1、設備編號: 通用門式起重機. 電動葫蘆門式起重機通用橋式起重機. 電動葫蘆橋式起重機定期檢驗自檢記錄使用單位: 設備類別: 設備品種: 設備型號: 注冊代碼: 自檢日期: 編 制 填 寫 說 明1. 本自檢記錄依據(jù)國家質(zhì)檢總局頒布的起重機械定期檢驗規(guī)則（TSG Q70152008）編制。2. 本自檢記錄適用于橋門式起重機定期自檢。3. 本自檢記錄應有維保單位人員和使用單位管理人員簽字。4. 自檢結果、自檢結論欄按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局印發(fā)的起重機械定期檢驗規(guī)則規(guī)定的要求填寫。5. 自檢記錄中定性項目符合要求的在“自檢結果”欄打“”；不符合要求的打“”，并在“自檢結果”欄寫明具體情況；無此項

2、的均打“”表示。應檢的定量項目應填實測數(shù)據(jù)。6. 使用單位沒有相關能力自行檢查的，若有相關專業(yè)單位進行維保的，自檢記錄的相關內(nèi)容可以在合同中進行明確。7. 使用單位對設備進行自保養(yǎng)的，如有一定技術含量的不能自行檢測的項目，可以委托專業(yè)單位進行檢測，出具相關測試報告即可。8. 使用單位可以根據(jù)所檢設備的具體情況結合本單位管理實際適當增加相應的自檢內(nèi)容。一、技術參數(shù) 使用單位使用單位地址組織機構代碼使用地點安全管理人員聯(lián)系電話設備品種 單位內(nèi)編號制造單位維修單位聯(lián)系人電話維修許可證編號（型式試驗備案號）TS設備代碼 制造日期規(guī)格型號 產(chǎn)品編號工作級別 A額定起重量主 鉤t跨度m副 鉤t起升高度主

3、鉤m起升速度主 鉤m/min副 鉤m副 鉤m/min大車運行速度 m/min 小車運行速度m/min工作環(huán)境露天 非露天 有毒 高溫 粉塵 其他 （ ）自檢依據(jù)起重機械定期檢驗規(guī)則（TSG Q70152008）主要檢驗儀器儀器名稱儀器編號儀器名稱儀器編號儀器名稱儀器編號絕緣電阻測量儀激光測距儀鋼直尺接地電阻測量儀游標卡尺溫濕度計萬用表鋼卷尺備 注自檢結論合格 不合格 維保單位自檢人員： 日期：2010年 月 日使用單位自檢人員： 日期：2010 年 月 日維保單位公章使用單位公章橋門式起重機定期檢驗自檢記錄標記符號說明：“ ”表示合格，“”表示不合格，“/”表示無此項。序號自 檢 項 目 及

4、其 內(nèi) 容自檢記錄備注 1B1技術文件準備(1) 上一個周期定期檢驗報告、使用記錄上一個周期檢驗機構出具的定期檢驗報告 2日常使用狀況記錄 3日常維護保養(yǎng)記錄 4運行故障和事故記錄 5規(guī)章制度（如：交接班制度、安全技術要求細則、操作規(guī)程細則、綁掛指揮規(guī)程、檢修制度、培訓制度、設備檔案制度等） 6(2) 存在雷擊可能的起重機械應有避雷系統(tǒng)有效的證明。 7B2作業(yè)環(huán)境和外觀檢查及現(xiàn)場檢驗條件準備(1)額定起重量標志、檢驗合格標志起重機械明顯部位標注的額定起重量標志和安全檢驗合格標志清晰，符合規(guī)定； 8(2)安全距離、紅色障礙燈起重機械運動部分與建筑物、設施、輸電線的安全距離符合相關標準，總高大于3

