1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 建筑工程技術質量保證措施（詳細版） 建筑工程技術質量保證措施（詳細版）提要：鋼筋施工措鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形來自 建筑工程技術質量保證措施（詳細版） 1、施工測量措施 電梯井每層必須有獨立的"十"字墨線控制以減少誤差，井內壁彈出垂直控制線。 標示混凝土厚度的"三角墨"應尖角朝上，以便澆搗混凝土中途尋找（或用鐵釘、鐵絲等標出）。 用于測量軸線的鋼卷尺必須要計量檢定合格，并應妥善保管，以達到整棟建筑都使用同一把尺放線。 水準儀、經(jīng)緯儀要按計量要求進行檢定合格后才能投入使用，并

2、注意妥善保管和使用。 每次測量放線、抄平都應經(jīng)測量復核。 2、鋼筋施工措施 鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則會導致平板、懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右交叉綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對，要及時調整好。 柱子箍筋接頭未錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。 澆筑混凝土時，除墊塊墊好外，在留插筋根部及柱、板墻根部用電焊固定，防止鋼筋偏位。 同截面鋼筋對接數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對接頭數(shù)量，如超過規(guī)范要

3、求，要作調整才可綁扎成型。受拉區(qū)域按25%、受壓區(qū)域按50%錯開接頭。 電渣壓力焊 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)頂在參數(shù)范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方能松開操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，應采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直或割除重新焊，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。 電渣壓力焊接工藝適用于直徑16-40mm的I、II級鋼筋的焊接，當采取其他品種、

4、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝參數(shù)應經(jīng)試驗，鑒定后方可采用。 焊劑要妥善存放，以免受潮變質。 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影晌焊接質量。 鋼筋端部應筆直，在夾具中不要不正或傾斜，焊后夾具不應過早放松，以免接頭未冷卻使上鋼筋傾斜，從而造成上下不同心，產生接頭偏心和傾斜。 焊接電流不宜太大，上鋼筋端頭要壓入熔池中，停機不能太晚，通電時間不要過長，以免發(fā)生咬邊現(xiàn)象。 在焊接過程中上下鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧，焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下就會產生

5、未熔合現(xiàn)象。 焊劑防止受潮，避免焊接過程中產生大量氣體滲入熔池，鋼筋表面應清潔，否則可能產生氣孔。 鋼筋端部要除銹，夾具電極應干凈，鋼筋要夾緊，頂壓時不應發(fā)生滑移，以免產生。鋼筋表面燒傷 通電時間不宜過短，上鋼筋在熔化過程中要形成凸面后才能頂壓，否則熔渣無法排出，焊接電流過大或過小，焊劑熔化后形成熔渣粘度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔，極易產生夾渣現(xiàn)象。 3、模板施工措施 穿墻螺栓間距為750mm，穿墻螺栓的直徑為16mm。 墻梁交接處和墻頂上口應設拉結。外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前應先清除雜物，

6、并在模板底邊批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。 模板支撐的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支撐的底部應在堅實地面上。梁排架間距為600mm、板的排架間距為700800mm。 4、混凝土施工措施 混凝土輸送管道的布置應順直,管道接頭應密實不漏漿,轉彎位置的錨固應牢固可靠。 向下泵送時，混凝土的塌落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應避免垂直向下裝置方式，以防止離析和空氣，對壓送不利。 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架墊固，不得直接和模板、鋼筋接觸，垂直泵管固定架嚴禁與腳手架相連接。 垂直管穿越每一層樓板時，應用預埋螺栓加以錨固。 對施工中途新接駁的

7、輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先清除管內混凝土拌和物。 用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。 垂直向上管和靠近混凝土泵的的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)塌落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。 泵送中途停歇時間一般不應大于60分鐘，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初

