1、梁北煤礦瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定管理制度為規(guī)范梁北煤礦煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)的測定工作，更充分的掌握煤層瓦斯賦存的情況，為瓦斯地質(zhì)圖的繪制和煤層瓦斯治理分析提供科學(xué)依據(jù)，特制定本規(guī)定：一、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定條件選擇1、礦井主采煤層必須有齊全的瓦斯含量（W）、瓦斯壓力（p）、透氣性系數(shù)（）、瓦斯放散初速度（P）、煤的堅固性系數(shù)（f）、鉆孔瓦斯抽放半徑、鉆孔瓦斯排放半徑、煤的吸附常數(shù)a.b值、真密度、視密度、孔隙率和煤的工業(yè)分析（水分、灰分、揮發(fā)分）等基礎(chǔ)參數(shù)。2、必須測定原始煤層瓦斯參數(shù)的煤層區(qū)域或地點有：（瓦斯含量（W）、瓦斯壓力（p）、透氣性系數(shù)（）、瓦斯放散初速度（P）、煤的堅固性系數(shù)（f）、鉆孔瓦斯抽放

2、半徑、鉆孔瓦斯排放半徑）（1）、開采煤層的每個采區(qū)（至少測定一組原始煤層瓦斯參數(shù)）（2）、煤層延伸達到50m以上或開拓新采區(qū)時。3、具備以下條件的必須測定瓦斯含量（W）、瓦斯放散初速度（P）、煤的破壞類型、煤的堅固性系數(shù)（f）。（1）、采掘區(qū)域遇到較大型地質(zhì)構(gòu)造或地質(zhì)變化帶（如大型背斜、向斜的軸部、落差大于10m的斷層）（2）、所有的回采工作面（每推進50m，沿工作面每20架取煤樣測定一組）（3）、回采工作面或掘進工作面煤層合層、分層時必須對各合層、分層進行測定。地質(zhì)條件或煤層賦存發(fā)生變化地段適當(dāng)增加測定密度。4、具備以下條件的必須測定一組瓦斯放散初速度（P）、煤的堅固性系數(shù)（f）。（1）、實

3、施頂、底板巖巷掩護施工的突出危險掘進工作面每推進200m。（2）、所有石門揭煤工作面。（3）、實施底板抽放巷穿層抽放鉆孔或預(yù)抽煤層條帶鉆孔施工的突出危險掘進工作面每推進100m。（4）、巖巷開拓遇到煤線厚度300mm以上。5、具備以下條件的必須測定殘存瓦斯含量或殘余瓦斯壓力。（1）、所有石門揭煤工作面進行效果檢驗時，且數(shù)量不少于4組。（2）、回采工作面進行消突評價時，工作面長度不超過120m的，沿工作面的推進方向每間隔30m至少測定一組；長度超過120m的沿工作面的推進方向每間隔30m至少測定兩組。（3）、掘進工作面進行消突評價時，穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯的，在煤巷條帶每間隔50m至少測定

4、一組；順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯的，在煤巷條帶每間隔30m至少測定一組。6、礦井必須建立瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)記錄臺賬，包括煤層瓦斯參數(shù)臺賬、突出指標(biāo)參數(shù)測定臺賬和煤的工業(yè)分析化驗參數(shù)臺賬等，每月歸納整理一次，妥善存檔保管備查。二、煤層瓦斯含量及瓦斯壓力測定方法（一）煤層瓦斯含量煤樣的采取1、同一地點至少布置兩個取樣鉆孔，且間距不少于5m。2、在未經(jīng)過瓦斯抽采的石門、巖石巷道或新暴露的采掘工作面向煤層打鉆，用煤芯采取器(簡稱煤芯管)采集煤芯或定點取樣采集煤屑，采集煤芯時一次取芯長度不小于400mm。3、采樣深度應(yīng)超過鉆孔施工地點巷道的影響范圍，并滿足以下要求：在采掘工作面取樣時，采樣深度不得少于15m

