1、發(fā)電廠施工技術(shù)標(biāo)建筑專業(yè)主要施工方案1 施工工序總體安排1.1 按本工程特點(diǎn)，為確保工程進(jìn)度控制點(diǎn)的全面實(shí)施，建筑工程抓緊前期施工時間，盡量提前為安裝提供場地，提供條件，搶出時間，總體安排分區(qū)段，同時并進(jìn)，先地下，后地上，先主體后配套，先結(jié)構(gòu)后裝修，地下工程先深后淺。各工序有序銜接，保證各工程按標(biāo)書要求的控制點(diǎn)之前交安、完工。1.2 每個施工區(qū)域的各建筑物本著“先交安先施工（完工）、先主要建筑物后次要建筑物”的原則安排施工，在進(jìn)度要求允許的前提下，盡量合理組織分階段開工、流水施工。1.3 每個建筑物的施工分三個階段，即：地下結(jié)構(gòu)階段、框架施工階段、建筑及建筑安裝施工階段。按照“先基礎(chǔ)、后框架、

2、再圍護(hù)，最后裝修” 的施工順序組織施工。1.4 本標(biāo)段建筑物較多，工作量較大，除加強(qiáng)施工資源投入外，同時合理安排各系統(tǒng)、各區(qū)域、各建筑物之間的施工流程和施工節(jié)奏，合理展開工作面，特別須遵循先緊后松的原則，我公司將配備充足施工資源，以確保本工程的總工期及本標(biāo)段的交安節(jié)點(diǎn)工期。1.5 施工過程兼顧安全文明施工要求，各區(qū)域盡量同步完成零米以下建筑，避免重復(fù)動土，并盡快回填，營造一個清爽的安全文明施工環(huán)境。1.6 分批開工項(xiàng)目1.6.1 第一批開工項(xiàng)目：進(jìn)廠道路、廠區(qū)道路及廣場等廠區(qū)性建筑、主廠房（含側(cè)煤倉間）基礎(chǔ)、循環(huán)水管管道建筑等；1.6.2 第二批開工項(xiàng)目：汽機(jī)基礎(chǔ)底板、循環(huán)水泵站、煙道支架基礎(chǔ)

3、、電除塵基礎(chǔ)、主廠房上部結(jié)構(gòu)、汽機(jī)基座、汽機(jī)房深坑深池、防雷接地等；1.6.3 第三批開工項(xiàng)目：汽機(jī)平臺結(jié)構(gòu)，鍋爐補(bǔ)給水、工業(yè)廢水及循環(huán)水處理綜合樓，啟動鍋爐房、綜合水泵房等；1.6.4 第四批開工項(xiàng)目：爐后建構(gòu)筑物、鍋爐電梯井、汽機(jī)房A排外構(gòu)筑物、灰（壩）場等。1.7 首先進(jìn)行進(jìn)廠道路以及廠區(qū)道路等廠區(qū)性建筑施工，廠區(qū)雨水系統(tǒng)與永臨結(jié)合道路同步進(jìn)行施工,盡早將雨水系統(tǒng)貫通。1.8 兩臺機(jī)組主廠房土建施工幾乎同步進(jìn)行，主廠房及其附屬設(shè)施土方開挖順序：鍋爐房側(cè)煤倉間汽機(jī)房（含集控樓）除氧間。其中鍋爐基礎(chǔ)大開挖至-5.5m,汽機(jī)房開挖至-5m處，其中集控室開挖至-3.5m處，然后二次開挖汽機(jī)基座底

4、板土方和循環(huán)泵坑、凝泵坑，基礎(chǔ)施工遵循先深后淺的原則，同時要考慮支護(hù)措施以減少對附近基礎(chǔ)地基的破壞。然后按照土方開挖的順序進(jìn)行鍋爐基礎(chǔ)、側(cè)煤倉間基礎(chǔ)、汽機(jī)基礎(chǔ)、除氧間基礎(chǔ)的施工，鍋爐爐后區(qū)域電除塵器基礎(chǔ)，送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)和煙道支架基礎(chǔ)也應(yīng)及時開工，確保爐后區(qū)域（送風(fēng)機(jī)及煙道支架、電除塵基礎(chǔ)）盡早出零米，該場地在鍋爐基礎(chǔ)移交安裝時也同步移交，做為鍋爐安裝設(shè)備臨時周轉(zhuǎn)場地和組合場地，以緩解場地不足的問題；送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)和煙道支架視圖紙情況也盡早施工，如果條件不具備，安排在煙囪到頂后施工。1.9 施工過程中由于汽機(jī)基礎(chǔ)較深，開挖后的邊界離A排基礎(chǔ)較近，為減少汽機(jī)基礎(chǔ)的邊坡側(cè)壓力，待汽機(jī)基礎(chǔ)施工完畢并回

5、填后再進(jìn)行A排基礎(chǔ)和除氧間基礎(chǔ)施工。1.10 主廠房基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)是施工的難點(diǎn)之一。鍋爐基礎(chǔ)交安后即進(jìn)行鋼架吊裝，側(cè)煤倉間基礎(chǔ)以上土建部分也隨即開工，側(cè)煤倉間的垂直運(yùn)輸使用布置在側(cè)煤倉間和#1鍋爐之間的建筑塔吊，由于鍋爐鋼架施工較快，為不影響使用，建筑塔吊前期附著在側(cè)煤倉間上，后期鍋爐鋼吊裝超過側(cè)煤倉間時就附著在#1鍋爐爐架上，隨#1爐架安裝一起提升，這樣較好地解決了#1鍋爐吊裝與側(cè)煤倉建筑施工交叉的矛盾，磨煤機(jī)基礎(chǔ)安排在側(cè)煤倉基礎(chǔ)施工完成之后，側(cè)煤倉每層施工時柱先施工至梁底，再施工框架梁，然后進(jìn)行鋼梁吊裝、鋪設(shè)壓型鋼板底模，進(jìn)行樓層板的施工。這樣施工可以充分保證清水砼的施工質(zhì)量。1.11 汽機(jī)

6、房A排基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)將汽機(jī)房內(nèi)主要地下設(shè)施施工完成后并回填到一定標(biāo)高再予施工（地下設(shè)施：循環(huán)水坑、凝泵坑、凝汽器坑、泵類基礎(chǔ)等），同時進(jìn)行汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)和集控樓上部結(jié)構(gòu)施工，為保證汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)施工時腳手架的地基承載能力，在汽機(jī)房回填土?xí)r，考慮將汽機(jī)基礎(chǔ)底板以上部分用級配碎石分層輾壓，確保密實(shí)可靠、不下沉，以承受汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)施工時的巨大荷載。然后施工汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺，完成后即進(jìn)行除氧間上部結(jié)構(gòu)施工，其施工按照樓層結(jié)構(gòu)依次分層施工，然后待汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層拆除腳手架后，即進(jìn)行汽機(jī)房行車梁吊裝，完成后隨即進(jìn)行汽機(jī)房屋面鋼屋架的安裝，最后實(shí)現(xiàn)汽機(jī)房屋面斷水。1.12 A排外構(gòu)筑物待汽機(jī)房屋架

