1、門 檢 修 標(biāo) 準(zhǔn) 化 作1檢修涉及主要范圍主要型式有截止閥、閘閥、止回閥、疏水閥、安全閥、減壓閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。閥門水壓試驗(yàn)的范圍和試驗(yàn)比例按規(guī)范和廠家要求確定。本作業(yè)指導(dǎo)書僅針對閥門檢修與水壓試驗(yàn)指導(dǎo)施工。2施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙已會審?fù)戤?，圖紙會審中的問題形成圖紙會審紀(jì)要，能夠滿足施工要求。3.1.2 相關(guān)技術(shù)人員及施工人員認(rèn)真審閱施工圖紙和相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，明確施工范圍和掌握技術(shù)要求及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。3.1.3 填寫施工技術(shù)交底卡和安全交底卡，同時(shí)向施工人員進(jìn)行交底。3.1.4 閥門開箱檢驗(yàn)3.1.4.1 核對閥門到貨的規(guī)格、型號應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；3.1.4

2、.2 閥門表面應(yīng)無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，法蘭密封面光滑整潔，無縱向劃痕和油污。3.2 施工人員準(zhǔn)備3.2.1 所有施工人員均經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，并體檢合格，取得上崗證，特殊工種 人員均已取得特種工證。3.2.2 閥門檢修作業(yè)人員根據(jù)閥門到貨情況、實(shí)際工程量及施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)配，開工 前人員配備以滿足工程需要為原則。3.2.3 施工人員配置序號作業(yè)人員工種數(shù)量序號作業(yè)人員工種數(shù)量1班組長13閥門試驗(yàn)員22技術(shù)貝14閥門檢修工3注：閥門檢修作業(yè)人員根據(jù)閥門到貨情況、實(shí)際工程量及施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)配，開工前人員配備以滿足工程需要為原則。3.3 施工工具配置3.3.1 儀器、儀表序號名稱規(guī)格數(shù)量序

3、號名稱規(guī)格數(shù)量1游標(biāo)卡尺150mm1把4游標(biāo)深度尺300mm1把2游標(biāo)卡尺250mm1把5盒尺3000mm1把序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量3游標(biāo)卡尺300mm1把6壓力表滿足需要滿足需要3.3.2施工作業(yè)機(jī)具、器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1電動打壓泵040MPa臺1閥門打壓2空壓機(jī)1m3/min臺1吹掃閥門用3試驗(yàn)工作臺套1自制4聯(lián)箱個1自制5閥門研磨機(jī)AG-A （）175-（）600套16閥門研磨機(jī)BG-A （）65-（）200套17便攜式電源盤220V/50m個1施工電源8倒鏈2T個2閥門解體9倒鏈1T個2閥門解體10塑料管32米30閥門灌水11卡環(huán)2T個2吊裝管子12打壓臺個1閥門打

4、壓13鋼絲繩（）20根八吊裝閥門14鋼絲繩（）16根八吊裝閥門15扳手把八檢修閥門16套筒扳手套1檢修閥門17改錐把3檢修閥門18管鉗把1檢修閥門19大錘把1檢修閥門20紅丹粉Kg八檢修閥門21研磨砂盒八檢修閥門22油石塊八檢修閥門23煤油Kg八檢修閥門24研磨合個2研磨閥芯25砂布塊八檢修閥門26刮刀把3檢修閥門3.4接口協(xié)調(diào)管理1）閥門檢修間已經(jīng)驗(yàn)收合格且交付使用。2）閥門檢修間內(nèi)設(shè)備已就位，設(shè)備之間連接管道已完成。3）閥門檢修間的水、電暢通，場地平整。4施工方法4.1 施工流程施工準(zhǔn)備閥門解體閥門解體后復(fù)裝閥門登記接受閥門外觀檢查閥門復(fù)裝節(jié)水土進(jìn) 行試驗(yàn)修記錄4.2施工步驟4.2.1施工

