1、機修車間安全操作規(guī)程插床工安全技術操作規(guī)程1、對設備轉動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全 面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。3、裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要平衡可靠，壓 緊力要適當，保證工件在切削中不松動。4、直線運動（縱、橫向）和園運轉的工作臺，不許三項 同時動作。5、禁止在運動中變換滑枕速度，滑枕行程和插枕位置，滑枕調好后必須鎖緊。6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。7、工作臺和機床導軌上下不允許堆放雜物。8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住、 防止自動滑下，（適 用于液壓傳動

2、）各行柄放置空位。車工安全技術操作規(guī)程1、禁止戴圍巾、手套，發(fā)辮要放在帽子里，高速切削時 要戴好防護眼鏡。2、裝卸卡盤及大的工件夾具時，床面要墊木板，不準開 車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。3、床頭小刀架，床面不得放置工、量具或其它東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭 敲打，滑絲的卡爪不準使用。5、加工細長工件要用頂針跟刀架，車頭前面伸出部份不 得超過工件直徑 2025 倍，車頭后面伸出超過 300 毫米時， 必須加托架，必要時裝設防護欄桿。6、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開 卡盤，禁止用紗布裹在工件上砂光。應比照用銼刀的方法， 成直條狀

3、壓在工件上。7、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將 手指或手擘進去打磨。8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎 車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或 扳牙架）一手開車。10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時 料掉下傷人，小料切斷時，不準用手接。車輛修理工職責1、工作前檢查起重設備，以及工具性能是否良好。2、修理車輛底盤部分時，特別是拆裝輪胎時，必須頂穩(wěn) 千斤頂，并墊穩(wěn)枕木或鐵凳。3、修理翻斗車、鏟吊車時，必須墊好枕木：撐好撐架。4、試車啟動前，應先檢檢查周圍環(huán)境情況，在運轉時檢 查故障，須隨時注意旋轉部分，以防打傷頭手。5、凡需經

4、過試車，必須由執(zhí)照人員駕駛，試剎車時，必 須思想集中，注意車前行人，堆物并看清車后有無車輛。無 駕駛執(zhí)照的修理人員，不準開動各種車輛，只準原地發(fā)動。6、試高壓火花時，不準在加注機油入囗處和加注汽油場 所試驗，以防火或爆炸。7、油路系統(tǒng)發(fā)生故障時，汽油不準以直流方式使用或用 軟管直接注入化油器發(fā)動引擎。8、車輛進行試車時嚴禁帶人，駕駛室兩旁踏板不準站人， 車未停穩(wěn)嚴禁上下。9、凡在夜或光線和天色暗淡視線不掛情況下，在廠內外途中修理拋錨汽車時，不準用明火照明10、汽車須氣割燒焊動用明火時，事先要采取防火措施。刀具磨床安全技術操作規(guī)程1、開車前檢查防護裝置，吸塵裝置，工具卡具等，是否 處于良好狀態(tài)。

5、2、更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程，金剛石必 須尖銳，高度應與砂輪中心線一致，操作時戴好防護眼鏡。3、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不準中途停車4、禁止安裝銳度不符合或表面有毛刺的工具。5、使用支架時要檢查托架與工作面聯(lián)結和工作面的潤滑 情況。6、進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛增。電動葫蘆安全操作規(guī)程1電動葫蘆吊必須由專人操作，嚴格遵守行車的有關安全操作規(guī)程。2開動前應檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊斗等是否 完好可靠。3不得超負荷起吊，起吊時，手不準握在繩索與物件之間， 吊物上升時，嚴防撞頂。4工作停歇時，不得將重物起吊在空中停留。運行中地面 有人或落放吊件時發(fā)出警告。

6、嚴禁吊物在人頭上越過。吊物 運行時離地面不得過高，離地 0.5 米。5檢修電葫蘆時，應?？堪踩攸c（平臺上） ，切斷電源， 掛上“禁止合閘”的警示牌，確認無誤方可檢修。6重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)制 動良好，然后升高緩慢運行。7運行中發(fā)生突然停電，必須將操作開關拉開，起吊物未 放下或繩索未脫鉤，不準離開崗位，待送電后，重新工作完 了。8夜間工作應有充足的照明。9電葫蘆工應做到“八不吊” 。 超過額定負荷不吊。 指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。 吊繩和附件捆縛不牢，不符全安全要求不吊 歪拉斜掛不吊。 吊件上站人或浮放有活動物不吊。 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等有爆炸性物不吊。

