1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上各種加工方法能夠達(dá)到的尺寸的經(jīng)濟(jì)精度表1 孔加工的經(jīng)濟(jì)精度加 工 方 法精度等級（IT）鉆孔及用鉆頭擴(kuò)孔1112擴(kuò)孔粗?jǐn)U12鑄孔或沖孔后一次擴(kuò)孔1112鉆或粗?jǐn)U后的精擴(kuò)910鉸孔粗鉸9精鉸78細(xì)鉸7鏜孔粗鏜1112精鏜810高速鏜8細(xì)鏜67金剛鏜6拉孔粗拉鑄孔或沖孔79粗拉或鉆孔后精拉孔7磨孔粗磨78精磨67細(xì)磨6研磨、珩磨6滾壓、金剛石擠壓610表2 圓錐形孔加工的經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級（IT）錐孔深錐孔擴(kuò)孔粗11精9鏜孔粗9911精7鉸孔機(jī)動779手動高于7磨孔高于77研磨667表3 圓柱形深孔加工的經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級（IT）加工方法精度等級（IT）用麻花

2、鉆、扁鉆、環(huán)孔鉆鉆孔鉆頭回轉(zhuǎn)1113鏜刀塊鏜孔79工件回轉(zhuǎn)11鉸孔79鉆頭和工件都回轉(zhuǎn)11磨孔7擴(kuò)鉆911珩磨7擴(kuò)孔911研磨67炮孔鉆鉆孔或鏜孔刀具回轉(zhuǎn)911工件回轉(zhuǎn)9刀具工件都回轉(zhuǎn)9表4 花鍵孔加工的經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級（IT）插9拉79磨79表5 外圓柱表面加工的經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級（IT）車削粗車1112半精或一次車810精車67細(xì)車、金剛車56磨削粗磨8精磨67細(xì)磨56研磨、超精加工5滾壓、金剛石壓平56表6 端面加工的經(jīng)濟(jì)精度（mm）加工方法直徑(mm)50>50120>120260>260500車削粗0.150.20.250.4精0.070.10.130

3、.2磨削普通0.030.040.050.07精密0.020.0250.030.035表7 用成形銑刀加工的經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面長度(mm)粗銑精銑銑刀寬度(mm)120>120180120>1201801000.250.1>1003000.350.450.150.2>3006000.450.50.20.25注：指加工表面至基準(zhǔn)的尺寸精度。表 8 同時(shí)加工平行表面的經(jīng)劉精度(mm)加工性質(zhì)表面長度和寬(mm)120>120300表面高度(mm)50>5080>8012050>5080>80120用三面刃銑刀同時(shí)銑切0.050.060.080.

4、060.080.1注：指兩平行表面距離的尺寸精度。表9 平面加工的經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級（IT）刨削和圓柱銑刀及端面銑刀銑削粗1114半精或一次加工1113精10細(xì)69拉削粗拉鑄面及沖壓表面1011精拉69磨削粗9半精或一次加工79精7細(xì)56研磨、刮研5用鋼珠或滾柱工具滾壓710注：1 表內(nèi)資料適用于尺寸<1m，結(jié)構(gòu)剛性好的零件加工，用光潔的加工表面作為定位和測量基準(zhǔn)。2 端銑刀銑削的加工精度在相同的條件下大體上比圓柱銑刀銑削高一級。3 細(xì)銑僅用于端銑刀銑削。表10 公制螺紋加工的經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級（GB19763）公差帶（GB19781）加工方法精度等級（GB19763）公差帶

5、（GB19781）車削外螺紋124h6h帶徑向切向梳刀的自動張開式板牙頭26h內(nèi)螺紋235H6H7H用梳形刀車螺紋外螺紋124h6h內(nèi)螺紋235H6H7H旋風(fēng)切削236h8h用絲錐攻內(nèi)螺紋134H5H7H搓絲板搓螺紋26h用圓板牙加工外螺紋236h8h滾絲模滾螺紋124h6h帶圓梳刀自動張開式板牙124h6h單線或多線砂輪磨螺紋1或更高4h以上梳形螺紋銑刀236h8h研磨14h表11 花鍵加工的經(jīng)濟(jì)精度花鍵的最大直徑（mm）軸孔用磨制的滾銑刀成型磨拉削推削精度(mm)熱處理前精度(mm)花鍵寬底圓直徑花鍵寬底圓直徑花鍵寬底圓直徑花鍵寬底圓直徑18300.0250.050.0130.0270.0

