1、PTC預(yù)制管樁施工方案一、編制依據(jù)本方案除根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況外，依據(jù)下列文件、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行編制：1、濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程m標(biāo)合同文件2、濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程m標(biāo)施工圖紙3、濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程m標(biāo)施工圖設(shè)計說明4、濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程標(biāo)準(zhǔn)化施工指南5、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20036、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JBJ18-847、基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程JGJ/1T93-958、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-20049、公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTGF10-2006)10、公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范(JTJ017-96)11、建筑機械使用安全技術(shù)

2、規(guī)程JGJ33-200112、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁JC888-2001二、工程概況1、本標(biāo)段(既西外環(huán)高速公路工程III標(biāo)段)起點樁號為K4+491.951，終點樁號為K8+900.00,全長4408.049m,主要工程包括軟土地基處理、路基土方填筑、橋梁工程、排水工程、路基防護(hù)、涵洞工程等。本工程軟基處理樁基類型部分為先張法預(yù)應(yīng)力碌管樁。2、設(shè)計主要技術(shù)指標(biāo)(1) 根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)計樁長為14米和16米兩種，樁徑均為400mm,壁厚60mm,樁間距2.53.0米，樁頂設(shè)樁帽。(2) 本標(biāo)段共有管樁1096根，樁長14-16m，總計1

3、6036m。(3) 本工程管樁類型為PTC型，實行正方形布樁。(4) 樁基施工完成后按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003進(jìn)行驗收，并按規(guī)定對樁的施工質(zhì)量進(jìn)行檢測。三、施工方案選擇設(shè)計圖紙要求采用靜壓法進(jìn)行沉樁，但是靜壓樁機要求場地比較寬暢，同時靜壓樁機對接地壓力要求也比較高，但是由于本工程場地比較狹窄，現(xiàn)有地基承載力又不能滿足靜壓樁機對地基的要求，而錘擊法打樁機對場地和地基的承載力要求相對不高，同時依據(jù)圖紙路基路面說明，若場地受限制可采用錘擊沉法施工，因此我標(biāo)段選用錘擊法進(jìn)行管樁施工。四、施工組織計劃1、施工工期：根據(jù)施工總體進(jìn)度計劃安排，確保不影響工期，本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力管樁工程計劃安排在

4、2011年3月1日2011年4月15日。2、施工部署：預(yù)應(yīng)力管樁工程由項目經(jīng)理劉繼先總體負(fù)責(zé)，謝堯為施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場由董光烈負(fù)責(zé)，總工張衛(wèi)強進(jìn)行技術(shù)把關(guān)，工程質(zhì)量檢測為李杰等，實驗室主任劉秀娟(附圖1分項施工組織機構(gòu)圖)。3、人、料、機投入計劃(1)主要人員安排計劃技術(shù)負(fù)責(zé)1人現(xiàn)場負(fù)責(zé)1人測量員3人技術(shù)員2人施工班長3人電焊工8人材料員2人普通工人20-30人安全員2人(2)施工機械配備計劃現(xiàn)場配備機械設(shè)備表名稱型號數(shù)量備注打樁機YBZJ8-151臺良好發(fā)電機200KW2臺良好吊車QY25C1臺良好電焊機BX5004臺良好尼康全站儀DTM352C1臺良好經(jīng)緯儀DJ62臺良好索佳水準(zhǔn)儀C32H2