7、帶棱角塊未墊好不吊。 埋在地下物件不吊。10工作完畢，電葫蘆應停在規(guī)定位置，切斷電源。 11鋼絲繩在卷筒上要排列整齊。當降到最低位置時，卷筒 上的鋼絲繩至少要保留兩圈以上。12鋼絲繩不準有扭結現(xiàn)象。如磨損或斷絲數(shù)超過一捻距中 的 20% 時，應及時更換。電工崗位職責1、工作前，必須檢查工具，測量儀表和防護用品是否完好。2、任何電氣設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及。3、電氣設備不準在運轉中拆、卸修理，必須在停車后切斷 設備電源，取下熔斷器、掛上“禁止合閘，有人工作”的警 示牌，并驗明無電后，方可進行工作，每次修理結束時，必 須清點所帶工具、零件，以防遺失或留在設備內造成事故。4、變電所檢

8、查、清掃，必須停電進行，作業(yè)前，檢修負責 人應根據(jù)工作票或明確指令，做好停電、驗電、放電、接地 措施，斷開電源側油開關和刀閘或跌落式保險器，以及斷開 有可能返回低壓電源的所有負荷開關和刀閘。5、電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前， 應視為有電，不得觸及設備和進入遮攔，以防突然來電。6、斷開的油開關、刀閘等操作機構應加鎖，跌落式保險器 的保險管應取下，并應在該油開關、負荷開關或刀閘的操作 機構上掛“禁止合閘、有人工作”警示牌。7、拉合高壓閘和油開關，應戴絕緣手套，驗電（高壓）時 應戴絕緣手套，并有專人監(jiān)護、裝拆，接地線應使用絕緣棒 或戴絕緣手套，掛接地線時，首先接好地端，后接導線端，

9、 拆線時，次序相反。驗電時，必須用電壓等級合適，并且合 格的驗電器，驗電前，應先在有電設備上試驗證明驗電器良 好。8、在低壓配電屏及母線上進行工作時，要在驗明無電后， 應掛臨時接地線。9、低壓設備上必須進行帶電工作時，要經過領導批準，并 要有專人監(jiān)護， 工作時要戴工作帽， 穿工作服， 戴絕緣手套， 使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行工作，鄰近相帶 電部分和接地金屬部分，應用絕緣板隔開，嚴禁使用銼刀鋼 尺和帶有金屬物的毛刷等工具。10、在帶電設備附近工作，必須設專人監(jiān)護，帶電設備只能在工作人員的前面或一側，并符合規(guī)定的安全距離，否則應 停電進行或采取可靠的防護措施。11、高壓配電設備和大容量

10、的低壓總盤上的倒閘操作，必須 兩人執(zhí)行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護停電倒閘， 操作必須按照油開關（或負荷開關）負荷鍘刀閘母線鍘刀閘 的順序依次操作，送電時，順序相反。12、動力配電箱的刀閘開關，禁止帶負荷拉開，低壓聯(lián)絡線 路的并解列，必須經主管部門的批準。13、帶電裝低壓熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必 要時使用夾鉗，站在絕緣墊上，熔斷器的容量，要與設備和 線路安裝容量相適應。14、電氣設備的金屬外殼必須接地（接零），接地線要符合標準，有電設備，不準斷開外殼接地線。15、電氣線路拆除后，可能來電的線頭，必須及時用絕緣布 包扎好。16、安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在

11、 零線上。17、臨時裝設的電氣設備，必須將金屬外殼接地，嚴禁將電 動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須使 用二線帶地或三線帶地插座或將外殼接地線單獨接在接地干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電18、在高空作業(yè)時，應遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。高處工作傳遞物件，不得上下拋擲，有六級以上大風、大雨、 雷電等情況下。嚴禁登桿作業(yè)，桿上作業(yè)時，地面應有人監(jiān) 護。19、剔槽打眼時， 錘把必須牢固， 不得松動， 鏨子應無飛刺， 剔混凝土槽，打望天眼時，必須戴好防護眼鏡，握錘把不許 戴手套。20、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以60°為宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施。沒有搭勾的

12、梯子在工作 中要有人扶住梯子，使用人字梯時拉繩必須牢固。21、使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，打氣要適 當，不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在帶電導線、帶電設 備、變壓器、油開關及易燃易爆物品附近將噴燈點火。22、使用電動工具時， 要戴絕緣手套， 并站在絕緣墊上工作。23、動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備附 近，不準堆放各種易燃易爆、潮濕和其它影響操作的物件。24、修理電機，浸漆時，應戴好口罩、手套并防止油漆和溶 劑觸皮膚，使用烘箱應注意防火，易燃物品、油漆和溶劑，應放在指定地點并加蓋密封，妥善保管。25、使用電烙鐵要檢查絕緣，防止漏電，嚴禁將電烙鐵放在 桌上及易燃品附近，