6、130.0180.0080.012>30500.040.0750.0150.0320.0160.0260.0090.015>50800.050.10.0170.0420.0160.030.0120.019>801200.0750.1250.0190.0450.0190.0350.0120.023表12 齒形加工的經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級（JB17983）（JB18083）加工方法精度等級（JB17983）（JB18083）多頭滾刀滾齒(m=120mm)810模數(shù)銑刀銑齒9級以下珩齒67單頭滾刀滾齒(m=120mm)滾刀精度等級：AAABC678910磨齒：成形砂輪仿形法盤形砂

7、輪范成法兩個(gè)盤形砂輪范成法蝸桿砂輪范成法56363646用鑄鐵研磨輪研齒56直齒圓錐齒輪刨齒8圓盤形插齒刀插齒(m=120mm)插齒刀精度等級：AAAB678螺旋齒圓錐齒輪刀盤銑齒8蝸輪模數(shù)滾刀滾蝸輪8熱軋齒輪(m=28mm)89熱軋后冷校準(zhǔn)齒型(m=28mm)78冷軋齒輪(m1.5mm)7圓盤形插齒刀剃齒(m=120mm)剃齒刀精度等級：ABC567各種加工方法能夠達(dá)到的形狀的經(jīng)濟(jì)精度表13 平面度和直線度的經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級研磨、超精磨、細(xì)刮12研磨、高精度磨、刮34磨、刮、高精度車56粗磨、銑、刨、拉、車78銑、刨、車、插910各種粗機(jī)械加工方法1112表14 圓柱形表面形狀精度的

8、經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級研磨、細(xì)磨及高精度金剛鏜12研磨、珩磨、細(xì)磨、金剛鏜、高精度細(xì)車及細(xì)鏜34磨、珩、精車及精鏜、細(xì)鉸、拉56精車及鏜、鉸、拉、高精度擴(kuò)及鉆孔78車及鏜、鉆、壓鑄910注：形狀精度等級的公差值見附表2、3。表15 曲面加工的經(jīng)濟(jì)精度加工方法在直徑上的形狀誤差(mm)經(jīng)濟(jì)的可達(dá)到的按樣板用手靠出0.20.06用機(jī)床靠出0.10.04按劃線刮及刨20.4按劃線銑31.6在機(jī)床上用靠模銑用機(jī)械控制0.40.16用跟隨系統(tǒng)0.060.02靠模車0.240.06成形刀車0.10.02仿形磨0.040.02表16 在各種機(jī)床上加工時(shí)形狀的平均經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床類型圓度(mm)圓柱度(mm/m

9、m長度)平面度(凹入)(mm/mm直徑)普通機(jī)床最大加工直徑(mm)4000.010.0075/1000.015/200 0.02/3000.025/400 0.03/5000.04/600 0.05/7000.06/800 0.07/9008000.0150.025/30016000.020.03/30032000.0250.04/300高精度普通機(jī)床5000.0050.01/1500.01/200外圓磨床最大磨削直徑(mm)2000.0030.0055/5004000.0040.01/10008000.0060.015/全長無心磨床0.0050.004/100等徑多邊形偏差0.003珩磨床

10、0.0050.01/300機(jī)床類型圓度(mm)圓柱度(mm/mm長度)平面度(凹入)(mm/mm直徑)成批零件尺寸的分散度(mm)直徑長度六角車床最大棒料直徑(mm)120.0070.007/3000.02/3000.040.12<12320.010.01/3000.03/3000.050.15>32800.010.02/3000.04/3000.060.18>800.020.025/3000.05/3000.090.22機(jī)床類型圓度(mm)圓柱度(mm/mm長度)平面度(凹入)(mm/mm直徑)孔加工的平行度(mm/mm長度)孔和端面加工的垂直度(mm/mm長度)臥式鏜床鏜

