汽會(huì)大量放熱，并成為腐蝕性液體，遇酸發(fā)生中和并發(fā)熱。2）消防滅火劑：黃砂、土、

13、水。3）儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：應(yīng)儲(chǔ)存于地勢高而干燥的倉庫或貨棚內(nèi)，防止雨水、潮氣進(jìn)入。應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、可燃特和酸類。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，包裝要嚴(yán)密完整，防止包裝破損。在搬運(yùn)時(shí)，操作人員應(yīng)用防護(hù)手套及圍裙，以防皮膚直接與苛性堿接觸。4）中毒癥狀：皮膚或粘膜接觸氫氧化鈉之后，會(huì)引起局部變白刺痛，周圍紅月中，起水泡，重者可引起糜爛，呈化學(xué)性燒傷現(xiàn)象；消化系統(tǒng)傷害：主要是誤食引起，導(dǎo)致口腔、食道、胃粘膜糜爛，形成食道、胃狹窄。有時(shí)食道、胃粘膜裂成傘形，可發(fā)生危及生的出血。5）急救：如遇皮膚灼傷，應(yīng)迅速用清水沖洗20 分鐘，或用稀醋酸、檸檬酸或2%硼酸充分洗滌傷口，然后再作對(duì)癥治療。如遇誤服受傷，應(yīng)迅速讓患者口服稀醋

14、酸、酸果汁、稀鹽酸、檸檬酸之類弱酸液，以中和苛性堿。另外口服蛋白水、生雞蛋、牛乳、淀粉糊或橄欖油，以保護(hù)腸、胃粘膜。禁止采用灌腸、洗胃或用催吐藥物，以免擴(kuò)大癥狀的危險(xiǎn)。6）勞動(dòng)保護(hù)措施：脫脂操作時(shí)，應(yīng)配眼鏡，口罩、橡皮手套、圍裙和套靴。7）預(yù)防：經(jīng)常嗽口中。以及在現(xiàn)場配有2%硼酸溶液和稀醋酸等藥物備用。附一：氧氣管道清洗與脫脂質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證工程師袁錦忠工藝控制工程師陸毅材料控制工程師魏亞鵬質(zhì)量檢驗(yàn)工程師曲范政附二：氧氣管道清洗與脫脂安全控制組織機(jī)構(gòu)圖附三：清潔度檢查記錄表清洗脫脂檢查記錄表工號(hào)5500裝置名稱：工藝及供熱外管管線號(hào)脫脂件清潔度情況檢查人簽字日期HO-13001監(jiān)理單位：年 月日建設(shè)單位：年 月日施工單位：施工班組：檢查員：年 月日精品資料方案目錄1. 編制說明： 11.1 適用范圍：11.2 11.3 氧氣管線一覽表 12. 編制依據(jù)：