5、前準(zhǔn)備閥門操作檢查處理閥門水壓試驗(yàn)合格填寫1對口水壓試驗(yàn)報(bào)告技小合格壩報(bào)業(yè)王,由閥門廠家進(jìn)行更換打印檢修人員鋼印號Y是否需要解體掛牌閥門送檢，演寫閥門檢修委托單4.1.1.1 閥門檢修間布置閥門檢修間主要分為辦公區(qū)、研門間、水壓間、待檢區(qū)、合格閥門區(qū)以及不合格閥門區(qū)等幾個區(qū)域，示意圖詳見附圖一。1 ）閥門檢修間用自制龍門架和倒鏈作為起吊運(yùn)輸工具。2）閥門檢修間內(nèi)主要布置有閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)臺一套、電動升壓泵一臺（0 40MPa）、穩(wěn)壓聯(lián)箱一件、倒鏈及其他常用工器具（溫度計(jì)、修理工具等）。3）閥門檢修間內(nèi)設(shè)備已就位，設(shè)備之間連接管道已完成，如下圖所示；閥門水壓設(shè)備管道連接示意圖4）閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)用壓

6、力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，等級不小于1.5級，壓力表量程應(yīng) 根據(jù)所需試驗(yàn)進(jìn)行選取，一般為試驗(yàn)壓力的1.52倍；按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。5）閥門試驗(yàn)間應(yīng)有醒目標(biāo)識，設(shè)立待驗(yàn)閥門、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格區(qū)域，閥 門應(yīng)分類擺放。6）對于奧氏體不銹鋼或合金鋼閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)用水采用桶裝純凈水（水中氯離 子含量不得超過25mg/L ），碳鋼閥門水壓試驗(yàn)采用自來水，閥門試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持 清潔，保證閥門試驗(yàn)用水合格，奧氏體不銹鋼或合金鋼閥門做試驗(yàn)時(shí)，為防止碳素體 污染，采用相應(yīng)的隔離措施，如不銹鋼閥門增加不銹鋼墊片或其它滿足要求的墊片。4.1.1.2 閥門一般性檢查閥門從物資部門領(lǐng)回后，送入閥門檢修間并填寫閥門檢修委托單（

7、見附表二）， 閥門檢修人員接受委托單后首先對閥門進(jìn)行一般性檢查。閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌。a.產(chǎn)品合格證應(yīng)包含以下內(nèi)容：制造廠名和出廠日期；產(chǎn)品名稱、型號；公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和溫度；依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；出廠編號；檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。b.銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)。c.對于特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書，其內(nèi)容包括：制造廠名；用途和主要性能規(guī)范；作用原理和結(jié)構(gòu)說明；注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖；主要零件的材料；維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項(xiàng)；可能發(fā)生的故障和消除方法；附件清單。4.1.1.3 閥門外觀檢查4.1.1.4 ）將閥門外部

8、清理干凈。檢查外表，不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺 陷和缺件、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況，閥體上的有關(guān)標(biāo)志正確、齊全、清晰，并符 合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）填料密封處的閥桿不得有腐蝕。3）鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。4）閥體內(nèi)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其 它影響密封性能的損傷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。5）球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置。其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置， 止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時(shí)固定。旋塞閥的開閉標(biāo)記與通孔方位一致， 裝配后塞子有足夠的研磨余量。6）閥門的手柄或門輪操作靈活輕便、無卡澀現(xiàn)象。止回閥的閥瓣或閥芯動作靈 活正確，無偏心、移