5、臺良好(3)物資材料供應(yīng)計劃工程所需材料由項目經(jīng)理部統(tǒng)一供應(yīng)，軟基處理所用管樁已于供應(yīng)商簽訂完供貨合同。進(jìn)場材料必須檢驗品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，并要求供應(yīng)商提供相應(yīng)的質(zhì)量證明，現(xiàn)場材料應(yīng)有明顯標(biāo)識。材料在使用前必須進(jìn)行相關(guān)原材料檢測試驗，并由監(jiān)理組批復(fù)后方可使用。五、施工工藝流程及工藝要點施工工藝流程圖見附圖21、準(zhǔn)備工作施工前根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計文件，了解現(xiàn)場的地質(zhì)、水文情況、土層土質(zhì)情況，根據(jù)設(shè)計文件和施工組織計劃的要求，確定合理可行的施工順序。做好施工時的排水措施。根據(jù)PTC樁的堆放數(shù)量，選擇若干靠近臨時便道，開闊平整的場地作為PTC樁的臨時堆場。本工程中的PTC樁，其外徑為400mm壁厚

6、60mm應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計文件中的樁基深度匹配長度進(jìn)行組合，要求不超過3節(jié)樁組合。施工時按照“長樁在下、短樁在上”的順序進(jìn)行施工。PTC樁成品的質(zhì)量要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表；在每個工廠每批次的PTC®進(jìn)場之前，進(jìn)行隨機抽樣檢驗，并附檢驗單，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場。項目驗收標(biāo)準(zhǔn)粘皮和麻面粘皮和麻破計面"大于總面積的0.5%溫度wig,修補。樁身合縫漏漿漏漿長度30n,累計長度W0%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度l0cmo局部磕損磕損深度10mm,每處面積司0cm2,且應(yīng)修補。內(nèi)外表面露筋不允許表而裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限。樁端而半整度管樁端而混凝土及主筋敏頭小得

7、高出端板平面。斷筋、脫頭不允許，但預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲時，短絲和滑脫鋼絲數(shù)量司湖絲總數(shù)。樁套箍凹陷凹陷深度0cm內(nèi)混"塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿潦虔:不大于主筋保護(hù)層厚度，漏漿長虔:小大于周長的1/4,且也修補。空洞和蟲不允許產(chǎn)品標(biāo)識字跡沽楚2、PTCt樁的運輸、起吊和堆放的要求PTC®由于長細(xì)比大、白重大，在起吊、運輸過程中過大的動荷載易使PTC樁產(chǎn)生環(huán)裂。正確的起吊方式是兩支點法或兩頭勾吊法，并在吊裝過程中應(yīng)輕吊輕放，禁止采用拖吊的方法，避免產(chǎn)生較大的動荷載，在工地現(xiàn)場起吊時，要設(shè)安全員在現(xiàn)場組織實施。汽車運輸時用長掛車，樁的懸臂不超過1.5m,在汽車運輸時，應(yīng)該

8、綁固、分層疊放并錯位而置，不超過5層。在工地現(xiàn)場堆放時，必須選擇密實平整的場地或墊木支承，堆高不應(yīng)超過5層。3、試樁在管樁正式大規(guī)模施工前，要進(jìn)行管樁的試樁工作，通過試樁確定正式施工過程中，符合本工程的施工技術(shù)參數(shù)，以指導(dǎo)本項工程的施工。4、施工方法(1) 地面整平施工施工前先對地表進(jìn)行清表處理，徹底清除地表植被及綠化植被根系，對原地面進(jìn)行碾壓，壓實度不小于90%碾壓完成白檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進(jìn)行管樁施工。樁位放樣根據(jù)設(shè)計文件和技術(shù)交底所確定的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點進(jìn)行樁位放樣，采用經(jīng)緯儀定出樁位。用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁標(biāo)記，并注意保護(hù)所作標(biāo)記。根據(jù)施工圖