5、0m的室外起重機，在下列情況之一時，應設置紅色障礙燈，并有效： a. 周圍無高于起重機頂尖的建筑物等設施時。b. 航空作業(yè)有相碰可能時。c. 有可能成為航空作業(yè)的危險障礙時。障礙燈的電源不得受起重機停機影響而斷電。其起重機的阻界尺寸和凈距檢驗應符合附錄1中的相關規(guī)定。 9(3)需要拆卸才能進行檢驗的零部件、安全保護和防護裝置，拆除受檢部位妨礙檢驗的部件或者其他物品； 10(4)將起重機械主要受力部件、主要焊縫，嚴重腐蝕部位，以及檢驗人員指定部位和部件清理干凈，露出金屬表面； 11(5)需要登高進行檢驗（高于地面或固定平面3m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施； 12(6)滿足檢驗和安全需要的

6、安全照明、工作電源，以及必要的檢驗輔助工具或者器械； 13(7)需要固定后方可進行檢驗的可轉(zhuǎn)動部件（包括可動結構），固定牢靠； 14(8)需要進行載荷試驗的，配備滿足載荷試驗所規(guī)定重量和相應型式的試驗載荷； 15(9)現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件符合檢驗要求，沒有影響檢驗的物品、設施，并且設置相應的警示標志； 16(10)需要進行現(xiàn)場射線檢測時，隔離出透照區(qū)，設置安全標志； 17(11)防爆設備現(xiàn)場，具有良好的通風，確保環(huán)境空氣中的爆炸性氣體或者可燃性粉塵物質(zhì)濃度低于爆炸下限的相應規(guī)定； 18(12)現(xiàn)場檢驗時，使用單位的起重機械安全管理人員和相關人員到場配合、協(xié)助檢驗工作，負責現(xiàn)場安全監(jiān)護。落實其他

7、必要的安全保護和防護措施。 序號自 檢 項 目 及 其 內(nèi) 容自檢記錄備注19B3司機室檢查(1) 司機室應有有良好的視野，門的開門方向應符合相關標準要求。 20(2) 司機室配有滅火器和絕緣地板,各操作裝置標志完好、醒目； 21(3) 司機室的固定連接牢固，無明顯缺陷，在露天工作設置防風、防雨、防曬等防護裝置。司機室內(nèi)應設合適的滅火器、絕緣地板和司機室外音響信號，門必須安裝鎖定裝置。司機室外面有走臺時，門應向外開；司機室外面沒有走臺時，門應向里開；司機室外有無走臺都可采用滑動式拉門。 22B4 金屬結構檢查(1) 主要受力構件(如主梁、主支撐腿、吊具橫梁等)無明顯變形,發(fā)現(xiàn)不能滿足安全技術規(guī)

8、范及其GB 6067等要求時，應當予以報廢；主要受力構件不應有整體失穩(wěn)、嚴重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。整體失穩(wěn)時不得修復，應報廢；產(chǎn)生嚴重塑性變形使工作機構不能正常運行時，如不能修復，應報廢；在額定載荷下，主梁跨中下?lián)现颠_到水平線下S/700時，如不能修復，應報廢；發(fā)生銹蝕或腐蝕超過原厚度的10時應報廢；產(chǎn)生裂紋應修復或采取措施防止裂紋擴展，否則應報廢。 23(2) 金屬結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接無松動，無缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓連接應有足夠的預緊力矩。大車運行出現(xiàn)啃軌時的跨度偏差：采用可分離式端梁并鏜孔直接裝車輪結構的通用橋式起重機跨度極限偏差：S10m時,s2mm，

9、S10m，s2+0.1（S-10）；采用焊接連接的端梁及角型軸承箱裝車輪結構的通用橋式起重機s5，相對差不大于5mm。通用門式起重機和裝卸橋跨度極限偏差為：S26m，s8mm，相對差不大于8mm，S26mm，s1010mm，相對差不大于10mm。（大車運行未出現(xiàn)啃軌時，作定性處理） 24B5 檢查起重機械大車、小車軌道是否存在明顯松動，是否影響其運行。大車運行出現(xiàn)啃軌時的大車軌距偏差：大車軌距的極限偏差為：S10m，S3mm；S10m，s30.25（S10）mm。最大不超過15mm（大車運行未出現(xiàn)啃軌時，作定性處理）。固定軌道的螺栓和壓板不應缺少。壓板固定牢固，墊片不得竄動。軌道不應有裂紋、嚴