9、位或歪斜現(xiàn)象。7）閥門主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋光潔，不得有毛刺，凹 陷與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分予以保護(hù)。8）在進(jìn)行閥門操作檢查前對閥門內(nèi)部進(jìn)行清理，嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料， 可用煤油進(jìn)行清洗。閥門內(nèi)腔用煤油擦拭后，等煤油揮發(fā)后再關(guān)閉閥門及閥門兩端封 閉保護(hù)。9）閥門操作檢查（手動、氣動閥門、電動閥門），利用手輪將閥門全開全關(guān)3 次，操作無卡澀且指示正確（若無法手動操作的閥門則不必進(jìn)行）。10）外觀檢查完畢后，應(yīng)檢查閥門閥蓋螺栓是否緊固。如閥蓋螺栓有些松動需緊 固時(shí)，必須先將閥門稍稍開啟（主要是閘閥和截止閥）。然后對閥門的閥蓋螺栓進(jìn)行緊 固。4.1.1.5 ）檢查閥門有

10、無填料和填料加裝的是否完好。如果加裝的填料與閥門的設(shè)計(jì)參 數(shù)有差別時(shí)，應(yīng)更換閥門填料。在更換填料時(shí)防止劃傷閥桿。用成形的填料時(shí)，要防 止填料的破碎；用手工加工的填料時(shí)，要注意每層接頭斜角45° ,上 下層對接接頭錯 開（45° ）;12）閥門及傳動裝置的檢查及標(biāo)準(zhǔn)見附表五；4.2.2 閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)1 ）作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢 查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。2）嚴(yán)密性試驗(yàn)前閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài)，從底部進(jìn)水，上部放空氣，空氣排盡 后利用電動升壓泵升壓進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3）閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)在試驗(yàn)臺上進(jìn)行，水溫保持在540 c

11、 ;4）對于閥體自帶嚴(yán)密性試驗(yàn)接頭的閥門，可利用其接頭直接對閥門進(jìn)行嚴(yán)密性 試驗(yàn)。5）閥門試驗(yàn)時(shí)，由一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑大于或等于320mm 時(shí)，可由兩人共同關(guān)閉。6）閥門試驗(yàn)時(shí)，壓力逐漸升高至規(guī)定數(shù)值，不得升壓過快。壓力保持5分鐘不降為合格。壓力如有下降，應(yīng)放水重新試驗(yàn)。壓力下降時(shí)，應(yīng)查明泄壓點(diǎn)。如密封面處泄漏，放水后，應(yīng)仔細(xì)清理閥門密封面。然后用F型扳手將閥門關(guān)嚴(yán)；如泄壓點(diǎn)是填料壓蓋處，應(yīng)將填料壓蓋重新緊固；如泄壓點(diǎn)為閥蓋與閥體密封處，應(yīng)將閥門開啟后對閥蓋螺栓進(jìn)行緊固。然后關(guān)閉閥門重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)；7）對安全閥、逆止閥，可采用色印對其閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。8）如果設(shè)計(jì)單

12、位或者閥門廠家無要求，國產(chǎn)閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌 壓力的水壓進(jìn)行；設(shè)計(jì)單位或者閥門廠家有具體要求（例如閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告或其 它技術(shù)說明等資料）時(shí)，按設(shè)計(jì)單位或者閥門廠家的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。9）隔膜閥水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體箭頭指示的方向供給，檢查 其密封性。10）閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥密封性試驗(yàn)應(yīng)按介質(zhì)流向反向進(jìn)行；11）不銹鋼閥門不得與碳鋼材質(zhì)或低合金鋼材質(zhì)（包括試驗(yàn)臺的碳鋼部位）等相 接觸，其接觸部位要設(shè)置包墊或采取其它的保護(hù)措施。12 ）在試驗(yàn)壓力下保持規(guī)定時(shí)間無滲漏。對用灌水方法檢查的閥門，保持規(guī)定要 求時(shí)間無滲漏則合格。13）水壓試驗(yàn)時(shí)閥門不得有結(jié)構(gòu)損傷