9、繪制樁位編號圖。放樣前應(yīng)先對基軸線和水準(zhǔn)點標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方驗收后方可進(jìn)行放樣，水準(zhǔn)點位置布置在打樁影響范圍以外，予以保護(hù)并定期進(jìn)行復(fù)測。打入樁第一節(jié)管樁起吊就位插入地面后應(yīng)認(rèn)真檢查樁位及樁身垂直度偏差。樁位偏差不得大于20mm樁身垂直度偏差宜先用長條水準(zhǔn)尺粗校，然后用兩臺經(jīng)緯儀或兩個吊線錘在互為90的方向上進(jìn)行檢測，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%。必要時，宣拔起管樁并在孔洞內(nèi)填砂后重插；當(dāng)管樁一插入地表土后就遇上厚度較大的淤泥層和松軟的回填土?xí)r，柴油錘應(yīng)采用不點火(空錘)的方式施打；液壓錘應(yīng)采用落距為2030cm的方式施打；管樁施打過程中，宜重錘低擊，應(yīng)保持樁錘、樁帽和樁身的中

10、心線在同一條直線上，并隨時檢查樁身的垂直度。當(dāng)樁身垂直度偏差超過0.8%時，應(yīng)找出原因設(shè)法糾正；在樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳的方式糾偏；在較厚的黏土、粉質(zhì)黏土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，宜盡可能避免在接近設(shè)計深度時進(jìn)行接樁；當(dāng)需要送樁或復(fù)打時，應(yīng)事先檢查管樁內(nèi)孔的水量，若管樁內(nèi)孔充滿水時，應(yīng)抽出部分水以后才能施打；每一作業(yè)班應(yīng)配備一名專職記錄員，打樁時及時如實地填寫打樁施工記錄表，不得隨意填寫，不得事后補填，應(yīng)經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員驗證簽名后方可作為有效的施工記錄。若打樁機上裝置了打樁白動記錄儀，打樁時則可白動記錄各種打樁數(shù)

11、據(jù)。(4)接樁及焊接要求接樁時其樁頭應(yīng)高出地面1.0m左右；接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差不應(yīng)大于2mm上下樁如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤；焊接時應(yīng)分層焊接，在坡口四周先對稱點焊6點,焊接由兩個焊工對稱進(jìn)行；焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫應(yīng)達(dá)到二級焊縫要求；焊接好的樁接頭應(yīng)白然冷卻，冷卻時間至少5-8min,嚴(yán)禁用水冷卻。(5) 送樁送樁前用水準(zhǔn)儀確定地面標(biāo)高，在送樁桿上作記號，送樁過程中進(jìn)行跟蹤，動態(tài)檢查送樁深度。送樁器下端宜設(shè)置樁墊，樁

12、墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸。當(dāng)打樁過程中遇到貫入度突變、樁頭樁身混凝土破裂、樁身突然傾斜跑位、錘擊數(shù)過多以及地面明顯隆起、鄰樁上浮等情況時，應(yīng)暫停打樁，并及時與設(shè)計、監(jiān)理等共同分析原因，采取相應(yīng)措施。(6) 收錘當(dāng)一根管樁被施打到設(shè)計標(biāo)高要求即可收錘，終止施打。樁頂設(shè)計高程按本標(biāo)段特殊路基設(shè)計工程數(shù)量表中“樁頂標(biāo)高”欄中數(shù)值控制。(7) 質(zhì)量檢驗樁身完整性檢測：采用低應(yīng)變動測法進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%單樁承載力檢測，采用現(xiàn)場靜載試驗，驗收檢測數(shù)量維隨機抽檢總樁數(shù)的1%且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不得少于2根，最大試驗荷載應(yīng)為2倍單樁豎向抗壓承載力特征值。采取高應(yīng)變動

13、測法同時進(jìn)行樁身完整性檢測和單樁豎向抗壓承載力檢測，抽檢樁數(shù)不應(yīng)少于同條件下總樁數(shù)的2%,且不少于5根；復(fù)合地基承載力的檢測頻率不小于總樁數(shù)0.5%,且不得少于3點。隨機抽取，檢測樁分布均勻。管樁施工各項目指標(biāo)合格后，及時進(jìn)行樁帽施工。PTCtt的施工質(zhì)量及檢驗要求見下表：表2PTC樁的施工質(zhì)量及檢驗要求序號檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1樁位偏差=d0cm抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2第一節(jié)樁垂<0.5%查施工記錄經(jīng)緯儀測量3后續(xù)樁垂直度<1%查施工記錄經(jīng)緯儀測量4接樁時錯位偏差Oi全部尺量5焊接層數(shù)全部目測6焊接點數(shù)頊佝稱位置）全部目測7樁長度全長（扣除土