5、，在石門或巖石巷道采樣時，距煤層垂直距離不得小于7m。，測定殘存瓦斯含量時，取樣不受此限制。4、采樣時間指用于瓦斯含量測定的煤樣從割芯（鉆屑）到被裝入煤樣罐密封所用的實際時間，最長不超過30min。5、取出煤芯后，對于柱狀煤芯，采取中間含矸石少的完整的部分，對于粉狀及塊狀煤芯，要剔除矸石、泥石及研磨燒焦的部分。6、煤樣罐密封前，先將穿刺針頭插入罐蓋上部的密封膠墊。然后再用扳手擰緊罐蓋，再將排氣管與穿刺針頭連接來測定瓦斯解吸速度。7、采樣時同時收集以下有關(guān)參數(shù)的記錄：（1）、地質(zhì)參數(shù)：取樣地點、煤樣名稱、埋深（地面標(biāo)高、煤層底板標(biāo)高）、采樣深度、鉆孔方位、傾角。（2）、時間參數(shù)：采樣時間、取芯（

6、屑）開始時間、取芯（屑）結(jié)束時間、煤樣裝罐結(jié)束時間。（3）、樣品參數(shù)：罐號、樣品編號（二）煤層瓦斯含量（W）的測定方法1、損失瓦斯含量W1值的測定1.1 煤樣封裝及井下解吸煤樣取出后快速封入煤樣筒，封入煤樣筒煤樣選取粒徑較大且質(zhì)量大于500g，然后將煤樣筒出氣嘴用乳膠管與井下解吸儀連接。煤樣筒與井下解吸儀連接前準(zhǔn)確讀初值，井下解吸儀液面（凹液面）刻度并作記錄作為初始刻度，連接瞬間待氣體涌出后迅速讀取液面刻度作為0min刻度并打開秒表計時。然后每一分鐘讀取液面刻度一次，直至30min結(jié)束。若解吸過程中解吸瓦斯體積達到井下解吸儀最大量程85%時，關(guān)閉煤樣筒閥門重新給井下解吸儀灌水后再開啟煤樣筒閥門

7、按照操作步驟繼續(xù)解吸，并將換水時間內(nèi)的累加解吸量平均分配到換水時間上；井下解吸瓦斯量數(shù)據(jù)用以推算瓦斯損失量W1；井下解吸結(jié)束后解吸儀讀數(shù)終值與初始刻度讀數(shù)之差即為井下瓦斯解吸量W21。所讀讀數(shù)務(wù)必做好記錄填入相應(yīng)已準(zhǔn)備的表格。解吸完畢后關(guān)閉煤樣筒閥門，并放入清水中進行煤樣筒氣密性檢測，若出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象則該樣作廢，若無漏氣現(xiàn)象則放置一旁，待升井時一同帶入實驗室。1.2 多組煤樣的采取與解吸：重復(fù)上述取樣與解吸操作進行下一次的取樣解吸；待全部取樣結(jié)束后收好工具放好升井。1.3 注意事項：盡可能地減少取樣時間；如實反映打鉆過程中的噴孔、頂鉆、排粉等情況；本次井下解吸系統(tǒng)操作過程中一定要注意煤樣筒的氣密

8、性和井下解吸儀的防漏水性；煤樣筒在升井到達實驗室直至實驗室解吸開始過程中一定確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；正確使用每個儀器，防止儀器損壞或丟失。2、常壓解吸瓦斯含量W2值的測定；2.1 來樣登記井下取芯與解吸人員升井后立即把裝有煤樣的煤樣筒帶入實驗室進行地面瓦斯解吸，并記錄到達實驗室和開始地面解吸的時間。 2.2 解吸前準(zhǔn)備工作地面解吸裝置包括兩組解吸玻璃管，并配有甲基橙（指示劑）的工作液；將煤樣筒出氣嘴連接到地面瓦斯解吸測量管（1500ml/根）上，開啟地面解吸裝置背光燈管，操作玻璃管操作手柄到吸水排氣檔，按動真空泵啟動按鈕進行排氣吸水，當(dāng)液面到達適當(dāng)位置（根據(jù)瓦斯解吸量確定）時停止，調(diào)節(jié)解吸管操作

9、手柄到隔絕真空泵連通狀態(tài)，使解吸管處于密封狀態(tài)。解吸管密封性檢測：在打開煤樣筒閥門解吸開始前觀察液面下降情況，若在1min內(nèi)玻璃量管內(nèi)液面無下降則氣密性良好，若存在要及時排除方可進行瓦斯解吸。2.3 實驗室常壓解吸在確認調(diào)試完好后，緩慢打開煤樣筒閥門，隔一定時間間隔讀取一次瓦斯的解吸量，時間間隔的長短取決于解吸速度；并注意觀察解吸累計量的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，或報廢。當(dāng)單根解吸玻璃管內(nèi)液面低于1300ml時，關(guān)閉煤樣筒閥門進行換水，并重復(fù)上述操作步驟，直至一分鐘內(nèi)瓦斯瀉出量少于5ml時結(jié)束（約40min）。記錄周圍環(huán)境的溫度、大氣壓力及測試人員等。測量結(jié)束后，記錄釋放出的瓦斯量W22，W