7、吊裝結(jié)束后即進(jìn)行施工,滿足配電裝置電氣安裝的需要。1.13 其它外圍構(gòu)筑物及廠區(qū)性建筑等項(xiàng)目的開工時間和施工順序?qū)⒏鶕?jù)圖紙交付情況和業(yè)主方的特殊要求適時進(jìn)行?？偟脑瓌t是圍繞總體施工進(jìn)度計(jì)劃，趕前不趕后，確保如期或提前高標(biāo)準(zhǔn)交付安裝。2 施工測量技術(shù)方案2.1 施工控制測量2.1.1 廠區(qū)平面控制(1) 本工程廠區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)成建筑方格網(wǎng)形式；(2) 控制點(diǎn)標(biāo)石埋設(shè)為混凝土樁，樁面預(yù)埋150×150×10mm鐵板；(3) 建筑方格網(wǎng)的首級控制采用主軸線布設(shè)法。角度采用方向觀測法、四測回觀測，邊長往返測量一測回。對觀測值按條件平差法進(jìn)行平差，并對點(diǎn)位進(jìn)行修正；(4) 控制網(wǎng)觀

8、測：主軸線測設(shè)完畢后，按一級導(dǎo)線的測量方法和精度分別測定控制網(wǎng)各點(diǎn)；(5) I級導(dǎo)線的觀測方法和技術(shù)要求：項(xiàng)目測回?cái)?shù)測角中誤差方位角閉合差邊長相對中誤差測角2±610n測邊11/30000(6) 方格網(wǎng)外工作完畢后，對觀測值進(jìn)行嚴(yán)密平差，評定精度，計(jì)算歸化值，在實(shí)地標(biāo)板上修正至設(shè)計(jì)位置；(7) 建筑方格網(wǎng)竣工后，經(jīng)過實(shí)地復(fù)測檢查后，方可使用。廠區(qū)測量控制點(diǎn)設(shè)置2.1.2 主廠房的平面控制(1) 根據(jù)場區(qū)首級控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行定位、定向和起算布設(shè)主廠房軸線控制網(wǎng)；(2) 在主軸線點(diǎn)之間加密主廠房、鍋爐房及汽機(jī)中心線等軸線的控制樁；(3) 控制網(wǎng)使用全站儀觀測,角度采用方向觀測法、三測回觀測，

9、邊長觀測一測回；(4) 對觀測結(jié)果進(jìn)行平差，計(jì)算歸化值，實(shí)地修正，調(diào)整到設(shè)計(jì)值；(5) 點(diǎn)位修正后，對矩形的角度進(jìn)行檢測。2.1.3 高程控制(1) 高程控制點(diǎn)埋設(shè)在平面控制網(wǎng)點(diǎn)的標(biāo)樁上；(2) 高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)水準(zhǔn)路線；(3) 高程控制網(wǎng)按三等水準(zhǔn)測量的精度和技術(shù)要求布設(shè)；(4) 對觀測值進(jìn)行平差，計(jì)算改正數(shù)，評定觀測精度。2.1.4 施工放樣測量(1) 主廠房放樣測量：根據(jù)主廠房控制網(wǎng)的軸線控制點(diǎn)對向后視投點(diǎn)，沒有布設(shè)控制點(diǎn)的主廠房軸線放樣時，根據(jù)相鄰軸線控制點(diǎn)以內(nèi)分法測定。(2) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)測量A 中心線的測量：在框架的基礎(chǔ)上測定出各構(gòu)造柱的中心線，在模板安裝完畢后，使

10、用經(jīng)緯儀將中心線垂直投到模板頂部，檢查模板的垂直度。B 標(biāo)高的測量：在框架的基礎(chǔ)上測定出各構(gòu)造柱的零米標(biāo)高，在框架結(jié)構(gòu)施工過程中，標(biāo)高的傳遞采用DS3型水準(zhǔn)儀和鋼尺測量的方法引測。2.2 沉降觀測2.2.1 布置二等水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)作為沉降觀測起始點(diǎn)；2.2.2 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在主廠房框架柱、鍋爐基礎(chǔ)、汽機(jī)基座等主要結(jié)構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)上布置沉降觀測點(diǎn)；2.2.3 沉降觀測網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)成附合水準(zhǔn)路線。使用DS1型水準(zhǔn)儀，按二等水準(zhǔn)測量的精度觀測。2.2.4 沉降觀測的周期(1) 主廠房每增加二層觀測一次，竣工后每月觀測一次；(2) 汽機(jī)基座等主要設(shè)備基礎(chǔ)每安裝一大型設(shè)備的前、后各觀測一次；(3) 作好沉降觀測記錄

11、，并繪制沉降觀測曲線圖。3 土方開挖及回填施工方案3.1 土方開挖施工方案3.1.1 土方開挖采取反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，自卸車運(yùn)土。以主廠房土方開挖為例，基坑開挖分層分區(qū)進(jìn)行，每層開挖深度為3米，開挖時按11放坡，人工修坡，在開挖同時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行護(hù)坡。棄土場需在開工前經(jīng)過業(yè)主方的批準(zhǔn)方可堆放。3.1.2 施工方法(1) 主廠房區(qū)域鍋爐基礎(chǔ)先開挖，接著開挖側(cè)煤倉間和汽機(jī)房最后開挖除氧間，開挖原則根據(jù)先深后淺，利于施工，便于后序項(xiàng)目施工的原則，其他建、構(gòu)筑物可根據(jù)工程進(jìn)度單獨(dú)開挖。(2) 主廠房擬開挖順序：鍋爐基礎(chǔ)側(cè)煤倉間汽機(jī)房除氧間。(3) 開挖采用機(jī)械挖土，以水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，人工配合修

12、邊坡，當(dāng)接近基礎(chǔ)埋深時，為保證原狀土不受擾動保留200300mm原土，由人工挖至墊層標(biāo)高。對于汽機(jī)間的汽機(jī)基礎(chǔ)、凝泵坑、循環(huán)水坑等埋深不同，做二次局部加深開挖。(4) 汽機(jī)基座和循環(huán)水坑處的出土坡道的設(shè)置根據(jù)施工現(xiàn)場施工條件具體擬定，出土坡道寬度不小于8m，坡度按1：7設(shè)置，同時以不影響機(jī)械運(yùn)輸和其他項(xiàng)目施工為原則。(5) 基坑內(nèi)設(shè)明溝及集水坑，明溝沿基坑底四周布置，集水坑位置由現(xiàn)場排水實(shí)際走向而定，原則上布置在基坑四角，在基坑上沿周圍，設(shè)環(huán)形排水溝，以攔截地表水。(6) 挖土預(yù)留部分選擇連續(xù)晴好天氣及時清走，避免造成擾動原狀土，并快速澆筑墊層覆蓋。(7) 準(zhǔn)備足夠的防雨材料，下雨前用彩條布、