8、出的混凝土拌和物石子多、水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。在硬管布料時應注意在板墻內布料的高度不能大于40mm/皮，振搗人員應及時對板墻內流淌的混凝土加以振搗。 若采用場外供應預拌混凝土時，現(xiàn)場 建筑工程技術質量保證措施（詳細版）提要：鋼筋施工措鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形來自必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。 本工程框架柱混凝土與梁、板混凝土分開澆搗，柱模全部采用定型鋼模板，在框架柱拆除模板后，立即使用薄膜將柱進行包裹，防止水份散失和混凝土的內

9、外產生溫差，使混凝土表面產生溫差裂縫。 按規(guī)定在現(xiàn)場制作混凝土試塊，試塊終凝后進水池內養(yǎng)護，水溫保持在20左右。 圓柱混凝土澆搗結束，拆模后立即用薄膜將柱進行包裹，減少柱混凝土因內外溫差而產生溫差裂縫。 5、管道安裝施工措施 在本市范圍內新建、改建、擴建的建設工程，必須使用以硬聚氯乙烯排水管、雨水管，并必須取得上海市建筑材料和建設機械準用證。 各種不同材質塑料結水管道的連接要求和操作方法應符合產品要求、設計和地方推薦性應用標準的規(guī)定。當采用承插粘接時，粘接用膠粘劑應滿足使用的粘接強度和系統(tǒng)供水的衛(wèi)生要求。當采用橡膠密封連接時，其材質應滿足密封性能及衛(wèi)生要求。 暗敷塑料給水管道埋入墻體內，應與土

10、建配合做好留槽或開管槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不小于15，管件外表面不得突出墻深度，管道在槽內應固定；管道應經(jīng)二次試壓合格后方可采用m10水泥砂漿補槽。 明敷塑料給水管道在水表、水嘴、角閥等配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施,且固定距離均勻一致。在穿越墻、梁等處，應設置套管；穿越樓層、屋面必須設置金屬套管，套管應高出地面或屋面50100，且單位工程中應一致，并有嚴格的防滲漏措施。 塑料給水管道的試壓應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，聚丙烯（PP-R）冷水管試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的倍，但不小于；熱水管試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的倍，但不得小于；硬聚氯乙烯（PVcU）管

11、道試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的倍，但不得小于。直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收工作。 生活污水管道設置的檢查口和清掃口應符合設計要求：立管上每隔六層或底層及樓層轉彎時離地面1m處應檢查口，檢查口高度由地面至檢查口中心應為1m，檢查口的朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處有檢修門。公共建筑物內，連續(xù)4個及以上大便器的污水橫管上應設清掃口。 高層建筑明敷塑料管道管徑大于或等于50時，在樓板、墻體貫穿部位應設置阻火圈。在樓板貫穿處設置的阻火圈，應固定在樓板下面并可靠的固定在樓板下；在墻體貫穿處設置的阻火圈應可靠的固定在墻體上。大小應匹配安裝應平整牢固。 塑料排水立管、橫管

12、應按設計要求設置伸縮節(jié)。塑料排水立管固定支架的間距：立管管徑為500的，不得大于米；管徑大于或等于75的，不得大于2米，且間距應均勻一致。同室給水、排水管道固定支架高度應一致。橫管管徑75及以上，長度大于700；管徑50及以下，長度大于500的，應有吊、支架固定。 多層建筑排水立管在底層與橫管的連接轉彎處，應在立管底部設置可靠支座，并不應敷設在松軟的回填土上。高層建筑排水立管在地下室與排水橫管連接處必須設置型鋼支架加強固定牢固。 埋地塑料排水管道應做灌水試驗，灌水高度不得低于底層地面高度，應以液面為合格。管道應經(jīng)灌水試驗合格，并經(jīng)中間驗收后方可回填，回填土應符合密實度的要求。 室內消火栓應設置

