1、設備安裝質量保證措施一、成品防護和保全措施為了防止成品在施工過程中被損壞，被污染的現(xiàn)象發(fā)生，確保質 量目標的實現(xiàn)。同時也使工程能以優(yōu)質、高效、準確地履行合同， 特制訂成品保護和保全措施。1、分工明確、責任到位，建立成品保護責任制，責任到人，實行誰 接管，誰保護，誰負責。2、成品的保管要求，并對設備的外觀、備品備件的數(shù)量進行檢查， 施工人員領用設備時應對設備進行檢查。3、接管的成品應按產品說明書或技術規(guī)范書保管要求存放，做好防 塵、防雨、防潮、防火和防碰撞措施。4、設備材料進場應馬上進行掛牌標識、注明防護要求，按等級，按 類別存放，標識牌要延續(xù)至機組移交生產止。5、對二次倒運有難度的大型設備，如

2、汽包、發(fā)電機定子，除氧器、 汽輪機轉子，大型變壓器等設備存放在現(xiàn)場，應設防護圍欄，做好 防塵、防雨、防潮、防火、防碰撞和防污染措施，嚴禁非馬上安裝 的設備、材料進入施工區(qū)域。6、對于成批的箱件材料和設備，應按包裝物允許承壓的要求堆放， 以防壓壞箱內物件。7、到庫設備進行標識，分類堆放，防止壓壞。8、設備上易生銹的部位或加工面宜涂黃油抹面。9、設備開口處和設備成品管道兩端經驗收合格后一律封口。10、小件設備應做到入庫房保管，易損物件應規(guī)劃出一塊區(qū)域，集 中存放，便于一起做好防護和保管措施，五金材料、電氣和熱控元 件和材料，小型備品備件應上料架存放。 為防止設備倒運時變形、損壞，倒運時要保證支承點

3、在四點以上， 裝運時盡量降低設備的重心，大型設備裝運時用葫蘆加鋼絲繩保險。11、不得在設備和管道上引弧， 隨意點焊鐵件， 設計上要求焊接時應 編制工藝措施。12、在廠房內氣割、電焊作業(yè)時，應對下方的電纜、儀表、設備、 不銹鋼管道在作業(yè)層間用薄鋼板隔離。13、油漆施工時墊塑料布隔離，或在下方設備上鋪蓋塑料布，防止 污染下方設備。15、設備和管道在安裝過程中敞口部分應隨時封口，保證未安裝接 口的封口完好。16、設備與管段、管段與管段在連接前，必須辦理內部清潔度檢查 簽證，通過后才能對接。每個設備最后封蔽前還必須辦理隱蔽工程 簽證。17、已完工的工藝管道、塑料管、玻璃鋼管、保溫層油漆表面應嚴 禁在其

4、上搭設腳手架，踩踏進行其他作業(yè)。18、在已有電纜敷設的橋架或盤、臺、屏、柜的上方進行電焊、切 割工作時，必須在橋架或盤、臺、屏、柜上方覆蓋保護板，防止電 焊火花損傷電纜絕緣或盤、臺、屏、柜油漆。19、對精密設備的現(xiàn)場保管，除有特殊措施外，還必須設專門警衛(wèi) 人員做好保衛(wèi)工作。二、小管道的安裝措施1 滿足熱力系統(tǒng)設計原則和滿足機組運行要求。2 熱參數(shù)管道和冷參數(shù)管道必須分開布置，支吊架不能共用。3 敷設管路時必須考慮主設備和管道的熱膨脹，并采取補償措施。4 管道布局合理，閥門集中布置，易于操作，不影響行走通道，安裝 工藝規(guī)范美觀。5 同一區(qū)域內的小管道布置要統(tǒng)一考慮， 管線走向、 支吊架型式等要

5、一致。6 支吊架按設計規(guī)范要求設計，結構牢固并不影響管系的膨脹。7 管道的疏水坡度能符合運行狀態(tài)下的疏水要求， 管道有足夠的熱補 償，保持管束在運行中走向整齊，工藝美觀。8 下料、坡口應采用機械方法，嚴禁使用熱加工法。9 管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許 有急彎和復雜的彎，成排敷設的管路，其彎曲弧度應保持一致。10 小管道宜采用全氬焊接方法。11儀表管的膨脹節(jié)應采用Q形，不宜采用U形。三、管內清潔度措施為了最大限度地減少由于管內不清潔引起的濾網(wǎng)堵塞、閥門內 漏、設備損壞、控制設備卡澀、失靈的現(xiàn)象，特制訂以下措施： 1 管段外觀檢查措施 : 檢查管內壁，拒絕使用管內壁腐