11、桿直徑(mm)100外圓0.025內(nèi)孔0.020.02/2000.04/3000.05/3000.05/300160外圓0.025內(nèi)孔0.0250.025/3000.05/500>160外圓0.03內(nèi)孔0.0250.03/400內(nèi)圓磨床最大磨孔直徑(mm)500.0040.004/2000.0090.0152000.00750.0075/2000.0130.018>2000.010.01/2000.020.022立式金剛鏜床0.0040.01/3000.03/300機(jī)床類型平面度平行度(加工面對基面)垂直度加工面對基面加工面相互間(mm/mm長度)臥式銑床0.06/3000.06/

12、3000.04/3000.05/300立式銑床0.06/3000.06/3000.04/1500.05/300龍門銑床最大加工寬度(mm)20000.05/10000.03/1000 0.05/20000.06/3000 0.07/40000.10/6000 0.13/8000側(cè)加工面間的平行度0.03/10000.06/300>20000.1/500龍門刨床20000.03/10000.03/1000 0.05/20000.06/3000 0.07/40000.10/6000 0.12/80000.03/300>20000.05/500插床最大插削長度(mm)2000.05/30

13、00.05/3000.05/300>2005000.05/3000.05/3000.05/300>5008000.06/5000.06/5000.06/500>80012500.07/5000.07/5000.07/500平面磨床立/臥軸矩臺0.02/1000臥軸矩臺（提高精度）0.009/5000.01/100臥軸圓臺0.02/工作臺直徑立軸圓臺0.03/1000機(jī)床類型平面度平行度(加工面對基面)兩個(gè)側(cè)加工面間的平行度上加工面?zhèn)燃庸っ?mm)牛頭刨床最大刨削長度(mm)2500.020.040.040.06>2505000.040.060.060.08>500

14、10000.060.070.070.12各種加工方法所能夠達(dá)到的相互位置的經(jīng)濟(jì)精度表17 平行度的經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級研磨、超精研、高精度金剛石加工、高精度刮12研磨、磨、刮、珩34磨、坐標(biāo)鏜、高精度銑56銑、刨、拉、磨、鏜78銑及鏜、按導(dǎo)套鉆鉸910各種粗加工1112表18 端面跳動和垂直度的經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級研磨、細(xì)磨、高精度金剛石加工12研磨、高精度磨及刮、細(xì)車34磨、刮、珩、高精度刨、銑、鏜56磨、銑、刨、刮、鏜78車、粗銑、刨及鏜910各種粗加工1112表19 同軸度的經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級研磨、細(xì)磨、珩、高精度金剛石加工12細(xì)磨、細(xì)車、一次安裝下的內(nèi)圓磨、珩磨34磨及高

15、精度車、一次安裝下的內(nèi)圓磨及鏜56粗磨、一般精度的車及鏜、拉、鉸78車、鏜、鉆910各種粗加工1112表20 軸心線相互平行的孔的位置經(jīng)濟(jì)精度加工方法兩孔中心線的距離誤差或自孔中心線到平面的距離誤差(mm)加工方法兩孔中心線的距離誤差或自孔中心線到平面的距離誤差(mm)立鉆或搖臂鉆上鉆孔按劃線0.51.0臥式鏜床上鏜孔按劃線0.40.6用鉆模0.10.2用游標(biāo)卡尺0.20.4立鉆或搖臂鉆上鏜孔用鏜模0.050.1用內(nèi)徑規(guī)或用塞尺0.050.25車床上鏜孔按劃線1.02.0用鏜模0.050.08在角鐵式夾具上0.10.3按定位器的指示讀數(shù)0.040.06坐標(biāo)鏜床上鏜孔用光學(xué)儀器0.0040.01