13、用完要切斷電源。26、電氣設備在發(fā)生火災時，要立即切斷電源，并使用四氯 化碳或滅火器滅火， 嚴禁用水滅火， 配電室門窗座加設網攔， 防止鼠雀災害。電修工安全技術操作規(guī)程1開動繞線機前點動設備試動轉是否正常，檢查工具是 否良好，防護防護是否安全可靠。2繞線機車頭上不準放置物件。排線打平腳必須離開踏 腳板。3使用電烙鐵嚴禁放在桌上及易燃品附近，防止漏電， 用完要切斷電源。4使用手砂輪、手電鉆要嚴守砂輪和手電鉆操作規(guī)程。5使用手錘和大錘要有金屬倒楔和堅實的手把。打錘時 不準戴手套，注意前后是否有人。6使用手持照明燈必須用安全電壓36V 以下。7吊裝磁極時必須使用專用吊具防止滑落。轉子必須支 撐牢固，

14、保持平穩(wěn)。8作定子，轉子匝耐壓試驗時鐵芯必須接地，并設置危 險區(qū)，指定專人看守，禁止他人入內。9嵌線時工作物放置要牢固穩(wěn)妥，嚴禁鑰匙、鐵屑及其 它碎屑掉入電機槽內。嵌線場地應保持整潔和通道暢通。10轉子嵌線時軸與嵌線架子要垂直，以防傾斜落下。線 嵌到 1/3 時應用方木頂住偏重面。轉子放地下要用物墊牢， 不準立放。11定子嵌線時要防止線頭扎眼，絕緣紙扎手，槽楔板反 邊要及時磨掉以防打滑傷人。12線圈拉型時應檢查拉型機的軸和成型模及各銜接、旋 緊部位是否牢固牢固安全。13用拉型機時，待拉型臂閉合平行再校正角度，以免兩 膜相碰。他人不得站在機旁，以防意外。14搪錫工作前要戴好防護眼鏡，穿好工作服、

15、護腳蓋。15用錫鍋前，先作檢查確認完好，方準合閘加熱，使用 的錫勺要不漏，端著行走要防止溢出或傾斜。16工作搪錫時不準帶有大量水份，浸入時要緩慢，添加 冷錫必須予熱。17搪錫時滴下的余錫，要用水桶接裝。清理熱殘錫要用 工具。18嚴禁皮膚直接接觸酸液，如果濺在皮膚上應立即用清 水沖洗。19工作完畢，酸和松香液要加蓋放在安全處。電源要切 斷，場地要清理好。20浸漆場地應備有消防器材，嚴禁明火吸煙。明火作業(yè) 必須經有關部門批準。21浸漆時應戴好口罩， 手套并防止油漆和溶劑接觸皮膚。22浸漆前要開啟通風裝置， 通風設備失效時應停止浸漆。 浸漆完畢漆槽要蓋嚴。23浸漆應嚴格按工藝規(guī)程操作。烘房不得任意打

16、開。排 氣孔與指示裝置必須可靠，發(fā)現(xiàn)故障應立即停爐修理。24浸漆場地嚴禁拉臨時線。 照明燈應符合防爆安全要求。25凡屬易燃易爆等危險品一律不準放入烘房內。浸漆工 件必須待漆瀝面盡可進入烘房。26工件進烘房要認真檢查，并放穩(wěn)墊牢，位置要適當。27烘房內嚴禁烘烤衣物和取暖。烘房外要保持整潔，烘 房頂禁堆物件。烘房附近要消降設備，操作者應熟悉使用方 法。28手工包扎絕緣要防止墊物或線圈落下砸傷腳。用刀具修理線圈用力不得過猛以免割傷。29烘壓機的壓鐵及夾頭腳擱放要平穩(wěn)， 不得撞擊烘壓模。 烘壓模與壓鐵也要放好放牢，防止傾斜傷人。30校正壓模時必須切斷電源。31烘壓設備上的調壓器要裝安全罩。 引出線應包

17、石棉帶。匝間短路檢查用安全電壓不超過36 伏。32烘壓時要嚴格控制模溫，遵守工藝程規(guī)。33線圈的堆放，園筒式線圈堆放不準超過三層，長型線 圈不許立放，以防止傾砸。34吊放機座、底板、定子、轉子、軸承等大型部件時必 須放好墊木。嚴禁在懸吊物下操作應與行車工、掛勾工密切 配合。35變壓器油進行耐壓試驗時，不允許在儲油缸（桶）附 近進行。36油庫和濾油間包括輸油管道附近，嚴禁煙火易燃物品 的堆放。37套裝變壓器線圈，必須使用專用起吊苛具與行車工密 切配合，并嚴格遵守起重工，掛勾工安全操作規(guī)程。起吊前 應檢查起吊工具是否完好。確實完好，方可起吊套裝。38線圈套入鐵芯時， 嚴禁人體站在線圈上代替重物壓裝