13、塑料薄膜及時覆蓋。加強(qiáng)基坑內(nèi)的排水，避免積水浸泡地基土。3.2 土方回填施工方案3.2.1 基坑的回填順序原則上先深后淺，先澆筑的先填；也可以根據(jù)具體情況改變區(qū)域性的回填順序。3.2.2 回填土料的選擇：回填土料選用開挖出的含水量、粒徑等符合回填要求的土料。回填過程中應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行粒徑等控制，要求不能大于每層鋪填厚度的2/3，淤泥及淤泥質(zhì)土禁止用作回填料。3.2.3 回填土試驗(yàn)：回填土施工前應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)的壓實(shí)系數(shù)進(jìn)行土料的擊實(shí)試驗(yàn)，以確定填料土質(zhì)的最佳鋪厚、碾壓遍數(shù)及最大干密度、最佳含水率等。在施工中嚴(yán)格按照現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)所確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行質(zhì)量控制，并按照規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，上

14、一層回填土檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一層回填，同時做好層厚、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)系數(shù)的施工過程控制，做好回填土取樣及施工記錄。3.2.4 為確保工程進(jìn)度及質(zhì)量，主廠房基坑的回填主要采用挖掘機(jī)、推土機(jī)布料平整，振動壓路機(jī)碾壓的方式，局部小型基坑、機(jī)械不能碾壓處配以人工夯填，主廠房基坑內(nèi)的基礎(chǔ)及地下設(shè)施在施工完畢且具備回填條件時即進(jìn)行土方回填。3.2.5 回填方法：基坑內(nèi)基礎(chǔ)密集區(qū)域采用蛙式或電動打夯機(jī)人工夯填，基坑大面積回填采用壓路機(jī)機(jī)械碾壓回填。(1) 機(jī)械回填時，用自卸汽車運(yùn)土，用推土機(jī)鋪開、攤平、碾軋。每層鋪設(shè)厚度為300mm，用推土機(jī)自下而上分層鋪填。大坡度回填時，堅(jiān)持分層回填，避免一次堆填。壓路機(jī)

15、來回行駛碾壓，并重疊一半。(2) 機(jī)械壓實(shí)方法：用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不超過300mm，碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，邊角、邊緣壓實(shí)不到之處，輔以人工和小型夯實(shí)機(jī)具。壓實(shí)密實(shí)度，壓至輪子下沉量不超過1020mm為宜，壓實(shí)遍數(shù)為68遍。(3) 人工回填時，用手推車送土，手工工具回填，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于250mm。(4) 人工夯實(shí)方法：夯實(shí)前將填土初步整平，打夯按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打?；A(chǔ)兩側(cè)要同時進(jìn)行回填和夯實(shí)。夯實(shí)遍數(shù)至少4遍。3.2.6 排水要求：填方保持一定的橫坡，中間稍高兩邊稍低，以利

16、于排水。雨期施工：雨期施工時，應(yīng)有防雨措施或方案，雨期回填工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片回填，并連續(xù)、盡快完成。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。4 基坑開挖降水方案概述：場地地下水為沖洪積扇內(nèi)的第四系松散層孔隙潛水，地下水以大氣降水為主要補(bǔ)給源，以人工開采和徑流排泄為主要排泄方式，地下水徑流方向?yàn)橛杀毕蚰线\(yùn)移。地下水穩(wěn)定水位埋深24.0042.50m。相應(yīng)標(biāo)高為121.86124.86m,可不考慮基坑開挖過程中降水問題。4.1 根據(jù)當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)情況，本工程不考慮深井降水，只考慮雨水降水的排水工作，土方開挖至基底標(biāo)高后，沿基坑設(shè)置300mm×300mm排水溝，并在基坑四角（基

17、坑長度較長時，在中間增設(shè)集水坑）設(shè)置1.0m×1.0m集水坑，集水坑中放置排水泵，安排專人進(jìn)行排水作業(yè)。4.2 基坑形成后，在基坑頂部四周環(huán)形磚砌200mm×200mm截水溝，防止降水匯集至基坑。5 地下混凝土結(jié)構(gòu)坑池防滲方案5.1 地下坑池采用竹膠板支設(shè)，采用加止水片的12對拉螺桿加固；預(yù)埋件用M4的螺栓固定在模板上，所有外露預(yù)埋件涂刷防銹漆。5.2 施工縫設(shè)置于底板上500mm處，留設(shè)企口縫并加設(shè)止水鋼板?？v向按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求在分?jǐn)嗵幖釉O(shè)橡膠止水帶，施工中嚴(yán)格保證止水帶兩側(cè)砼的密實(shí)。5.3 砼澆筑采用泵送分層澆筑并及時澆水和保溫養(yǎng)護(hù)。附：橡膠止水帶、穿墻止水環(huán)及坑池模

18、板施工示意圖6 主廠房深基坑支護(hù)工程概況：根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮深基坑支護(hù)方案。6.1 基坑支護(hù)方案6.1.1 根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，我們在施工過程中對邊坡塌方、土質(zhì)液化，等不確定因素，在本工程中對于常規(guī)基坑采用水泥鋼絲網(wǎng)邊坡支護(hù)方案。（見下圖）6.1.2 施工方法(1) 施工流程：基坑土方開挖鋼絲網(wǎng)水泥砂漿護(hù)坡基坑土方二次開挖鋼絲網(wǎng)水泥砂漿護(hù)坡。(2) 水泥砂漿護(hù)坡：土方開挖首先按1:1放坡開挖2米深，采用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)護(hù)坡，邊開挖邊支護(hù)。方法為：用12mm鋼筋600mm左右長制作成“L”型，使用孔眼8mm的鋼絲網(wǎng)，在挖出來的邊坡上把鋼絲網(wǎng)平鋪在邊坡上，超出邊坡沿口50cm

19、，鋼筋穿過鋼絲網(wǎng)插入土中，縱間距60cm80cm，橫向30cm50cm （根據(jù)邊坡土質(zhì)情況不同而不同），蛇型禊錨。在鋼絲網(wǎng)上抹1：3的水泥砂漿，厚度約3cm5cm左右，間距3m左右布置塑料排水管，管口用透水紗布包裹。7 鍋爐基礎(chǔ)施工方案工程概況：本工程主廠房等荷載較大的主要建（構(gòu)）筑物采用800后注漿灌注樁，鍋爐基礎(chǔ)為樁承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-5.5m，澆筑混凝土由現(xiàn)場攪拌站提供，利用汽車泵進(jìn)行澆筑。7.1 施工順序測量放線模板安裝鋼筋安裝預(yù)埋螺栓混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)模板拆除。7.2 施工部署：#1鍋爐施工垂直運(yùn)輸使用布置在#1鍋爐和側(cè)煤倉之間的QTZ160（10t），并擬在#2鍋爐布置一臺QTZ40

