1、整體解決方案系列主蒸汽管道焊接技術(shù)措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）編號(hào)：FS-QG-48404主蒸汽管道焊接技術(shù)措施Technicalmeasuresforweldingofmainsteampipelines1. 說明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊(duì)伍與目標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定概況簡(jiǎn)介：1.1石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴(kuò)建工程1x260t/h煤粉鍋爐為東方鍋爐集團(tuán)設(shè)計(jì)制造的DG260J/9.81-II1型超高壓數(shù)、四角切圓燃燒方式、液態(tài)排渣、平衡通風(fēng)、自然循環(huán)全鋼構(gòu)架汽包爐。鍋爐半露天布置。單根主蒸汽管道由爐頂標(biāo)高為42.230米集汽集箱的右端引

2、出。1.2本措施適用于石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴(kuò)建工程1x260t/h煤粉鍋爐主蒸汽管道的焊接施工。1.3主蒸汽管道的材質(zhì)、規(guī)格及焊接工作雖詳見附表。2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：2.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.2火電施工質(zhì)雖檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996版2.3火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20022.4火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-20042.5東方鍋爐集團(tuán)提供的施工圖紙。3. 2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-922.7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)電電源(2002)49號(hào)焊工要求：3.1

3、參加施焊焊工必須是按國(guó)家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999及國(guó)家質(zhì)雖監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局壓力容器安全監(jiān)察局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋(2002)109號(hào)的規(guī)定，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置及焊接方法考試合格者，方有資格參加本措施中規(guī)定項(xiàng)目的焊接工作。？3.2參加施焊的焊工上崗前必須經(jīng)過模擬訓(xùn)練，且經(jīng)技藝評(píng)定合格后方能上崗施焊。4. 焊接方法：氯孤焊打底/電焊蓋面.(WS/DS)設(shè)備材料：5.1使用ZX7-400ST(G)型逆變電焊機(jī)。5.2施工時(shí)使用的電焊機(jī)必須是經(jīng)機(jī)械部門認(rèn)證合格的電焊機(jī)。5.3使用QQ-850/200A加長(zhǎng)型氣冷式氯孤焊把。5.

4、4使用191A-25L型氯氣表，氯氣表必須是經(jīng)計(jì)雖部門檢校合格者。5.5焊接材料選擇詳見附表。5.6所使用的焊接材料應(yīng)符合國(guó)家(國(guó)際)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)必須有出廠材質(zhì)合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)雖有懷疑的應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用，所有合金焊材在使用前須經(jīng)光譜復(fù)查，確認(rèn)材質(zhì)無誤后方可使用。5.7使用的焊條按使用說明進(jìn)行烘干，烘干溫度300350C,恒溫2小時(shí)，領(lǐng)用時(shí)必須放在80120C的保溫筒內(nèi)隨用隨取。5.8氯氣在使用前，檢查瓶體上有無出廠合格標(biāo)簽，以驗(yàn)證其純度是否符合GB/T4872-1995的規(guī)定，并檢查瓶閥有無漏氣或失靈現(xiàn)象。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)氯氣有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止使用。5.9輸送氯氣的

5、帶子必須是專用的，帶子不宜過長(zhǎng)，一般不超過30米，新帶子在使用前先用氯氣吹掃干凈。5. 焊前準(zhǔn)備：6.1焊工施焊前需經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，然后方可施焊，施焊人員嚴(yán)格按照措施中要求進(jìn)行焊接，不得隨意更改。焊接過程中，應(yīng)加強(qiáng)焊接的工藝管理，強(qiáng)調(diào)焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，設(shè)專人控制焊接過程中的質(zhì)雖。如層間清理、避免焊工疲勞作業(yè)、保證焊接工作環(huán)境等、加強(qiáng)監(jiān)督和檢驗(yàn)。6.2露天場(chǎng)所作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)苫布棚子用來防風(fēng)、防雨.6.3焊接前必須采取充氯保護(hù)措施，避免根部氧化。6.4管子組對(duì)前需經(jīng)光譜檢驗(yàn)，確認(rèn)材質(zhì)無誤后方可組對(duì).6.5管件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，使焊口處于不受力狀態(tài)，腳手架應(yīng)盡雖滿足施焊人員的操作要求。6

6、.6對(duì)口前將待焊件坡口內(nèi)外側(cè)周圍1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等打磨干凈使其露出金屬光澤，并檢查有無重皮、裂紋等缺陷，如有，必須消除后再重新組對(duì)。6.7對(duì)口裝配時(shí)，嚴(yán)禁在管道上焊接臨時(shí)支撐物，焊口組對(duì)后由施焊人員校核對(duì)口尺寸，符合設(shè)計(jì)要求方可施焊。在施焊過程中不得碰撞、撬動(dòng)管件，垂直管件不允許將其自重作用在未焊完的焊口上，以防出現(xiàn)裂紋。對(duì)口時(shí)的支撐及導(dǎo)鏈等受力設(shè)施應(yīng)等到焊口檢驗(yàn)合格后方可拆除。6.8對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度f2mm如下圖所示：6.9管件坡口以供方加工的坡口為準(zhǔn)，如自行加工執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004的要求；對(duì)口間隙24mm6.10管件對(duì)