14、塞長度）全部錘球法測量、結(jié)合施工記錄8樁頭標(biāo)局偏差=d0cm抽查2%水準(zhǔn)儀測量（8）截樁如需截樁，應(yīng)采取確保截樁后管樁質(zhì)量的措施，嚴(yán)禁使用大錘硬砸，應(yīng)先將不需要截除的樁身端部用鋼箍包緊，然后沿鋼箍上緣用氣割機截樁。(9)PTC樁帽的施工PTC®施工結(jié)束后，報請監(jiān)理驗收合格后，才可進(jìn)行樁帽施工由于打樁機白重較大施工行走過程中會破壞原路基底板，故應(yīng)重新整平碾壓至90準(zhǔn)實度。在樁頭位置按樁帽設(shè)計尺寸反開挖路基底板，可以土模施工，當(dāng)局部樁帽土模厚度不夠時，可采用木板做模板，保證樁帽的尺寸滿足要求。按照設(shè)計要求綁扎鋼筋，鋼筋骨架下采用預(yù)制砂漿墊塊作保護(hù)層墊塊，使保護(hù)層厚度滿足要求；澆注於采用泵

15、送，插入式振搗，振搗要均勻，不過振漏振，養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋，養(yǎng)生期不小于7d,在強度未達(dá)到要求時嚴(yán)禁機械進(jìn)入樁帽施工區(qū)。PTC樁帽的施工質(zhì)量及檢驗要求見下表。表3PTC樁帽的施工質(zhì)量及檢驗要求檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢咨檢查頻率:規(guī)定檢查方法備注1軸線偏位偏差=5mm抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2平面尺寸偏差均0mm抽查2%皮尺測量3帽頂標(biāo)局偏差坦0mm抽查2%水準(zhǔn)儀測量4碌強度C30抽查2%取樣試驗28d(10)碎石墊層和鋼塑格柵的施工墊層材料應(yīng)選用未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石，應(yīng)級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)，具體要求應(yīng)滿足公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)表6.2.4中2

16、號級配的規(guī)定，壓碎值不大于26%開挖第一級臺階，鋪筑第一層30cm厚碎石，推土機整平，以激振力200KN以上的振動壓路機先穩(wěn)壓12遍，再振壓34遍。鋪設(shè)第一層凸結(jié)點鋼塑格柵，應(yīng)與其下面的碎石墊層貼合緊密平整。鋼塑格柵的質(zhì)量符合圖紙要求，施工過程中不出現(xiàn)任何損壞，保證工程質(zhì)量。鋪筑第二層30cm厚碎石，施工工藝與第一層碎石相同。施工控制注意事項樁長控制及檢查：在樁打入前，檢查其長度規(guī)格和長度組合是否滿足設(shè)計要求，打樁按“長莊在下，短樁在上”的順序施工，在打后一排樁之前要檢查前一排樁的偏位情況。樁身垂直度控制及檢查：打樁過程中，樁身必須始終保持垂直。施工時在距樁機約20m處，成90方向設(shè)置經(jīng)緯儀各