13、明顯易取用地點，栓口離地高度為米，消火栓與墻面成90°角。配水干管、配水管應做好紅色或紅色環(huán)圈標志，消防配水立管固定支架高度距地面應為，但在單位工程或小區(qū)中高度應一致。 給水、消防管道穿越建筑物的變形縫（沉降縫、伸縮縫）時，應采取防沉降或伸縮的措施。塑料排水管道不得穿越煙道、沉降縫和抗震縫，且不宜穿越伸縮縫；當需要穿越時，應設置伸縮節(jié)。消防管道穿越墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度或高出樓地面50。 自動消防噴淋管道固定吊、支架設置應合理、牢固、不應晃動，當管道改變方向時，應增設防晃支架。吊架與噴頭的距離應不小于300，距末端噴頭的距離不大于750，成排的噴淋管道、噴頭

14、及吊架應成一直線，安裝在吊頂?shù)膰娏茴^高低應一致。 管道焊接連接時，應根據(jù)鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙（一般為），并按規(guī)范規(guī)定坡口，焊縫應平整、飽滿、焊波均勻一致。焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，焊縫及其標記在試壓前不應涂漆。鍍鋅鋼管不應采用焊接連接，被破壞的鍍鋅表面及管螺紋露出部分應做防腐處理。 管道和設備安裝前必須清除內部污垢和雜質，安裝中斷或完畢的敞口處，應有臨時封閉措施。 衛(wèi)生器具的固定必須牢固無松動，位置應正確，允許偏差單獨器具10，成排器具5。安裝應平直，垂直度允許偏差不得超過3。安裝高度如設計無要求時，面盆、盥洗槽等地面至器具上邊緣為800；掛式小便器地面至下邊

15、緣600。地漏應安裝在地面最底處，其篦子頂面低于設置處地面5；地漏水封深度不得小于50。 管道或支吊件在涂刷底漆前，必須清除表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂層應均勻，顏色應一致，涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道安裝后不易涂漆部位應預先涂漆，涂層應完整無流淌等現(xiàn)象。 水泵等設備安裝，當采用隔震器時，應按照上海市建筑產品推存性通用圖集管道泵安裝99滬S/T304的有關要求在基礎面或地面抹光、平整后方能進行隔震器安裝，不應將隔震器粉入基礎或地面中，隔震器安裝位置應受力均勻，不應有偏心或變形現(xiàn)象。 管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許

16、偏差為5%10%。管道保溫用鐵皮做保護層，縱向縫搭口應朝下，咬縫應嚴密、平整。保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態(tài)。 燃氣水平管道安裝不得有"袋水"現(xiàn)象。天然氣管道接口其絲扣連接處填料應采用聚四氟乙烯生料帶，不得使用厚白漆。管道裝緊后不得倒回，接口的螺紋外露部位應進行防腐處理。 燃氣管道在穿越樓板、墻、梁等處應設置套管，套管管徑比燃氣管管徑大兩檔，套管的上端高出樓板80100，下端與頂平齊，穿越吊平頂?shù)娜細夤艿罌]有沒有接口的，吊平頂中可不設套管。 室內民用燃氣管道和天然氣管道的嚴密性試驗壓力為工作壓力的兩倍但不小于3kpa并在10min內壓力不下降。 6、通

17、風與空調部分 金屬風管的鋼板厚度和法蘭的用料應符合設計要求，當設計無要求 建筑工程技術質量保證措施（詳細版）提要：鋼筋施工措鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形來自時，應符合規(guī)范要求。風管與法蘭采用翻邊連接時，翻邊應平整、寬度一致，且不小于6，并不得有開裂與孔洞。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應小于或等于150mm；矩形風管的起始鉚釘距棱邊不大于50mm，鉚接面應平整、牢固，矩形法蘭的四角應設螺孔。 風管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于時，宜采用咬接；鋼板厚度大于時，宜采用焊接。風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度大于時，風管與角鋼法蘭的連接可

18、采用滿焊或翻邊間斷焊，間斷焊的間距應均勻、一致、不得有點焊現(xiàn)象。 矩形彎管不得采用內方角形式，當有弧線一側風管寬度大于等于500mm時，應設置導流片。主管和支管的連接，宜采用順流行式。矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，應采取加固措施。 柔性短管在輸送潮濕空氣或安裝在地下室及潮濕環(huán)境下應采用不易霉變的材料，其長度宜為150250mm，接縫處應嚴密和牢固，安裝應松緊適度，不得扭曲，且不宜作異徑管使用。 風管與配件可拆卸的接口，如法蘭、風閥等，不得裝設在樓板或墻內，風管及部件安裝前，應將內、外表面的灰塵、砂漿等污物清除干凈，風管或風口