18、39器身吊入油箱時，操作者嚴禁將頭部和手伸入器身內 部，以免砸傷。電阻爐熱處理工安全技術操作規(guī)程1、遵守普通熱處理工安全操作規(guī)程，仔細檢查測量溫儀 表，熱電偶，電氣設備接地線等是否完好。2、檢查爐膛內是否有異工件，爐底板、電阻絲是否完好3、工作中當工件進出爐時應斷電操作，并注意工件或工 具不得與電阻絲相碰和接觸。4、箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。5、電爐通電前應首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應 先關控制柜電鈕，再拉閘。6、每月定期清理設備各部位（包括爐底板下面）的氧化 物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理好。7、熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐除不得超過各自的額 定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。8、工

19、作完畢應整理工作場地，并向下班操作負責人交待設備情況。9、工件在進出爐時應輕拿輕放， 工件之間應隔距離 3050 毫米。10、箱式爐在高溫時嚴禁在 400°以上開爐門冷卻，降低 溫度。鍛坯加熱爐司爐安全技術操作作規(guī)程1、檢查爐門升降機構及配置是否完好牢靠。2、清理爐堂中的氧化皮，碎磚及其它無關物件。3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具。要注意身后是否有人， 不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過猛， 以防砸傷 人。4、加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。5、注意室內外爐內通風，開爐時應開動通風設備。煙道 及爐子周圍要經常清掃，保持暢通。6、為了進行爐內操作， （裝爐出爐、翻動坯料等）及觀察 爐內情

20、況需要打開爐門，帶好防護眼鏡，穿好鞋蓋、 并與爐門保持跳離，以防火焰噴出傷人。7、爐堂內溫度過高，余氣未排除完畢，不準進入爐內檢 修或清理。8、使用煤爐應遵守如下安全操作規(guī)程：（1）檢查渣池水位，清除煤渣、檢查爐蓖是否復位；（2）點火前先打開煙道，檢查鼓風機是否運轉正常（對 于集中供風，應打開風口） ；（3）裝坯料時，不得將坯料直接扔入爐底，應將坯料放 在爐臺上，再堆入爐室；（4）大料裝爐，出爐應關閉風門；（5）工作完畢，應關閉風門，封好燃燒室的火源，清除 灰渣，關閉爐和進行清掃。感應爐安全技術操作規(guī)程1、感應爐及四周工作場地要保持整潔，各種材料要放在 指定地點。2、感應爐送電前，先開水泵，觀

21、察中頻電源，電容器組， 感應爐各出水是否暢通，水壓是否達到要求，確認正常后， 方可送電熔煉。3、必須經常檢查各導電系統(tǒng)的連接部份是否接觸良好， 特別是水冷電纜與感應圈連接處的螺釘是否緊固。4、爐體外殼連接在操作過程中要防止金屬形成短路環(huán)5、在熔煉過程中，應嚴禁斷水，各需要停爐維修或處理 故障時，應保持水流暢通。6、熔煉過程中應隨時注意感應器出水溫度和水壓，使出水保持在 0.1 0.15mpa,出水溫度保持在 55 C左右。7、加料操作時，爐料要有專人檢查，嚴禁將易爆物，密 封容器及水，帶水的爐料裝入，以防止爆炸和金屬液噴射傷 人。8、樣勺、鋼釬、渣扒等開爐工具要經常保持干燥，要添加的合金要經

22、300C 以上烘干，剩余鋼水要倒在燥的地方。9、上部爐料凍給密封時間不能太長，以免引起爐子爆炸， 發(fā)現(xiàn)凍結密封現(xiàn)象，應及時把爐子傾倒至一定角度，使凍結 的一部份爐料熔化。10 、在熔化過程中，應經常用爐釬捅料，注意避免相互擠 住而發(fā)生“搭橋” 。11、中頻電源在運行中發(fā)生水冷元件有漏水或堵塞現(xiàn)象， 應停機予以排除，方能進行工作。12 、在熔煉過程，不允許機內或爐子感應圈有碰線發(fā)生， 否則會異致設備因短路而損失。13 、每次熔煉前， 都要檢查爐襯， 容爐襯侵蝕超過規(guī)定時， 視具體情況進行中修或大修。14、出鋼翻爐時要注意限位，限位不靈時應及時修理，嚴 禁超越限位，強制翻爐。15、出鋼時，先切斷電

