1、射線評片技巧目錄（一）：氣孔、夾渣、夾鴇射線底片影像特點（二）：條形缺陷評片步驟與技巧、條形缺陷綜合評級（三）：焊縫未熔合射線底片影像特點（四）：焊縫未焊透射線底片影像特點（五）：裂紋射線底片影像特點(一)：氣孔、夾渣、夾鴇射線底片影像特點按照J(rèn)B/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測篇介紹，焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。在射線檢測評片欄目中將介紹該五類性質(zhì)的缺陷成因、缺陷評片技巧、評級方法，分享在工作中遇見的射線檢測案例。本文介紹圓形缺陷(氣孔、密集氣孔、夾渣、夾鴇)評片技巧和缺陷定量評級。一、圓形缺陷的評片缺陷長寬之比小于等于3(

2、L/N<=3),且非裂紋、未焊透和未熔合危害性缺陷。對接接頭焊縫常見的圓形缺陷包括圓形氣孔、非金屬夾渣、夾鴇等性質(zhì)缺陷。1、氣孔(1)氣孔成因在焊縫氣孔形成機(jī)理及超聲檢測波形特性文中詳細(xì)介紹了焊縫氣孔形成的原因。氣孔分為單個氣孔和密集性氣孔。氣孔降低了焊縫的金屬致密性，降低焊接接頭的強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能。(2)氣孔射線成像特點氣孔內(nèi)部充滿氣體，射線穿過氣孔幾乎不會形成材質(zhì)衰減。在射線底片上氣孔呈暗色斑點，中心黑度較大。單個氣孔邊緣較淺平滑過渡，輪廓規(guī)則較清晰，密集氣孔成團(tuán)狀。氣孔大多是球形的，也可以有其它形狀，氣體的形狀與焊接條件密切有關(guān)。單個氣孔缺陷密集性氣孔2、非金屬夾渣(1)夾渣成

3、因焊縫夾渣形成原因主要有以下幾點： 在焊接每層焊道層間清渣不干凈； 焊接電流過小、焊接速度過快； 焊接操作過程不當(dāng)； 母材坡口設(shè)計加工不當(dāng)； 液態(tài)金屬冷卻速度過快等；第一條是焊縫產(chǎn)生夾渣的直接原因，第二到第五條原因是由于焊渣在液態(tài)金屬中浮渣不及時而殘留在焊縫中。焊縫中存在非金屬夾渣，當(dāng)焊縫承受應(yīng)力過程中在夾渣周圍會形成裂紋擴(kuò)展，裂紋發(fā)展到一定程度焊縫開裂。夾渣嚴(yán)重降低了焊接件強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能。(2)夾渣射線成像特點焊縫金屬包裹著非金屬夾雜物形成夾渣、射線穿過夾渣有一定的衰減，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于焊縫金屬對射線的衰減。射線底片上夾渣呈暗色斑點，黑度分布無規(guī)律，輪廓不圓滑不規(guī)則，小點狀夾渣輪廓較不清晰。

4、非金屬夾渣3、夾鴇(1)夾鴇成因鴇極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鴇極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，形成夾鴇。(2)夾渣射線成像金屬鴇射線的衰減系數(shù)比鋼大，透過金屬鴇后的射線能量比鋼低，膠片吸收射線產(chǎn)生的光電子更少。在底片上成亮色，輪廓清晰。夾鴇缺陷以下為實際工作中的射線底片夾渣圓形缺陷夾渣和圓形氣孔缺陷底片夾渣氣孔夾鴇缺陷底片圓形缺陷（鏈狀氣孔）底片密集氣孔密集氣孔缺陷底片雙影雙壁透照圓形缺陷底片蟲狀氣孔蟲狀氣孔底片二、圓形缺陷的評級圓形缺陷的評級參考JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測標(biāo)準(zhǔn)講解，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評級方法：“5.1.5.1圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進(jìn)

5、行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表8。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。5.1.5.2在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表9的規(guī)定換算為點數(shù)，按表10的規(guī)定評判焊接接頭的質(zhì)量級別?！氨?旗陷評定區(qū)in母材公稱厚度TW25>25-100>100評定區(qū)尺寸10X1010X2010X3A表8缺陷評定框表9瓢陷點數(shù)換算表缺陷長徑,mmW1>12>2-3>3-4>6-8>8缺陷點數(shù)1236101525表9缺陷點數(shù)換算表表10各級允許的圓形缺陷最多點數(shù)評定區(qū)(mmXmu)10X