10、重磨損等影響安全運行的缺陷。 25B6主要零部件的檢查吊具電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛牢固可靠（適用于固定使用的）；吊鉤按照規(guī)定設置防脫鉤裝置，并且有效；吊鉤不應當焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。吊鉤不應有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷不得焊補。吊鉤危險斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤應不大于原尺寸的5%；按行業(yè)沿用標準制造的吊鉤應不大于原尺寸的10%。板鉤襯套磨損達原尺寸50%時，應報廢襯套。 % % 定性 吊鉤開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤應不大于原尺寸的10%，其他吊鉤應不大于原尺寸的15%。 % 26鋼絲繩鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合設計要求，與滑輪和卷筒相

11、匹配，并正確穿繞。鋼絲繩端固定應牢固、可靠。壓板固定時，壓板不少于2塊（電動葫蘆不少于3塊），卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數(shù)應滿足附表1的要求。吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩選用了適用于高溫場合的鋼絲繩，必要時檢查其生產(chǎn)許可證； 塊 定性 除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應保留2圈鋼絲繩做為安全圈。 圈 鋼絲繩應潤滑良好。不應與金屬結構磨擦。 鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。 序號自 檢 項 目 及 其 內(nèi) 容自檢記錄備注26B6主要零部

12、件的檢查鋼絲繩鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。 % 鋼絲繩斷絲數(shù)不應超過附表3規(guī)定的數(shù)值。吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)達到按照GB 5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范的規(guī)定鋼絲繩斷絲數(shù)的一半（包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減）； 27滑輪滑輪應轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應報廢： a.出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；b.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；c.輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%或槽底出現(xiàn)溝槽。 滑輪應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。鑄造起重機不得使用鑄鐵滑輪。 28減速器減速器地腳螺栓，殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。

13、 減速器工作時應無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油。 29開式齒輪開式齒輪嚙合應平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。 30車輪車輪不應有過度磨損，輪緣磨損量達原厚度的50%或踏面磨損達原厚度的15%時，應報廢。 % % 定性 31聯(lián)軸器聯(lián)軸器零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。 32卷筒卷筒壁不應有裂紋或過度磨損。 33導繩器導繩器應在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，不應有卡阻、缺件等缺陷。 34環(huán)鏈環(huán)鏈不應有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應報廢。 %定性 35B7 電氣與控制系統(tǒng)檢查B7.1 電氣設備與控制功能(1) 檢查電氣設備與控制功能是否有效；電氣設備及電氣元件：構件應齊全完整；機

14、械固定應牢固，無松動；傳動部分應靈活，無卡阻；絕緣材料應良好，無破損或變質(zhì)；螺栓、觸頭、電刷等連接部位，電氣連接應可靠，無接觸不良。饋電裝置：a.大車供電裸滑線除按GB50256-1996電氣裝置安裝工程 起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范規(guī)定涂紅色安全色外（導電接觸面除外），還應在適當位置裝設安全標志或表示帶電的指示燈；b.集電器沿滑線全長應可靠接觸；c.移動式軟電纜應有合適的收放措施。 36(2) 起重機上選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和工作環(huán)境以及工況條件相適應。對在特殊環(huán)境和工況下使用的電氣設備和電氣元件，設計和選用應滿足相應要求。檢查絕緣型、吊運熔融金屬的起重機械電氣設備及其元器件是

15、否與工作環(huán)境的高溫、絕緣等級相適應，并且有防護措施。 37B7.2 電氣線路對地絕緣電阻(1) 額定電壓不大于500V時，一般環(huán)境中不低于0.8M，潮濕環(huán)境中不低于0.4M； 38(2) 絕緣起重機械，對電氣線路對地、吊鉤與滑輪、起升機構與小車架、小車架與大車的絕緣值進行測試，其值均不低于1 M。 序號自 檢 項 目 及 其 內(nèi) 容自檢記錄備注 39B7電氣與控制系統(tǒng)檢查B7.3起重機械接地B7.3.1 電氣設備接地(1) 檢查用整體金屬結構做接地干線時，金屬結構的連接有非焊接處，是否采用另設接地干線或者跨接線的處理； 40(2) 檢查起重機械上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其