16、5用程序控制的坐標(biāo)裝置0.040.05金剛鏜床上鏜孔0.0080.02按定位樣板0.080.2多軸組合機(jī)床上鏜孔用鏜模0.050.2用塊規(guī)0.050.1注：對于鉆、臥鏜及組合機(jī)床的鏜孔偏差同樣適用于鉸孔。表21 軸心線相互垂直的孔的位置經(jīng)濟(jì)精度加工方法在100mm長度上軸心線的垂直度(mm)軸心線的位移度(mm)加工方法在100mm長度上軸心線的垂直度(mm)軸心線的位移度(mm)立鉆上鉆孔按劃線0.51.00.52臥式鏜床上鏜孔按劃線0.51.00.52.0用鉆模0.10.5用鏜模0.040.20.020.06銑床上鏜孔回轉(zhuǎn)工作臺0.020.050.10.2回轉(zhuǎn)工作臺0.060.30.030

17、.08回轉(zhuǎn)分度頭0.050.10.30.5在帶有百分表的回轉(zhuǎn)工作臺上0.050.150.050.1多軸組合機(jī)床上鏜孔用鏜模0.020.050.010.03注：在鏜空間的垂直孔時(shí)，中心距誤差可按上式相應(yīng)的找正方法選用。各種加工方法能夠達(dá)到的零件表面粗糙度表22 各種加工方法能夠達(dá)到的零件表面粗糙度加工方法表面粗糙度Rz(m)自動氣割、帶鋸或圓盤鋸割斷>40320切斷車>40320銑>40160砂輪>6.320車削外圓粗車>2080半精車金屬>1040非金屬>6.320精車金屬>3.220非金屬>1.610細(xì)車（或金剛石車）金屬>0.86

18、.3非金屬>0.43.2車削端面粗車>2080半精車金屬>1040非金屬>6.340精車金屬>6.340非金屬>6.340細(xì)車（或金剛石車）金屬>1.66.3非金屬>0.86.3切槽一次行程>4080二次行程>1040高速車削>0.86.3鉆150(mm)>1040>150(mm)>20160擴(kuò)孔粗（有表皮）>2080精>6.340锪倒角（孔的）>6.320帶導(dǎo)向的锪平面>2080鏜孔粗鏜>2080半精鏜金屬>1040非金屬>6.340精鏜金屬>3.220非金屬&

19、gt;1.610細(xì)鏜（或金剛石鏜）金屬>0.86.3非金屬>0.83.2高速鏜>0.86.3鉸孔半精鉸（一次鉸孔）鋼>1040黃銅>6.340粗鉸（二次鉸孔）鑄鐵>3.220鋼、輕合金>3.210黃銅、青銅>1.66.3細(xì)鉸鋼>0.86.3輕合金>1.66.3黃銅、青銅>0.41.6圓柱銑刀銑削粗>1080精>3.220細(xì)>1.66.3端銑刀銑削粗>1080精>1.620細(xì)>0.86.3高速銑削粗>3.210精>0.83.2刨削粗>2080精>6.320細(xì)（光整加工）&

20、gt;0.86.3槽的表面>1040插削粗>40160精>6.340拉削粗>1.610精>0.41.6推削精>0.86.3細(xì)>0.13.2外圓磨內(nèi)圓磨半精（一次加工）>3.240精>0.86.3細(xì)>0.41.6用精密修整的砂輪磨削>0.10.4鏡面磨削（外圓磨）<0.4平面磨精>1.66.3細(xì)>0.21.6珩磨粗（一次加工）>0.86.3精（細(xì)）>0.11.6研磨粗>0.83.2精>0.21.6細(xì)（光整加工）<0.4超精加工精>0.46.3細(xì)>0.20.8鏡面的（兩次加

21、工）<0.2拋光精>0.46.3細(xì)（鏡面的）>0.10.8砂帶拋光>0.41.6砂布拋光>0.410電拋光>0.0510螺紋加工切削板牙、絲錐、自開式板牙頭>3.220車刀或梳刀車、銑>3.240磨>0.86.3研磨>0.26.3滾軋搓絲模>3.210滾絲模>0.810齒輪及花鍵加工切削粗滾>6.320精滾>3.210精插>3.210精刨>3.220拉>6.320剃齒>0.86.3磨>0.46.3研>0.83.2滾軋熱軋>1.66.3冷軋>0.41.6刮粗>