6、1010X2010X30母材公稱厚度冗中W10>10-15>1525>255Q>50100>1001級123456II級369121518III級61218243036IV級缺陷點數(shù)大于in級或缺陷長徑大于T/2注：當(dāng)用材公稱厚度不同時，取較薄扳的厚度;表10缺陷評級表舉例說明：例子：若母材公稱厚度（母材測量厚度）為19mm,首先判斷底片上的缺陷非裂紋、未焊透和未熔合危害性缺陷。再根據(jù)表8采用10X10的正方形評定框，框住最嚴(yán)重的部位，測量缺陷的長度。若在該評定框內(nèi)分另1J有編號為A、B、C、D四個缺陷，測量長度分別為3mm、4mm、2mm、5mm。根據(jù)表9換算成

7、點數(shù)分別為3個、6個、2個、10個，總共點數(shù)相加為3+6+2+10=21個點。母材厚度為18mm,共換算為21個點大于III的最大點數(shù)18,根據(jù)表10評為IV級。若驗收等級為III級，則該焊接件焊縫質(zhì)量不合格。備注：1、1-2表示，大于1且小于等于2（該范圍包含2不包含1）。2、由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方同意，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬1點2點。（比如在測量圓形缺陷點在換算成點數(shù)，若點數(shù)為18,母材厚度為19mm,嚴(yán)格按照J(rèn)B/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的評級表評為IV級。若放寬1點，則為17點評為III。）3、對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片

8、評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時，焊接接頭質(zhì)量評為W級。4、如下表中所示，母材厚度在規(guī)定范圍內(nèi)不計點數(shù)的缺陷尺寸。若母材公稱厚度為23mm,當(dāng)缺陷長徑小于0.5mm,則該缺陷不計入點數(shù)換算。表11不計點數(shù)的缺陷尺寸的母材公稱厚度T做長徑丁芝25W0.525<7W5。Wo.TT>50WL4%-T缺陷不計點數(shù)的缺陷尺寸（二）：條形缺陷評片步驟萬技巧、條形缺陷綜合評級本文講述條形缺陷定義、條形缺陷底片影像特點和條形缺陷評級，由于條形缺陷評級相對較復(fù)雜，缺陷評級涉及到許多因素，比如單個條形缺陷評級、一組條形缺陷評級、圓

9、形缺陷和條形缺陷綜合評級，本文按照J(rèn)B/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測篇詳細(xì)講述鋼、銀、銅制熔化焊對接接頭的條形缺陷評級方法（特種設(shè)備射線檢測二級考試的評片方法），并舉例說明。一、條形缺陷定義條形缺陷不包括裂紋、未焊透和未熔合的危害性缺陷，當(dāng)缺陷的長寬比大于3時，定義為條狀缺陷。條形缺陷包括條渣和條孔。二、條形缺陷底片影像特點條形缺陷與圓形缺陷的區(qū)別在于：通過測量缺陷的長寬比，圓形缺陷長寬比小于等于3,而條形缺陷長寬比大于3。條形缺陷主要以條形夾渣、條形氣孔為主，其底片影像還是夾渣和氣孔的影像。因此，條形缺陷影像特點可參考圓形缺陷中夾渣和氣孔影像特點來判斷。在射線評片技巧

10、（一）：氣孔、夾渣、夾鴇的缺陷評片和評級文中詳細(xì)介紹了氣孔、夾渣的影像特點，本文中不再重復(fù)介紹。以下為實際工作中拍攝的X射線底片圓形缺陷條渣圓形缺陷和條渣底片影像條孔和條渣底片影像三、條形缺陷評級1、表12為JB/T4730.2-2005條形缺陷評級方法I表12各級對接接頭允許的條形缺陷長度而級別單個條形缺陷最大長度一組條陽缺陷累計版大長度1不允許II士廳3(最小可為4)且W2。在長度為12T的任意選定條形評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷|用巨不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過石但最小可為4111W2T73C最小可為6)且S3C在長度為87的任意選定條升弱陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間E巨不超過3L的任一

11、組條開做陷的累計長度應(yīng)不超過。但最小可為6IV大于口貝注I：上為該組條形缺P各中最長娥本身的長度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值立注士條形映廊平定區(qū)是才第煨魴向平行的、具有一定寬度的02區(qū)，T05mm,寬度為4mm：£51OOmm寬度為12>lXmnp寬度為Era*+注3：當(dāng)兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且彳目鄰獺口的間3目小于或等于較短缺長度時，應(yīng)作為1個穗唔處理，且畫叵也應(yīng)計入缺陷的長度之中”JB/T4730.2-2005條形缺陷評級表(1)I級不允許存在條形缺陷；(2)評定框內(nèi)只有單個條形缺陷；若母材厚度24mm,缺陷長度13mm,II級允

