1、寶通二期選礦職工培訓(xùn)材料1、選礦的一般概念1）選礦的目的和意義從地下開采出來的礦石叫做原礦，原礦一般都由有用礦物和脈石組成。原礦的品位一般都比較低，不能直接進行冶煉，需要先進行加工，除去其中大部分脈石與有害成分，使有用礦物富集成精礦，供下一步使用。對原礦進行這一加工的過程叫做選礦。選礦的目的是除去礦石中所含的大量脈石及有害元素，使有用礦物得到富集，或使共生的各種有用礦物彼此分離，得到一種或幾種有用礦物的精礦產(chǎn)品?？梢姡x礦對于開發(fā)礦業(yè)，充分利用礦產(chǎn)資源有著十分重要的意義。2）礦物和礦石礦物是在地殼中經(jīng)過自然的物理化學作用與生物化學作用后，所產(chǎn)生的具有固定化學組成和物理化學性質(zhì)的自然元素或天然化

2、合物。礦物是巖石和礦石的組成部分。礦物除了少數(shù)自然金（Au）、自然銀（Ag）、自然銅（Cu）、自然硫（S）、石墨（C）、金剛石（C）等為自然元素外，絕大部分為自然化合物，如磁鐵礦（Fe3O4）、石英（SiO2）、方鉛礦（PbS）、黃銅礦（CuFeS2）等。礦物的形態(tài)絕大多數(shù)為固體，也有少數(shù)為液體（如自然汞）或氣體（如碳酸氣）。所謂礦石就是在現(xiàn)在的技術(shù)條件下，能用工業(yè)方法從中提取金屬及其他化合物的巖石。必須指出，礦石的定義是相對的，它不僅取決于現(xiàn)代的技術(shù)條件，而且還要根據(jù)一個國家的具體資源和國民經(jīng)濟的需要而定。3）礦石品位、鐵精礦品位與化驗單礦石或產(chǎn)品中所含有用成分（元素或化合物）的百分含量。原

3、礦品位的高低表示原礦的富貧程度，精礦品位的高低則反映某種回收成分，選入精礦中的富貧程度。礦石的最低工業(yè)品位和邊界品位是重要的礦石工業(yè)指標，隨國家經(jīng)濟政策、科學技術(shù)的進步、礦床地質(zhì)條件及礦石需求程度而變化。最低工業(yè)品位是獨立開采礦段有益組分平均含量的最低指標。邊界品位是單個試樣有益組分含量的最低指標，據(jù)此劃分礦石和廢石的界限。邊界品位和最低工業(yè)品位是圈定和計算表內(nèi)工業(yè)礦量（等于和大于最低工業(yè)品位的礦段為表內(nèi)工業(yè)礦量）的主要指標。鐵精礦品位是指選礦廠最終產(chǎn)品鐵精礦中所含鐵金屬量占鐵精礦量的百分比。它是鐵精礦的質(zhì)量指標。鐵精礦品位應(yīng)由取樣化驗的加權(quán)平均數(shù)求得。其計算公式為： 鐵精礦品位（） = 鐵精

4、礦含鐵量（噸） ×100 鐵精礦量（噸）計算說明：母項鐵精礦量應(yīng)與選礦金屬回收率、選礦比等指標中的相應(yīng)數(shù)據(jù)一致。鐵精礦品位按全鐵計算。鐵精礦量以扣除水分后的干量計算。4）磁選原理5）粗選、精選與掃選6）產(chǎn)率與選比選礦比是指原礦處理量與選出的精礦量之比。即每選出一噸鐵精礦所需處理的原礦數(shù)量，通常以倍數(shù)表示。其計算公式分別為：實際選礦比（倍）= 處理原礦量（噸） 鐵精礦量（噸）理論選礦比（倍）= 精礦品位（%）-尾礦品位（%） 原礦品位（%）-尾礦品位（%）計算說明：公式中的處理原礦量、精礦量應(yīng)與選礦金屬回收率等指標的相關(guān)數(shù)據(jù)一致。有多種選礦產(chǎn)品的選礦比，其子項不變，分別以各該產(chǎn)品的精礦

5、量為母項，求出各該產(chǎn)品的選礦比。7）回收率選礦金屬回收率是指選出的鐵精礦金屬量占處理原礦金屬量的百分比。它反映選礦過程中金屬的回收程度。選礦金屬回收率分別計算實際回收率和理論回收率兩個指標。 其計算公式為：實際金屬回收率（）= 鐵精礦量（噸）×鐵精礦品位（%） ×100 處理原礦量（噸）×處理原礦品位 理論金屬回收率（）= 鐵精礦品位（） ×（處理原礦品位（%）一尾礦品位（%） ×100 處理原礦品位（%）×（鐵精礦品位（）一尾礦品位（）計算說明：實際金屬回收率是選礦過程中實際回收金屬量所占的百分數(shù)；理論金屬回收率是用來驗證實際回收率

6、的精確程度，檢查生產(chǎn)技術(shù)管理水平高低的指標，兩者的關(guān)系是：實際金屬回收率= 理論金屬回收率一選礦機械損失率在正常情況下，理論金屬回收率總是大于實際金屬回收率，即機械損失率總是正值。如果機械損失率過大或出現(xiàn)負值，則說明在計量、取樣、化驗等方面有不準確的地方，應(yīng)及時檢查并改進。為了便于綜合匯總，理論金屬回收率的母項為原礦金屬量，其于項為理論精礦金屬量，它是以理論金屬回收率與原礦金屬量的乘積反求而得。鐵精礦量以扣除水分后的干量計算。對于采用在進入磨礦機前先由磁滑輪、重介質(zhì)等粗選工藝的，其實際回收率可采取下列分段金屬回收率的連乘積，然后再用精選回收率的子項數(shù)字反求母項數(shù)字。8）磨礦機利用系數(shù)磨礦機利用

