1、 共同學(xué)習(xí)三個(gè)方面內(nèi)容：1.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-20122.鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-20103.鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定 鐵建設(shè)【2010】41號(hào) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-2012焊接前準(zhǔn)備工作：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件并做力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、從事鋼筋焊接施工的操作人員必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。3、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書； 焊條、焊絲、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。4、各種施焊材料應(yīng)分類存放、妥善處理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。5、在鋼筋工程焊接開(kāi)

2、工前，參與該工程施焊的焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。 符號(hào)鋼筋焊接方法：1、電阻點(diǎn)焊2、閃光對(duì)焊、3、箍筋閃光對(duì)焊4、電弧焊含焊條電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊兩種工藝方法（雙面幫條焊、單面幫條焊、雙面搭接焊、單面搭接焊、熔槽幫條焊、平焊、立焊、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、角焊、穿孔塞焊、埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊）5、電渣壓力焊6、氣壓焊（固態(tài)、液態(tài)）一、鋼筋電阻點(diǎn)焊 將鋼筋（絲）安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。1、混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。2、鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)在

3、焊接生產(chǎn)中，當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于 10mm 時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于 3倍；當(dāng)較小鋼筋直徑為 12mm16mm 時(shí)，大、小鋼筋直徑之比，不宜大于 2倍。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的 60%。3、電阻點(diǎn)焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。4、焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的 18%25%。5、在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。6、鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因并采取措施，及時(shí)消除。二、鋼筋閃光對(duì)

4、焊 將兩根鋼筋以對(duì)接形式水平放在對(duì)焊機(jī)上，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。1、鋼筋的閃光對(duì)接可采用連續(xù)閃光對(duì)焊、預(yù)熱閃光或閃光預(yù)熱閃光焊工藝方法。2、施焊中，焊工應(yīng)熟練掌握各項(xiàng)留量參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。調(diào)升長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)，主要減緩接頭的溫度梯度，防止熱影響區(qū)產(chǎn)生脆硬組織；當(dāng)焊接HRB400HRBF400等牌號(hào)鋼筋時(shí)，調(diào)升長(zhǎng)度宜在40mm60mm內(nèi)選用。燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。3、在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。三、箍筋閃光對(duì)焊 將待焊箍筋兩端以

5、對(duì)接形式安放在對(duì)焊機(jī)上，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉環(huán)式箍筋的一種壓焊方法。1、箍筋閃光對(duì)焊的焊點(diǎn)位置宜設(shè)在箍筋受力較小一邊的中部。不等邊的多邊形柱箍筋對(duì)焊點(diǎn)位置宜設(shè)在兩個(gè)邊上的中部。2、鋼筋切斷宜用鋼筋切割機(jī)下料；當(dāng)用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，刀口間隙不得大于0.3mm。3、切斷后的鋼筋端面應(yīng)與軸線垂直，無(wú)壓彎、無(wú)斜口。4、鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸彎曲成型，制成待焊箍筋，應(yīng)使兩個(gè)對(duì)焊鋼筋頭完全對(duì)準(zhǔn)，具有一定的彈性壓力。5、待焊箍筋為半成品，應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量檢查，同一工作班、同一牌號(hào)鋼筋、同一加工設(shè)備作為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽查5%件。6、箍筋閃光對(duì)焊宜使用100k

6、VA的箍筋專用對(duì)焊機(jī)。四、鋼筋電弧焊 鋼筋焊條電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。1、鋼筋電弧焊包括：幫條焊 、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊 5 種接頭型式。2、應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、 直徑、 接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)； 3、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； 4、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好； 5、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。6、幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。7、搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。注

7、意：1、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度不應(yīng)小于主筋的30%；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋的80%。2、幫條焊或者搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 25mm；搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ；鋼筋牌號(hào) 焊縫型式 幫條長(zhǎng)度（l） HPB300 單面焊8d雙面焊4dHRB335 HRBF335HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500HRB400W 單面焊10d雙面焊5d焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接

8、焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋幫條長(zhǎng)度五、鋼筋電渣壓力焊 將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，通過(guò)直接引弧法或間接引弧法，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。 1、電渣壓力焊應(yīng)用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向 （傾斜度不大于10°）鋼筋的連接。 2、直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對(duì)正，不偏斜，多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。3、焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具形式、型號(hào)應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈

9、活，操作便利。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4、電渣壓力焊工藝應(yīng)符合規(guī)定。5、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間；采HJ431焊劑應(yīng)符相關(guān)規(guī)定，采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊劑說(shuō)明書中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。6、在焊接過(guò)程中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。六、鋼筋氣壓焊 采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰（或其他火焰），對(duì)兩鋼筋對(duì)接熱處理，使其達(dá)到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。七、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過(guò)，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形