19、敞開處應有臨時封口保護措施，并保持整潔?，F(xiàn)場風管接口的配置，接口處應平整、嚴密、并不得縮小風管的有效截面。風管在穿越變形縫處應設置補償裝置。 風管支、吊架的間距，如設計無規(guī)定，應符合（1）水平風管直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應大于4m；大于或等于400mm時間距不應大于3m。（2）垂直風管間距不應大于4m，且每根立管的固定件不應少于兩個。安裝過程中及時對支、吊架進行調整和固定，使其位置正確，受力均勻；支、吊架不得設置在風口、閥門、法蘭等配件處吊桿不宜直接固定在法蘭上，懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點；風管支、吊架宜采用鍍鋅材料，當采用黑鐵材料時，應除銹后刷防銹漆，并必須刷面漆。

20、 法蘭墊片的材質如設計無要求時，墊片厚度宜為35mm，墊片應蓋住風管翻邊與法蘭平齊，并不得凸入管內。可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或凹塌，消聲器管設置單獨支架。 風機盤管的安裝應便于拆卸和維修，排水坡度正確。供回水管與風機盤管應為彈性連接，柔管連接應牢固，不得有癟管和強扭現(xiàn)象。 風口和風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，平整不變形。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2。同室的相同風口高度一致，排列整齊與裝飾物或線條等協(xié)調一致。鋁合金條形風口的安裝，表面應平整、線條清晰、無扭曲變形，轉角、拼縫銜接自然，且無明顯縫隙。 絕

21、熱層采用保溫釘固定時，每平方米底面不少于16個，側面不少于10個，頂面不少于6個，首行保溫釘距風管保溫材料邊沿的距離不小于120mm。固定片松緊適度，均勻壓緊。絕熱層采用粘接材料粘貼時，粘接材料應均勻地涂在風管、部件、設備的外表面上，絕熱層應緊密貼合，絕熱層縱、橫向接縫錯開。 制冷管道在穿越墻體或樓板處應設置鋼套管，管道焊縫不得置于套管內。套管應與墻面或樓板底面平齊，高出底面宜為50mm，管道與套管的空隙應用隔熱材料填塞密實，不得將套管作為管道的支承。 管道系統(tǒng)安裝后必須進行壓力試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的試驗為工作壓力的倍，最低不小于。水壓試驗時，在10min內，壓力下降不大于，且外觀檢查

22、不漏為合格，壓力試驗應有記錄，并有監(jiān)理工程師的簽證。 通風、空調管道應進行漏光、漏風量檢測，通風空調系統(tǒng)的設備應作單機試運行和系統(tǒng)聯(lián)動試運行，并對無生產負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉進行測定、調試。測定使用儀表性能應穩(wěn)定可靠，精度應高于測定對象的級別，并符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 7、電器部分 暗敷在建筑物、構筑物內的電線保護管與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm，塑料管在磚砌墻體上暗敷應采用強度等級不小于m10的水泥砂漿抹面保護，其保護層厚度不小于15mm。 電線保護管的彎曲處，不應有折鄒、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑6倍；當兩個接線

23、盒只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑4倍。線路暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，在埋設于地下或混凝土時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接，不應采用熔焊連接。管端螺紋的長度不應小于管線接頭的1/2，連接后螺紋宜外露23扣；鍍鋅鋼管連接采用緊定螺釘連接的，螺釘應擰緊，且在震動的場所，擰緊螺釘應有放松動措施，鍍鋅鋼管擰緊處應采用專用接地卡連接跨接接地線。 黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端應焊跨接接地線，圓鋼跨接接地線的直徑不應小于6mm，焊接長度為其直徑6倍。焊接應牢固、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、夾渣和鋼管焊穿等現(xiàn)象。采用套管連接的，套管長度宜為管