7、系數(shù)是指磨礦機每立方米有效容積、每個作業(yè)小時處理入磨的礦石量。其計算公式為：磨礦機利用系數(shù)（噸（米3·臺·時）= 入磨礦石量（噸） 各臺（磨礦機容積（米3）×實際作業(yè)臺時數(shù)）之和計算說明：磨礦機容積以實際有效容積（米3）計算。多段磨礦按第一段磨礦機容積計算。閉路磨礦的選廠，其返回再磨的礦石量不得重復(fù)計算。9）磨礦機作業(yè)率磨礦機作業(yè)率是指磨礦機實際作業(yè)時間占日歷時間的百分比。其計算公式為： 磨礦機作業(yè)率（） = 各臺磨礦機實際作業(yè)臺時數(shù)之和（臺時） ×100% 在冊磨礦機日歷臺時數(shù)之和（臺時）計算說明：已投產(chǎn)的磨礦機，不論執(zhí)行期內(nèi)是否開動，均應(yīng)計算日歷臺時

8、。但經(jīng)上級批準封存、報廢的磨礦機，不參加計算。新投產(chǎn)的磨礦機由投產(chǎn)之日起計算日歷臺時。10）磁性鐵回收率 磁性鐵回收率是指鐵精礦中磁性鐵含量占全部處理原礦中磁性鐵（氧化亞鐵）含量的百分比。它反映了選礦過程中磁性鐵的回收程度。 其計算公式為：磁性鐵回收率（）= 鐵精礦中磁性鐵含量（噸） ×100處理原礦中磁性鐵含量（噸） 計算說明： 該指標只在磁鐵礦選礦中計算。 氧化亞鐵含量通過化驗測定求得。2、選礦生產(chǎn)流程我國的鐵礦資源中，富礦少、貧礦多。選礦生產(chǎn)流程一般是：礦石經(jīng)過破碎、磨礦、磁選或浮選、重選、過濾等工序，最后得到精礦。1）破碎和篩分破碎是指利用破碎機將大塊礦石破碎到一定粒度的工藝

9、過程。一般將粒度為2501500毫米的大塊礦石破碎成1025毫米的小塊，供選礦磨機磨礦。富鐵礦及冶金輔助原料礦石破碎成冶煉需要的合格塊度。破碎所用的破碎機，有顎式破碎機、旋回破碎機和圓錐破碎機等。根據(jù)礦石性質(zhì)、粒度和選礦方法的不同，選擇破碎段數(shù)。一段破碎是指礦石經(jīng)破碎機一次破碎；多段破碎是指礦石經(jīng)過兩次或多次破碎機破碎，再轉(zhuǎn)入磨礦工序。一段、二段和三段破碎也稱為粗碎、中碎和細碎。大型選礦廠一般都采用三段破碎流程。冶金輔助原料礦石一般采用兩段破碎流程。篩分就是用篩子對破碎機破碎出來的礦石進行篩分，把大塊礦石篩出來，再返回破碎機破碎；篩下的小塊即可送入磨礦系統(tǒng)或選別系統(tǒng)。2）磨礦和分級磨礦是將經(jīng)過

10、破碎的礦石再進一步磨細的工藝過程。磨礦粒度的粗細，主要取決于礦物在礦石中的嵌布粒度和選礦工藝的要求，磨機生產(chǎn)能力一般采用一0.074毫米（一200目）作計算級別目前最常用的磨礦設(shè)備是球磨機、棒磨機和自磨機。磨機分干式磨礦（干磨）和濕式磨礦（濕磨）兩種。分級就是按礦石粒度和密度分為不同的級別。合格細粒的礦石可直接進入下道工序；粗粒的礦石再返回磨機。磨礦機和分級機通常連在一起使用。較常用的分級機有螺旋分級機、水力漩流器等。3）選礦選礦是為了除去脈石，富集有用礦物，以滿足冶煉要求。礦石經(jīng)過破碎和磨礦分級之后，即進入選礦工序。根據(jù)礦石中各種礦物的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)的不同，采用不同的選礦方法。鐵礦物有強

11、磁性和弱磁性之分。強磁性礦物主要是指磁鐵礦。弱磁性礦物主要是指赤鐵礦、假象赤鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和鮞狀赤鐵礦等。根據(jù)礦物比磁化系數(shù)的不同選擇不同的選礦方法；強磁性的磁鐵礦一般采用弱磁選法。常用的設(shè)備有永磁筒式磁選機和磁力脫水槽。這些磁選機的磁場強度為119. 31352.8千安米。磁選方法是黑色冶金礦山普遍采用的選礦成本最低的方法。弱磁性礦物和非磁性礦物的選別方法有重選、浮選、強磁選、焙燒磁選以及這些方法的聯(lián)合。重選法是根據(jù)有用礦物和脈石礦物比重的不同，及其在介質(zhì)（水、空氣或其它比重較大的介質(zhì)）中具有不同的沉降速度進行分選的方法。該方法常用來選別錫、鎢、金和其它金屬礦石。浮選法是根據(jù)礦

12、物表面潤濕性的不同選分礦物的方法。在黑色冶金礦山，浮選法是用來處理弱磁性礦物，或綜合回收其它有用組成的選礦方法，選礦費用很高。強磁選法的作用原理與弱磁選完全相同，只是它的磁場強度比弱磁選的磁場強度大，一般為 1193.6千安米。焙燒磁選是選別弱磁性赤鐵礦的一種選礦方法。它是在專門的豎窯或回轉(zhuǎn)窯中焙燒，使赤鐵礦變成磁鐵礦，然后冷卻，再進行磨礦磁選。4）脫水脫水就是把精礦的水分脫掉。若是干選的精礦石需脫水就可直接送至燒結(jié)廠；若是濕選的，則需將礦漿的水分脫到910左右，才能送至燒結(jié)廠。脫水工序分為濃縮、過濾，使用的設(shè)備是濃縮機、過濾機。5）綜合回收利用鐵礦石中往往伴生許多其它金屬和非金屬元素，如釩、