12、許最大長度為24/3=8mm<13mm,則超過II級；III級允許長度24>2/3=16mm>14mm,則該缺陷評為IIV級。(3)評定框內(nèi)存在一組條形缺陷；評級方法是先從低級別判定是否滿足該條件，滿足則評為該級別，不滿足判斷高級別條件。若評定框內(nèi)有條條形缺陷，母材厚度34mm,如下圖為缺陷示意圖若假定評為II級，觀察是否滿足II級條件。母材厚度T=34mm,評定框為34M2=408mm,上圖中缺陷在該評定框內(nèi)，相鄰缺陷不超過6L即為6M2=72mm,累計長度為5+12+10=27mm<34mm,則滿評為II級的條件，該缺陷評為II級。2、綜合評級JB/T4730.2-

13、2005綜合評級方法:5.1.7.1在圖形缺第評定區(qū)內(nèi)摩才存在國形歸和條形陷時，質(zhì)進(jìn)行綜合評級力綜合評級的別如下確定：對圖形缺陷和條形勢陷分別評定級別，將兩者繳別之和履一作為綜合評綴的話量級別#綜合評級II級，條綜合評級的必要條件是在圓形的評定框內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷，以下為綜合評級的例子。例子：若在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，圓形缺陷換算成點數(shù)評為形缺陷評為III級，則綜合評級為IV級。（二）：焊縫未熔合射線底片影像特點根據(jù)GB6417-1986金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明定義未熔合，在焊接過程中由于焊縫金屬與母材金屬未完全熔化結(jié)合，或者焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔

14、化結(jié)合產(chǎn)生的缺陷稱為未熔合。本文講述未熔合缺陷的分類、焊縫未熔合危害、焊縫未熔合的產(chǎn)生原因、焊縫未熔合在射線底片影像上的特征缺陷，以及講解工作中射線檢測的焊縫未熔合缺陷底片。、未熔合分類焊縫未熔合可分為層間未熔合、坡口未熔合(側(cè)壁未熔合)、根部未熔合，如下圖所示為三類焊縫未熔合的示意圖。未熔合常出現(xiàn)在焊縫根部形成根部未熔合、在焊道間層形成層間未熔合、在焊道和母材坡口之間形成坡口未熔合，以及在焊縫和母材溢流或焊瘤之間等位置坡口未融合示意圖二、未熔合危害未熔合是一種面積型缺陷，坡口側(cè)未熔合和根部未熔合明顯減小了承載截面積，應(yīng)力集中比較嚴(yán)重,其危害性僅次于裂紋。三、未熔合的產(chǎn)生原因(1)焊道清理不干

15、凈，存在油污或鐵銹；(2)坡口設(shè)計加工不合理，液態(tài)金屬流動有死角；(3)焊接電流過小，焊絲未完全熔化；(4)焊槍沒有充分?jǐn)[動，焊接位置存在死角；(5)焊工為了加快焊接速度，擅自提高電流等。四、未熔合射線底片影像特征(1)根部未熔合：典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，靠近母材側(cè)影像輪廓整齊呈直線狀且黑度較大，為坡口或鈍邊的機(jī)械加工痕跡?？拷缚p中心測未熔合影像的輪廓可能較規(guī)則，也可能不規(guī)則，呈曲齒狀的塊狀缺陷。根部未熔合在底片上的位置就是焊縫根部的投影位置，若射線垂直焊縫透照，則缺陷一般在焊縫影像的中間。若斜角度透照或者母材坡口形狀不對稱(開單邊坡口)可能偏向一邊。(2)坡口未熔合：典型影像是連續(xù)或斷

16、續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在中心至邊緣的1/2處，沿焊縫縱向延伸。坡口未熔合示意圖和底片影像(3)層間未熔合的典型影像是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴有夾渣時，夾渣部位黑度較大。層間未熔合與分層缺陷相似，在射線透照方向上透照厚度差較小，一般在射線照相檢測中不易發(fā)現(xiàn)。以下是未熔合缺陷影像圓形缺陷未熔合咬邊圓形缺陷、未熔合、咬邊底片影像如上圖所示未熔合底片影像：靠近母材側(cè)黑度較大且輪廓清晰，靠近焊縫中心黑度逐漸減小且輪廓不清晰，該缺陷為典型的坡口未熔合。未熔合夾鋁圓形缺陷未熔合、夾鴇、圓形缺陷底片影像未熔合未熔合底片

