1、技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱東鍋德陽職工安居房分部工程給排水安裝工程分項工程名稱：室內(nèi)給水管道安裝交底內(nèi)容：一、施工準備：1、管材、管件及附件，與管材相適應的配件，各類閘門等。材質(zhì)，規(guī)格，型號按實際要求選用質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。2、主要施工機具有：手電鉆、電焊機、切割機、鏨子、套絲機、水平尺、線墜、試壓泵、壓力表等。二、施工工藝 1) 給水管道施工工藝流程預留預埋預制加工支架制作、安裝干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐、保溫竣工驗收。（1）預留預埋給排水管道的預留預埋應與土建施工緊密配合，做到熟悉圖紙，提前準備，提前聯(lián)系。所有管道穿混凝土墻及穿梁處預埋鋼套管，

2、套管的坐標、標高位置應按設計要求及規(guī)范規(guī)定。管道穿屋面預埋防水套管且套管高出屋面不得小于50mm，正負零以下管道穿混凝土外墻時預埋剛性防水套管。衛(wèi)生間給水管道穿樓板時設鋼套管，套管下面與樓板齊，上面比樓板地面磚高50mm.套管管徑比穿過管道直徑大2號。 預留預埋完成以后應及時進行技術(shù)復核，確保在澆筑混凝土之前完成位置、標高及尺寸等的復核工作。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端應與飾面平齊，過樓板的套管其頂部應高出地面20mm（衛(wèi)生間50mm），底部應與樓板底面相平，套管與管道間隙應均勻。穿樓板的套管應在套管與管子之間的空隙用防火材料和防水油膏密封，穿墻套管用石棉繩封堵。鋼套管等預埋件固定在鋼筋網(wǎng)上的應點

3、焊牢固，并有保護措施。澆筑混凝土時應有專人看管，以防套管移動。（2）管道預制 管道絲扣連接施工準備a.施工用料，按主材計劃備好用料，及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應；b.主要施工機具有電動套絲機、砂輪切割機、彎管機、手握砂輪機、扳手、管鉗、銼刀、鋸床等。施工工藝a.鍍鋅鋼管切割采用手工鋸、砂輪切割機。內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割，當采用盤鋸切割時其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。b.套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程中，容易造成脫絲而導致管道絲

4、扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。序號管道公稱直徑短螺紋長度（mm）連接閥門的螺紋長度（mm）絲扣數(shù)公制（mm）英制（in）1151/214811.202203/416913.5325118815.043220917.0540221019.06502241121.0765271223.58803301326.0c.絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時

5、，應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴密性。d.鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用接頭。鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。管道溝槽連接溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，具有很多優(yōu)點?，F(xiàn)將具體施工方法介紹如下。施工準備 a.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。 b.材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭等。 開孔，安裝機械三通、四通 a.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。    b.將鏈條開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。 c.啟動電動機，

6、轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。 d.停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。 e.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。f.如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。 (3)管道支架安裝設計圖紙要求，核對并確定管道支、吊架的結(jié)構(gòu)型式、制作材質(zhì)、下料尺寸、精度及焊接等要求。支、吊架制作，一般應提前批量進行。制作合格的支、吊架，必須進行分類存放待用。支吊架安裝時，成排支架

7、一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位,應考慮布置美觀，一般管道支吊架的最大間距如設計無要求，應符合下表的規(guī)定：一般管道支吊架的最大間距：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55665.578溝槽式連接管道的溝槽及支吊架間距：公稱直徑（mmm）溝槽深度（mm）允許偏差(mm)支吊架的間距（mm）端面垂直度允許偏差（mm）651002.200.33.51.01251502.200

8、.34.21.52002.500.34.22252502.500.35.03003.000.35.0注：1 連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽過深應作為廢品，不得使用。2支吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支吊架。管道支吊架在梁上安裝時，有預埋件的地方直接焊在預埋件上，采用膨脹螺栓或化學螺栓的，其位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密.保溫管道與支吊架之間應墊經(jīng)防腐處理的木墊塊，墊塊厚度應與絕熱厚度相同?；顒又Ъ艿奈灰品较颉⑽灰浦导皩蛐阅軕显O計文件；管托不得脫落；固定支架應牢固可靠； 可調(diào)支架