13、鈦、硫、磷、銅以及一些稀有元素等。在選礦過程中，應(yīng)該充分利用礦物資源，綜合回收和利用。綜合利用能獲得自然界中不存在單獨礦床的稀有和分散元素，還能用作建筑材料等。3、礦石的破碎與磨礦一般分為幾個階段？礦石的破碎和磨碎是選別前的準備作業(yè)。選礦的前提條件是要使礦石中的有用礦物達到單體分離。由于有用礦物以單體存在的粒度是很小的，有時需要將礦石磨細到小于0.074毫米占80%的細度，甚至還要細些，才能使某種有用礦物達到單體分離。從采場出來的礦石塊度很大，如，露采的供礦塊度最大可達1000毫米左右，所以要把大至1000毫米的礦塊破碎到只有幾十微米（1微米=1/1000毫米）的細粒，往往要分幾個階段才能完成

14、。以破碎來說，在大型選廠一般采用粗、中、細三段破碎（也有采用四段的），使塊礦的粒度逐漸縮小到825毫米左右，然后再送到磨礦機進行研磨。直到有用礦物顆粒能達到單體分離為止。磨礦通常是一段或兩段。破碎與磨礦的段數(shù)劃分大致如表所示。段別名稱給礦粒度（毫米）產(chǎn)品粒度（毫米）粗碎1500500400125中碎40012510025細碎10025255粗磨25510.3細磨10.30.10.074應(yīng)當指出，表中對于破碎與磨礦段數(shù)的劃分是相對的，它與選廠規(guī)模大小，使用破碎與磨碎設(shè)備的型式規(guī)格、對產(chǎn)品細度的要求及其他條件有關(guān)。 4、破碎與磨礦常用機械力的作用方式有哪幾種？礦石的破碎與磨碎的方法主要還是借助機構(gòu)

15、力的作用，較常見的機械作用力大致有以下五種。 A、壓碎 利用兩破碎工作面逼近時產(chǎn)生的擠壓力，使物料破碎。鄂式破碎機、輥式破碎機、圓錐破碎機都是以壓碎方式為主的破碎機械。 B、劈碎 是利用尖齒楔入物料的的劈開力來進行破碎的，力的作用集中，發(fā)生局部碎裂，適應(yīng)于脆性物料的破碎。 C、折斷 物料在破碎工作面間如同承受集中載荷的兩支點（或多支點）梁，使物料本身發(fā)生折屈面破碎。 D、磨剝 兩個破碎工作面在物料上作相對運動，對物料施加剪切力，從而使物料發(fā)生破裂。此力適合于細粒物料的磨碎。 E、擊碎 它是利用沖擊力破碎礦石的。沖擊力是瞬間作用于礦石的力。例如反擊式破碎機的破碎力主要是沖擊力。 選廠采用的破碎、

16、磨礦機構(gòu)往往同時具有上述幾種破碎方式的聯(lián)合作用。5、鄂式破碎機工作原理：顎式破碎機（顎破）工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。型號進料口尺寸(mm）最大進料粒度(mm)排料口調(diào)整范圍(mm)處理能力(t/h)偏心軸轉(zhuǎn)速(r/min)電動機功率(kw)重量(t)外形尺

17、寸（長×寬×高）(mm)PE-400×600400×60034040-10016-55275306.51730×1730×1630PE-500×750500×75042550-10032-852755510.31980×2080×1870PE-600×900600×900500500-48065-16075-20050-12059-19225075202290×2290×2400PE-900×1060900×1060685230-290

18、160-400250110312870×2420×2940PE-900×1200900×120075095-165140-265180立米20022511050 性能特點：結(jié)構(gòu)簡單、維修使用方便；性能穩(wěn)定，運營成本低；破碎比大。6、中、細碎圓錐破碎機的基本構(gòu)造及其工作原理是怎樣的？中碎圓錐破碎機的碎礦作用與旋回破碎機基本相同。也是用可動圓錐與不動錐體之間的工作面來進行碎礦的。動錐體支承在球面軸承上，并固定在一個懸掛豎軸上，豎軸置于偏心套筒內(nèi)，而偏心套筒又置于止推軸承上。 動錐體與豎軸一同由偏心軸套帶動，偏心軸套借水平軸及皮帶輪并經(jīng)傘齒輪來傳動。

19、皮帶輪則由電動機經(jīng)三角皮帶傳動。豎軸的下部裝入偏心套筒中，當偏心套筒旋轉(zhuǎn)時，以軸劃出一個圓錐面。因此動錐體靠近不動錐時礦石即被壓碎。機殼由上下兩部分組成，用螺栓連接。在螺栓上套有強力彈簧，彈簧的作用是當金屬或其他堅硬物件落入破碎腔時，不致?lián)p壞破碎機（如主軸等）。如果有金屬塊或其他堅硬物件（螺帽、釬頭等）與礦石一起進入破碎腔，則不動錐被舉起，排礦口增大可將其排出。有時圓錐破碎機是利用油壓（或水壓）裝置來調(diào)節(jié)排礦口大小的。 礦石由給礦口通過分配盤落入機中，分配盤裝在豎軸上端，由于豎軸的旋轉(zhuǎn)，而獲得振動，把礦石均勻地分配在錐體四周。借助于附有手柄的鉸桿及鉸鏈，使不動錐上升或下降，以調(diào)節(jié)排礦口的寬度。

20、各部件均用鑄鋼制造，動錐與不動錐的工作面鑲以錳鋼襯板，以保護圓錐不受磨損，襯板磨損后可以更換，更換時，襯板與錐面間灌入熔化的鉛使它們之間緊密粘合。細碎圓錐破碎機，又叫短頭圓錐破碎機，或叫“圓磨”。它與中碎圓錐破碎機的構(gòu)造基本相同，其區(qū)別僅在于動錐與不動錐的形狀不同。短頭圓錐破碎機的動錐與不動錐都比較短，而且兩錐之間的平行帶比較長，給礦口與排礦口比較小，所以可以得到較細的產(chǎn)品（510毫米）。 除了標準型與短頭型圓錐破碎機外，還有介于它們兩者之間的一種名為中型圓錐破碎機，既可用于中碎也可以用于細碎。標準、中型、短頭圓錐破碎機的主要區(qū)別是破碎腔的斷面形狀不同。因此，給礦粒度和排礦粒度也不同。 旋回破