7、口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。如有錯(cuò)口，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過管件壁厚的10%,且不大于1mm6.11施焊前徹底清除將要使用焊絲表面的油、漆、垢、銹等污物。6.12對(duì)接焊口兩管中心線彎折尺寸a3/200mm如下圖所示：6.13除設(shè)計(jì)的冷拉口外，其余禁止強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。6.14對(duì)于打磨后不能馬上焊接的焊口，應(yīng)抹上黃油，以防生銹。6.15施焊前必須進(jìn)行預(yù)熱；詳見熱處理技術(shù)措施6.16焊接施工過程包括對(duì)口裝配，預(yù)熱、施焊，熱處理和檢驗(yàn)四個(gè)工序，每道工序符合要求后方可進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。6. 焊接工藝：7.1焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度為0C。7.2根據(jù)焊接工

8、藝評(píng)定焊前必須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱方法用遠(yuǎn)紅外自動(dòng)控溫法，7.3氯孤打底時(shí)預(yù)熱100150C,打底完畢后升溫至200300C后開始焊接。層間溫度不得高于400C7.4焊接參數(shù)的選擇：執(zhí)行工藝評(píng)定后的參數(shù)。7.5為了減少焊接變形和接頭缺陷，采用雙人對(duì)稱焊。7.6嚴(yán)禁在被焊工件表面任意引孤、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。焊接時(shí)引孤應(yīng)在被焊件坡口內(nèi)進(jìn)行。7.7點(diǎn)固焊時(shí)，采用“定位塊”點(diǎn)固在坡口內(nèi)，“定位塊”選用20鋼，點(diǎn)固焊用的焊接材料、施焊工藝、焊工和預(yù)熱溫度的要求與正式施焊時(shí)相同，同時(shí)還應(yīng)滿足下列要求：7.7.1?點(diǎn)固焊和施焊過程中不得在管子表面引燃電孤，點(diǎn)固焊后應(yīng)仔細(xì)檢查焊點(diǎn)的質(zhì)雖，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)將該

9、焊點(diǎn)清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。不得使用重復(fù)熔化的方法消除缺陷。7.7.2點(diǎn)固焊的位置，一般選擇在平焊或立焊位置。困難位置的焊口，其點(diǎn)固的位置以不影響操作為原則。焊點(diǎn)兩端焊成斜坡狀，以保證接頭質(zhì)雖。7.7.3點(diǎn)固焊直接在坡口內(nèi)進(jìn)行，點(diǎn)固焊為4點(diǎn)，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為1520mm高度34mm7.7.4焊接到“定位塊”時(shí)，應(yīng)將“定位塊”除掉，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)打磨，不得留有焊疤等痕跡。然后以肉眼或低倍放大鏡觀察，確認(rèn)無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。7.8施焊過程中，層間溫度應(yīng)保持在規(guī)定的預(yù)熱溫度限內(nèi)。7.9氯孤焊打底的根層焊縫自檢合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層電焊的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。在焊接過程中應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格

10、后，方可焊接次層，直至全部焊接完成。7.10第一編電焊層使用中3.2mm焊條，以后各層可使用中4.0mm焊條。7.11采用多層多道焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.11.1氯孤焊打底層厚度不小于3mm7.11.2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm7.11.3單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。7.12施焊過程中注意接頭及收孤質(zhì)雖，接頭應(yīng)熔合良好，收孤時(shí)應(yīng)將孤坑填滿，如有缺陷用角向磨光機(jī)清除干凈后再重新補(bǔ)焊整齊。多層多道焊的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開1015mm7.13水平固定管焊至平焊時(shí)，兩人不得同時(shí)在一處收孤，避免溫度過高引起局部過熱。7.14焊接完成后及時(shí)進(jìn)行熱處理，如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)馬上進(jìn)行

11、保溫緩冷。7.15熱工儀表管座，疏水、排空管座均采用及至二次門內(nèi)焊口必須采用氯弧焊（或氯孤焊打底）。7.16焊口焊完后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行清理，將藥皮和飛濺清理干凈。經(jīng)自檢合格后按按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004的規(guī)定在焊縫附近打上焊工本人的鋼印代號(hào)。7.17對(duì)于安裝后位置較隱蔽部件的焊口，必須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢、無損探傷合格后，方可進(jìn)行其它工序。7.18檢驗(yàn)（外觀、無損探傷）發(fā)現(xiàn)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可米取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.18.1用角向磨光機(jī)徹底清除缺陷。7.18.2補(bǔ)焊時(shí)執(zhí)行本措施中的工藝要求。7.18.3焊口返修后應(yīng)重做熱處理