10、22與井下瓦斯解吸量W21之和換算為標(biāo)況下單位質(zhì)量瓦斯體積即為常壓解吸瓦斯含量W2；解吸完畢后轉(zhuǎn)入煤樣稱重操作系統(tǒng)。 2.4 多組煤樣的解吸若有多組待解吸煤樣，可依次按照2.2.22.2.3進行解吸，直至全部解吸結(jié)束。2.5煤樣總重稱量將上述常壓解吸結(jié)束后的煤樣從煤樣筒倒入大煤樣盆，將矸石等非煤物質(zhì)剔除后進行煤樣總重G稱量，并做好相關(guān)記錄。 3、粉碎解吸瓦斯含量W3值的測定 3.1 粉碎二次煤樣稱量從煤樣盆中取兩份相等量的二次煤樣，記錄二次煤樣重量G2，煤樣的質(zhì)量一般取100200g，選擇整芯或較大塊的煤樣，確保二次煤樣和全煤樣有相同的特性。兩份二次煤樣測試結(jié)果相差30%以上，則再取第三份二次

11、煤樣。若煤樣粒度較大（粒徑大于26mm），則用鐵錘在破碎試驗臺上粉碎到較小顆粒(最大粒度不超過26mm)，測量每份二次煤樣的質(zhì)量G2后，逐份將煤樣裝入粉碎機料缽中粉碎解吸。 3.2 常壓粉碎解吸連接解吸玻璃量管（1000ml/根），其操作與地面解吸系統(tǒng)中解吸玻璃量管操作相同，檢查氣路部分的氣密性，保證氣路系統(tǒng)和料缽、蓋三者之間不漏氣。解吸玻璃量管氣密性按照4.3.2.3中檢測。粉碎機料缽氣密性檢測：料缽卡緊后將氣嘴與圖1中解吸玻璃管氣嘴1連接，將解吸玻璃管充水后處于工作狀態(tài)，將解吸玻璃管氣嘴1處于進氣放水狀態(tài)，待量管穩(wěn)定后若1min內(nèi)液面下降小于10ml則氣密性良好。將稱量好的二次煤樣放入料缽

12、內(nèi)，蓋好帶有密封圈的蓋子，并壓緊密封嚴實。將粉碎機定時器定時為35min，運行時觀測兩份粉碎煤樣的解吸瓦斯量體積W31或W32，當(dāng)單根解吸玻璃管內(nèi)液面低于850ml時要重新排氣吸水后繼續(xù)測定。若兩份同質(zhì)量的煤樣瓦斯解吸量W31和W32相差小于30%，則取其平均值作為粉碎解吸瓦斯含量W3并作記錄；若二者相差大于30%，則要重新稱取第三份二次煤樣進行粉碎。煤粒在粉碎機粉碎35min左右，待粉碎至1min中瓦斯解吸量小于10ml時為止。粉碎結(jié)束后，將料缽內(nèi)煤樣倒出并用棉花將料缽和滑塊擦拭干凈，重復(fù)上述步驟進行另一份煤樣的粉碎，直至全部煤樣粉碎結(jié)束。 3.2 煤樣保存將未粉碎煤樣、粉碎后的兩次煤樣分別

13、裝入煤樣袋，并填寫標(biāo)簽一同放入煤樣袋保存；標(biāo)簽所填內(nèi)容包括：取芯時間、取芯地點、取芯深度、煤樣總重、粉碎二次煤樣重量及其粉碎解吸量等。 3.3 注意事項：切勿長時間粉碎！二次煤樣應(yīng)及時粉碎；粉碎機要采取固定和減震措施；操作過程要防止碰撞，避免設(shè)備損壞。 4、可解吸瓦斯含量Wa與瓦斯含量W值的計算 Wa=W1+W2+W3 W=Wa+Wc 三、煤的堅固性系數(shù)的取樣及測定方法（一）煤的堅固性系數(shù)煤樣的采取1、在新暴露的煤層厚度的上、中、下部各采取塊度為100mm左右的煤樣若干塊、在地面打鉆取樣時應(yīng)沿煤層厚度的上、中、下部各采取塊度為100mm的煤芯兩塊。煤樣采出后應(yīng)及時用密封袋封號，以免風(fēng)化。2、煤