13、。14）閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)或灌水試驗(yàn)合格后，將腔內(nèi)積水排除干凈，并用干燥壓縮 空氣將閥門內(nèi)部吹干，用閥門原供包裝封頭或塑料布等將閥門接口進(jìn)行有效封堵，并 進(jìn)行標(biāo)識后分類妥善存放。15）對于公稱直徑大于DN600的閥門和所有的止回閥全部做滲油和灌水試驗(yàn)；16）閥門檢驗(yàn)合格后，應(yīng)擺放在庫房內(nèi)，妥善保管。閥門檢驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)不符 合要求的缺陷，應(yīng)按不符合項(xiàng)進(jìn)行處理，按工程公司意見要求供應(yīng)商進(jìn)行修復(fù)或更換。17）閥門試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行檢驗(yàn)報(bào)告的填寫和整理工作（見附表一）。4.2.3 閥門解體檢修水壓試驗(yàn)不合格的閥門按不符合項(xiàng)向工程公司匯報(bào)，要求閥門供應(yīng)商更 換。對于業(yè)主或制造廠要求解體的閥門，經(jīng)業(yè)主同意，閥

14、門廠家委托后方可 對閥門解體檢修，具體要求如下：1 ）閥門解體前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并在明顯位置做上相應(yīng)的記號，否則不得進(jìn) 行拆卸。2）解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時(shí)，應(yīng)按制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，并對零件先后順序進(jìn)行編號。3）對解體的閥門應(yīng)作下列檢查：a.檢查閥體與閥蓋表面有無裂紋、砂眼，接合面是否平整，凹口和凸面有無損 傷；b .檢查閥座與閥殼接觸是否牢固，有無松動現(xiàn)象；c.檢查閥芯與閥座接合面是否吻合，接合面有無銹蝕、刻痕、裂紋等。d.檢查閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；e.檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，螺紋是否完好， 與螺紋套筒配合是否靈活；f.閥蓋法蘭面的接合面應(yīng)光潔、

15、無徑向溝槽；g.對節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并作出標(biāo)記；h.檢查閥門填料材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)，填裝方法是否正確；i .檢查閥門起嚴(yán)密性作用的結(jié)合面是否有缺陷，有缺陷時(shí)上報(bào)業(yè)主，要求閥門 廠家更換或現(xiàn)場研磨；對閥芯和閥座密封面研磨時(shí)，研磨后在閥芯密封面均勻涂抹紅 丹粉?；匮b閥芯。檢查結(jié)合面的接觸印痕是否閉合。印痕閉合后方可組裝閥門。組裝 時(shí)按照編號倒著回裝。然后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格為止；4）用于油系統(tǒng)的閥門解體后應(yīng)對其通流部分進(jìn)行清理，除盡油漆等雜物，對于 需要更換盤根的按要求進(jìn)行盤根更換。5）閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊 閥蓋螺絲。6）閥門經(jīng)解體檢

16、查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；b.所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；c.填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口相互錯開。填料壓緊后保證 嚴(yán)密性且不妨礙閥桿的開閉。7）閥門檢修合格復(fù)裝后經(jīng)試壓（參照4.2.2 ）,檢查無滲漏。8）檢修合格的閥門必須標(biāo)有閥門檢修人的鋼印代號，鋼印應(yīng)打于易見且不對閥 門產(chǎn)生傷害處（檢修人員的鋼印代號應(yīng)固定并于使用前交質(zhì)量控制部門備案），對 于 檢修不合格的閥門由閥門檢修間及時(shí)通知委托單位，作為不符合項(xiàng)處理。9）閥門解體檢修后，應(yīng)做好閥門檢修記錄（見附表三）。4.2.4 閥門的保管與存放1）檢修合格的閥門，根據(jù)

17、規(guī)格、型號、材質(zhì)分類擺放，不得混放。對擺放有特 殊要求的閥門按要求采取措施。2）閥門堆放處應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，地面不得有積水。3）閥門堆放應(yīng)整齊有序，有防傾倒措施。4）為防止閥門在貯存、運(yùn)輸期間受到污染，制造廠的封堵在閥門檢驗(yàn)前再打開， 閥門原供包裝封頭收好留待檢驗(yàn)結(jié)束后再封堵使用。5）外露的閥桿、密封面涂油脂進(jìn)行保護(hù)。6）閥門的啟閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面嚴(yán) 禁涂防銹劑。7）閥門在保管運(yùn)輸過程中，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，為防止對閥門的油漆破壞或 不銹鋼閥門鐵素體污染，閥門的起吊索具使用吊裝帶。8）帶電動、氣動、液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門，應(yīng)在干燥、通風(fēng)的庫房存放。9）試