9、的位置應調(diào)整合適。垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應正確、安裝應牢固、管子與支承面接觸應良好。固定支架按設計文件要求安裝。固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。導向、滑動支架的滑移面應潔凈平整，不得歪斜、卡澀,絕熱層不得妨礙其位移。支、吊架的焊接應同管道一樣，必須由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與托架焊接處，特別是固定支架，應仔細檢查，焊肉應飽滿，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝

10、，其吊點應設在偏位移的相反方向的1/2（位移值）處，兩熱位移方向不同、位移大小不同的管道，不得使用同一吊桿，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。（4）管道安裝 襯塑鋼管安裝按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。 在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母

11、，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。 在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。（4）PPR管道安裝管道檢查：管道系統(tǒng)安裝應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。截斷及焊接管道a.截斷管道時必須使用專門的截斷機；b.斷管時，斷面應同管軸成直角；c.熔接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物；d.用卡尺和筆在管端測量并標繪出熱熔深度。e.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。f.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上取下，迅速

12、無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。管道的敷設a.室內(nèi)橫支管敷設于地面找平層內(nèi),室內(nèi)豎直管敷設于預留的管槽內(nèi)（抹灰層內(nèi)）。安裝前應首先復核預留的管槽的位置是否正確。b.管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用鋼套管；穿屋面必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。c.管道敷設嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板不得強制校正。d.在PP-R管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。(5)閥門安裝 普通閥門安裝前應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號) 按10抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20，仍有不合格的則逐個試驗；主管道及總管道起切斷作

13、用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標記。 (7)管道保溫 絕熱層材料的材質(zhì)、厚度、

14、密度、含水率、導熱系數(shù)等性能參數(shù)應符合設計要求。 玻璃絲布的徑向和緯向密度應滿足設計要求，玻璃絲布的寬度應符合實際施工的需要。保溫釘、膠粘劑等附屬材料均應符合防火及環(huán)保的相關(guān)要求。施工時，直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側(cè)或彎頭直管段處順序進行。保溫層用金屬絲或難腐織帶進行捆扎，其捆扎間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道。不得采用螺旋式纏繞捆扎。設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm，采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10m

15、m。防潮層應完整，且封閉良好，搭接縫應順水。絕熱保溫管的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側(cè)下方。纏繞玻璃絲布時，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序進行，開始應纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應為1/2布寬，起點和終點應用膠黏劑或鍍鋅鋼絲捆扎。應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應平整。塑鋼薄板保護層施工時，立管應自下而上，水平管則應從低處向高處順序進行，其縱縫搭口應朝下，薄板的搭接長度一般為3040mm。應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有凸筋加

16、強。戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側(cè)面。金屬保護與外墻或屋頂?shù)慕唤缣帒釉O泛水。(8)水壓試驗和系統(tǒng)沖洗 管道試壓a. 上水、消防管道系統(tǒng)試壓采用分區(qū)試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法.b.試驗壓力如下表：系統(tǒng)或管道類型系統(tǒng)或管道最高工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）給水管（1-5層）0.300.60給水管（6-21層）0.650.95給水管（22-27層）0.851.15c.試壓壓力值以系統(tǒng)最低處為準（如將設備接入，須保證不超過設備的試驗壓力）。d.水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓，給水、熱水、熱媒管道系統(tǒng)

17、的試壓要求:在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘,壓力降應小于0.02MPa； 管道沖洗系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，管道沖洗前首先關(guān)閉各水泵的出口閥門，并斷開或關(guān)閉與其他設備的連接，用臨時快速給水分別對水管進行注水，在注水的同時需打開最高點的排氣閥，待水注滿后用排水閥把管路的水排完，打開除污器，清理雜質(zhì)，需進行兩次。此項工作做完后，使管道重新注水，注滿后，打開水泵的出口閥門，用系統(tǒng)自身的水泵各兩臺，進行泵系統(tǒng)循環(huán)運轉(zhuǎn)。第一次起動水泵時間不要超過20分鐘，停泵后，排空水，拆開除污器，清理雜質(zhì)；再進行第二次開泵，第二次沖洗時做到每臺泵都運轉(zhuǎn)一段時間，停泵后排完水，拆開除污器，清理完雜質(zhì)。應該做到出口處的水質(zhì)透明度與入口處的水質(zhì)目測基本一致為合格。三、成品保護：1、成捆堆放的管子應妥善保護，防止管