1、混凝土施工質量缺陷及防治措施混凝土工程質量缺陷有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣 泡、爆模、脹模、錯臺、掛簾、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺 陷等。1、麻面麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不大于 5 mm0成因分析：、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；、澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿， 靠近拼縫的 構件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；、混凝土攪拌時間短，加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；、混凝土 沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；、混凝土入模后振搗不

2、到位，氣 泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。、振搗過遲，振搗時已有部分凝固；預防措施：、模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻；、混凝土攪拌時間要 適宜，一般應為12分鐘；、澆筑混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤， 但不得積水；、澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；、振搗 遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在 20S為佳，插入下層5-10 cm, 振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；修補方法：混凝土表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；修補用的水泥品種必須與原混凝土一

3、致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1加，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平； 水泥砂漿的配合比為1: 2或1: 2.5,由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻， 隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調色；修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。2、蜂窩 蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿,大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5 nlm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。成因分析：、模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現(xiàn)蜂窩；、混凝土塌落度偏小，配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多，加上振搗時間不夠或漏振形成蜂窩；、混凝土下料不當或下料過高，

4、未設 申通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，和易性差，振搗不密實，造成局部砂漿過少。預防措施：、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過程中跑漿；、澆筑前澆水濕潤模板以免混凝土的水分被模板吸去；、 振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗；、混凝土拌制時間應足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設用筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11. 5h

5、,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。修補方法：小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補：、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈；、 修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；、水泥砂漿的配比為1: 2到1: 3,并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%勺防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；、修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。3、孔洞孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3 缺陷， 結構內存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。成因分析：、內外模板距離

6、狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成 混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；混凝土流動性差，或混凝土出現(xiàn)離 析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；未按澆筑順序振 搗，有漏振點形成孔洞；沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用 半徑達不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞；預防措施：、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水 平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑， 插 入式振搗器振搗；、對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機 械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；、混 凝土配合比中摻加高效減水劑

7、，確保混凝土流動性滿足工作要求，在混凝土運輸、 澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析； 、一次卸料過多避免過多，振搗 應密實，不允許出現(xiàn)漏振點；、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。修補方法：、修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤 72小時；、將修 補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去， 洞口上部向外上斜，下部方正水 平；、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；、修補用的水泥品種應與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙， 水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉；、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強度高一級 的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接

8、觸面上 出現(xiàn)裂縫；、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸， 使結構遭到更大的削弱，應采用水灰比為 0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。 必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定， 孔數(shù)一般不少于兩個，一根 壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下：在填補的混凝土凝結2d,即相當于 強度達到1.21.8N/2 mm后，用壓漿機壓漿。壓力 68個大氣壓，最小為4 個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿， 大部分都能壓入 不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢23d后切除管子，剩下的管

9、子空 隙以砂漿填補。4、爛邊、爛根“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝預防措施：、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止 漿；、拼縫兩側的振搗器起振時保持同步。修補方法：漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去， 洗刷干凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴 實，并搗實。5、裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。 干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低 而產生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化原因分析：、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；、過度振搗造成離析，表面水

10、泥含量大，收縮量也增大；、拆模過早，或養(yǎng)護期內受擾動等 因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；、未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。預防措施：、澆筑完混凝土 6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時內每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避 免曝曬；、振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量;修補方法：對于細微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿， 嵌實再覆蓋養(yǎng)護；或將裂縫加 以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉； 對于較深的 或貫穿的裂縫，應用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。6、氣泡氣泡屬麻面的

11、范疇，也是常見的缺陷。除不易排氣泡的結構（如倒角等）外，形成氣泡缺陷的原因常見的是澆筑分層厚度過大， 氣泡溢出表面的距離大，此時振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑（隔離劑）一般為油性，如脫模劑濃度過稠、涂刷厚度過大時，在表面張 力的作用下，包裹混凝土內的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷7、錯臺、掛簾錯臺、掛簾 混凝土澆筑產生錯臺缺陷主要是由模板原因造成的。模板設計不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進調整，使模板間產生相對錯動，都會引起錯臺。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴密或預

12、防措施：為避免混凝土表面出現(xiàn)錯臺、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的 剛度且邊緣平整，對已經使用過的模板，安裝前一定要進行校正。其次是模板安 裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強模板與老 混凝土之間的緊固，因為這是錯臺的多發(fā)點。如澆筑高度大，最好在上一倉拆模 時保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。同時，須注意混凝土澆筑過程的跟進工作，對模板受力后的變形實時監(jiān)測，對變形模板及時調整。當混凝土澆至 1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次，可 有效防止錯臺、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。修復方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂

13、輪 作為工具，斜面的坡度一般大于 1:201:30,最大不應大于1:10,否則修復的 效果不理想。為降低處理難度和避免色差過大，錯臺的處理一般在混凝土拆模后或 3 天齡期前進行。這種辦法其實是采用過渡的措施來改善觀感，對有嚴重錯臺 的缺陷處理效果不佳。8、爆模、脹模爆模和漲模的主要原因是模板的強度不剛度不足造成的。如按預定的工況計算但實際施工時，沒有按預定的工況來操作。造成模板的強度儲備不足而爆模和漲模。解決方案：加強模板體系的強度與剛度，對主要構件要進行必要的力學計算。嚴格按力學計算模型與工況進行施工。當施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀測模板的變型，如超過一定的限值時，需采用有效措施。

14、防止爆模（如灌入的速度減緩一些，）修補的辦法就是鑿除多余的混凝土，修整平順。灤河灣二期工程混凝土質量缺陷處理措施編制人：審核人：審批人：中國水利水電第二工程局有限公司二O一三年八月1、 編制依據(jù)及目的 112、 混凝土質量缺陷的分類 113、 混凝土的質量缺陷產生的原因 121. 麻面 1.2.2. 露筋 1.2.3. 蜂窩 1.3.4. 孔洞 1.3.5. 施工縫夾層夾層1.3.6. 缺棱、掉角1.3.7. 裂縫 1.3.4、 混凝土質量缺陷的處理措施 131、 表面抹漿修補1.3.2、 細石混凝土填補1.3.3、 化學注漿修補1.4.5、 混凝土質量缺陷的處理管理措施 14編制依據(jù)GB50

15、204-2002（2011 年修訂版）；建筑工程施工手冊混凝土質量缺陷的分類根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011 年修訂版）的8.1.1 條規(guī)定“現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表8.1.1確定。”表8.1.1如下所示：表8.1.1現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷名稱現(xiàn) 象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土 包裹而外露縱向受力鋼筋后露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表向缺少水泥砂 漿而形成石子外露構件主要受力部位后蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長 度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔

16、洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深 度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位后少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位后疏松其他部位后少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸 至混凝土內部構件主要受力部位有影響結 構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結 構性能或使用功能的裂縫連接部 位缺陷構件連接處混凝土缺陷 及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性 能的缺陷連接部位后基本不影響結 構傳力性能的缺陷外形缺 陷缺棱掉角、棱角/、直、翹 曲/、平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用 功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件后不影響 使用功能的外形缺陷外表缺 陷構件表向麻向、

17、掉皮、起 砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水泥 凝土構件宿外表缺陷其他混凝土構件后不影響 使用功能的外表缺陷根據(jù)規(guī)范要求：對“對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案, 并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收?！痹诖吮痉桨钢饕轻槍Α耙话闳毕荨边M行局部修復處理，如出現(xiàn)“嚴重缺陷”將另行 編制技術處理措施進行處理。三、混凝土的質量缺陷產生的原因1. 麻面麻面是結構構件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而尚無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內表 面粗糙、未清理干凈、潤濕不足；模板拼縫不嚴密而漏漿；混凝土振搗不密實，氣泡末排出 以及養(yǎng)護不好所致。2. 露筋碎灌注振搗時，鋼筋墊塊移

18、位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋碎結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，碎水泥漿不能充滿鋼筋周 圍。因配合比不當硅產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。碎振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。碎保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，碎表面失水過多，或拆模過早等，拆模時 碎缺棱掉角。3. 蜂窩蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5mm,但小于保護層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準確（漿少石多），或攪拌不勻、澆筑方法不當、振搗不合理，造成砂漿與石子分離；模板嚴重漏漿等原因而產生。4. 孔洞孔洞是指混凝土結構存在著較大的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過

19、大、鋼筋配置過密導致混凝土下料中被鋼筋擋住；或混凝土流動性差，混凝土分層離析，混凝土振搗不實；或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。5. 施工縫夾層夾層在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層6. 缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強度降低，拆模時則棱角損壞；另外，拆模過早或拆模后保護不善，也會造成棱

20、角損壞。7. 裂縫裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產生的原因主要是：結構和構件下的地基產生不均勻沉降；模板、支撐沒有固定牢固；拆模時混凝土受到劇烈振動；環(huán)境或混凝土表面與內部溫差過大；混凝土養(yǎng)護不良及其中水分蒸發(fā)過快等。4、 混凝土質量缺陷的處理措施1、 、 表面抹漿修補對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:21:2.5 的水泥砂漿填滿抹平，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護。當表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹補；對寬度和深度較大的裂縫，應將裂附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為1520mm 、 寬為 100200mm

21、的 V 形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先刷水泥漿一遍，然后用 1:21:2.5 的水泥砂漿涂抹23 層，總厚度控制在1020mm 左右，并壓實抹光。在砂漿具有一定強度后進行打磨處理，使其接縫平整光滑。2、 細石混凝土填補當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒， 然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。對于孔洞，可在混凝土表面采用施工縫的處理方法：將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子剔除，并將洞邊鑿成斜面，以避免死角，然后用水沖洗或用鋼絲刷刷清，充分潤濕72h 后， 澆筑比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土。細石混凝