18、驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)將有關(guān)資料同時(shí)移交工程公司有關(guān)部門。10）閥門領(lǐng)用時(shí)應(yīng)由使用單位帶委托單到閥門間領(lǐng)用，閥門檢修人員對應(yīng)委托單 上的規(guī)格型號填寫“閥門領(lǐng)用單”（見附表四），使用單位確認(rèn)后簽字領(lǐng)用。5、施工進(jìn)度計(jì)劃原則：根據(jù)開工項(xiàng)目的先后順序，提前做好檢修、打壓工作6質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)1）不發(fā)生因人為因素而引起的不合格項(xiàng)2）不合格項(xiàng)不進(jìn)入安裝區(qū)域6.2 質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)里通病預(yù)防措施1標(biāo)識有誤仔細(xì)核對閥門與設(shè)計(jì)圖紙的一致性，包括類型、材質(zhì)、規(guī)格、型號。2閥門有滲漏在做水壓試驗(yàn)前，先檢查閥門的合格證及有無損傷，然后再 嚴(yán)格按照規(guī)范要求做水壓試驗(yàn)。7安環(huán)風(fēng)險(xiǎn)因素控制1）施工前必須經(jīng)過

19、明確的安全技術(shù)交底，并詳細(xì)了解工作程序的內(nèi)容 和要求，否則不許施工。2）閥門檢修過程中廢棄物及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指 定存放處。3）檢修間在每個作業(yè)點(diǎn)有充足的照明燈具并能正常投入使用。4）施工場地排水管道暢通，無積水。5）離開或完工后及時(shí)關(guān)閉用電設(shè)備的電源。7）閥門檢修問現(xiàn)場作業(yè)時(shí)檢修人員要密切配合，做到“四不傷害”；8）各項(xiàng)步驟嚴(yán)格按照設(shè)備的安全操作、工作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)， 升壓泵設(shè)專人操作，嚴(yán)禁其他非專業(yè)人員操作。9）系統(tǒng)升壓過程中嚴(yán)禁站在閥門法蘭與實(shí)驗(yàn)臺接頭側(cè)面，以免發(fā)生危 險(xiǎn)。10）嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。11）電動工具必須經(jīng)專門檢查/試驗(yàn)合

20、格的標(biāo)簽，否則不準(zhǔn)投入使用；12）使用的壓力表必須是鑒定合格的表計(jì)，并在使用前檢查完好無損后， 才可以使用，避免因壓力表無指示而導(dǎo)致超壓。13）檢修問確保整個施工區(qū)域電源照明充足，地面無積水，室內(nèi)通風(fēng)條 件充足。14）施工人員對各種應(yīng)急措施已熟悉。8附表8.1附件附圖1:閥門檢修間布置圖附表一：閥門水壓試驗(yàn)報(bào)告附表二：閥門檢修委托單附表三：閥門檢修記錄附表四：閥門領(lǐng)用單附表五：閥門及傳動裝置的檢查及標(biāo)準(zhǔn)附表六：環(huán)境因素辯識與評價(jià)表附圖1:閥門檢修間布置圖待檢閥門區(qū)水壓試驗(yàn)區(qū)辦公區(qū)合格閥門區(qū)研門區(qū) 不合格閥門區(qū)i工具架 145DD 3m 7500附表編號:閥門水壓試驗(yàn)報(bào)告建設(shè)單位施工單位閥門類型