17、一臺，檢查樁身垂直度并記錄。施工過程控制及檢查：樁起吊時，注意起吊方法。施工過程中，應(yīng)及時如實填寫打樁記錄表，若出現(xiàn)異常及時停止。接樁、焊接時，檢查樁身垂直度、焊縫質(zhì)量。送樁時檢查送樁深度，并復(fù)核樁頭標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計要求。樁施工結(jié)束后質(zhì)量控制：施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)防施工機械碰撞。機械挖土?xí)r，應(yīng)控制鏟斗入土深度，嚴(yán)防挖土機鏟斗碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。壓樁完畢，須進(jìn)行驗收，驗收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。1. 六、施工控制要點及措施對進(jìn)場機械所需各類證件及相關(guān)技術(shù)資料要及時辦理，并上報，一定要為施工做好準(zhǔn)備，尤其是壓力表的校驗，現(xiàn)場每臺機子均配備壓力噸位對照表，以施工參數(shù)進(jìn)行

18、控制。2. 現(xiàn)場壓樁機械牌號與設(shè)備合格證及壓力表一定要對應(yīng)，以便于控制。3. 要做好原地面處理工作，嚴(yán)格驗收，施工管樁施工作業(yè)面達(dá)到平整、密實，有橫坡，有臨時排水溝。4. 樁位布設(shè)圖要提前報請監(jiān)理工程師簽認(rèn)，布設(shè)圖中采取正方形表示。5. 現(xiàn)場進(jìn)行樁位放樣必須按圖布樁，白檢合格完畢必須報請測量和道路監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，合格后方可施工。6. 進(jìn)場管樁一定要是經(jīng)過檢驗合格的廠家生產(chǎn)的，嚴(yán)禁出現(xiàn)未經(jīng)檢驗廠家的產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場，管樁現(xiàn)場堆放一點要按布樁圖堆放，從樁的配型及施工數(shù)量考慮，不要過遠(yuǎn)或有剩余。7. 施工時嚴(yán)格按布樁圖配樁進(jìn)行施工，以達(dá)到設(shè)計要求，并做好現(xiàn)場施工記錄，記錄要與配樁統(tǒng)一。8. 對操作人

19、員進(jìn)行安全意識教育，安全防護(hù)用品必須佩戴齊全。9. 要求打樁機上必須配備吊裝哨子，吊裝時，鳴哨提示注意安全。10. 管樁吊起時，靠近地面的一頭要求拴上繩子，用人工拉，以緩解管樁的沖擊力。11. 起吊后，第一節(jié)樁壓入30-50cm后一定要進(jìn)行垂直度的檢測，垂直度不大于0.5%,不合格時及時調(diào)整，以后樁節(jié)垂直度控制在1%以內(nèi)。12. 焊接時，焊槍要統(tǒng)一，嚴(yán)禁出現(xiàn)一根樁用兩種焊槍，焊工要持證上崗，焊接前接頭處一定要刷出金屬光澤，先對稱點焊6點，然后進(jìn)行滿焊，焊縫要飽滿，焊接耀皮要清理干凈，敲掉后用鋼絲刷再次清理，將殘余耀皮刷凈，以保證焊接質(zhì)量和整根樁的質(zhì)量，在小應(yīng)變檢測時達(dá)到要求；焊接完畢一定要請監(jiān)

20、理旁站員來驗收，合格后進(jìn)行下一步施工。13. 焊接完畢一定要白然冷卻，冷卻時間不得低于8min。14. 現(xiàn)場每臺機子必須配備兩臺經(jīng)緯儀和一臺水準(zhǔn)儀，所用儀器必須經(jīng)過校驗后方可使用。15. 現(xiàn)場配備測繩，隨機抽查樁的長度是否達(dá)到設(shè)計要求。16. 樁頂標(biāo)高一定要控制好，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測，保證施工完成后，每列管樁標(biāo)高基本一致，樁頂標(biāo)高偏差控制在士5cm以內(nèi)。17. 現(xiàn)場技術(shù)員及旁站員要熟悉施工工藝，控制要點，現(xiàn)場樁型配備情況，施工前對其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)員做到技術(shù)指導(dǎo)作用。每臺樁機配備旁站員一名，旁站人員必須在施工現(xiàn)場，時刻對現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)，不允許到處亂走，并做好現(xiàn)場施工記錄，技術(shù)員要經(jīng)常巡回察看，并