6、蝕嚴重、有裂 紋、貼砂、折疊、重皮的管段。2管道上開孔時的清潔措施，30以下的管孔一律用電鉆開孔。3 場地配管時，盡可能完成各種開孔。開孔后用磨光機、電磨或者 銼刀打磨內外壁，除毛刺、飛濺。內壁無法目檢的開孔，用手指觸 摸確認內壁毛刺已去除。4 在安裝現(xiàn)場的開孔，要在安裝就位前開制，同樣清理內外壁。5 熱工儀表的開孔， 可委托相關專業(yè)在配管場地配制， 遺漏的孔洞要 在管道就位前配制，因此要求熱工儀表安裝單位掌握現(xiàn)場的施工進 度。6 確要在安裝好的管道上開孔，一律用磁性鉆頭。7 管道坡口制作時的清潔措施，用坡口機或割炬制作坡口后，用磨 光機或電磨、銼刀清理內外壁除飛濺、毛刺，確認后對口焊接。8

7、已安裝的管道上打坡口時，用回絲堵塞內管。9 儀表管一律用機械工具切割。10 坡口制作后，將管道斜豎，用榔頭敲擊管壁，將雜物倒出，大口 徑管道必要時用壓縮空氣吹掃，用手電筒窺照，確認內壁已干凈， 如內壁仍有雜物附貼，要用其它工具清除。小口徑管道要用壓縮空 氣吹掃。11 所有循環(huán)系統(tǒng)的汽水管道，一律用氬弧焊打底。12 安裝過程中，所有開口在施工間斷時封閉。 垂直管道的上開口， 不得暴露，在施工間隙要封口。管道上的開口，用膠布封死，連接 前打開。四、支吊架規(guī)范措施1 拉桿平直、無彎曲，螺紋無斷齒、毛刺等缺陷，與螺母配合良好；2 滑動板光滑無毛毛刺，相互間平行吻合；3 導向板與底板垂直，每對導向板相互

8、平行，間隙符合要求；4 抱箍支座和墊板等圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象；5 孔眼與拉桿間隙小于等于 2 3；6 彈簧套筒和彈簧盒平整，內外壁光滑，上下套筒配合良好，彈簧 外觀與幾何尺寸符合要求。7 小型型鋼的切割應采用切割機切割 , 焊接部件有坡口，完成后敲除 氧化皮，用磨光機打磨光滑。8 支吊架生根結構上孔采用機械鉆孔， 如無法機械鉆孔， 所割孔徑宜 小于所開孔徑，然后用電磨打磨。五、電纜敷設措施1 材料、規(guī)格、走向應符合設計要求，如無設計，按電熱專業(yè)規(guī)范 確定統(tǒng)一標準。2 橋架、保護管安裝必須考慮與熱表面的距離和熱力設備的膨脹系 數(shù)，要求電纜距不保溫層為 1 米，距保溫層表面平行時不少于 50

9、0 毫米，交叉時不少于 200 毫米，有條件的盡量放寬。3 保護管制作必須冷彎、嚴禁熱彎。4 保護管埋設露出路面部份的管口標高， 必須按設計或規(guī)范要求而且 高度一致，且管口不準有毛刺，二根以上保護管在同一位置時必須 排列有序，管口兩端應有防止雜物進入的防范措施。5 橋架、支架的開孔，均采用機械切割開孔方法進行（有設計按設計 施工），嚴禁用火電焊切割。6 保護管彎曲度不得小于 90 度，其彎曲半徑不小于管子外徑 10 倍， 每根管子的直角彎頭不得超過兩個。7 保護管不應有偏癟或裂紋，管間宜采用接頭連接。8 嚴禁在施工期間將電纜保護管做為電焊接地線使用。9 動力電纜敷設前應測其相間和金屬外皮的絕緣

