1、5種泄漏處理與10大防爆措施可燃氣體泄漏由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此可燃性氣體泄漏容易造成爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有一下幾種情況：設備的動靜密封處泄漏；設備管道腐蝕泄漏；水封因斷水，未加水跑氣泄漏；設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。系統(tǒng)負壓，空氣與可燃性氣體混合由于系統(tǒng)負壓造成可燃性氣體混合主要有以下幾個原因：1. 系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負壓，由敞口吸入空氣：2. 系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入；操作失誤，報警連鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄露處吸入空氣；氣體入口管線被雜物，結(jié)晶水或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄露處吸入空

2、氣；用空氣做試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物為清除干凈，未加盲板，造成可燃氣體與空氣的混合。這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送或者與氣體壓縮相關(guān)的崗位，當涉及加壓操作時危險更大。因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后爆炸極限范圍擴大，更容易發(fā)生事故。系統(tǒng)生產(chǎn)時氧含量超標氧含量超標可能在多個部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤，系統(tǒng)缺陷，違章操作，斷油斷氣或報警連鎖裝置失靈所造成的。氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫，變換，壓縮等部位發(fā)生，應該引起重視。系統(tǒng)串氣系統(tǒng)串氣主要與兩種情況：一種是高壓串低壓，形成超壓爆炸；一種是空氣與可燃性氣體互相串，形成化學爆炸。前一種情況大

3、多是由于操作失誤及低壓無安全附件或安全附件失靈造成的。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等。后者大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或操作失誤造成的。如某設備動火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃性氣體由閥門漏入或者失誤打開閥門，使可燃性氣體進入動火設備，與空氣混合造成爆炸。違章動火違章動火主要有以下幾點：1未取得動火證，無安全意識，私自動火；2雖取得動火證，但未置換徹底或取樣方式不對，分析結(jié)果錯誤；3動火安全措施考慮不周，安全措施不全面；4動火系統(tǒng)與其他系統(tǒng)未完全隔離；5動火作業(yè)證私自更改安全措施或更改動火時間；6不置換動火或未維持正壓動火。這類是化工事故的重點，由

4、于動火作業(yè)技術(shù)性極強，要求高，因此要嚴格防范。?；沸孤碧幚泶胧?在化學品、危險品的生產(chǎn)、儲運和使用過程中，常常發(fā)生一些意外的破裂，倒灑等事故，造成化學危險品的外漏，因此需要采取簡單、有效的安全技術(shù)措施來消除或減少泄漏危害，如果對泄漏控制不住或處理不當，隨時都有可能轉(zhuǎn)化為燃燒、爆炸、中毒等惡性事故。下面著重談一談化學品泄漏必須采取的應急處理措施。疏散與隔離在生產(chǎn)、儲運過程中一旦發(fā)生泄漏，首先要啟用應急產(chǎn)品防止擴散，接著疏散無關(guān)人員，隔離泄漏污染區(qū)。如果是易燃易爆化學品的大量泄漏；這時一定要打“119”報警，請求消防專業(yè)人員救援，同時要保護、控制好現(xiàn)場。切斷火源切斷火源對化學品泄漏處理特別重

5、要，如果泄漏物是易燃物，則必須立即消除泄漏污染區(qū)域內(nèi)的各種火源。自我防護參加泄漏處理人員應對泄漏品的化學性質(zhì)和反應特性有充分的了解，要于高處和上風處進行處理，并嚴禁單獨行動，要有監(jiān)護人。必要時，應用水槍、水炮掩護。要根據(jù)泄漏品的性質(zhì)和毒物接觸形式，選擇適當?shù)姆雷o用品，加強應急處理個人安全防護，防止處理過程中發(fā)生傷亡、中毒事故。呼吸系統(tǒng)防護為了防止有毒有害物質(zhì)通過呼吸系統(tǒng)侵入人體，應根據(jù)不同場合選擇不同的防護器具。對于泄漏化學品毒性大、濃度較高，且缺氧情況下，可以采用氧氣呼吸器、空氣呼吸器、送風式長管面具等。對于泄漏環(huán)境中氧氣濃度不低于18%,毒物濃度在一定范圍內(nèi)的場合，可以采用防毒面具（毒物濃

6、度在2%以下采用隔離式防毒面具，濃度在1%以下采用直接式防毒面具，濃度在0.1%以下采用防毒口罩）。在粉塵環(huán)境中可采用防塵口罩等。眼睛防護為了防止眼睛受到傷害，可以采用化學安全防護眼鏡、安全面罩、安全護目鏡、安全防護罩身體防護為了防止皮膚受到損傷，可以采用帶面罩式膠布防毒衣、連衣式膠布防毒衣、橡膠工作服、防毒物滲透工作服、透氣型防毒服等。手防護為了保護手不受損傷，可以采用橡膠手套、乳膠手套、耐酸堿手套、防化學品手套等。泄漏控制如果在生產(chǎn)使用過程中發(fā)生泄漏，要在統(tǒng)一指揮下，通過關(guān)閉有關(guān)閥門，切斷與之相連的設備、管線，停止作業(yè)，或改變工藝流程等方法來控制化學品的泄漏。如果是容器發(fā)生泄漏，應根據(jù)實際