21、碎機用于粗碎，標準型圓錐破礦機用于中碎、短頭型圓錐破碎機用于細碎。中、細碎圓錐破碎機的規(guī)格用動錐底部直徑D表示。7、YA 型圓振動篩YA 型圓振動篩主要用于散狀物料干式分級。該產(chǎn)品由篩箱、振動器、彈簧減振裝置和支承底架等組成，結(jié)構(gòu)先進、堅固耐用、噪音低、維修方便，篩分效率高。機體采用環(huán)槽鉚釘冷鉚聯(lián)接，組成框架式結(jié)構(gòu)。振動器采用偏心軸加偏心塊式，軸承選用大游隙軸承，稀油潤滑。彈簧減振裝置采用鋼制螺旋彈簧。型號 篩面 給料料度 處理量 功能 重量 層數(shù) 面積(m2) 傾角 (°)篩孔尺寸(MM) (MM) (k/h) (kw) (kg) YA1842 1 7.6 20 6-50 200

22、135-430 15 5829 YA2448 1 11.5 20 6-50 200 200-650 8.5 9834 YA2460 1 14.4 20 6-50 200 250-810 30 12240 2YA2460 2 14.4 20 6-50 200 250-810 30 13583 YAH2460 1 14.4 20 30-150 400 645-1500 30 13096 2YAH2460 2 14.4 20 6-15 400 645-1500 30 14455 8、永磁滾筒RCT系列永磁滾筒亦稱磁滑輪或干式大塊磁選機。其內(nèi)部采用高性能硬磁材料組成復(fù)合磁系，具有磁場強度高、深度大、結(jié)

23、構(gòu)簡單、使用方便、不需維修、不消耗電力，常年使用不退磁等特點。磨礦機有哪些基本類型？根據(jù)磨礦提質(zhì)的類型可以分為：（1）球磨機 介質(zhì)為金屬球（鋼球或鑄鐵球）。（2）棒磨機 介質(zhì)為鋼棒。（3）礫磨機 以礫石作為磨礦介質(zhì)。（4）自磨機 靠礦石的大塊作磨礦介質(zhì)，有時也加入少量的鋼球。根據(jù)排礦方式可以分為：（1）溢流型磨礦機 它是通過排礦端的中空軸頸自由溢出礦漿的。（2）格子型球磨機 它是借助安裝在排料端的格子板上的孔隙進行排料的。（3）周邊排料式磨礦機 它是通過筒體周邊排料。根據(jù)筒體形狀的不同可以分為：（1）短筒型磨礦機L/D1.01.5（L 為磨機的長度。D 為磨礦機的直徑）。（2）長筒型磨礦機，L

24、/D1.5。當L/D為56時，則稱為管磨機，在其內(nèi)部又分為幾個室，稱多室磨礦機，一般多用于水泥工業(yè)。（3）圓錐型磨礦機 我國現(xiàn)已停止制造該型磨機。1、磨礦機的作業(yè)率？磨礦機的作業(yè)率又叫運轉(zhuǎn)率，指磨礦機的實際作業(yè)時間占日歷時間的百分數(shù)。是反映磨礦機實際運轉(zhuǎn)情況的指標。磨礦機作業(yè)率（磨礦機臺*實際運轉(zhuǎn)時數(shù)）/（磨礦機臺*日歷時數(shù)）*100%2、磨礦機“脹肚”有哪些現(xiàn)象？原因是什么？磨礦機“脹肚”時，一般會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：1）主電機電流表指示電流下降；2）磨礦機排礦吐大塊，礦漿涌出；3）分級機溢流“跑粗”現(xiàn)象嚴重，返砂量明顯增大；4）磨礦機運轉(zhuǎn)聲音沉悶，幾乎聽不見鋼球的沖擊聲。“脹肚”的產(chǎn)生是由于磨礦

25、機工作失調(diào)的結(jié)果。一定規(guī)格與型式的磨礦機，在一定的磨礦條件下，只允許一定的通過能力。對于濕式磨礦，發(fā)生干式脹肚的原因主要是磨礦補加水太少或者中斷，磨礦機內(nèi)礦漿濃度高，流動性差，礦漿的流出速度低于給料速度，礦石在磨礦機內(nèi)停留的時間過長，排出量少于給入量，磨礦機內(nèi)礦石越積越多所以造成脹肚。濕式磨礦時的脹肚，主要有以下原因：1）給礦量過大Q給Q排Q給Q原+Q返Q排磨礦機的通過能力是指單位時間內(nèi)磨礦機所能運輸?shù)目偽锪狭浚梢员硎緸椋篤*Q原*（1+C），噸/時Q原*（1+C）/V式中：Q原按原礦計的磨礦機生產(chǎn)率，噸/時磨礦機運輸系數(shù)，噸/立方米*時C返砂比，CQ返/Q原V磨礦機有效容積，立方米一定型式

26、或一定規(guī)格的磨礦機的通過能力決定于它的工作制度，如轉(zhuǎn)速、介質(zhì)裝入量、磨礦濃度、返砂比等。V*約為一個常數(shù)，要求Q原*（1+C）也恒定，或基本穩(wěn)定。（處理脹肚也影響處理量）2）給礦粒度變粗給礦粒度組成發(fā)生變化，粗粒級含量增高。3）磨礦介質(zhì)（球或棒）沒有按時補加，充填率低補加量要與介質(zhì)消耗量保持平衡，磨礦機內(nèi)介質(zhì)的大小搭配與重量保持同一水平，即球荷平衡。球多，造成磨礦機吃不進料，嚴重時會從給料端吐球，損壞勺頭等。介質(zhì)少，介質(zhì)對礦石的沖擊力、磨剝力、擠壓力和單位時間內(nèi)的打擊次數(shù)相應(yīng)的減少，給入的礦石不能及時得到破碎而排出磨礦機，導(dǎo)致脹肚。4）磨礦介質(zhì)尺寸的配比不合理5）磨礦介質(zhì)的質(zhì)量差6）原礦性質(zhì)發(fā)