23、源，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼 坑潮濕時應緩慢翻爐，不要把鋼水翻出外邊。16、冶煉中發(fā)現(xiàn)水冷部位漏水，應及時查明漏水部位，采 取措施，嚴禁隨意翻爐。17、出水坑要保持干燥，不應有水，應鋪上一層干砂，以 防扒渣出水時，火花噴射，并經常整理干凈。18、每次熔煉結束，應將爐內熔液倒凈，同時仍保持水流 暢通。19、在開爐過程中，應統(tǒng)一聽從爐長指揮。20、應嚴格遵守穿戴好勞動護品，帶好防護鏡和安全帽。公用砂輪機安全技術操作規(guī)程1、砂輪機的防護裝置和透明玻璃防護板以及吸塵器必須 完備。透明防護板應與電源開關裝成連銷裝置。2、公用砂輪機要有專人負責，經常檢查和加油，以保證正常運轉。3、操作者必須戴好防護眼鏡

24、，才能進行工作。4、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。5、砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有 無雜物，確認無問題時，再開動砂輪機。6、砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。7、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動、沒有 托刀架、安裝不符合安全要求時，不準開動。8、換新砂輪、應遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經過 認真的選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪 孔配合不好的砂輪，不準使用。9、換砂輪上螺絲時，均勻用力，不要上得過松或過緊， 裝砂輪時要加墊平衡，經修整平衡和校驗之后，才能使用。10、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正 常時，才能使用。11、托刀架

25、砂輪工作面的距離不能大于3 毫米。12、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。13、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪 的側面磨活。磨活時，操作者或應站在砂輪機的側面，不要 站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。14、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。15、對于細小的， 大的和不好拿的工件不準在砂輪機上磨，特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板 之間、將砂輪擠碎。16、砂輪不準沾水， 要經常保持干燥以防濕水后失去平衡， 發(fā)生事故。17、砂輪磨薄，磨小后，應及時更換，厚薄與大小，可根 據(jù)經驗，以保證安全為原則。18、砂輪機用完后， 應立即關閉電門，

26、不要讓砂輪機空轉滾齒機安全技術操作規(guī)程1、對設備的機械、電氣，各操縱手柄，防護裝置以及當 班需要用的工具量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定 加油潤滑，遵守齒輪工一般安全規(guī)定。2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符合不得3、工作前應正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)，嚙合間隙要 適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架 內不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調整好刀架行 程檔鐵。4、銑削半面形齒輪時，要裝平衡鐵。5、工作前應按工件、材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況 選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調好差動離合 器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。6、操作者不得自行調整各部間隙。7

27、、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不 得有鐵屑等雜物。8、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應固緊。9、不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時方可停車。10、 工作中要經常檢查各部軸承的溫升，不許超過50C, 在大負荷時應注意電機的溫升。11、有液壓裝置平衡的設備，在順銑時應注意按機床規(guī)定 調整好液壓工件壓力。1 2 、加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床規(guī)定計算，不得超過工 作臺蝸桿的允許速度。1 3 、必須經常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污， 清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。14 、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳 動方向無障礙。15 、緊卡工具應把軸承架放在適當位

28、置，托刀架離開工件應卡緊焊工安全技術操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經專業(yè) 安全技術學習，訓練和考試合格，須發(fā)“特殊工種操作證” 后，方能獨立操作。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保 證足夠的照明和良好的通風。3、操作場地 10 米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品， （包括有易燃易爆氣體產生的器皿管道） 。臨時工地若有此 類物品，而又必須在此操作時，采取臨時性安全措施后，方 可進行操作。4、工作前必須穿帶好防護用品，操作時（包括打渣）所有 工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領， 扎緊袖口，戴好防火帽。5、對受壓容器，密封容器，各種油桶、管

29、道、沾有可燃氣 體秘溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖 洗掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除溶器及管道壓力， 消除容器密封狀態(tài)（敞開口、旋開蓋）再進行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容 器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電 壓應采用 12 伏。禁止在已做過油漆或涂過塑料的容器內焊 接。7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆 的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣 良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。8、在有易燃、易爆物的的車間，場所焊接工作時應采取嚴 密措施，防止火星飛濺引起火災。9、高空作業(yè)應系安全帶，采取防護措施

30、并不準將工作回線 纏在身上，地面應有監(jiān)護。10、工作完畢， 應檢查場地， 滅絕火種， 切斷電源才能離開。11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意 助手的安全。劃線鉗工工安全技術操作規(guī)程1、平臺周圍要保持整潔，一公尺內禁止堆放物件。2、所用手錘、洋沖等工具要經常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得有淬火，手錘柄要安裝牢固。3、所用的千斤頂必須底平、頂尖、絲口松緊合適，滑扣千斤頂禁止使用4、工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木 墊在工作下面。必要時用行車幫助支放墊塊，不要用手直接 拿伸入工件下面。5、劃線盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。6、所用的紫色酒精，在三