20、(4t)作為材料垂直運(yùn)輸?shù)墓ぞ摺?.3 施工方法7.3.1 測量、放線根據(jù)廠區(qū)的控制網(wǎng)，引測主廠房各軸線和高程點(diǎn)，在軸線的兩端設(shè)置臨時控制樁，固定牢固后進(jìn)行保護(hù)。在墊層上彈出十字交叉軸線，軸線及軸線交叉點(diǎn)用紅油漆做出標(biāo)記；在墊層上彈出樁承臺基礎(chǔ)外邊線及柱外邊線，并在其四角用紅色油漆做出標(biāo)記。所引測的線經(jīng)過認(rèn)真復(fù)測，驗(yàn)收確認(rèn)無誤后進(jìn)行下道工序。7.3.2 模板工程(1) 基礎(chǔ)模板采用雙面覆膜膠合板。模板施工前要根據(jù)使用部位認(rèn)真設(shè)計(jì)配板，畫出模板圖。(2) 模板的固定支撐采用鋼管支撐架輔以對拉螺桿。(3) 對于設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓分別用角鋼或方木加以固定，以保證位置正確無誤。在柱頭上埋設(shè)鐵件，

21、鐵件埋設(shè)要求平整，鋼架固定前，要較準(zhǔn)位置，螺栓固定前，采用經(jīng)緯儀精確定位。 (4) 鍋爐樁承臺基礎(chǔ)模板支撐方式（見下圖）7.3.3 鋼筋工程鋼筋加工均在現(xiàn)場鋼筋加工場配制，鋼筋連接采用直螺紋連接和閃光對焊，鋼筋加工及安裝符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎采用#22鍍鋅鐵絲綁扎，基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層上標(biāo)好基礎(chǔ)邊線，然后按先下層后上層，先里層后外層的順序綁扎。雙層網(wǎng)片基礎(chǔ)鋼筋采用馬凳支撐，在鋼筋與模板之間加設(shè)預(yù)制混凝土墊塊以保證保護(hù)層厚度。7.3.4 預(yù)埋、直埋螺栓施工(1) 預(yù)埋螺栓孔采用定制木模在鋼筋綁扎完畢后固定在模板內(nèi)，混凝土澆筑完畢且終凝之后及時取出，直埋螺栓用鋼結(jié)構(gòu)固定架固定。(

22、2) 基礎(chǔ)施工時在其混凝土施工縫頂面預(yù)置埋件，用于固定螺栓固定架。在預(yù)埋件上彈出固定中心線，然后焊接固定架立柱及固定螺栓模板，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合調(diào)整螺栓位置。(3) 螺栓下部用圓鋼連系桿與固定架多方向焊牢，以防止?jié)仓炷習(xí)r移位，螺栓上部依靠螺母擰緊來固定，必要時可將墊片與調(diào)整模板點(diǎn)焊牢，澆筑混凝土之前將螺栓頭抹好黃油用PVC塑料套管套好，防止污染及銹蝕。7.3.5 混凝土工程：混凝土采用集中攪拌站拌制，滾筒式攪拌車運(yùn)輸，混凝土輸送泵澆灌。大體積混凝土施工參見大體積混凝土澆筑及裂縫控制施工方案。8 主廠房零米以下基礎(chǔ)施工方案8.1 主廠房區(qū)域包括：汽機(jī)房、除氧間、側(cè)煤倉間、鍋爐房，零米以下的

23、結(jié)構(gòu)一般為樁承臺基礎(chǔ)。8.2 基礎(chǔ)施工順序原則是：先深后淺、先大后小，做到不重復(fù)開挖。支模采用腳手管支撐，模板采用雙面覆膜膠合板?；炷敛捎没炷凉捃囘\(yùn)輸、混凝土泵車澆灌的方法。8.3 基礎(chǔ)施工先后順序?yàn)椋哄仩t基礎(chǔ)側(cè)煤倉間基礎(chǔ)汽機(jī)房基礎(chǔ)除氧間基礎(chǔ)汽機(jī)基座基礎(chǔ)(接著凝結(jié)水泵坑和循環(huán)水坑)汽機(jī)房平臺基礎(chǔ)汽機(jī)地下設(shè)施，鍋爐基礎(chǔ)施工完成后開始爐后其他構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工。8.4 測量、放線：根據(jù)廠區(qū)的控制網(wǎng)，引測主廠房各軸線和高程點(diǎn)，在軸線的兩端設(shè)置臨時控制樁，固定牢固后進(jìn)行保護(hù)。在墊層上彈出十字交叉軸線，軸線及軸線交叉點(diǎn)用紅油漆做出標(biāo)記；在墊層上彈出獨(dú)立基礎(chǔ)外邊線及柱外邊線，并在其四角用紅色油漆做出標(biāo)記。

24、所引測的線經(jīng)過認(rèn)真復(fù)測，驗(yàn)收確認(rèn)無誤后進(jìn)行下道工序。8.5 模板工程8.5.1 基礎(chǔ)模板采用雙面覆膜膠合板。模板施工前要根據(jù)使用部位認(rèn)真設(shè)計(jì)配板，畫出模板圖。8.5.2 模板的固定支撐采用鋼管支撐架輔以對拉螺桿。8.5.3 對于設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓分別用角鋼或方木加以固定，以保證位置正確無誤。在柱頭上埋設(shè)鐵件，鐵件埋設(shè)要求平整，鋼架固定前，要較準(zhǔn)位置，螺栓固定前，采用經(jīng)緯儀精確定位。 8.5.4 樁承臺基礎(chǔ)模板支撐方式（見上圖）8.5.5 鋼筋工程：鋼筋加工均在現(xiàn)場鋼筋加工場配制，鋼筋連接采用直螺紋連接和閃光對焊，鋼筋加工及安裝符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎采用#22鍍鋅鐵絲綁扎，基

25、礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層上標(biāo)好基礎(chǔ)邊線，然后按先下層后上層，先里層后外層的順序綁扎。雙層網(wǎng)片基礎(chǔ)鋼筋采用馬凳支撐，在鋼筋與模板之間加設(shè)預(yù)制混凝土墊塊以保證保護(hù)層厚度。8.5.6 預(yù)埋、直埋螺栓施工(1) 預(yù)埋螺栓孔采用定制木模在鋼筋綁扎完畢后固定在模板內(nèi)，混凝土澆筑完畢且終凝之后及時取出，直埋螺栓用鋼結(jié)構(gòu)固定架固定。(2) 基礎(chǔ)施工時在其混凝土施工縫頂面預(yù)置埋件，用于固定螺栓固定架。在預(yù)埋件上彈出固定中心線，然后焊接固定架立柱及固定螺栓模板，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合調(diào)整螺栓位置。(3) 螺栓下部用圓鋼連系桿與固定架多方向焊牢，以防止?jié)仓炷習(xí)r移位，螺栓上部依靠螺母擰緊來固定，必要時可將墊片與調(diào)整模