10、， 電纜頭制作前測其相間對地絕緣，沒有金屬外皮的電纜可測其線間絕緣。10 敷設電纜必須把電纜盤用托架托起，電纜從電纜盤上方拉出，不 能用手從盤內直接卷出敷設。11 規(guī)格型號必須符合設計，一般情況下電纜不允許做對接頭。12 電力電纜、控制電纜、信號電纜應分層敷設，并按前述順序從上 至下排列。13 敷設電纜不得裸露在橋架外，且敷設高度不得超過橋架。14 電纜敷設應在橋架和保護管安裝結束后進行，且保護管內必須清 理后方能進行。15 穿保護管時不得硬拉，以免磨傷外皮，必要時使用電纜專用潤滑 劑。16 電纜敷設應做到敷設、整理、固定、掛牌同步進行，使其整齊美 觀。17 電纜敷設應有電纜敷設原始記錄，并有

11、工作負責人在記錄上簽名。六、電纜接線工藝措施1 剝割電纜外皮時不得割傷線芯絕緣，多股軟芯線必須壓接銅鼻子 不可有露絲現(xiàn)象，回路中嚴禁采用開口鼻。2 插入式線鼻子壓接時，防止連絕緣外皮一起插入孔內以免造成導 電不良或不導電現(xiàn)象。3 電力電纜的金屬外皮，屏蔽電纜金屬外皮，屏蔽層均允許一端接 地且在符合設計那端接地。4 二次接線要做到按圖施工，排列整齊美觀，格式統(tǒng)一，且符合盤內線束走向的要求。進盤前的電纜整理（盤前平行橋架至盤底垂直 段區(qū)域的電纜）應由接線人員負責整理。5 接線端子圖應由技術員負責繪制， 在交付施工前技術員應簽名， 并 填上簽發(fā)日期。6 電纜頭應統(tǒng)一采用塑料帶包扎或標準電纜頭，成橄欖

12、形狀，電纜 頭綁扎高度應一致，且高于封堵層。電纜標志牌、線芯號牌必須按 規(guī)范統(tǒng)一格式、統(tǒng)一材料制作。電纜標志牌掛牌高度應保持一致、 整齊。7 線束分線應做到橫平、豎直、線束走向合理，且保持整齊、美觀。8 弧圈工藝：弧圈長度為 4 ，寬度為 3，所有弧圈都應統(tǒng)一，排列整 齊。標志管與線芯應配套，標志管長度為2.5，1.6 盤內開始接線施工時，必須和時掛質量跟蹤牌，掛牌位置為門背后右上角，標志管 正面為回路號，硬線與補償導線應按順時針方向彎圈接線。9 多股軟線應使用接線鼻子， 線鼻子應與線芯配套， 裸露線芯應超出 線鼻子前端 1，線鼻子后端不應有裸露線芯出現(xiàn)，壓接應保證牢固、 可靠。10 接線前應

13、仔細核對端子圖，確認無誤后，進行對線、查線。線接 好后應和時檢查有無松動現(xiàn)象，按照端子圖所接的線應保證100%正確。11 端子板的每一個接線柱上，接線不得超過二芯，線頭應按順時針 彎制，備用芯其斷頭長度應超出該電纜的接線范圍且在每根備用芯 線頭上套上標明電纜號的號牌頭，號牌上電纜號統(tǒng)一用打印。12 施工完畢，場地應保持整潔，盤內雜物和時清理，和時做好自查、自檢工作，所有接線端子圖都應和時妥善保存，以備復查所用。七、油漆施工工藝措施1、提高施工人員涂刷技術水平，增強質量意識和責任心。2、避免在烈日、高溫、過冷、大風等其它環(huán)境不符合油漆施工的情 況下施工。3、涂刷前，必須把鋼鐵表面的鐵銹、水分、酸

14、堿液等成分徹底清除 干凈，并應盡快涂刷防銹底漆，不得漏刷。若涂刷后出現(xiàn)針孔要盡 快修補防止再生銹。4、選用性能良好的涂料，不隨意將催干劑摻入漆料中,選用 揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?涂料粘度應適中 , 嚴格控制涂料稠度， 不得在涂 料中隨意加稀釋劑。5、刷漆時一次蘸涂料不要太多。當涂料稀時刷毛要軟，而當涂料稠 時刷毛宜短。涂刷要迅速、均勻、不漏刷。6、若在一邊或一個面上產生了部分涂料流墜，當漆膜尚未完全干燥 時，可用鏟刀將凸出的多余部分鏟除，然后用同樣的漆料復刷一遍。7、出現(xiàn)局部透底或露底時，應補涂稠度合適的良好的同品種涂料。 出現(xiàn)大面積的透底或漏底現(xiàn)象，則應全部重涂一遍稠度合適的良好 的同品種漆料，或補涂一道油漆。8、在鋼鐵表面涂