27、生變化如由易磨的礦石變?yōu)殡y磨礦石，供礦量不變引起的脹肚。7）返砂量增大8）主觀原因：操作人員不負責任，不及時進行調(diào)整。操作不當也會引起磨礦機“脹肚”，如磨礦用水量掌握不當，直接影響磨礦濃度，而磨礦濃度過高則可能引起“脹肚”。3、磨礦機“脹肚”的發(fā)現(xiàn)脹肚不是突然間發(fā)生的，有一個發(fā)生、發(fā)展、惡化的過程。要及時發(fā)現(xiàn)，在輕微脹肚或中等脹肚時就發(fā)現(xiàn)并及時排除。1）觀察電流表指示讀數(shù)的變化脹肚開始，電流表讀數(shù)出現(xiàn)下降，當脹肚加劇時，電流持續(xù)下降到不再下降的位置。2）筒內(nèi)聲響的變化物料平衡時，筒內(nèi)的聲音基本不變。當脹肚時，介質(zhì)打擊襯板或介質(zhì)與介質(zhì)碰撞的聲音逐步減弱，聲音逐步沉悶，最后當嚴重脹肚時筒體內(nèi)聲音幾

28、乎消失，只能聽到嗡嗡聲。3）觀察磨礦機排礦濃度和排礦量的變化正常磨礦時，磨礦機排礦濃度和排礦量應(yīng)保持不變。磨礦機脹肚時，開始排礦濃度增高，排礦量增大，排礦粒度也變粗，出現(xiàn)“前吐”“后拉”的嚴重情況。脹肚程度增加，排礦逐步減小。完全脹肚時，磨礦機停止排礦。4、磨礦機“脹肚”有哪些危害？ “脹肚”一方面使磨礦機失去對礦石的磨碎能力或者使磨碎能力降低，另一方面嚴重的“脹肚”會導(dǎo)致磨礦機的損壞。對溢流型磨礦機來說，嚴重脹肚時磨礦機的進料口和排料口都會吐出大塊礦石和球，格子型球磨機則會由進料口吐礦吐球。在閉路磨礦時，上述情況都將使物料和球大量進入返礦箱內(nèi)，結(jié)果物料和球與給礦器發(fā)生強烈碰撞，擊壞給礦器和返

29、料箱，造成勺頭脫落或給礦器與機體的各部聯(lián)接螺釘變形或剪斷，碰壞給礦器與中空軸頸的同心等等。嚴重時會引起磨礦機振動或跳動，對軸承、齒輪產(chǎn)生沖擊載荷，從而擊壞軸承，打壞齒輪。嚴重的脹肚要按事故來對待。6、“脹肚”在操作上如何處理？無論什么原因的脹肚，首先要立即停止給料。對于開路磨礦，停止給料后只要適當加大后水（給料補加水），慢慢排空消除脹肚。閉路磨礦，一般是“前水（排礦補加水）閉，后水加，提高分級濃度降返砂”。嚴重脹肚時，停止給料后運轉(zhuǎn)一段時間仍不能排除脹肚，應(yīng)從進料端或排料端射入高壓水，稀釋后，再開后水，加快排礦速度。脹肚減輕時，可適當開前水。嚴重的脹肚，出現(xiàn)“前吐”“后拉”時，應(yīng)停止磨礦機進行

30、檢查勺頭是否脫落、給礦器是否松動、聯(lián)接螺釘是否剪斷、磨礦機有無損傷等。要把積存的礦砂、鋼球清除干凈，從排礦端吐出的球也要處理干凈，避免進入分級機，損壞分級設(shè)備。因為磨礦介質(zhì)加入不足引起的脹肚應(yīng)補加尺寸的磨礦介質(zhì)。螺旋分級機螺旋分級機是選礦廠必不可少的設(shè)備，利用固體顆粒的比重不同，礦粒群在水中的沉降末速不同將較寬的礦粒群分離成若干窄的礦粒群，把不合格的粗粒返回磨機再磨，把磨礦產(chǎn)品中已合乎選別要求的及時地分離出來，避免過分碎，形成閉路磨礦流程。正常的開、停機順序正常的開機順序為：潤滑系統(tǒng)磨機分級機給礦，按從后向前的次序依次開機。停機順序與開機順序相反。需測定的數(shù)據(jù)（1）礦漿濃度：生產(chǎn)中一般指重量濃

31、度，即指礦漿中礦石與水加礦石的重量比。用公式C=G/(G+W)來計算，用表示。 一般有烘干法和濃度壺法來測量，操作人員常用濃度壺法測定礦漿濃度，即將待測礦漿盛入濃度壺中，稱重查表便可知。計算公式如下：         （G1G2G3） C =         （G1G2）（1）C礦漿濃度礦石密度g/cm3G1礦漿壺重gG2濃度壺重gG3濃度壺加清水重g （2）細度：指某特定粒級在所測礦石中的含量。一般指-200目（-

32、0.074mm）用200目的標準篩進行篩分，有干篩和濕篩。生產(chǎn)中常用的是快速濕篩法，即首先用濃度壺稱取礦漿，放在盛滿清水的容器中，用標準篩將礦漿篩至終點，然后將篩上物料裝回到濃度壺中，加清水盛滿、稱重。用公式： +200目G2-G-V/G1-G-V -200目100-+200 G濃度壺重量g G1礦漿壺重g G2濃度壺篩上物料g V濃度壺容積ml磨礦流程中的基本概念（1）目：網(wǎng)目是表示標準篩的篩孔尺寸的大小。在泰勒標準篩中，所謂網(wǎng)目就是2.54厘米（1英寸）長度中的篩孔數(shù)目，并簡稱為目。（2）運轉(zhuǎn)率全年磨礦實際運轉(zhuǎn)時間/該年日歷時間（