26、板點(diǎn)焊牢，澆筑混凝土之前將螺栓頭抹好黃油用PVC塑料套管套好，防止污染及銹蝕。8.5.7 混凝土工程：混凝土采用集中攪拌站拌制，滾筒式攪拌車運(yùn)輸，混凝土輸送泵澆灌。大體積混凝土施工參見大體積混凝土澆筑及裂縫控制施工方案。9 汽輪發(fā)電機(jī)底板施工方案概述：汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板為鋼筋混凝土汽機(jī)基礎(chǔ)，采用泵送混凝土澆筑，混凝土由現(xiàn)場專門現(xiàn)場的攪拌站供應(yīng)。9.1 主要施工方法：9.1.1 模板采用雙面覆膜膠合板，48×3.5腳手管輔以對拉螺栓支撐。9.1.2 鋼筋連接主要采用閃光對焊和直螺紋機(jī)械連接。9.1.3 由于本工程基礎(chǔ)厚度高、方量大，屬于大體積混凝土澆筑，施工時將根據(jù)實(shí)際情況擬采用三臺混

27、凝土泵輸送混凝土(其中一臺備用)。9.1.4 鋼筋綁扎：(1) 在綁扎鋼筋之前，在混凝土墊層上彈或畫好基礎(chǔ)的邊線和柱的位置，并清除墊層上的所有雜物，待驗(yàn)收合格后擺放下層鋼筋。(2) 綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，但須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不跳扣綁扎。(3) 擺好鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。(4) 基礎(chǔ)上下層鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭，按規(guī)范要求錯開，其位置符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。中間的構(gòu)造鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。(5) 基礎(chǔ)鋼筋柱主

28、筋插入基礎(chǔ)深度符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)畫好柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。(6) 基礎(chǔ)鋼筋頂面和底面保護(hù)層厚度，側(cè)面保護(hù)層厚度，柱鋼筋保護(hù)層厚度，支墩頂面保護(hù)層厚度，側(cè)面保護(hù)層厚度須用相應(yīng)厚度的混凝土墊塊墊牢。綁扎鋼筋時將混凝土墊塊按照梅花形綁扎在主筋上，以支撐底層鋼筋來保證鋼筋保護(hù)層的厚度。9.1.5 模板施工(1) 按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)并畫出模板圖。(2) 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層。(3) 安裝大模板前把大模板板面清理干凈。刷好脫模劑(不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面)。脫模劑涂刷均勻，不漏刷。(4) 基

29、礎(chǔ)采用雙面覆膜膠合板，配制模板根據(jù)大板基礎(chǔ)的高度尺寸進(jìn)行下料，模板之間的模板縫采用橡皮條壓緊，并用寬膠帶粘貼，以防止板縫漏漿。(5) 模板的支撐系統(tǒng)完善，基礎(chǔ)外面在模板的背面用方木作肋板進(jìn)行加固，然后和腳手管進(jìn)行連接?；A(chǔ)內(nèi)用對拉螺栓與基礎(chǔ)中間的構(gòu)造鋼筋焊接連接，保證其在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。(6) 本工程在模板施工中根據(jù)鋼筋綁扎的進(jìn)度，待基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎完畢后即開始進(jìn)行模板施工。(7) 模板拼縫嚴(yán)密，表面平整；模板下口與墊層接縫處嚴(yán)密，可用同標(biāo)號水泥砂漿將接縫處封堵密實(shí)，確保不漏漿。(8) 模板安裝完畢后，在澆筑混凝土之前進(jìn)行校正，使模板位置符合設(shè)計(jì)要求。模板施工完成后經(jīng)過驗(yàn)收，合

30、格后方進(jìn)行下道工序。9.1.6 混凝土施工汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)混凝土屬于大體積混凝土，基礎(chǔ)混凝土一次澆筑到位，中間不留施工縫。(1) 原材料選用A 選用中砂，含泥量不大于3%。B 石子：選用531.5mm連續(xù)級配石子，含泥量不大于1%。C 摻合料：用添加粉煤灰技術(shù)，其摻量通過試驗(yàn)室確定。大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，提高摻合料及骨料含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量，降低水化熱，提高混凝土和易性，能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，使混凝土的28天強(qiáng)度達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。D 混凝土外加劑：混凝土加緩凝型、膨脹減水劑。外加劑的類型和摻入量的選擇經(jīng)過試驗(yàn)決定。在混凝土添加了外加劑后混凝

31、土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。E 水泥：大體積混凝土選用水化熱低，凝結(jié)時間長的水泥,優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并盡可能減少水泥用量。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際用料情況需進(jìn)行具體的水泥水化熱計(jì)算混凝土的最大絕熱溫升，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。施工時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，儲備一定量的麻袋和塑料薄膜，一旦天氣變化，及時對混凝土表面及基礎(chǔ)周邊增加麻袋覆蓋，以保證基礎(chǔ)周邊及表面的混凝土溫度不劇烈下降。(3) 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，盡量減少水泥用量。因此，做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作尤

32、為重要。大體積混凝土配合比的計(jì)算和試配可按普通混凝土配合比的計(jì)算和試配方法進(jìn)行，并在配合比確定后進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測定。A 混凝土配制時，采取“雙摻”技術(shù)摻高效緩凝型減水劑，使混凝土緩凝，要求混凝土初凝時間約6小時，以推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)時間，使混凝土表面溫度梯度減少。摻微膨脹劑(摻入量根據(jù)水泥用量，由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)摻量)，以補(bǔ)償混凝土的收縮。保證混凝土澆筑速度，避免產(chǎn)生人為冷縫。(4) 混凝土澆筑A 作業(yè)順序：根據(jù)實(shí)際情況，采用斜面分層澆筑方法，擬從一側(cè)向另一側(cè)斜面分層后退澆筑。澆筑時將采取2臺泵，每臺泵配備3輛攪拌車送料，另配備1臺泵作為備用泵，以防機(jī)械出現(xiàn)故障能保證混凝土連續(xù)澆筑。B 混

33、凝土澆筑： a 本工程混凝土澆筑采取斜坡分層，循序前進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，即自然流淌形成斜坡的混凝土澆筑方法，能很好的適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道的拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚度為30cm40cm，混凝土自然形成斜坡長度估計(jì)在15m左右。b 為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，查氣象資料，本地區(qū)環(huán)境溫度按照平均21計(jì)算，要求前后澆筑混凝土銜接時間控制在6小時內(nèi)(初凝時間6小時)。c 混凝土澆筑強(qiáng)度計(jì)算：由于汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)混凝土一次澆筑方量大，基礎(chǔ)混凝土最大澆筑強(qiáng)度按照下式計(jì)算R=( F×h)/ t式中R基礎(chǔ)混凝土的最大澆筑強(qiáng)度(m3/h)；

34、F基礎(chǔ)最大水平澆筑截面積(m2)；h分層澆筑的厚度(m)，一般為0.30.4m；t每層混凝土澆筑時間(h)，指混凝土初凝時間減去混凝土攪拌和運(yùn)輸時間。本工程混凝土澆筑時，混凝土初凝時間按照6個小時考慮，每層澆筑厚度為30cm，混凝土的攤鋪長度按照15m計(jì)，按照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土斜面分層澆筑強(qiáng)度小于現(xiàn)場攪拌站每小時出料強(qiáng)度，按照斜面分層澆筑施工，保證能滿足施工要求。C 混凝土振搗a 混凝土振搗及時，同時不漏振、過振，防止離析。使用插入式振搗棒快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，每一插點(diǎn)的振搗時間為2030秒。振搗上一層時