10、成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。八、預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊 用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋，使鋼筋垂直對(duì)準(zhǔn)鋼板，采用螺柱焊電源設(shè)備產(chǎn)生電流、時(shí)間的焊接電弧，在溶劑層保護(hù)下使鋼筋焊接端面與鋼板間產(chǎn)生熔池后，適時(shí)將鋼筋插入熔池，形成T形接頭的焊接方法。九、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目?jī)深悺?、縱向受力鋼筋焊接接頭和非縱向受力箍筋接頭的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查；焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)為主控項(xiàng)目。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)為一般項(xiàng)目。3、施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)檢查鋼筋、鋼板質(zhì)量證明書

11、、焊接材料產(chǎn)品合格證和焊接工藝試驗(yàn)時(shí)的接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀質(zhì)量檢查合格后隨機(jī)切取試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。報(bào)告內(nèi)容包括： （1） 工程名稱、取樣部位； （2） 鋼筋生產(chǎn)廠家和鋼筋批號(hào)、數(shù)量、鋼筋牌號(hào)、規(guī)格； （3） 焊接方法、焊工姓名及考試合格證編號(hào)； （4）施工單位； （5） 焊接工藝試驗(yàn)時(shí)的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。4、鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對(duì)焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗(yàn)，應(yīng)從每一檢驗(yàn)批接頭中隨機(jī)切取三個(gè)接頭進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)按下列規(guī)定對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定：1.符

12、合下列條件之一，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)合格：3個(gè)試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。2.符合下列條件之一，應(yīng)評(píng)進(jìn)行復(fù)檢：2個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0

13、倍。1個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另2個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。3.3個(gè)試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件中有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)不合格。4.復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，若有4個(gè)或4個(gè)以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，另2個(gè)或2個(gè)以下試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格。

14、5.鋼筋閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每一個(gè)檢驗(yàn)批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合規(guī)定。 彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行評(píng)定：1.當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎曲至90°，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭彎曲試驗(yàn)合格。2.當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭彎曲試驗(yàn)不合格。4.復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)不超過(guò)2個(gè)試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋時(shí)，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭彎曲試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格。十、檢驗(yàn)頻率

15、1、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)凡鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的亦應(yīng)按一批計(jì)算，每周至少檢查一次；外觀質(zhì)量檢查時(shí)，每批應(yīng)抽檢5%，且不得少于5件。2、鋼筋閃光對(duì)焊接頭在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗(yàn)。3、箍筋閃光對(duì)焊接頭在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的600個(gè)同牌號(hào)、同直徑箍筋閃光對(duì)焊接

16、頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批；如超出600個(gè)接頭，其超出部分可以與下一臺(tái)班完成接頭累計(jì)計(jì)算；每一檢驗(yàn)批中，應(yīng)隨機(jī)抽查5%的接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查；每個(gè)檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)切取3個(gè)對(duì)焊接頭做拉伸試驗(yàn)。4、鋼筋電弧焊接頭在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。電弧焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；焊縫余高應(yīng)為2mm4mm；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許及接頭尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。5、鋼筋電渣壓力焊接頭在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一

17、批；每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭試件做拉伸試驗(yàn)。電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角度不得大于2°；接頭處的軸線偏移不得大于1mm。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20101、術(shù)語(yǔ)、鋼筋機(jī)械連接 通過(guò)鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。、接頭抗拉強(qiáng)度 接頭試件在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中所達(dá)到的最大拉應(yīng)力值。、接頭試件的最大總伸長(zhǎng)率 接頭試件在最大力下在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)測(cè)得的總

18、伸長(zhǎng)率。、機(jī)械連接接頭長(zhǎng)度 接頭連接件長(zhǎng)度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長(zhǎng)度。、絲頭 鋼筋端部的螺紋區(qū)段2、符號(hào)f0mst接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度 fstk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fyk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3、接頭的設(shè)計(jì)原則和性能等級(jí)、接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。、接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。、接頭應(yīng)根據(jù)其性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞等各項(xiàng)性能、確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。、接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，分三個(gè)性能等級(jí)：接頭等級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)

19、0mstfstk 斷于鋼筋f0mst1.10fstk 斷于接頭f0mstfstkf0mst1.25fyk、對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)滿足GB50010-2002中表4.2.5-1標(biāo)準(zhǔn)要求4、接頭的應(yīng)用1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)列出設(shè)計(jì)選用的鋼筋接頭等級(jí)和應(yīng)用部位。接頭等級(jí)的選定應(yīng)符合規(guī)定：、當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用級(jí)接頭。、混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)優(yōu)先選用級(jí)接頭。、混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要求不高的部位可采用級(jí)接頭。2、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行