21、對技術(shù)方面進(jìn)行指導(dǎo)，并檢查記錄是否符合要求，規(guī)范、真實、準(zhǔn)確，每天晚上收回旁站員手中的記錄。18. 技術(shù)員和旁站員手中必須配備施工樁位圖，旁站員負(fù)責(zé)記錄，技術(shù)員要隨機抽查施工情況和記錄情況。19. 管樁施工完成后進(jìn)行小應(yīng)變檢測，檢測合格后方可進(jìn)行樁帽的施工。七、施工控制注意事項1、樁長控制及檢查：在樁打入前，檢查其長度規(guī)格和長度組合是否滿足設(shè)計要求，打樁按長樁在下，短樁在上”的順序施工，在打后一排樁之前要檢查前一排樁的偏位情況。2、樁身垂直度控制及檢查：打樁過程中，樁身必須始終保持垂直。施工時在距樁機約20m處，成90方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，檢查樁身垂直度并記錄。3、施工過程控制及檢查：樁起吊時

22、，注意起吊方法。施工過程中，應(yīng)及時如實填寫打樁記錄表，若出現(xiàn)異常及時停止。接樁、焊接時，檢查樁身垂直度、焊縫質(zhì)量。送樁時檢查送樁深度，并復(fù)核樁頭標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計要求。4、樁施工結(jié)束后質(zhì)量控制：施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)防施工機械碰撞。機械挖土?xí)r，應(yīng)控制鏟斗入土深度，嚴(yán)防挖土機鏟斗碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。壓樁完畢，須進(jìn)行驗收，驗收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。八、質(zhì)量通病的預(yù)防及處理措施根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗，在預(yù)制管樁施工過程中，由于地質(zhì)條件復(fù)雜、施工工藝不成熟、施工方法不妥當(dāng)、預(yù)制管樁的質(zhì)量、環(huán)境及人為的過失等原因，常遇到的的質(zhì)量問題主要有樁身斷裂、樁頂?shù)艚?、沉樁達(dá)不到要求、樁

23、頂移位。1、樁身斷裂(1) 主要原因：預(yù)制樁時，樁身超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，打入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲；樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；打樁不垂直，打入地下一定深度后，再用走架分法校正使樁身產(chǎn)生彎曲；制樁碌的強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。(2) 處理方法：施工前對對樁的構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定(彎曲矢高大于每節(jié)樁長的0.1%)或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用錘探了解；打樁過程中發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時校正，樁打入一定深度發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法校正，按樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸

24、線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按操作要求執(zhí)行；樁在堆放、起吊過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。2、樁頂?shù)艚?1) 主要原因：預(yù)制碌配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實等或養(yǎng)生時間短，養(yǎng)生措施不足；樁頂面不平，樁頂面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚；樁頂與樁帽的接觸不平，樁打入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角；打樁時，樁頂襯墊已損壞未及時更換。(2) 處理方法：嚴(yán)格檢查每批進(jìn)場的成品樁，對不合格的產(chǎn)品予以清退；打樁前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用；檢查樁

25、帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整進(jìn)行處理后才能施工；打樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。3、沉樁達(dá)不到要求(1) 主要原因勘察點不夠或勘察資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是對持力層起標(biāo)高標(biāo)注不明，致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁長有誤；勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層，軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭，混凝土塊等，壓樁施工遇到這種情況，就會達(dá)不到設(shè)計要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)；以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由于結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁打入到該層時，進(jìn)入持力層較深才能達(dá)到貫入度或容易穿越砂砂夾層，但群樁施