7、情況，采取措施堵塞和修補裂口，制止進一步泄漏。另外，要防止泄漏物擴散，殃及周圍的建筑物、車輛及人群，萬一控制不住泄漏口時，要及時處置泄漏物，嚴密監(jiān)視，以防火災爆炸。泄漏物的處置要及時將現(xiàn)場的泄漏物進行安全可靠處置。氣體泄漏物處置應急處理人員要做的只是止住泄漏，如果可能的話，用合理的通風使其擴散不至于積聚，或者噴霧狀水使之液化后處置。液體泄漏物處置對于少量的液體泄漏物，可用砂土或其它不燃吸附劑吸附，收集于容器內(nèi)后進行處理。而大量液體泄漏后四處蔓延擴散，難以收集處理，可以采用筑堤堵截或者引流到安全地點。為降低泄漏物向大氣的蒸發(fā)，可用泡沫或其他覆蓋物進行覆蓋，在其外表形成覆蓋后，抑制其蒸發(fā)，而后進行

8、轉(zhuǎn)移處理。固體泄漏物處置用適當?shù)墓ぞ呤占孤┪铮缓笥盟疀_洗被污染的地面。安全第一，預防為主。對化學品的泄漏，我們一定不可掉以輕心，平時要做好泄漏緊急處理演習，準備好化學品危險品的一些應急產(chǎn)品，擬定好方案計劃，做到有備無患，只有這樣，才能保證生產(chǎn)、使用、儲運化學品的安全。1. 防爆措施10基本措施控制可燃物：2. 存放有火災、爆炸危險物質(zhì)的庫房，采用耐火建筑，阻止火焰蔓延；降低可燃氣體、蒸氣和粉塵在庫區(qū)內(nèi)的濃度，使之不超過最高允許濃度;但凡性質(zhì)能相互作用的物品，分開存放；隔絕空氣：3. 隔絕空氣儲存一些化學易燃物品，如鈉存于煤油中，磷存干水中，二硫化碳用水封閉存放等;清除著火源：采取隔離火源、

9、控溫、接地、避雷、安裝防爆燈、遮擋陽光等，防止可燃物遇明火或溫度增局而起火。明火控制控制檢修或施工現(xiàn)場的著火源，包括明火、沖擊摩擦、自燃發(fā)熱、電火花、靜電火花等；禁止在有火災、爆炸危險的庫區(qū)使用明火；因特殊情況需要進行電、氣焊等明火作業(yè)，應辦理動火許可證；清除動火區(qū)域的易燃、可燃物質(zhì)；配置消防器材。動火施工人員必須持證上崗。摩擦和撞擊控制在輔助設施、泵類運行中，保持良好的潤滑，及時清除附著的可燃污垢；在搬運盛有可燃氣體、易燃液體的金屬容器時，防止互相撞擊，不能拋擲，以免因產(chǎn)生火花或容器爆裂而造成火災和爆炸事故，進出人員不能穿帶釘?shù)男?。裝卸、搬運時，輕裝輕卸，防振動，撞擊摩擦、重壓和傾倒。自然發(fā)

10、熱控制油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝入金屬容器內(nèi)，放置存安全地帶并及時清理。電火花控制庫區(qū)使用的主要是低壓電器設備，往往會產(chǎn)生短時間的弧光放電和接點上的微弱火花，對需要點火能量低的可燃氣體、易燃液體蒸氣、爆炸粉塵等構(gòu)成危險，所以電器設備及其配線應選擇防爆型。靜電火花控制靜電最嚴重的危害是導致可燃物燃燒、爆炸，對需要點火能量小的可燃氣體或蒸汽尤其嚴重，在有汽油、苯、氫氣等場所，應特別注意靜電危害，進出人員應著防靜電工作服，管道輸送時應控制流速，散裝化學品槽車應有可靠的靜電接地部位并對靜電接地電阻進行監(jiān)測報警等，整個系統(tǒng)應抑制靜電產(chǎn)生或迅速導出靜電。其他火源控制夏季防止日光直射，配置相應降溫

11、措施；室內(nèi)倉庫防止大功率照明燈長時間烘烤，采用冷光源；庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火；禁止使用可能發(fā)生火花的搬運工具；嚴禁使用不防爆的。阻止火焰及爆炸波的擴展阻火裝置的作用是防止火焰竄入設備、容器、管道內(nèi)，或阻止火焰在設備、管道內(nèi)擴展，常用的有安全水封（196）阻火器、單向閥。進入易燃易爆庫區(qū)的運輸車輛應進行“三征”檢查并加裝防火罩、帶小型防火器材。對于帶壓的儲存設施，泄壓裝置是防火防爆的重要安會裝置，包括安全閥和爆破片以及呼吸閥和放空管。其他注意事項儲存不穩(wěn)定的烯燒、二烯燒時應有防自聚的措施，因為自聚過程會放熱，增大火災、爆炸的危險性?？刹捎弥甘狙b置，如：壓力表（液化氣儲存等）、溫度計、液位計和高位報警器何燃液體儲罐）等，定期檢查或校準、檢定。另外，灌區(qū)還應設置避雷、防靜電裝置，每年檢測一次。應急準備在容易發(fā)生火災、爆炸的重點部位安裝可燃氣自動監(jiān)測系統(tǒng)、火災報警裝置和滅火噴淋