33、）（3）分級效率：表示分級溢流中合格粒級的數(shù)量與磨機排礦中合格粒級的數(shù)量之比。用表示。 E =（-）（-）÷（100-）（-）×100% 式中、某一粒級在給料、溢流、沉砂的含量，%。（4）返砂比：閉路磨礦時，分級機送入磨機的穩(wěn)定返砂量稱為循環(huán)負荷，用相對值表示的循環(huán)負荷稱為返砂比。 C = S / Q其中：C為返砂比(%)；S為返砂量（噸/小時）；Q為給礦量（噸/小時）；一段完全閉路的返砂比也可以用公式： C = (-)/( -)來計算其中：、分別表示磨機排礦、分級溢流、分級返砂三處的指定粒級的含量。 （5）磨機利用系數(shù)：常

34、用單位時間單位磨機容積新生成-200目的數(shù)量來表示。qQ（產(chǎn)-給）/V，噸/時*米2     Q單位時間內(nèi)一臺磨機所處理的給礦量，噸/時；  產(chǎn)、給分別為產(chǎn)物和給礦中-200目的百分率，（6）充填率：有時稱為料位，指磨機中物料容積占磨機有效容積的百分比。是自磨機的操作中很重要的指標。在有磨礦介質(zhì)的磨機里，充填率指磨礦介質(zhì)占磨機有效容積的比例。（7）料位：自磨機的料位一般控制在36-40左右，若給料速度不變，排料速度大于磨料速度時，則料位逐漸降低。為了維持平衡，就需增加給料速度。反之，排料速度小于磨料速度，應(yīng)及時降低給料速度，否則將發(fā)生漲肚現(xiàn)象。

35、（8）頑石積累：原礦粗粒級少時，自磨機中易形成40mm左右的礦粒逐漸增多的現(xiàn)象。（9）磨機中鋼球的運轉(zhuǎn)方式：如果磨機的轉(zhuǎn)速不高，全部球荷向上偏轉(zhuǎn)一定角度，其中每個鋼球都繞自己的軸線轉(zhuǎn)動。當球荷的傾斜角超過鋼球在球荷表面上的自然休止角時，鋼球即沿此斜坡滾下。鋼球的這種運動狀態(tài)，叫做瀉落。在瀉落式工作的磨機中，礦料在鋼球間受到磨剝作用。如果磨機的轉(zhuǎn)速足夠高，鋼球自轉(zhuǎn)著隨筒體內(nèi)壁作圓曲線運動上升至一定高度，然后紛紛作拋物線下落。鋼球落下的地方，叫底腳區(qū)，其中的鋼球強烈地翻滾。這種運動狀況，叫做拋落。在拋落式工作的磨機中，礦料在圓曲線運動區(qū)受到鋼球的磨剝作用，在底腳區(qū)受到落下的鋼球的沖擊和強烈翻滾著的

36、鋼球的磨剝。倘若磨機的轉(zhuǎn)速高到超過某一臨界值，鋼球就貼在襯板上不再落下。這種狀態(tài)叫離心運轉(zhuǎn)。磨機的種類 根據(jù)磨礦介質(zhì)的類型可以分為：（1）球磨機 介質(zhì)為金屬球（鋼球或鑄鐵球）。（2）棒磨機 介質(zhì)為鋼棒。（3）礫磨機 以礫石作為磨礦介質(zhì)。（4）自磨機 靠礦石的大塊作磨礦介質(zhì)，有時也加入少量的鋼球。 根據(jù)排礦方式可以分為：（1）溢流型磨礦機 它是通過排礦端的中空軸頸自由溢出礦漿的。（2）格子型球磨機 它是借助安裝在排料端的格子板上的孔隙進行排料的。（3）周邊排料式磨礦機 它是通過筒體周邊排料。根據(jù)筒體形狀的不同可以分為：（1）短筒型磨礦機L/D1。01。5（L 為磨機的長度。D

37、 為磨礦機的直徑）。（2）長筒型磨礦機，L/D1。5。當L/D為56時，則稱為管磨機，在其內(nèi)部又分為幾個室，稱多室磨礦機，一般多用于水泥工業(yè)。磨機的工作原理：磨礦作業(yè)是在磨機筒體內(nèi)部進行的，筒體內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)，磨礦介質(zhì)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，由于介質(zhì)的自重而下落，于是裝在筒體內(nèi)的礦石受到介質(zhì)沖擊力的作用；另一方面由于磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，在磨礦介質(zhì)之間及筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。球磨機的構(gòu)造格子型球磨機的筒體用厚約1836毫米的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，端蓋連接在法蘭盤上，二者須精密加工及配合，因為承擔磨礦機重量的軸頸焊

38、在端蓋上。在筒體上開有供檢修和更換襯板用的人孔。筒體內(nèi)裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，襯板厚約50130毫米，與筒殼之間有1014毫米的間隙，用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球?qū)嗴w的沖擊。襯板用螺釘固定在筒殼上，螺帽下面有橡皮環(huán)及金屬墊圈，以防止礦漿漏出。給礦端的端蓋內(nèi)側(cè)面鋪有平的扇形錳鋼襯板。在中空軸內(nèi)鑲有內(nèi)表面為螺旋葉片的軸頸內(nèi)套，內(nèi)套既可保護軸頸不被礦石磨壞，又有把礦石送入球磨機內(nèi)的作用。給礦器就固定在軸頸內(nèi)套的端部。在排礦端的帶有中空軸頸的端蓋內(nèi)，裝有軸承內(nèi)套和排礦格子。排礦格子由中心襯板、格子襯板和簸箕形襯板等組成。在端蓋的內(nèi)壁上鑄有八根放射狀