35、插入下層5cm以消除層間接縫。b 澆筑混凝土?xí)r常觀察模板、鋼筋、預(yù)留插筋等有無移動，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。c 泵周圍布置3臺插入式振動器，其中1臺振動器布置在泵管出料口，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余的布置在中部及坡角處。d 為防止集中堆料，振搗時先振搗出料點(diǎn)處的混凝土，使混凝土形成自然坡度，然后成列行由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、振動點(diǎn)間距和插入深度。e 澆筑時，每隔半個小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已經(jīng)澆筑的混凝土進(jìn)行二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性。f 混

36、凝土表面處理：大體積混凝土澆筑成型后表面水泥砂漿較厚，為降低混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時內(nèi)外溫差，以控制表面龜裂，閉合收水裂縫，混凝土澆筑完成后34h內(nèi)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，基礎(chǔ)表面用平板振動器振實(shí)，再用長刮尺將表面刮平，木抹子槎毛，待收水后再二次用木抹子搓平壓實(shí)，平整度誤差2m直尺檢查5mm。按規(guī)定覆蓋，混凝土終凝后其養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。(5) 混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測：在基礎(chǔ)內(nèi)根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸垂直埋設(shè)組測桿(編號為1、2、3)，每組三個測點(diǎn)，測桿采用DN30鍍鋅鋼管，按基礎(chǔ)厚度分長、中、短三根，三根測桿成邊長為200 mm的等邊三角形布置，每根測桿露出基礎(chǔ)頂面100 mm 。測表面溫度時儀器與表面高差不大于20

37、0mm。所有工作測點(diǎn)都通過數(shù)字測溫儀測設(shè)?，F(xiàn)場溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)及時記錄并進(jìn)行整理分析?；炷翝仓?2小時后開始測溫記錄，記錄的數(shù)據(jù)作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。A 測溫時間規(guī)定：混凝土入模開始前3d內(nèi)每2h測一次；第47d，每4h測一次；第814d，每8h測一次；14d后，每天測一次；直到溫差10時停止測量。當(dāng)發(fā)生異常情況時，可隨時增加測量次數(shù)。B 測溫時隨時做好下列記錄：a 測混凝土溫度時，記錄環(huán)境溫度。b 養(yǎng)護(hù)材料與基礎(chǔ)表面之間的溫度。c 混凝土入模溫度；每次測溫時間、各測點(diǎn)的溫度值；d 各部位保溫材料的覆蓋與去除時間；e 測試結(jié)束后統(tǒng)計(jì)一份完整的測試數(shù)據(jù)。(6) 養(yǎng)護(hù)措

38、施：A 基礎(chǔ)混凝土連續(xù)澆筑，混凝土澆搗完畢45h內(nèi)混凝土初凝前及時覆蓋，表面鋪一層塑料薄膜，薄膜上覆蓋兩層麻袋進(jìn)行保溫。在養(yǎng)護(hù)期間，隨時檢查混凝土內(nèi)外的溫差?；A(chǔ)混凝土澆筑完畢后，采取表面保溫的措施將溫差控制在25以內(nèi)。B 為了保持大體積混凝土基礎(chǔ)的表面溫度，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，推遲模板拆除時間，以增加混凝土表面的保溫效果。模板和保溫層的拆除時間根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)來確定。C 保證大體積混凝土連續(xù)澆筑的措施大體積混凝土施工的另一特點(diǎn)是整體性要求高，不允許留設(shè)施工縫。要保證混凝土的整體性，則要求保證使每一澆筑層在初凝前就被上一層混凝土覆蓋并搗實(shí)成為整體。因此在施工中采取有效措施保證混凝土澆筑工作能連續(xù)進(jìn)行

39、。突發(fā)性天氣連續(xù)澆筑措施：基礎(chǔ)混凝土澆筑時，現(xiàn)場準(zhǔn)備一定量塑料布，以防止天氣突變，覆蓋在基礎(chǔ)上作為臨時防雨設(shè)施，必要時采用鋼管搭設(shè)防雨棚，以保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。(7) 大體積混凝土施工中注意的問題保證混凝土供應(yīng)，澆筑過程中避免出現(xiàn)冷縫。保證澆筑的交接時間，控制在初凝前。保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理到位，有充足的人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。10 汽輪發(fā)電機(jī)基座施工方案概述：汽輪發(fā)電機(jī)基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架式結(jié)構(gòu)，四周設(shè)變形縫與周圍結(jié)構(gòu)隔開。基座梁、柱截面尺寸大，預(yù)埋件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，荷載大，精度要求高。根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)

40、場實(shí)際情況，汽機(jī)基座分二次施工，汽機(jī)基礎(chǔ)施工縫留在基礎(chǔ)表面；基座第一次施工至中間層平臺頂，中間層梁和框架柱同時澆筑混凝土；第二次施工框架梁和柱及運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺。施工縫處加插12250鋼筋，并將施工縫處混凝土面向下剔鑿50mm，除去浮漿。在施工時，垂直運(yùn)輸利用1/0A排外QTZ160（10t）建筑塔吊，也可使用QTZ63（6t）建筑塔吊。以清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)施工汽機(jī)基座。10.1 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工10.1.1 鋼筋工程：(1) 汽輪發(fā)電機(jī)基座結(jié)構(gòu)框架柱豎向鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，其它部位的鋼筋主要采用閃光對焊或直螺紋連接。閃光對焊和直螺紋連接的質(zhì)量嚴(yán)格控制，以保證工程質(zhì)量。接頭錯開方式符合相關(guān)規(guī)范要求

41、，并統(tǒng)籌考慮，盡量避免浪費(fèi)鋼筋。(2) 框架梁鋼筋連接：大于等于20鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，小于20采用閃光對焊連接，連接接頭不大于50。 (3) 鋼筋綁扎：A 綁扎框架柱鋼筋時將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后再立框架柱的鋼筋。B 在定好的柱子鋼筋上用粉筆劃好箍筋的間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下進(jìn)行綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)沿柱子豎向交錯布置。柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加密。C 梁鋼筋綁扎前先施工底模，然后施工主筋并在主筋上穿好箍筋，同時在主筋上用粉筆畫好箍筋的間距。穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿梁彎起筋并套好箍筋。箍筋彎鉤的疊合處在梁中

42、交錯綁扎。D 梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合設(shè)計(jì)要求，施工時參照現(xiàn)行相關(guān)圖集施工。E 梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。F 柱筋保護(hù)層墊塊綁扎在梁柱主筋的外皮上，間距不大于1.5m，以保證主筋有正確的保護(hù)層。保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。(4) 由于汽輪發(fā)電機(jī)基座配筋量大，梁與柱、梁與板上下縱橫鋼筋交錯布置，施工難度大，因此，鋼筋綁扎前確定合理的穿筋順序至關(guān)重要，以避免造成返工或影響工程質(zhì)量。汽機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層上因有汽機(jī)安裝螺栓，鋼筋綁扎在安裝專業(yè)安裝錨固架之后根據(jù)其位置穿插綁扎框架梁鋼筋，在征得相關(guān)專業(yè)同意的情況下可在安裝錨固架上開孔，再穿放鋼筋，如不能開孔，在局部