21、銘牌壓力試驗(yàn)壓力壓力表編號編碼公稱直徑mm試驗(yàn)日期氣溫(C)KKS編碼公稱直徑mm試驗(yàn)日期氣溫(C)試壓 經(jīng)過 及問 題處 理檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)/要求結(jié)果，：符合x :不符合一般檢查開關(guān)靈活，指示正確；外觀無明顯制造缺陷 .試驗(yàn)方式嚴(yán)密性試驗(yàn)對閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力下保持 5min.灌水試驗(yàn)對閥門進(jìn)行灌水試驗(yàn) ,并保持6小日.試驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求.試驗(yàn)后工作油污等清理，壓縮空氣吹干.試驗(yàn)結(jié)論試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：年 月日附表二閥門檢修委托單附表三閥門檢修記錄編號:序號型號編碼系統(tǒng)閥門名稱（功能名稱）制造商光譜檢驗(yàn)計(jì)劃領(lǐng)用日期12345678910111213編號:委托單位/委托人:接收單位/接收人:委托

22、日期:編碼系統(tǒng)名稱閥門規(guī)格閥門名稱序號檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)評定結(jié)果不合格項(xiàng)處理方法及結(jié)果（缺陷認(rèn)證單號）合格不合格1外觀檢查無夾渣、裂紋等缺陷2內(nèi)部清潔度檢查3閥門各部件組裝正確動作靈活開關(guān)位置指示正確4閥門壓蘭填料正確5水壓試驗(yàn)無泄漏（名牌壓力的1.5倍）6門桿與門體連接牢固可靠、動作靈活7門輪、門桿無彎曲銹蝕、螺紋完好8法蘭密封面尢劃痕9盤根填料符合要求、壓蘭無歪斜10合金閥門光譜檢驗(yàn)合格11電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作靈活12產(chǎn)品合格證與材質(zhì)報(bào)告齊全13油系統(tǒng)閥門用聚四氟乙烯墊141.6MPa以上用金屬纏繞墊委托單位：檢修人：鋼印代號：作業(yè)日期:附表四：閥門領(lǐng)用單編號:序號名稱型號及規(guī)格材質(zhì)編碼所屬系統(tǒng)委

23、托單編號檢修人及代號領(lǐng)用單位領(lǐng)用人領(lǐng)用時(shí)間注：領(lǐng)用單位、研門班各存一份附表五：高、中低壓閥及其傳動裝置檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、中低壓閥門檢查檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)辦法及器具合格優(yōu)良規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求外觀檢查，核對設(shè)計(jì)表向質(zhì)里無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，法蘭密封面完好外觀檢查嚴(yán)密性試驗(yàn)主要嚴(yán)密不漏每批抽10%做1.25倍工作壓力試驗(yàn) ,不合格再抽20%試壓,如仍不合格時(shí),逐個試壓檢查組裝組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確，所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求外觀檢查閥門保管將內(nèi)部積水排盡，將閥桿、密封面涂防銹油，閥 門關(guān)閉，出入口封閉，編號分類存放外觀檢查、高壓閥門檢查a、碳鋼閥門檢查檢驗(yàn)

24、指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)辦法及器具合格優(yōu)良規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求外觀檢查閥體無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣閥座與閥體接合牢固、焊縫無裂紋閥芯閥芯與密封面尢缺陷，與閥座密封面吻合良好每批抽10%且不少于 1個解體閥蓋閥蓋與閥體結(jié)合緊密解體檢查，如后/、合格則檢查閥桿無彎曲、銹蝕，螺紋無缺陷，閥桿與閥芯連接靈活可靠，與填料壓蓋配合間 隙均勻逐個檢查墊片、填料、螺栓、螺母材質(zhì)與圖紙符合，齊全，無缺陷水壓試驗(yàn)主要嚴(yán)密不漏按1.25倍工作壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓5min ,作外觀檢查 時(shí)，逐個試壓檢查b、合金鋼閥門檢查檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)辦法及器具合格優(yōu)良規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求外觀檢查材質(zhì)主要對冗體和內(nèi)部令件進(jìn)仃光譜分析