12、及無損探傷檢驗(yàn)。7. 焊后熱處理：8.1為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。按工藝評(píng)定的規(guī)定對(duì)焊口進(jìn)行焊后熱處理。8.2詳見焊縫熱處理技術(shù)措施。8. 質(zhì)雖檢驗(yàn)：9.1外觀檢驗(yàn)：9.1.1焊工自檢：100%;工地復(fù)檢：100%;質(zhì)雖部專檢:100%。9.1.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：9.1.2.1表面無咬邊、裂紋、孤坑、氣孔、夾渣等缺陷。9.1.2.2 焊縫成型良好，過渡圓滑、勻直，接頭良好。焊縫余高02.5mm寬窄差3mm9.2無損檢驗(yàn)：9.2.1安裝焊縫：9.2.1.1RT+UT檢驗(yàn):100%。9.2.1.2 熱處理后100%!度檢驗(yàn)。9.2.1.3 全部焊縫100蜓譜復(fù)檢。9.2.2詳

13、見附表。9. 主要工序和關(guān)鍵控制點(diǎn)：10.1主要工序：焊前準(zhǔn)備對(duì)口預(yù)熱點(diǎn)焊正式焊接焊后自檢工地復(fù)檢焊后熱處理無損探傷10.2關(guān)鍵控制點(diǎn)：未焊完的焊縫不允許受力。10.3停工待檢點(diǎn)：10.3.1對(duì)口。10.3.2預(yù)熱溫度。10.3.3每道焊接完應(yīng)將藥皮清理干凈并檢查有無缺陷10.3.4整道焊縫焊完后自檢。10. 職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)：11.1本措施中的作業(yè)項(xiàng)目雖然工作雖不大，但作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、范圍較廣，從鍋爐頂部集汽集箱的42.230米主蒸汽管出口至汽機(jī)房15.70米主汽門及15.85米的減溫減壓器均有施工點(diǎn)。焊接施工作業(yè)過程中即是帶電作業(yè)，同時(shí)乂伴有高空作業(yè)和交叉作業(yè)；作業(yè)時(shí)間主要集中在秋、冬兩

14、季。11.2由于施工過程中交叉作業(yè)較多，所以作業(yè)范圍上方必須用架子板及石棉布（阻燃布）等搭設(shè)隔離層，同時(shí)作業(yè)范圍下方必須設(shè)有防護(hù)安全網(wǎng)。11.3高空作業(yè)使用的腳手架及吊籠等，應(yīng)符合有關(guān)的安全規(guī)定，并經(jīng)安全部門驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。腳手架的搭設(shè)高度及吊籠的?？课恢脩?yīng)便于焊工施焊，并具有一定的作業(yè)范圍。腳手架邊緣應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿。11.4所有的室外施工作業(yè)點(diǎn)均搭設(shè)苫布棚子，用來防風(fēng)、防雨。11.5平臺(tái)到作業(yè)點(diǎn)之間搭設(shè)不小于0.8米寬的步道或使用空中走廊連接，以保證作業(yè)人員通行。11.6整個(gè)作業(yè)范圍內(nèi)必須設(shè)有系安全帶的防護(hù)欄桿或安全繩11.7作業(yè)者在上下班、移動(dòng)作業(yè)點(diǎn)時(shí)，必須走步道、梯子或乘電梯，

15、嚴(yán)禁在鋼架、管子上行走。11.8上下步道時(shí)按先后順序彳丁走，嚴(yán)禁擁擠、奔跑碰撞他人。11.9高處作業(yè)時(shí)，焊條、工具等應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，以防產(chǎn)生高空墜物。11.10提高環(huán)境保護(hù)意識(shí)，焊接材料的剩余物裝在專用筒內(nèi)帶回，倒到指定的專用箱內(nèi)，決不允許隨處拋擲。11.11嚴(yán)禁將焊條或工具等物品放入管子及管件內(nèi)。11.12進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁帶煙，更不允許吸煙。11.13進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，施工時(shí)按規(guī)定穿好絕緣鞋、戴好電焊手套等勞保用品。在200-300C高溫下焊接時(shí)應(yīng)有防燙傷措施，例如用石棉布等保溫材料做隔離.11.14電焊機(jī)必須可靠接地，在接通電源時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查有無漏電處，工作完畢

16、后及時(shí)切斷電源。11.15電焊機(jī)出現(xiàn)故障通知機(jī)械修理班派專人維修，嚴(yán)禁私自拆卸。11.16所有照明均使用36V電壓的行燈；照明使用的燈具由供電班接線，不允許私接亂設(shè)燈線及燈具。11.17焊接作業(yè)時(shí)遠(yuǎn)離易燃，易爆物10米以外。高空作業(yè)前將下面的易燃、易爆等物品清理干凈。11.18使用的氯氣瓶應(yīng)放置牢靠，必要時(shí)用鉛絲等綁扎。11.19工作完畢離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查有無遺留下火種。11.20不允許將鋼絲繩、倒鏈（包括受力或不受力的）、架子管等當(dāng)作地線使用。11.21注意成品保護(hù)，焊接作業(yè)時(shí)，不允許在鋼絲繩或其它管件上打火起孤、試驗(yàn)電流。電焊作業(yè)前，在作業(yè)處下方敷設(shè)石棉布（阻燃布）用來防止電焊火花飛濺，灼傷附近的設(shè)備。11.22二次線原則上中間不出現(xiàn)接頭，不可避免的