16、金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等是否與金屬結構間有可靠的接地連接。 41B7.3.2 金屬結構接地(1)零件接地電阻 當起重機械供電電源為中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，整體金屬結構的接地型式采用TN或者TT接地系統(tǒng)零線非重復接地的接地電阻不大于4 零線重復接地的接地電阻不大于10； 42(2) 采用TT接地系統(tǒng)時，起重機械金屬結構的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V。 43B7.4 短路保護 檢查是否至少設置一級短路保護，自動斷路器或者熔斷器是否完好。 44B7.5 總電源失壓（失電）保護 人為斷開供電電源，重新接通電源。檢查當供電電源中斷時，是否能夠自動斷開總電源回路，恢復

17、供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路是否能自行接通。 45B7.6 零位保護開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構或者所有機構的電動機才能啟動。 46B7.7 過流（過載）保護檢查起重機械上的每個機構過流（過載）保護是否被短接或者拆除。 47B7.8 供電電源斷錯相保護 斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接，通電檢查有斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護是否有效，總電源接觸器是否接通。 48B7.9 正反向接觸器故障保護用于吊運熔融金屬的橋式起重機的起升機構，檢查是否具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導致失速發(fā)生。 49B7.1

18、0電磁式起重機電磁鐵電源(1) 交流側電源線，從總電源接觸器進線端引接，能夠保證起重機內(nèi)部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電； 50(2) 突然失電可能造成事故的場合，起重電磁鐵設置備用電源。 51B7.11按鈕盤的控制電源(1) 檢查便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源是否是安全電壓（電壓不應大于50V，以下同），按鈕功能是否有效； 52(2) 檢查便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩是否有效。 53B7.12照明安全電壓(1) 檢查起重機械的司機室、通道、電氣室、機房等，其可移動式照明是否是安全電壓； 54(2) 檢查是否按規(guī)定禁用金屬結構做照明線路的回路。 55B7.13

19、信號指示(1) 起重機械總電源開關狀態(tài)在司機室內(nèi)有明顯的信號指示； 56(2) 起重機械（手電門控制除外）有警示音響信號，并且在起重機械工作場地范圍內(nèi)能夠清楚地聽到。 序號自 檢 項 目 及 其 內(nèi) 容自檢記錄備注 57B8液壓系統(tǒng)檢查(1) 檢查平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構是否是剛性連接； 58(2) 檢查液壓回路是否無漏油現(xiàn)象； 59(3) 檢查油缸受力狀況、安全限位裝置、防爆閥（或者截止閥）是否無損壞。 60 B9安全保護和防護裝置檢查B9.1制動器 B9.1.1 工作制動器與安全制動器的設置。起重機動力驅(qū)動的起升機構和運行機構應當設置制動器，人力驅(qū)動的起升機構應當設置制動器或者停止器。吊運

20、熔融金屬或發(fā)生事故后可能造成重大危險或者損失的起重機的起升機構（采用電動葫蘆作為起升機構吊運熔融金屬的起重機要求見本條下款），其每套驅(qū)動系統(tǒng)必須設置兩套獨立的工作制動器（又稱支持制動器）。采用電動葫蘆作為起升機構吊運熔融金屬的起重機，其制動器的設置應當符合以下要求：(一)當額定起重量大于5t時，電動葫蘆除設置一個工作制動器外，還必須設置一個安全制動器，安全制動器應當設置在電動葫蘆的低速級上，當工作制動器失靈或傳動部件破斷時，能夠可靠地支持住額定載荷；(二)當額定起重量小于或者等于5t時，電動葫蘆除設置工作制動器外，也宜在低速級上設置安全制動器，否則電動葫蘆應當按1.5倍額定起重量設計，或者使用