22、3.220精>0.23.2滾壓加工>0.23.2鉗工銼削>3.280砂輪清理>20320各類型面的加工方案及經(jīng)濟(jì)精度表23 外圓表面加工方案序號加工方案經(jīng)濟(jì)精度等級（IT）表面粗糙度Rz(m)適用范圍1粗車1113>40320適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車半精車89>10403粗車半精車精車67>3.2104粗車半精車精車滾壓（或拋光）67>0.11.65粗車半精車磨削67>1.66.3主要用于淬火鋼，也用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬6粗車半精車粗磨精磨57>0.43.27粗車半精車粗磨精磨超精加工（或輪式超精磨）5>0.1

23、0.88粗車半精車精車金剛石車56>0.13.2主要用于要求較高的有色金屬9粗車半精車粗磨精磨超精磨（或鏡面磨）5級以上<0.2主要用于極高精度的外圓加工10粗車半精車精車精磨研磨5級以上<0.8表24 孔加工方案序號加工方案經(jīng)濟(jì)精度等級（IT）表面粗糙度Rz(m)適用范圍1鉆1113>4080加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬（但粗糙度稍差）孔徑<(1520)mm2鉆鉸89>6.3203鉆粗鉸精鉸78>3.2104鉆擴(kuò)11>2080同上，但孔徑>(1520)mm5鉆擴(kuò)粗鉸精鉸7>3.2106鉆擴(kuò)鉸89>6.32

24、07鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸67>0.43.28鉆（擴(kuò)）拉79>0.410大批、大量生產(chǎn)（精度視拉刀的精度而定）9粗鏜（或擴(kuò)孔）1113>2080除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）89>6.32011粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）粗鏜（鉸）78>3.21012粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜浮動鏜刀塊精鏜67>1.66.313粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜磨孔78>0.86.3主要用于加工淬火鋼也可用于不淬火鋼，但不宜用于有色金屬14粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜粗磨精磨67>0.41.615粗鏜半精鏜精鏜金剛鏜67>0.23.2主要用于精度要

25、求較高的有色金屬16鉆（擴(kuò)）粗鉸精鉸珩磨鉆（擴(kuò)）拉珩磨粗鏜半精鏜精鏜珩磨67>0.11.6精度要求很高的孔17以研磨代替上述方案中的珩磨6級以上<0.8表25 平面加工方案序號加工方案經(jīng)濟(jì)精度等級（IT）表面粗糙度Rz(m)適用范圍1粗車半精車89>1040端面2粗車半精車精車67>3.2103粗車半精車磨削79>0.86.34粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）79>6.340一般不淬硬的平面（端銑的粗糙度可較高）5粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）刮研56>0.46.3精度要求較高的不淬硬平面批量較大時(shí)，宜采用寬刃精刨方案6粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）寬刃精刨6

26、>0.86.37粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）磨削6>0.86.3精度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）粗磨精磨56>0.13.29粗銑拉69>0.86.3大量生產(chǎn)、較小的平面（精度視拉刀的精度而定）10粗銑精銑磨削研磨5級以上<0.8高精度平面專心-專注-專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公差及形位公差附表1 標(biāo)準(zhǔn)公差值基本尺寸mm公 差 等 級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.2234610142540600.10.140

27、.250.400.601.01.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.86100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.95080

28、0.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.41201801.223.55812182540631001602500.40.631.001.602.504.06.3180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.22503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.13154003579131

29、8253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.75006304.5691116223044701101752804400.71.101.752.804.407.011.063080057101318253550801252003205000.81.252.003.205.008.012.580010005.58111521294056901402303605600.91.402.303.605.609.014.0100012506.5913

30、18243446661051652604206601.051.652.604.206.6010.516.5125016008111521294054781251953105007801.251.953.105.607.8012.519.5160020009131825354865921502303706009201.502.303.706.009.2015.023.0200025001115223041577711017528044070011001.752.804.407.0011.0017.528.0250031501318263650699313521033054086013502.10