31、公尺內不準接觸明火，并不準放 在暖氣片上。機床工一般安全技術操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用口，應扎好袖口，不準圍 圍巾，戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內。2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置，機械傳動部份，電氣部份要有可靠的防護裝置，否則不準開動。3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安 全位置上，以避免機床運動部份和鐵屑飛測。5、機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和轉動部份。禁止隔著機床轉動部份傳遞或拿取工具等物品。6、調正機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都停車進行。7、機床道軌面上，工作臺上禁止放工具或其它東西。8、不準用

32、手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一 人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。10、發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。11、不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，必 須停車，并切斷電源。澆注安全技術操作規(guī)程1、澆包必須經烘烤、扒渣工具需熱干燥。2、鐵水包要放平、放穩(wěn)。盛鐵水不得過滿，高度低于距 邊緣 60 毫米以下。剩余的鐵水不準亂倒（如倒在坑 內，不能用砂子蒙蓋，防止誤踏傷人） 。3、澆注大型鑄件要有專人扒渣，擋渣，引氣，以免發(fā)生 爆炸事故。4、用行車運送鐵水，必須專人指揮，吊運前必須插好保 險卡， 不準從人頭上通過。 用平車運

33、送鐵水先放置牢 固，平車軌道及附近不能有障礙物5、澆注時應戴好防護眼鏡，防護帽和鞋蓋，嚴禁從冒囗 觀察鐵水。 澆包的對面不得站人， 以防鐵水噴出傷人。 如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。6、澆注高砂箱鑄件時， 操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。 超過一米高的大型鑄件， 應在地坑中澆注， 以免漏箱 時發(fā)生燙傷事故。7、抬鐵水包時，步調一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要 抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟掉， 應通知另 一人慢慢放下。8、扒渣和擋渣，不許用空心棍。不準將扒渣棍倒著扛和 隨地亂放。鋸床工崗位職責1、檢查工作壓力應在 1820 公斤 /平方厘米，如發(fā)現(xiàn)不正 常應及時調整。2、鋸切工件時

34、，工件必須壓牢，并保持鋸片與工件垂直， 如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，必須立即停車。3、操作工在鋸料時，如發(fā)現(xiàn)鋸片聲音不正常，應停車修 理，身體應盡量避開鋸齒方向，以防鋸齒斷裂傷人。4、在準備起動或停車時，手指不得放入料與設備之間，防止壓傷手指立車安全技術操作規(guī)程1、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用， 妨礙轉動的東西要清除，工具、量具不準放在橫梁刀架上。2、裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。3、工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂斜面墊板、墊塊 等固定好，并經常檢查以防松動。4、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與 旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和 操作按

35、鈕。非操作人員不準靠近機床。5、使用的扳手必須與螺帽相符，夾緊時，用力要適當， 以防滑倒。6、如工件外形超出卡盤，必須采用適當措施，以避免碰 撞立柱、橫梁或把人撞傷。7、對刀肘時必須緩速進行， 自動對刀時， 刀頭距工件 4060 毫米，即停止機動，要用手搖進給。8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。9、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10、登“看臺”操作時，要注意安全，不準將身體伸向旋 轉體。11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。12、不準隔著迥轉的工件取東西和清除鐵屑。13、發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉異常，進刀過猛時，應立即 焦車調整。14、大型立車，二人以上操作，必

36、須明確主操作人負責統(tǒng) 一指揮，互相配合，非主操作者不得下令開車。15、加工過程中，機床不準離開人。龍門刨床安全技術操作規(guī)程1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意不可超 過龍門寬度。工件夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是 否能夠安全通過。2、正式開車前，須將行程檔鐵位置調節(jié)適當和緊固，臺 面上不許放置雜物。3、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面，不準站在 臺面上，嚴禁有人在兩頭護欄內通過，多人操作時需有一人 指揮，動作配合協(xié)調。4、工件裝卸上下及翻身應和行車工掛鉤工密切配合。5、調節(jié)行程檔鐵，測量工件、清掃鐵屑、都必須停車后 進行。6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。磨工一般安全

37、技術操作規(guī)程（一） 安裝砂輪1、根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數(shù)相符的砂 輪。2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。3、對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質面、硬度、強度、 粒度和外觀有裂紋等缺陷時，不能使用。4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于 二分之一。5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。7、砂輪孔徑與主軸間的配合適當。8、緊螺帽時要用專用扳手，不用力過猛以防滑倒，螺帽 緊固要適當。9、砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內 壁之間要保持 2030 毫米以上的間隙。10 、砂輪裝好后要經過 5-10 分鐘的試運轉， 啟動時不要過 急，