26、工時，砂層越擠越密，最后會有打不下的現(xiàn)象。(2) 處理方法：詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘，正確選擇力層或標(biāo)高；及時進(jìn)行補勘，充分了解地下情況，清除地下障礙物；根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理地選擇施工方法及打樁順序。4、樁頂移位：(1)主要原因：樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè);樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在打樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰樁被浮起；軟土地基施工較密集的群樁時，由于打樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。(2)處理方法：施工前對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個儲位用纖探了解；適當(dāng)加大樁距或采用跳打法進(jìn)行打樁；沉樁期間不得開挖基坑，需要打樁完畢后

27、(一般兩周左右)相隔造當(dāng)時間方可開挖。5、擠土效應(yīng)(1) 主要原因：錘擊法施工管樁屬于擠壓樁，施工中遇到土層中的飽和黏性土特別是飽和軟土地基時會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。主要危害：因為地基土擠壓隆起和不定位移容易對老路路基造成破壞，或者對附近的管線產(chǎn)生擠壓而造成破壞。(2)處理方法：埋設(shè)豎向塑料排水板，通過排水板的排水作用排出孔隙水，以減少孔隙水的壓力，并使塑性土體體積壓縮從而降低土體擠壓應(yīng)力。開挖隔離溝，對于可能受到影響的管線、道路、建筑物等部分，在施工場地和受影響的結(jié)構(gòu)物間開挖1.5m2m深的隔離溝，以保護(hù)結(jié)構(gòu)物。九、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到本項目合同技術(shù)規(guī)范中的各項指標(biāo)，并符合國標(biāo)、部標(biāo)相

28、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2、質(zhì)量目標(biāo)交工驗收質(zhì)量評定：按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；竣工驗收質(zhì)量評定：按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；爭創(chuàng)交通部優(yōu)質(zhì)工程。3、質(zhì)量保證(1) 建立強有力的領(lǐng)導(dǎo)小組，作好施工管理組織機構(gòu)，全面負(fù)責(zé)PTC管樁施工從開頭到結(jié)束全過程施工生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)營管理工作，設(shè)立技術(shù)組、施工組、材料組、設(shè)備組、后勤組及安全組等一套強有力的管理班子，保證施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求。(2) 嚴(yán)格按照業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和文件、變更令以及技術(shù)規(guī)范施工。合理組織和調(diào)配材料、機械設(shè)備、運輸機具和人員，作到均衡生產(chǎn)，使本工程達(dá)到優(yōu)

29、質(zhì)、高效、低耗的目標(biāo)。(3) 實行技術(shù)崗位責(zé)任制，認(rèn)真作好圖紙交底復(fù)核、技術(shù)交底、變更申請的簽認(rèn)、隱蔽工程檢查、分項分部單位工程的質(zhì)量評定，計量支付的簽證、竣工文件的編制及竣工預(yù)檢等工作。在施工中堅持一切以數(shù)據(jù)說話，作好各種檢測記錄，使整個施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。(4) 工程質(zhì)量檢查工作建立健全白檢制度，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查員作用，對不符合要求的部位嚴(yán)格按工程師的要求進(jìn)行整修或返工，凡規(guī)定需經(jīng)工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)工程師檢查簽證后方可施工下道工序。(5) 對工程材料試驗嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)材料試驗要求進(jìn)行，并加強原材料裝卸運輸過程中管理，不合格材料嚴(yán)禁使用。(6) 建立從項目經(jīng)理、作業(yè)隊

30、長到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制、明確各級管理職責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益和質(zhì)量掛鉤。(7) 嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊白檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。附圖3:質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖附圖4:質(zhì)量保證體系工作流程圖十、安全保證措施1、安全目標(biāo)防止在施工中發(fā)生工傷事故，保護(hù)職工以及周邊群眾的人身安全，財物安全，確保工程順利進(jìn)行。要做到“三防一確?！奔捶澜煌ㄊ鹿剩烙|電事故，防火災(zāi)，杜絕重傷以上(含重傷)工傷事故；工傷事故率為0。2、安全教育黨政工團(tuán)齊抓共管，加強安全教育，提高職工安全意識；本單位職工每