17、影像未熔合未熔合底片影像如上圖所示，靠近母材側(cè)影像輪廓整齊呈直線狀且黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則焊縫未熔合實物圖焊縫未熔合實物圖以上兩幅圖是在工作中遇到的是真實缺陷，由于焊接成型不良產(chǎn)生的坡口未熔合缺陷和層間未熔合缺陷，用線切割從焊縫中心剖開，可以很清楚的看到未熔合缺陷在焊縫中的形狀。五、未熔合缺陷評級本文介紹JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測篇的缺陷評級，其規(guī)定如果下:5.3.4質(zhì)量分級一般規(guī)定I級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷II級和田級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透。焊接接頭中缺陷超過田級者為W級。根據(jù)JB/T4730-2005承壓設(shè)備

18、無損檢測第2部分射線檢測標(biāo)準(zhǔn)中缺陷評級的規(guī)定，若焊縫影像中有未熔合則判為W級，若驗收等級為田，則判為不合格。（四）：焊縫未焊透射線底片影像特點一、未焊透定義未焊透是指母材金屬之間沒有熔化，焊縫金屬沒有進(jìn)入接頭的部位根部造成的缺陷。根據(jù)焊接件的焊接方式可以分為根部未焊透和中間未焊透。根部未焊透是由于液態(tài)焊縫金屬未進(jìn)入根部鈍邊，多半存在于開V型或U型坡口的單面焊，中間未焊透是由于液態(tài)金屬未進(jìn)入中間鈍邊，多半存在于雙V型或雙U型坡口雙面焊。焊縫未焊透缺陷部位二、未焊透危害焊縫中存在未焊透將減少其有效面積，嚴(yán)重造成焊接件強(qiáng)度等力學(xué)性能下降。未焊透還會造成應(yīng)力集中，嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。另外，當(dāng)焊接件

19、處于承載應(yīng)力狀態(tài)下，未焊透還有可能發(fā)展為裂紋，最終可能導(dǎo)致焊縫開裂。未焊透危害性大于氣孔、夾渣和夾鴇等缺陷，屬于危害性較大的缺陷。以下兩幅圖為母材厚度8-15mm埋弧焊焊縫，氣刨焊縫整體未焊透圖。焊縫中未焊透缺陷焊縫中未焊透缺陷三、產(chǎn)生未焊透的原因1）焊接電流小，熔深淺；2）坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；3）磁偏吹影響；4）焊條偏芯度太大；5）層間及焊根清理不良。使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊縫時，用交流代替直流以防止磁偏吹,合理設(shè)計坡口并加強(qiáng)清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產(chǎn)生。四、未焊透底片影像特點（1）未焊透的典型影像是細(xì)直黑線，缺陷兩側(cè)輪廓都很整齊，為

20、坡口鈍邊機(jī)械加工痕跡，未焊透影像寬度恰好是鈍邊的間隙的寬度。根部未焊透（2）有時坡口鈍邊有部分融化，影像輪廓就變得不太整齊，缺陷影像寬度和黑度局部發(fā)生變化，但只要能判斷是出于焊縫根部的線性缺陷，仍判定為未焊透。未焊透(3)未焊透有底片上處于焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中部，因透照偏、焊偏等原因也可能偏像一側(cè)。(4)未焊透呈斷續(xù)或連續(xù)分布，有時能貫穿整張底片。以下為實際工作中射線檢測底片圖像未焊透圓形缺陷未焊透未焊透和圓形缺陷上圖所示，未焊透缺陷在底片中呈一條很直的黑線，并且處于焊縫中心，可以肯定的判定為未焊透性質(zhì)的缺陷。未焊透和圓形缺陷上圖所示，從圖中可以很清楚的看到焊縫中心有許多圓形缺陷（圓形氣孔），再仔細(xì)的可以看到有一條位于焊縫中心的黑直線將圓形缺陷串聯(lián)起來，黑直線即為未焊透影像。未焊透影像未焊透影像以上兩幅圖的缺陷位于焊縫中心，貫穿整條焊縫，輪廓清晰可辨，黑度均勻，是典型的未焊透缺陷未焊透和未熔合影像上圖所示未焊透缺陷位于焊縫中心，具體明