38、要點動檢查。（二） 一般操作1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。2、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可 靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。3、砂輪正面不準站人，操作者要站在側面。4、砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要 緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜柱不準用 手掌著修。8、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。9、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上 的冷卻液甩掉木模工安全技術操作規(guī)程1、木材的存放和

39、加工場所的消防器材必須齊備、可靠、 方便。木工場所不準明火和吸煙，易燃油料、油棉紗等不得 放在木材上和附近。各場所的木料堆放應整齊，保證安全， 不得影響道路通暢。2、機床應保持清潔。轉動部分安全防護裝置應齊全、可 靠，接地線良好。各部螺丁、螺帽、緊固件不得松動，工具 臺上禁止放雜物，穿戴好勞保用品。3、各種工具、刀具要檢查后使用，不得有破損、裂紋。4、（開車前先開抽風機）機床起動后，待主軸運轉正常， 方可工作。不準跨過機械傳動部分傳遞木材、工件、工具。 裝御另件、刀具，必須待機械停穩(wěn)后，方可進行。發(fā)現(xiàn)機床 有不正常情況時，應立即停車檢修。5、機床啟動后，身體不得靠近傳動部分。操作者應站在 安全

40、位置上。嚴禁設備運行中測量尺寸。清理木屑，必須停 車。6、鋸、刨床等加工長料時，對面要有人接料。上手與下 手兩人要配合好。手應距刃具 300m/m 以上。小工件要用推 料棒進料。7、加工大料，多人配合，必須有一人指揮，動作協(xié)調。8、根據(jù)木料粗細，軟硬和濕度選擇合理的切削速度。加 工木料前應從木料中消除鐵釘和鐵絲等硬性物質。9、工作完畢，切斷電源，讓其自動停車。不準用手或其 它物品去剎車。停車后清理機床，整理工具，擺放木料和加 工件。內園磨床安全技術操作規(guī)程1、往復變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長度調 整好，緊固牢靠。2、第一次進刀進要緩慢，以免撞碎砂輪。3、用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要

41、退出工件，并要停 穩(wěn)。砂輪和工件要有一定的安全距離。4、用塞規(guī)測量工件，當拔出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)，以防用 力過猛，將手撞傷。5、在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應使其停止轉動后再處理6、更換、修正砂輪，進行操作時，應遵守磨工一般安全 規(guī)程。牛頭刨安全技術操作規(guī)程1、工件裝夾要牢固，增加夾固力應用接長套筒，不得用 榔頭敲打扳手。2、刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。3、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全 過程進行試驗，調整好后將搖手柄取下。4、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉 紗擦拭工件和機床轉動部份。車頭不停穩(wěn)不得測量工件。5、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹和手擦。6、

42、裝卸較大的工件和夾具時應使用起重工具，防止滑落傷 人。7、工作臺上不允許放置工具。8、溜板前后不許站人。配砂工安全技術操作規(guī)程1、送入混砂機的新砂需經篩選、烘干；開車前，先開通 風除塵設備并戴好囗罩。2、混砂機在轉動時，不準用手扒料和清理碾輪。不準伸 手到碾盤內添加粘結劑等附加物料。 捅下料囗時， 應 用適當工具，不準用手。3、不準用手到碾盤內取砂樣，一定要用工具從“取樣門” 取出。運轉時不準用手檢查轉動部位。4、進入碾盤清理檢修前，除了要切斷電源，掛上“有人 檢修，不準合閘”的警示牌外，還要設人監(jiān)護。5、砸火堿時，必須戴好手套、眼鏡?；饓A桶加水時不得 攪動。6、混砂機平臺必須堅固平坦。禁止堆

43、放其它物品。平臺 周圍應設有防護遮攔。7、混砂機系統(tǒng)離人時，要交待旁人看管。下班時，關閉 混砂機電源水源。 （然后關閉送砂皮帶機，最后關閉 通風除塵設備） 。8、及時清除工作場地上撒落的砂和物件，保持工作場地 和人行通道整潔暢通，以利安全。平面磨床安全技術操作規(guī)程1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置才能進行。2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)，通電后， 檢查工件被吸牢后才能進行磨削。3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之 內。以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩 慢進給。5、自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調整好限位 擋