25、，材質(zhì)正確檢查試驗(yàn)報(bào)告與圖紙核對閥體無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣等缺陷外觀檢查閥芯閥芯與密封面尢缺陷，與閥座密封面吻合良好閥蓋閥蓋與閥體結(jié)合緊密閥桿無彎曲、銹蝕，螺紋無缺陷，閥芯與閥桿連接靈活可靠，與填料壓蓋配合間隙均勻墊片、填料、螺栓、螺母材質(zhì)與圖紙符合，齊全，無缺陷組裝合金部件的鋼種符合圖紙，組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確水壓試驗(yàn)主要閥瓣密封面尢滲漏按公稱壓力或設(shè)計(jì)工作的1.25倍工作壓力試驗(yàn),穩(wěn)壓5min，作外觀檢查保管將內(nèi)部積水排盡，閥桿密封面涂防銹油，閥門關(guān)閉，做 出特殊標(biāo)志分類存放外觀檢查三、閥門傳動裝置檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)辦法及器具合格優(yōu)良規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求外觀檢查解體

26、清洗內(nèi)部零件無缺陷，部件齊全，接觸良好，轉(zhuǎn)動靈活，開度指示器批示正確，加好潤滑涂料外觀檢查附表六：環(huán)境因素辯識與評價(jià)表序號生產(chǎn)過程環(huán)境因素后尢控制環(huán)境因素評價(jià)控制方式abcdef得夕-重耳1閥門檢修研門車間大錘緊固閥蓋螺栓時(shí) 產(chǎn)生的噪音有31111181 .注意對機(jī)械的維 修、保養(yǎng)2 .使用中注意用力不要過大2水壓試驗(yàn)及水 沖洗施工現(xiàn)場管道水壓試驗(yàn)和沖洗 過程中的廢水有31111181 .水壓試驗(yàn)時(shí) 注意跑、冒、滴、漏 現(xiàn)象。2 .沖洗完畢后將水 排入規(guī)定的下水管 道。安全因素辨識與評價(jià)表序號作 業(yè)活 動危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人LECD1通 用 作 業(yè)不

27、止確佩戴安全帽人員傷害3635421 .安全帽要戴正、帽帶要 系緊。2 .嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪 作它用。*2酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場3332721 .進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員， 一律禁止喝酒。2 .任何人不得以任何理由 酒后進(jìn)入現(xiàn)場。3未經(jīng)二級安全教育，不懂安全防護(hù)操作知識3635421 .嚴(yán)格執(zhí)行公司、工區(qū)、 班組二級安全教育制 度。2 .嚴(yán)格考試制度，禁止弄 虛作假。3 .明確安全職責(zé)及必要的 安全知識和現(xiàn)場的特點(diǎn)。序號作業(yè)活動危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人LECD4通用作業(yè)安全設(shè)施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未米取措施人員傷害36712631 .按要求完善設(shè)施整治作業(yè)環(huán)境

28、；否則嚴(yán)禁命 置施工，工人有權(quán)拒絕 施工。2 .采取的措施因地制宜、 合理可靠。*5違章指揮36712631 .嚴(yán)禁違章指揮。2 .對違章指揮現(xiàn)象任何人 都有立任、有權(quán)力制止。3 .施工人員遇有違章指揮 有權(quán)拒絕施工。*6違阜違紀(jì)作業(yè)，違反女全交底要求36712631 .遵章守紀(jì)，按規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，施工中嚴(yán)禁 打鬧、拋物等違章違紀(jì) 行為。2 .嚴(yán)格按技術(shù)交底施工， 不得擅自篡改。*7工作不負(fù)責(zé)任玩忽職守3274221 .各級工作人員工作中要 精力集中盡職盡責(zé)。2 .嚴(yán)禁粗心大意，精力分 散等瀆職行為。*序號作業(yè)活動危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人LECD8違反職業(yè)