43、位置可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距。(5) 平臺板雙層鋼筋之間采用鋼筋馬凳支撐，梁雙排鋼筋之間用同直徑短鋼筋隔開。箍筋加工尺寸以保證主筋保護(hù)層為原則，在梁與柱、梁與梁交叉處保護(hù)層大的部位，根據(jù)需要增設(shè)部分6鋼筋網(wǎng)片，以防混凝土開裂。10.1.2 模板工程(1) 為了增強(qiáng)清水混凝土外觀工藝美觀性，在框架柱的邊角設(shè)置定制的圓弧PVC線條，保證清水混凝土表面的流線美。其框架柱、梁、板結(jié)構(gòu)施工同除氧間、側(cè)煤倉間上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工。(2) 梁柱接頭支模要點(diǎn)：梁柱接頭處模板質(zhì)量是保證清水混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，本工程采用如下圖所示方法支設(shè)模板，梁柱接頭處模板不允許上口搭下口，將上下口模板刨成45o角。施工時柱陽角采用PVC線

44、條，在模板安裝時將PVC線條粘貼在模板上，圓弧線條尺寸將根據(jù)構(gòu)件截面尺寸直接由廠家加工成成品。(3) 模板的安裝：防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼不寬過模板厚度的單面帶膠海棉條來封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼。運(yùn)輸和安裝過程中，注意保護(hù)好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈，刷好脫模劑，方便拆模。10.1.3 模板支撐架(1) 汽輪發(fā)電機(jī)基座共兩層框架，模板支撐架從基礎(chǔ)頂面開始搭設(shè)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算，模板支撐架擬采用48×3.5mm普通鋼管腳手架搭設(shè)，滿堂腳手架鋼管間距根據(jù)計(jì)算進(jìn)行布置，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)平行汽機(jī)中心線方向的立桿間距500，垂直汽機(jī)中心線方向立桿間距60

45、0，在具體搭設(shè)過程中，中間層梁底支撐架須按下面的計(jì)算另行加固。立桿均采用對接連接，接頭按規(guī)范相互錯開，橫桿步距1500mm，中間層梁底位置的最后一步距為500mm，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺底的最后一步距為1000mm。(2) 支撐架搭設(shè)過程中，其兩端、轉(zhuǎn)角部位以及每隔67根立桿加設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角不大于60o，不小于45o。(3) 模板及模板支撐架驗(yàn)算：為保證工程結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)梁柱板形狀、尺寸的正確，需要模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土對底模和側(cè)模的壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，在細(xì)化施工方案時，需要對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。10.1.4 預(yù)埋件的安裝(1) 預(yù)埋

46、件安裝：預(yù)埋件安裝前，先在底模上準(zhǔn)確定位并彈線，經(jīng)核對無誤后方準(zhǔn)綁扎鋼筋或預(yù)埋，同時按照預(yù)埋件上焊接好的螺栓位置在模板上鉆孔，用螺帽擰緊后與模板緊貼在一起。(2) 預(yù)埋套管的安裝：預(yù)埋套管的固定采用螺栓與型鋼支架，為便于套管上部固定，套管長度高出混凝土面400mm以上，套管四周采用12槽鋼及75角鋼進(jìn)行拉接固定，預(yù)留孔鋼盒子下部采用50角鋼支架與鋼筋進(jìn)行固定。(3) 埋件固定：柱子側(cè)面采用先綁扎在柱上，待安裝模板時用螺絲固定在模板上；梁底、板底埋件用螺絲直接固定在模板上；混凝土面上的埋件，在平面上用焊接固定， 如影響混凝土澆筑的，可在混凝土澆筑后放置。(4) 預(yù)埋件安裝完畢后請監(jiān)理、及各相關(guān)安

47、裝專業(yè)進(jìn)行驗(yàn)收，確保符合要求后，方可進(jìn)行下道工序。10.1.5 混凝土工程(1) 要保證混凝土澆筑的連續(xù)性，每次混凝土澆筑整體一次成型，不留施工縫。汽機(jī)基座混凝土澆筑屬于大體積混凝土施工，梁及平臺采用斜面分層澆筑，施工傾角控制在30o以內(nèi)，混凝土澆筑厚度控制在每層40cm以內(nèi)。為減小混凝土側(cè)壓力對模板的影響，梁及平臺混凝土澆筑高度為每小時不超過1m，各框架柱按每小時4m高度輪流澆筑。 (2) 混凝土澆搗選用70mm插入式振動棒進(jìn)行振搗，使用振動器時快插慢拔，平面呈梅花形，間距不大于50cm，每點(diǎn)振動時間為1520秒，以混凝土表面不再顯著下沉及不產(chǎn)生氣泡為宜。振動棒嚴(yán)禁撞擊埋件、套管，禁止振動棒

48、沖擊預(yù)埋螺栓。(3) 防止混凝土產(chǎn)生離析，混凝土澆注傾落的自由高度不超過2米，高度大于2米時采取串筒或溜槽進(jìn)行下料。(4) 由混凝土攪拌站集中供料，將采取2臺泵同時進(jìn)行澆筑，另配備1臺泵作為備用泵， 68部攪拌車運(yùn)輸混凝土，汽車泵布置在1/0A排柱外，用最短距離輸送混凝土，減少管段損耗，在澆筑前各專業(yè)會簽。(5) 混凝土澆灌首先選擇較好的天氣，不在雨天施工，澆灌前提前取得氣象部門天氣情況預(yù)報(bào)，施工道路暢通，檢查所有機(jī)械設(shè)備，并試轉(zhuǎn)。(6) 混凝土養(yǎng)護(hù)A 加強(qiáng)測溫，保持適宜的溫度和濕度，根據(jù)施工實(shí)際情況，對梁板混凝土澆搗完成后及時用塑料薄膜、麻袋把混凝土的敞露部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來并澆水養(yǎng)護(hù)，保

49、證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。B 框架柱在模板拆除后，混凝土表面涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑，在澆筑上一層梁柱時對已經(jīng)下一層梁柱包裹一層塑料薄膜用膠帶纏緊。C 混凝土試塊按規(guī)范要求留置，并在不同部位留設(shè)足夠的同條件試塊，以便準(zhǔn)確了解混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，控制拆模、拆腳手架時間。11 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案工程概況：汽機(jī)房除氧間承重結(jié)構(gòu)橫向?yàn)楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)體系，縱向?yàn)榭蚣芙Y(jié)構(gòu)體系。汽機(jī)房平臺采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架梁與A、B排柱采用剛性連接。汽機(jī)房屋面采用壓型鋼板做底模的現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，除氧間屋面、各層樓板及汽機(jī)房各層樓面可采用H型鋼梁-現(xiàn)澆鋼筋混凝土