20、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50010中受力鋼筋的保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算。5、接頭的型式檢驗(yàn)、在以下情況應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)確定接頭性能等級(jí)時(shí)；材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；型式檢驗(yàn)報(bào)告超過(guò)4年時(shí)。、用于型式檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè)：?jiǎn)蜗蚶煸嚰粦?yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)另取3根鋼筋試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取

21、。、用于型式檢驗(yàn)的直螺紋或錐螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單位，由型式檢驗(yàn)單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，型式檢驗(yàn)試件必須采用未經(jīng)過(guò)預(yù)拉的試件。6、施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的加工與安裝接頭的加工、在施工現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：加工鋼筋接頭的操作個(gè)人應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗；鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；、直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為02.0p(p為螺距)；鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)進(jìn)度要求，應(yīng)用專用

22、直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。（GBT 197-2003普通螺紋公差）接頭的安裝、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合規(guī)定。校核用鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（N·m)100200260320360 扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。7、施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供、單位提交有

23、效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。、鋼筋連接工程開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過(guò)程中，更換生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)安裝規(guī)定進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)及驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。、螺

24、紋接頭安裝后抽取其中的10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用

25、焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。、對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定 鐵建設(shè)【2010】41號(hào)總則1、本暫行規(guī)定適用于以承受靜力為主（動(dòng)應(yīng)力幅不大于35MPa）的鐵路結(jié)構(gòu)鋼筋的滾軋直螺紋、鐓粗直螺紋、套筒擠壓等三種機(jī)械連接。2、設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確鋼筋機(jī)械連接適用的結(jié)構(gòu)或部位。3、施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和暫規(guī)規(guī)定編制鋼筋機(jī)械連接施工作業(yè)指導(dǎo)書，開(kāi)展連接工藝試驗(yàn)，并組織做好培訓(xùn)考核工作，不合格人員不得上崗。4、鋼筋機(jī)械連接施工中采用的機(jī)械設(shè)備、工程材料、施工工藝及試驗(yàn)和檢測(cè)方法等還應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；疽?guī)定1

26、、鋼筋機(jī)械連接接頭的混凝土保護(hù)層厚度（套筒外緣至混凝土表面距離）應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭縱向受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（接頭百分率）不應(yīng)大于50%。3、連接套筒（鎖母）的制造單位在提供產(chǎn)品的同時(shí)應(yīng)提供完整的技術(shù)文件。4、連接施工前，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的工藝檢驗(yàn)，合格并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行批量施工。5、必要時(shí)在工程結(jié)構(gòu)上現(xiàn)場(chǎng)截取。（JGJ 107-2010中規(guī)定必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截?。┤笨谖恢脩?yīng)用與原接頭鋼筋同接頭鋼筋同等規(guī)格的鋼筋，并根據(jù)鋼筋直徑采用綁扎搭接、搭接焊或機(jī)械連接等方法進(jìn)行補(bǔ)接

27、。接頭型式檢驗(yàn)1、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由連接件的制造單位提交國(guó)家或省部級(jí)行政主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2、具備下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：確定接頭性能時(shí)；材料、工藝、規(guī)格有變動(dòng)時(shí)；型式檢驗(yàn)報(bào)告超過(guò)4年時(shí)；建設(shè)單位有要求時(shí)。（與JGJ 107-2010中區(qū)別的）3、不同型式、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè)（單向拉伸3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓3個(gè)）。同時(shí)另取3根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。4、型式檢驗(yàn)試件必須采用未經(jīng)過(guò)預(yù)拉的試件。用于型式檢驗(yàn)的直螺紋試件應(yīng)由套筒供貨單位和絲頭加工單位將散件送達(dá)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，由

28、型式檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或在其監(jiān)督下由該連接件的制造單位按規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中。5、型式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由國(guó)家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按規(guī)定的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。接頭工藝檢驗(yàn)1、鋼筋機(jī)械連接施工前，施工單位應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的接頭工藝檢驗(yàn)。2、工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)分別符合規(guī)定。工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)工藝試驗(yàn)進(jìn)行見(jiàn)證。滾軋直螺紋套筒、套筒及鎖母應(yīng)