24、外徑的3倍，焊縫應牢固嚴密。 明配鋼管或塑料管排列應整齊，其水平或垂直度允許偏差為，全長偏差不應大于管內徑的1/2。固定點間距均勻一致，在轉角或接線盒處兩側應對稱設置，管卡間的最大距離不應超過規(guī)范規(guī)定。吊平頂內的電氣配管應按明配管的要求施工，走向合理、橫平豎直，不得配管固定在平頂?shù)跫芑螨埞巧?。配線工程采用的管卡、支吊架等金屬附件，均應鍍鋅或涂防銹漆和面漆。 硬塑料管外壁應有連續(xù)阻燃標記和制造廠標，塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。塑料管與管、管與盒（箱）等器件硬采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固、密封。明配硬塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，保護高

25、度距樓板表面的距離不應相應500mm。直埋于現(xiàn)澆混凝土內的塑料管，應采取防止機械損傷的措施。 在吊平頂內由接線盒引向照明燈具等器具的絕緣導線，應采用金屬軟管或可撓金屬軟管等保護，接線盒的朝向應便于維修，蓋板應嚴密，導線嚴禁有裸露部分。軟管兩端應有專用接頭與接線盒、燈具連接牢固；軟管的長度不宜超過1m，金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。 7 建筑工程技術質量保證措施（詳細版）提要：鋼筋施工措鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形來自.8穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V，不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿在同一根管內

26、，導線在管內不應有接頭和扭結。導線的絕緣電阻值不應小于，管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內截面積的40%。當導線敷設于垂直管內時，應增設固定導線用的拉線盒。 線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm；線槽接口處應平直、嚴密、槽蓋應齊全、平整、無翹角；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。線槽內敷設的導線，當設計無規(guī)定時，包括絕緣層在內的導線總截面積不應大于線槽截面的60%。金屬線槽應可靠接地，但不得作為設備的接地導體。 電氣線路在經(jīng)過建筑物、構筑物的沉降縫或伸縮縫處，應裝設兩端固定的補償

27、裝置，導線應留有余量。配線工程施工后，埋地敷設的PE保護接地線（鍍鋅扁鋼）在接入箱、柜內必須明露，并與PE匯流排可靠連接。對住宅中帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗。 導線色標：從供電部門設置的熔短器引出線起至電表箱、配電箱（柜）、住宅分戶配電箱及各回路配線均應按規(guī)范要求分色，A相為黃色、B相為綠色、c相為紅色、N相為淡藍色、PE保護線為黃綠雙色。 導線在相、柜內應綁扎固定、接線端子編號清晰；導線在柜內不應有接頭。電纜頭在柜內應固定牢固、排列整齊，并及時掛上電纜標志牌，標志牌上應注明編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，標志牌上字跡清晰及不易脫落。 配管進箱、盒、柜、屏必須機械

28、開孔，落地安裝的配電柜、屏底座應設置基礎型鋼，柜、屏與基礎型鋼應有明顯可靠接地，并不宜與基礎型鋼焊死。裝有電器可開啟的門，應用裸銅軟線與PE匯流排可靠連接。安裝在泵房內的配電柜，為保護電氣設備，導線等減少受潮，宜在地面砌筑磚基礎，高度宜為200mm。在箱、柜接線中，端子或螺栓上接一根線，最多不能超過兩根，當兩根導線時中間應有平墊片分隔導線。 照明配電箱、板、柜及電表箱內均應設置N線和PE保護線的匯流排，N線和PE線應在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根較接或壓接在銅接頭內。PE線截面設計無規(guī)定時：相線截面在16?及以下，PE線與相線截面相同；相線截面在1635?時，PE線為?；相線截面大于35?以上時，PE線為相線截面的二分之一。 燈具安裝應牢固，嚴禁使用木楔,嵌裝在吊頂上的燈具應有加強龍骨框架或