21、單位選用的起重機的額定起重量應當是最大起重量的1.5倍，并且用起重量標志明確允許的最大起重量。 61B9.1.2制動器使用情況(1) 制動器的零部件無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷(制動片磨損達原厚度的50或者露出鉚釘時報廢)，液壓制動器無漏油現(xiàn)象； 62(2) 制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污； 63(3) 制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠； 64(4) 制動器的推動器無漏油現(xiàn)象。 65B9.2 超速保護裝置用于吊運熔融金屬的橋式起重機主起升機構，以及采用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速及

22、其他由于調(diào)速可能造成超速的橋式起重機主起升機構，檢查是否有超速保護裝置。 66B9.3起升高度（下降深度）限位器(1) 起升高度限位器有效 67(2) 吊運熾熱、熔融金屬的起重機應當設置有不同形式的上升位置的雙重高度限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置； 68B9.4 料斗限位器檢查料斗帶式輸送機系統(tǒng)是否有料斗限位器，并且進行動作試驗。 69B9.5 運行機構行程限位器將大、小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關，檢查大、小車運行（以下統(tǒng)稱運行）機構行程限位器(電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機小車運行機構除外)，是否能夠停止向運行方向的運行。 70B9.6 起重量限制器(1)設置 按照安全技術規(guī)

23、范的要求設置起重量限制器 序號自 檢 項 目 及 其 內(nèi) 容自檢記錄備注 71B9 安全保護和防護裝置檢查B9.6 起重量限制器(2)試驗 起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作； 保持載荷離地面100200mm，逐漸無沖擊繼續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發(fā)出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構允許下降方向的運動。 72B9.8防風防滑裝置(1)防風裝置設置及其連接查閱設計資料，檢查是否按照規(guī)定設置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋； 73(2)動作試驗進行動作試驗，檢查鉗口夾緊情況、錨定的可靠性以及電氣保護裝置的工作狀況，其頂軌器、楔塊式防爬器、

24、自鎖式防滑動裝置功能是否有效； 74(3)零件缺陷情況 檢查其零件是否有缺損。 75B9.9 防傾翻安全鉤檢查在主梁一側落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤，當小車正常運行時，是否能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。 76B9.10 緩沖器和止擋裝置檢查大、小車運行機構的軌道端部緩沖器、端部止擋裝置是否完好，緩沖器與端部止擋，或者與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接是否良好，端部止擋是否固定牢固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖器，并且進行操作試驗。 77B9.11 應急斷電開關檢查起重機械應急斷電開關是否能夠切斷起重機械動力電源，不應當自動復位的應急斷電開關是否自動復位，是否設在司機操作方便的地方。

25、 78B9.12 掃軌板下端（距軌道） （10 mm）檢查并且測量起重機械掃軌板下端距軌道是否符合要求（起重機械一般不大于10mm）。 79B9.13 偏斜顯示（限制）裝置對于大跨度（大于或者等于40m）的門式起重機和裝卸橋，檢查是否設置偏斜顯示或者限制裝置。 80B9.14 連鎖保護裝置檢查出入起重機械的門、司機室到橋架上的門打開時，總電源是否能夠接通，如處于運行狀態(tài)，當門打開時，總電源是否斷開，所有機構運行是否均停止。 81B9.15 風速儀檢查起升高度大于50m的露天工作起重機是否安裝風速儀，并且是否安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風處，當風速大于工作極限風速時，是否能夠發(fā)出停止作業(yè)的警報。 82B9.17 防護罩、隔熱裝置檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業(yè)的起重機械的電氣設備防雨罩等是否齊全，鑄造起重機隔熱裝置是否完好。 83B9.27 集裝箱專項吊具保護裝置檢查集裝箱吊具伸縮止擋及其限位是否有效，吊具的轉(zhuǎn)鎖、伸縮與起升機構是否有連鎖功能，吊具前后傾、左右傾、左右旋轉(zhuǎn)限位是否有效，吊具旋轉(zhuǎn)跟隨功能是否有效。 84B10性能試驗B10.1 空載試驗(1) 檢查各機構運轉(zhuǎn)是否正常，制動是否可靠； 85(2) 檢查操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作是否正常； 86(3) 檢查起重機械沿軌道全長運行是否有啃