29、選用性能不低于45號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，以及其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。制造單位應(yīng)提供鋼材質(zhì)量證明書。、套筒與鎖母的制造應(yīng)符合下列規(guī)定： 套筒與鎖母應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙制造。 套筒與鎖母的重要尺寸和螺紋牙型及精度經(jīng)檢驗(yàn)合格。 套筒裝箱時(shí)應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒與鎖母內(nèi)不得混入雜物。、套筒與鎖母的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：套筒的直徑和壁厚應(yīng)符合技術(shù)文件要求。螺紋牙型應(yīng)完整，套筒與鎖母表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。內(nèi)螺紋用專用螺紋塞通規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。、套筒與鎖母的標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定：套筒上應(yīng)有生產(chǎn)廠家標(biāo)志。套筒保

30、護(hù)蓋上應(yīng)有被連接鋼筋規(guī)格的標(biāo)志。、套筒與鎖母的包裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 套筒與鎖母出廠包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)廠家。 包裝內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證包括以下內(nèi)容:型號(hào)、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級(jí)；產(chǎn)品批號(hào)；檢驗(yàn)日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容及指標(biāo)。、套筒與鎖母的運(yùn)輸及儲(chǔ)存應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、玷污或損傷；套筒與鎖母應(yīng)按規(guī)格分類碼放整齊。絲頭加工、工藝流程 鋼筋下料前，檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。下料時(shí)，宜采用砂輪機(jī)切平，嚴(yán)禁采用氣割或熱加工方法。鋼筋端面應(yīng)平整并與鋼筋軸

31、線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。 滾軋直螺紋加工用滾絲機(jī)類型、加工速度、環(huán)境溫度、電源電壓波動(dòng)范圍等現(xiàn)場(chǎng)工作條件應(yīng)符合技術(shù)文件要求。使用的限位擋鐵型號(hào)應(yīng)與鋼筋規(guī)格相同。 加工人員應(yīng)逐個(gè)對(duì)絲頭外觀、外形和螺紋尺寸進(jìn)行檢查。 專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將加工后的絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。 施工單位質(zhì)量檢查人員對(duì)加工人員自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，包括外觀、外形和螺紋尺寸檢驗(yàn)。 按規(guī)格型號(hào)、類型及檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類碼放。、鋼筋絲頭加工尺寸應(yīng)符合要求。 絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長(zhǎng)度符合技術(shù)文件規(guī)定。 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過(guò)0.20mm.、鋼筋絲頭的加工質(zhì)量應(yīng)符合下列

32、規(guī)定： 絲頭表面不得有損壞及銹蝕。 絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求； 絲頭尺寸用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，應(yīng)能順利地旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。、鋼筋絲頭加工的控制措施應(yīng)符合下列規(guī)定： 螺紋絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。 加工前調(diào)整好設(shè)備，直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產(chǎn)。 應(yīng)經(jīng)常對(duì)剝肋刀頭和滾絲輪進(jìn)行檢查，當(dāng)出現(xiàn)缺損或磨損過(guò)度導(dǎo)致加工成的鋼筋絲牙達(dá)不到要求時(shí)，需及時(shí)更換。、絲頭在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。接頭連接、接頭連接前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： 熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確機(jī)械連接接頭型式、連接位置、規(guī)格數(shù)量。 熟悉作業(yè)指導(dǎo)書、掌握

33、工藝流程及有關(guān)施工要求。 準(zhǔn)備好工作扳手、扭矩扳手，備好相應(yīng)記錄表格。 準(zhǔn)備鋼筋機(jī)械連接作業(yè)平臺(tái)和定位架等設(shè)施。、滾軋直螺紋鋼筋連接施工工藝圖直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm） 161820222528323640擰緊扭矩（N·m) 100200 260 320 360、滾軋直螺紋鋼筋連接施工控制措施應(yīng)符合下列規(guī)定： 在進(jìn)行鋼筋連接前，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線連接。 當(dāng)連接鋼筋兩端外露有效螺紋數(shù)量不滿足要求時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。 鋼筋連接施工時(shí)，連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難時(shí)不得強(qiáng)行加力，應(yīng)查明原因妥善處理。 鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。 鋼筋接頭擰緊后用扭矩扳手按規(guī)定擰緊力矩值檢查，并標(biāo)記。 扭矩扳手嚴(yán)格按使用說(shuō)明書使用；扭矩扳手只能作檢查工具，不得作為擰緊工具使用；扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，并在檢驗(yàn)標(biāo)定的有效期限內(nèi)使用。施工質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目、滾軋直螺紋鋼筋連接所用鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其產(chǎn)品的技術(shù)文件、合格證、接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行全面檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位和監(jiān)理單位全部檢查。檢查