39、的筋條，將端蓋分成八個扇形室，每室安裝有簸箕形襯板和格子襯板。簸箕形襯板用螺釘固定在端蓋上。格子襯板上的孔是傾斜排列的，孔的寬度向排礦端逐漸擴大，可以防止礦漿倒流和粗粒堵塞。中心襯板是星形的，它由兩塊組成，用螺釘固定在筋條上。礦漿在排礦端下部通過格子襯板上的孔隙流入扇形室，然后隨簡體轉(zhuǎn)到上部并沿孔道排出，這也就是經(jīng)常說的格子型球磨機的強迫排礦。中空軸頸內(nèi)鑲有耐磨內(nèi)套，軸頸一端制成喇叭形葉片，便于引導(dǎo)礦漿順葉片流出。溢流型球磨機的構(gòu)造比格子型簡單， 除排礦端不同外，其他都和格子型球磨機大體相似。溢流型球磨機因其排礦是靠礦漿本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外裝設(shè)沉重的格子板。此外，為防止球

40、磨機內(nèi)小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內(nèi)表面鑲有反螺旋葉片。球磨機的給礦器球磨機的給礦器有：鼓式、蝸式和聯(lián)合式。鼓式給礦器用生鐵鑄造，或是鋼板焊成。呈截頭圓錐形。其內(nèi)壁鑄有螺旋，端部與截錐形蓋子連接，筒殼與蓋子之間裝有帶扇形孔的隔板，礦料通過此隔板經(jīng)螺旋送入球磨機內(nèi)。它用于開路磨礦；蝸式給礦器是一個帶有可更換勺嘴的螺旋形勺子，為了能把舀起的礦料給入球磨機內(nèi)，在它的側(cè)壁中心開一圓孔，礦石由此經(jīng)中空軸頸內(nèi)套送人球磨機內(nèi)。蝸式給礦器有單勺、雙勺等形式，用于兩段磨礦的第二段磨礦機。聯(lián)合給礦器是由鼓式和蝸式二種給礦器組合而成的，它用于第一段閉路磨礦的球磨機。球磨機的主軸承球磨機的主軸承采

41、用自位調(diào)心滑動軸承，軸承座是凹形球面，下軸瓦內(nèi)表面鑄有巴氏合金，外表面做成凸出的球面，兩者成球面接觸，避免了中空軸頸和軸瓦形成局部接觸。為防止軸瓦轉(zhuǎn)位過大從軸承座中滑出，在軸承座和軸瓦的球面中央放一圓柱銷釘。軸承采用稀油集中油站潤滑，油流經(jīng)泵分四路壓入主軸承和傳動軸承中，然后排到軸承底部的排油管道，再流回油箱。如有必要，軸承上裝冷卻管道。 分級機的構(gòu)造和工作原理1）螺旋分級機：分級槽呈傾斜安裝，傾角一般為12-18.5度，礦漿從槽的中間進料口給入，在分級槽下端的分級帶完成分級。細粒經(jīng)槽子下端的溢流槽隨水流從溢流排出口排走。粗粒級在分級帶沉降，然后用螺旋將其運之上端沉砂排出口排除機外。

42、螺旋安在中空主軸上，主軸兩端由軸承支撐，軸上端設(shè)有傳動裝置，軸的下端置于提升機構(gòu)之內(nèi)，必要時可調(diào)節(jié)螺旋在槽內(nèi)的高度。連續(xù)不斷的給入礦漿，則溢流和沉砂就分別連續(xù)排出。若分級機和磨機連成閉路，則分級機的沉砂就經(jīng)溜槽進入磨機再磨，送入磨機的沉砂稱返砂。 2）水力漩流器：主要由一個空心圓柱體和圓錐體連接而成，圓柱體的直徑代表漩流器的規(guī)格，再圓柱體的中心插入一個溢流管，沿切線方向接有給礦管，在錐體下部留有沉砂口。礦漿以一定壓力經(jīng)給礦管沿切線方向給入漩流器，在離心力和重力的作用下，較粗、較重的礦粒被拋向容器壁，沿螺旋線的軌跡向下運動，并由圓錐體下部的排砂嘴排出，而較細的礦粒則在錐體中心形成內(nèi)螺旋

43、狀的上升礦漿流，經(jīng)溢流口排出，從而達到分級的目的。 磨機的正確使用和維護保養(yǎng)開停機注意事項：磨機起動前應(yīng)仔細檢查各連接螺栓是否擰緊，齒輪、聯(lián)軸節(jié)（或皮帶輪、鏈輪）等的鍵以及給礦器的泥勺頭或其他固結(jié)螺栓的固緊狀況，及砂槽內(nèi)有無異物，油箱中的油位是否達到指示器的上部標線位置（磨機運轉(zhuǎn)時其油位不應(yīng)低于油位指示器的下部標線）；在設(shè)有集中潤滑站的情況下，應(yīng)檢查油泵及油管是否良好（開動油泵）。指示儀表及安全保護裝置是否良好。磨礦、分級機組周圍有無妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)及工人操作的雜物。當停車超過8 小時后，再開車時應(yīng)先用吊車盤轉(zhuǎn)磨機一周，松動機內(nèi)的負荷并檢查小齒輪與大齒圈的嚙合情況，有無異常聲響。用油環(huán)潤

44、滑時，應(yīng)檢查冷卻水管供水是否正常。磨機起動：起動之前應(yīng)與和磨礦機組工作有聯(lián)系的生產(chǎn)工段做好聯(lián)絡(luò)，然后啟動磨礦機的潤滑油泵。待油壓達到，冷卻水壓力正常低于油壓，確信油流正常并已流至各潤滑點之后，才可起動磨機，而后起動分級機或砂泵（有水力旋流器時）。磨機空轉(zhuǎn)2 一3 分鐘，待機組各部運轉(zhuǎn)正常之后即可起動磨機之給料設(shè)備。磨機在未給料的情況下運轉(zhuǎn)時間不允許過長，一般不可超過10 一15分鐘，以免損傷襯板和多耗鋼球。計劃停車前應(yīng)通知相鄰的生產(chǎn)工段。待磨機內(nèi)的礦石處理完（一般在10 至12 分鐘內(nèi)），停止給水。當室溫在零度以下時應(yīng)放出軸承套（油環(huán)潤滑）內(nèi)的冷卻水，防止凍結(jié)而損壞軸承；在停車準備工作完成后即