50、板組合結(jié)構(gòu)或現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面，在施工過程中存在著大量的建筑、安裝交叉作業(yè)。11.1 施工部署：11.1.1 主廠房框架結(jié)構(gòu)工程量大，需用周轉(zhuǎn)性材料及其它建筑材料較多，擬在#1、#2機(jī)組1/0A排外各設(shè)置一臺QTZ160（10t）建筑塔吊，固定端和擴(kuò)建端外各設(shè)置一臺QTZ63（6t）建筑塔吊，作為該區(qū)域的主要垂直運(yùn)輸機(jī)械（見主廠房建筑施工機(jī)械布置圖）。11.1.2 除氧間框架在立面上按照樓層順序依次施工。11.1.3 汽機(jī)房各層平臺結(jié)構(gòu)待汽機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行施工。11.1.4 除氧間上部結(jié)構(gòu)施工，其每層施工次序如下：11.1.5 測量放線搭設(shè)腳手架立柱鋼筋、放置柱埋件鋪設(shè)梁底模及放置梁

51、底埋件綁扎梁鋼筋及放置梁側(cè)埋件調(diào)整腳手架、吊裝H型鋼梁檢查驗(yàn)收梁柱鋼筋、埋件梁柱封模板鋪設(shè)樓層板底壓型鋼板安裝板鋼筋及放置樓板埋件和孔洞清理檢查驗(yàn)收澆混凝土養(yǎng)護(hù)上層施工。11.1.6 施工要點(diǎn)說明(1) 標(biāo)高、中心線的控制：由于除氧間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故需高度重視梁柱中心線、各層及牛腿標(biāo)高的控制。(2) 預(yù)埋鐵件：用螺栓固定于模板上，以保證其位置的正確性。(3) 腳手架工程：用48×3.5鋼腳手管搭設(shè)滿堂腳手架。施工中鋼次梁的荷載由腳手架承擔(dān)。滿堂腳手架立桿間距，水平橫桿步距，縱、橫向大梁底立桿間距等根據(jù)施工圖計(jì)算出施工荷載再確定。(4) 在水平及垂直方向分別設(shè)置剪刀撐，立桿及橫桿錯位接頭

52、。鋼次梁的安裝：調(diào)整腳手架水平橫桿的標(biāo)高，使其正好為鋼次梁的梁底標(biāo)高，然后開始吊裝鋼次梁，并在鋼次梁的端頭將預(yù)埋鐵件首先施焊好。(5) 本工程主廠房外露的混凝土柱、梁將按清水混凝土進(jìn)行施工，即構(gòu)件模板拆除后不需再做裝飾面層。因此，要求混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)實(shí)外光、表面平整光滑，無蜂窩、麻面、翻砂、流漿痕跡等缺陷。11.1.7 清水混凝土模板工程為達(dá)到清水混凝土的效果，采用雙面覆膜膠合板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行大模板分割設(shè)計(jì)，模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)3次。(1) 為了增強(qiáng)清水混凝土外觀工藝美觀性，在框架柱、梁的邊角采用定制的圓弧PVC線條進(jìn)行裝飾，保證清水混凝土表面的流線美。(2) 柱模安裝：方柱模板接縫處

53、粘貼密封條。柱模板通過螺栓連接槽鋼來進(jìn)行加固。(3) 梁、柱接頭模板安裝：梁側(cè)模及底模采用雙面覆膜板制作成定型模板，柱、梁、板相接處,也采用多層板作成定型模板。(4) 樓梯模板安裝：樓梯底模板采用雙面覆膜膠合板，底模超出側(cè)模2-3cm。側(cè)模、踢步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踏步模板下口背枋倒45°角，便于鐵抹子收光。(5) 特殊部位施工A 柱根部處理：為確保柱根部不爛根，在安裝模板時，所有柱根部均需加砂漿找平以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。B 柱板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁

54、底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。C 埋件固定：柱子側(cè)面埋件先綁扎在柱上，待安裝模板時用10螺絲固定在模板上；梁底、板底埋件用螺絲直接固定在模板上；凡至梁或板頂面的鐵件均將其點(diǎn)焊于架立鋼筋上以固定，如影響混凝土澆灌的，在混凝土澆灌后放置。(6) 模板拆除A 當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時，開始拆除模板；B 第一步先松開對拉螺桿螺母,將對拉螺桿從混凝土中退出來；用錘頭敲打銷子，松開模板夾具。第二步松開模板的支撐，使模板與混凝土分離；C 如模板與混凝土粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與混凝土分離；將脫離混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脫膜劑，以備周轉(zhuǎn)；D 再用撬棍撬動角

55、?；蚪遣磕０澹怪撾x混凝土墻面；將角部模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。11.1.8 鋼筋工程(1) 鋼筋放樣和制作:由專人配料，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤后方可加工。鋼筋下料尺寸、加工要準(zhǔn)確。鋼筋放樣特別要注意考慮構(gòu)件內(nèi)各鋼筋的空間位置，解決好避讓穿插關(guān)系，配料表審核后要嚴(yán)格控制制作尺寸，確保鋼筋保護(hù)層厚度不出現(xiàn)負(fù)誤差，杜絕露筋情況。(2) 鋼筋定位與保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層的厚度，直接影響著混凝土的外觀質(zhì)量。為保證混凝土的外觀效果，嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。(3) 鋼筋的焊接：受力鋼筋采用焊接連接(主要為閃光對焊)與直螺紋機(jī)械連接。綜合考慮施工工期、質(zhì)

56、量及費(fèi)用，擬在框架柱處采用電渣壓力焊連接，直徑大于等于25mm的鋼筋采用直螺紋連接，其余的鋼筋可根據(jù)現(xiàn)場情況采用閃光對焊。(4) 鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開；在有接頭的區(qū)段內(nèi)受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制；鋼筋的錨固長度及鋼筋接頭的搭接長度符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。(5) 鋼筋綁扎A 柱鋼筋綁扎：柱每側(cè)墊塊不少于2塊，在高度方向按1.2m布置，梁墊塊按縱向1-2m設(shè)置。扎絲頭全部向內(nèi)折。用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及

57、上、中、下部設(shè)鋼筋定位卡。(參見下圖)B 梁鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。C 主梁鋼筋綁扎：將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高 再在次梁梁口擱兩根橫桿 把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線 套箍筋并按線擺開 抽換橫桿并將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi) 可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎 將骨架稍抬起抽橫桿 將梁骨架落入模內(nèi)。 D 板鋼筋綁扎：清掃雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。板筋搭接，下部在支座，上部按25%錯開，接頭位置可不限制。E 鋼筋的固定：為防止在澆搗混凝土?xí)r由于混凝土自重沖擊力及振動影響而產(chǎn)生鋼筋移位，模板上口用鋼管抱箍固定鋼筋并增加斜撐。11.1.9 混凝土工程(1) 對混凝土塌落度的要求為了保證泵送混凝土能順利進(jìn)行，要求入泵