14、樣要附有標(biāo)簽，注明采樣地點、層位、采樣時間和采樣人德等。3、煤樣攜帶、運送過程中應(yīng)注意不得摔碎。（二）煤的堅固性系數(shù)煤樣的測定方法煤的堅固性用堅固性系數(shù)的大小來表示。常用的測定方法：落錘破碎測定法，簡稱落錘法。測定方法及步驟：從采集的煤樣中選取塊度為1015的小煤塊分成5份，每份重40g，各放在測筒內(nèi)進行落錘破碎試驗，測筒包括落錘（重2.4Kg），圓筒及搗臼組成。測料及量具如圖9所示。1量柱；2量筒（硬鋁，與滑動配合）；3底塞；4手柄（木）；5繩索（鐵絲或尼龍繩）；6銷（46號鋼）；7落錘（2.4）；8圓筒（45號鋼）；9搗臼（45號鋼）圖9 煤的堅固系數(shù)測定裝置圖測定時，將各份煤樣依次倒入圓

15、筒8及搗臼9內(nèi)，落錘自距臼底600高度自由下落，撞擊煤樣，每份試樣落錘15次，可由煤的堅固程度決定，5份煤樣全部搗碎后，倒入0.5篩孔的篩子內(nèi)，大于0.5的篩下物倒入直徑23的量筒內(nèi)，測定粉末的高度h，試樣的堅固性系數(shù)按下式求得： 式中：f10-15煤樣粒度1015的堅固性系數(shù)測定值；n落錘撞擊次數(shù)，次；h量筒測定粉末的高度，。如果煤軟，所取得煤樣粒度得不到1015時，可采取粒度13煤樣進行測定，并按下式進行換算：當(dāng)f1-30.25時，f10-15=1.57 f1-3-0.14 當(dāng)f1-30.25時，f10-15= f1-3 式中：f1-3煤樣粒度13的堅固性系數(shù)測定值.四、瓦斯放散初速度的取

16、樣及測定方法（一）瓦斯放散初速度煤樣的采取1、在井下采集新鮮暴露的煤樣，并按煤層破壞類型分層采樣，每一煤樣重2000g.2、煤樣要附有標(biāo)簽，注明采樣地點、層位、采樣時間和采樣人等。（二）放散初速度的測定1 、制樣：篩取0.20.25mm、20克左右煤樣稱兩份各3.5克放入煤樣瓶中再蓋上一層脫脂棉放入主機中（在樣瓶閥門下涂密封油，將剩余煤樣保存）。3、 操作程序： （1）打開主機電源，按2鍵，顯示壓力值。（2）開啟三通閥門（主機與梳形管相通）、開啟煤樣瓶閥門和兩通閥門（都與梳形管相通）、開啟真空泵。（3）計時脫氣20分鐘后關(guān)閉兩通閥、在計時10分鐘后顯示壓力值，打開兩通閥與梳形管相通脫氣1小時3

17、0分（顯示壓力值不得大于20pa,如果大于20pa要檢查漏氣情況，排除后再計時脫氣20分鐘后關(guān)閉兩通閥、在計時10分鐘后顯示壓力值。）。（4）在脫氣的時間內(nèi)將廣口瓶的水位升至瓶口排除空氣，在往廣口瓶中注入甲烷與另一瓶水面相平，（5）脫氣1小時30分后，關(guān)閉煤樣瓶和兩通閥，將充好有甲烷的廣口瓶與主機相連（清洗管路）。 （6）打開三通閥（三管都相通）30秒后關(guān)閉三通閥（主機與梳形管相通）。 （7）打開二通閥（與梳形管相通）1分鐘后關(guān)閉兩通閥（都不通）。（8）關(guān)閉真空泵，打開三通閥（三管都相通）和煤樣瓶（梳形管相通）吸附甲烷1小時30分。（9）在吸附甲烷1小時30分中內(nèi)設(shè)置好年、月、日和煤樣編號。 第一步：按監(jiān)控、按預(yù)置輸入年、月、日（輸入前先清零）。 第二步：按預(yù)置、輸入煤樣編號（輸入前先清零，如有