31、3.305.408.6013.5021.033.0注：基本尺寸小于1mm時(shí)，無IT14至IT18。附表2 平面度、直線度公差值主參數(shù)L(mm)精 度 等 級123456789101112公 差 m100.20.40.81.2235812203060>10160.250.511.52.5461015254080>16250.30.61.2235812203050100>25400.40.81.52.5461015254060120>40630.5123581220305080150>631000.61.22.5461015254060100200>100160

32、0.81.53581220305080120250>16025012461015254060100150300>2504001.22.5581220305080120200400>4006301.5361015254060100150250500>63010002481220305080120200300600>100016002.551015254060100150250400800>160025003612203050801202003005001000>2500400048152540601001502504006001200>400063

33、00510203050801202003005008001500>63001000061225406010015025040060010002000附表3 圓度、圓柱度公差值主參數(shù)d(D)(mm)精 度 等 級123456789101112公 差 m30.20.30.50.81.22346101425>360.20.40.611.52.5458121830>6100.250.40.611.52.5469152236>10180.250.50.81.2235811182743>18300.30.611.52.546913213352>30500.40.611.

34、52.5471116253962>50800.50.81.223581319304674>801200.611.52.546101522355487>12018011.223.5581218254063100>1802501.2234.57101420294672115>2503151.62.5468121623325281130>31540023579131825365789140>4005002.546810152027406397155附表4 平行度、垂直度、傾斜度公差值主參數(shù)L(mm)精 度 等 級123456789101112公 差 m100

35、.40.81.53581220305080120>10160.512461015254060100150>16250.61.22.5581220305080120200>25400.81.5361015254060100150250>406312481220305080120200300>631001.22.551015254060100150250400>1001601.5361220305080120200300500>16025024815254060100150250400600>2504002.551020305080120200300

36、500800>40063036122540601001502504006001000>630100048153050801202003005008001200>1000160051020406010015025040060010001500>1600250061225508012020030050080012002000>250040008153060100150250400600100015002500>4000630010204080120200300500800120020003000>630010000122550100150250400600

37、1000150025004000附表5 同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動公差值主參數(shù)d(D)、B、L(mm)精 度 等 級123456789101112公 差 m10.40.611.52.5461015254060>130.40.611.52.54610204060120>360.50.81.2235812255080150>6100.611.52.54610153060100200>10180.81.2235812204080120250>183011.52.54610152550100150300>30501.2235812203060120200400&

38、gt;501201.52.5461015254080150250500>120250235812203050100200300600>2505002.5461015254060120250400800>50080035812203050801503005001000>80012504610152540601002004006001200>125020005812203050801202505008001500>200031506101525406010015030060010002000>31505000812203050801202004008001

39、2002500>500080001015254060100150250500100015003000>8000100001220305080120200300600120020004000參考文獻(xiàn)1 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂本 上海科學(xué)技術(shù)出版社1981年2 機(jī)械制造工藝學(xué)顧崇銜等編著 陜西科學(xué)技術(shù)出版社1982年3 航空機(jī)械設(shè)計(jì)手冊第三機(jī)械工業(yè)部 612所編1979年4 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)簡明手冊華中工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編1981年5 機(jī)械工程手冊第46篇 機(jī)械工業(yè)出版社1981年6 圓柱齒輪加工上?？茖W(xué)技術(shù)出版社1979年切削用量切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量

40、，對提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。1 粗加工切削用量的選擇原則：粗加工時(shí)加工精度與表面求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計(jì)算：式中 Zw單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量(mm3/s)； v切削速度(m/s)； f進(jìn)給量(mm/r)； ap切削深度(mm)。提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原

41、則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度ap，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f，最后確定一個(gè)合適的切削速度v。選用較大的ap和f以后，刀具耐用度t顯然也會下降，但要比v對t的影響小得多，只要稍微降低一下v便可以使t回升到規(guī)定的合理數(shù)值。因此，能使v、f、ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。切削深度的選擇：粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切掉。只有當(dāng)總加