22、土的水灰比宜在0.5 以內，并摻入水泥用量8淵ZY膨脹劑，用小振搗捧分層搗實，然后進行7d澆水養(yǎng)護。3、 化學注漿修補當裂縫寬度在0.1mm以上時，可用環(huán)氧樹脂注漿修補。修補時先用鑿只剔打出20寬、30深的V型槽，用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及散層，使裂縫處保持干凈，然后 把裂縫用環(huán)氧砂漿密封表面，做出一個密閉空腔，有控制的留置注漿口及排口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙，使之充滿整個裂縫。壓注漿液與混凝土有很佳的粘結作用，使修補處具有很好的強度和耐久性，對0.05mm以上的細微裂縫，可用甲凝修補。5、 混凝土質量缺陷的處理管理措施為確保砼出現(xiàn)質量缺陷時，能正確的采取各種措施和方法進行處理，

23、特制定一下管理 措施：1、 砼拆模必須經的項目技術負責人同意，各棟號長下達拆模命令才可拆除。2、 模板拆除后模板班組未經項目部質檢員檢查，不得擅自修補。班組發(fā)現(xiàn)質量缺陷應向主管工長匯報，請示處理方案。工長認為為一般缺陷的可進行處理。3、 主管工長發(fā)現(xiàn)質量缺陷較大時，及時上報項目部，項目技術負責人組織監(jiān)理、業(yè)主進行勘察，必要是請設計單位復核。每次澆注完混凝土拆模除必須向項目監(jiān) 理部（業(yè)主）報驗。4、 質量缺陷處理完成后應再次向項目監(jiān)理部報驗復查，合格才可進入下到工序?；炷临|量缺陷處理方案XXX 工程經現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)多處墻體表面出現(xiàn)蜂窩、麻面， 個別部位甚至出現(xiàn)漏振造成孔洞、露筋現(xiàn)象。目前混凝土強

24、度達到拆模要求的模板已全部拆除。一、混凝土外觀質量的識別：1 、蜂窩混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。嚴重缺陷：受力部位有蜂窩；一般缺陷：其它部位少量蜂窩。2、麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。3、孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。嚴重缺陷：構件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其它部位有少量孔洞。4、露筋混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。嚴重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋。一般缺陷：其它鋼筋有少量露筋。二、成立質量狀況識別小組：1 、外觀質量狀況識別小組由項目部技術負責人 XXX任組長，成員為

25、 XXX、XXX、XXX、XXX。負責對現(xiàn)場質量狀況的部位進行記錄，測量， 并根據(jù)表面現(xiàn)狀初步判斷屬于哪一類質量缺陷。2、質量缺陷初步處理小組由XXX任組長、成員為XXX、XXX、XXX。在完成質量缺陷識別、記錄的基礎上，并上報設計、監(jiān)理、甲方確認后，安排三名剔鑿人員，對砼表面的松動顆粒進行全面的剔鑿，該組成員在施工過程中跟班作業(yè)，確保每一個部位的松動顆粒被完全剔除干凈。3、質量事故處理小組由公司總工程師任組長、副組長 XXX、XXX,成員為XXX、XXX、XXX、 XXX、XXX。有針對性的對現(xiàn)場的質量缺陷按缺陷大小、嚴重程度進行不同的處 理方法。對于孔洞露筋需要高標號碎灌漿的，要求 XXX

26、XX商碎公司進行配合， 提供標號碎配比和干料。三、質量缺陷的處理方案：1、蜂窩麻面現(xiàn)象對于面積不大于20cm2,深度小于3cm的一般蜂窩麻面，先鑿去蜂窩處薄 弱松散顆粒，經監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場工程師驗收確認，然后用鋼絲刷及加壓水 將表面的雜物、灰塵洗刷干凈。一般缺陷：洗刷干凈，刷一層水泥漿后，用高于 原結構碎標號一個級別的無骨料碎水泥砂漿抹平壓實；嚴重缺陷：較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土填塞搗實； 如清 除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿 處理，見圖1、圖2所示。I .歸 22、孔洞露筋現(xiàn)象安排人員將松動石子剔除干凈，經

27、監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場工程師、設計人員共同驗收確認后，用加壓水將碎表面的灰塵、雜物沖洗干凈、表面加3鋼絲網片，在孔洞外側安裝模板，用原有螺栓孔進行加固，頂部預留20cm寬澆筑孔,然后用比原碎高一級的細石混凝土進行搗實澆筑填充或高標號碎灌漿料灌筑。澆筑碎前應用水充分濕潤硅表面（提前 72小時進行澆水濕潤）,碎水灰比宜控制在0.5以內，并摻加膨脹劑。分層搗實，澆筑過程中采用35插入式振動器進行振搗。若插入振搗器不能插入模板內部應在模板外側進行振搗。澆筑孔碎待碎3、附圖4。四、質量保證措施：01己對捱牌標1：:（ 4、匚 5處石驗總才1、在碎缺陷修補前，應對施工人員進行技術交底，并安排兩名責任心較強的施工人員進行施工。2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到碎表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散碎全部剔除干凈。3、碎缺陷修補期間由項目技術技