45、可停止磨機之電動機，此后，停止油泵。當遇到突然停電時，必須立即停止給礦和給水，并切斷電源，關(guān)停其他設(shè)備。為了防止以后起動困難，最好用水沖洗磨礦機內(nèi)部。 運轉(zhuǎn)中注意事項： 經(jīng)常檢查和保證各潤滑點的正常潤滑，使用油杯潤滑時傳動軸承中的油至少每旬更換一次：濾油器的濾網(wǎng)不應(yīng)站污，每隔2 一3 周應(yīng)清洗一次；減速機6 個月檢查一次。定期檢查襯板磨損情況，磨至一定程度應(yīng)予以更換，筒體襯板螺釘如有折斷應(yīng)及時更換，防止擦傷筒體，或礦漿外漏。介質(zhì)裝入量不能超過規(guī)定值。定期檢查大小齒輪和主軸承的溫度和振動和音響情況，主軸承的溫度不超過60度，帶有冷卻水的主軸承應(yīng)保證供水。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正?，F(xiàn)象

46、，應(yīng)立即停機處理。經(jīng)常清擦機器表面的油污，做到文明生產(chǎn)。 螺旋分級機正確使用和維護保養(yǎng) 開停機注意事項：停機時要將螺旋分級機的螺旋提升到礦漿液位后停止分級機，防止磨機給料器被返砂堵塞。 運轉(zhuǎn)時注意事項：檢查螺旋軸十字軸瓦溫度及減速機溫度；按時擰動油杯加油；保持各潤滑點的清潔，不得使油外溢；檢查各部螺絲緊固情況；檢查齒輪嚙合情況，無干涉磨損，無打牙，無雜物落入齒間；檢查皮帶松緊程度；檢查葉片緊固螺栓情況；注意監(jiān)視各部位無異常；給水管路、給礦溜槽及槽體無泄漏。磨機故障、原因、排除方法 故障原因排除方法A主軸承溫度過高、軸頸磨損主軸承冒煙或熔化、軸承跳動或電機

47、跳閘 ( l ）主軸承潤滑油量太少或中斷、礦漿或粉粒落入軸承、軸頸內(nèi)；( 2 ）主軸承安裝不正、筒體或傳動軸有彎曲、軸頸與軸瓦接觸不良；( 3 )潤滑油不純或粘度不合格( 4 ）主軸承冷卻水少或水溫過高( l ）立即停機清洗軸承，更換潤滑油；( 2 ）修理主軸承、筒體、軸頸和傳動軸，調(diào)整主軸承位置、刮研軸瓦和修理軸頸；( 3 ）更換新油或調(diào)整油的稠度；( 4 ）增加冷卻水量或降低供水溫度B潤滑油壓過高或過低( 1 ）油管堵塞；( 2 ）油的粘度不合格、過臟、油過濾器堵塞消除引起油壓變化的因素C磨機振動，齒輪傳動有撞擊聲或突然發(fā)生強烈震動和撞擊聲 ( l ）齒輪嚙合不良或磨損

48、過甚；( 2 ）地腳螺絲或軸承螺絲松動；( 3 ）大齒輪聯(lián)接螺絲成對開螺母松動；( 4 ）傳動軸承磨損過甚；( 5 ）齒輪打壞；小齒輪軸串動調(diào)整齒間隙，擰緊松動螺母；修整或更換軸瓦。停機消除齒間雜物；檢查并消除隱患D排料量減少，生產(chǎn)量過低( l ）給礦器堵塞或折斷；( 2 ）給量不足；( 3 ）給礦粒度增大或礦石可磨性變差；( 4 ）介質(zhì)不足或磨損過多( l ）檢查修理給礦器；( 2 ）調(diào)整給礦量，消除隱患；( 3 ）調(diào)整介質(zhì)配比；調(diào)整礦倉的排礦點，改變給礦粒度組成；( 4 ）補充磨礦介質(zhì)；E基礎(chǔ)破壞引起螺栓斷裂；傳動軸折斷，傳動裝置和減速機振動；軸承外殼漏油并引起基礎(chǔ)破壞；傳動軸在小齒輪配合

49、處斷裂 ( 1 ）大齒圈與小齒輪嚙合不良；齒磨損過甚；軸承安裝、配合不良；( 2 ）基礎(chǔ)螺帽松脫；聯(lián)軸節(jié)有毛病；軸中心定位不良，連接銷負荷不均勻；( 3 ）密封墊狀態(tài)不良；( 4 ）固定鏈松脫和配合不良( 1 ）檢查清洗齒圈和小齒輪，必要時予以修理或更換；調(diào)整軸承及軸的安裝關(guān)系；( 2 ）擰緊基礎(chǔ)螺帽；修理聯(lián)軸節(jié)；( 3 ）更換軸承密封墊；( 4 ）緊固齒輪鍵，調(diào)整配合狀況 F研磨體工作時聲音弱而發(fā)悶喂料過多或粒度突然增大；減少喂料量；G電動機電流不穩(wěn)定或過高；起動磨機時電動機超負荷過大，或超負荷時間過久 ( l ）泥勺頭活動，給礦器松動；( 2 ）返砂中有雜物；排礦濃度過高；( 3 ）中空軸潤滑不良；齒輪過度磨損；( 4 ）簡體襯板磨損不均勻，電機線路故障；( 5 ）機內(nèi)潮濕物料長久積存，球荷失去拋落或瀉落能力而使電機負荷加大；給礦過多 ( l ）固緊泥勺頭或給礦器；( 2 ）清除雜物，調(diào)整操作；( 3 ）更換或修理齒輪改善潤滑；( 4 ）更換襯板，排除電氣故障；( 5 ）卸出磨機內(nèi)部分鋼球；對保留在機內(nèi)的鋼球混攪、松動；調(diào)整給礦