44、鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。6、清理磨下的碎屑時，要用專用工具。7、立軸平磨磨削前應將防護擋扳擋好。8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全操作規(guī)程。破碎機工安全技術操作規(guī)程一、未開機前，對所屬設備進行全面檢查，清理場地，檢查 破碎倉，漏斗有無雜物，排放口，三角皮帶，給料機裝置，破碎機拉桿彈簧是否正常，啟動前電機手柄應放在啟動位 二、破碎礦石應做到三防：防止掉進礦倉；防止傷人；防止 礦石飛出。三、破碎機應空截啟動，正常運轉后，才開始給料，經常檢 查給礦情況，防止金屬雜物掉入礦倉，禁止用手直接在破碎 機內搬投礦石，禁止在拉桿尾部停留。四、皮帶機、破碎倉內無礦石方

45、可停機，因事故停車，破碎 倉內的礦石必須清理干凈。五、按照說明書要求，定期給破碎機、給料機潤滑部位 油，確保機械部位正常運轉。六、聽從生產調度，遵紀守法。七、設備在檢修或換另部件，承包人要確保在現(xiàn)場，專人負 責，切斷電源，方可維修。八、加強安全生產管理，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，穿戴 好勞動護品，戴好安全帽。九、嚴禁帶小孩在工作場所。 十、機械設備檢修要掛警示牌。氣割工安全技術操作規(guī)程1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā) 生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2、應采用固定式乙炔發(fā)生器（禁止使用自制簡式乙炔發(fā)生器）。3、工作前或停工時間較長再工

46、作時必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊 固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、 橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。4、檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試 驗時，周圍不準有明火，不準抽煙，嚴禁火試驗漏氣。5、氧氣瓶、 乙炔發(fā)生器與明火之間的距離應在10 米以上。如條件限制，也不準低于 5 米，并應采取隔離措施。6、禁止使用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。7、設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊冰塊。氧氣閥或管道要用40 C的溫水溶化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍， 或用 23-30%氯化鈉熱水溶 液解

47、凍、保溫。8、焊接場地應有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，收 拾現(xiàn)場， 把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。 下班時應卸壓、 放水，取出電石藍。10、壓力容器及壓力表、安全閥應按規(guī)定定期送交校驗和 試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石藍，采 取措施，消除余氣才能進行。鉗工常用工具安全技術操作規(guī)程一、鉗工臺1、鉗臺一般必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準 有人，如大型鉗工臺對面有人工作時，鉗工臺上必須設置密 度相當?shù)陌踩W。鉗臺必須安裝牢固。2、鉗工臺上的雜物要及時清理，工具和工件要放在指定 的地方。二、虎鉗1

48、、虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2、使用轉坐虎鉗工作時，必須把固定螺絲板緊。3、虎鉗的絲桿、螺母要經常擦洗和加油，保持清潔。如有損壞，不得使用4、鉗囗要經常保持完好，磨平時要及時修理，以防工件滑脫。鉗囗固緊螺絲要經常檢查，以防松動。不準使用已經 滑扣的螺絲。5、用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗囗最大行程的三分之 一，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。6、工件必須放心夾緊，手柄朝下。7、工件超出鉗囗部份太長，要加支承、裝卸工件時，還 必須防止工件摔下傷人。三、手錘1、手錘柄必須用硬質木料做成，大小長短要適當。錘柄 應有適當?shù)男倍龋?錘頭上必須加鐵探， 以免工作時甩掉錘頭。2、兩人擊錘，站立的

49、位置要錯開方向，扶鉗、打錘要穩(wěn)， 落錘要準，動作要協(xié)調以免擊傷對方。3、手錘使用前，應檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂 紋，錘頭上是否有卷或毛刺，如有缺陷必須修好后再使用。4、手上，手錘柄上、錘頭上有油污時，必須擦干凈后方 能進行操作。5、錘子淬火要適當，不能直接打硬鋼及淬火的部件，以 免崩傷。掄大錘時，對面和后面不準站人，并要注意周圍人 員的安全。四、扁鏟（鏨子、鑿子）沖子1、不準用高速鋼做扁鏟和沖子。2、使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑，不準對著人 鏟工件，防止鐵屑崩出傷人。3、頂端如有卷時，要及時修磨消除隱患。有裂紋時，不 準使用。4、工作時，應聚精會神地把視線集中在工作上，不要四周觀

50、望或現(xiàn)他人閑談。5、不得鏟沖淬火材料。6、鏨工不得短于 150 毫米。刃部淬火要適當，不能過硬使用時要保持適當?shù)娜薪?。不準用廢鉆頭代替沖子。五、銼刀、刮刀1、木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動 的銼刀和刮刀。2、銼刀和刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋， 以防折斷發(fā)生事故。3、推銼要平，壓力與速度要適當?；赝弦p，以防發(fā)生事故。4、銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用，以防折斷。5、工件或刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑。使用銼刀，也要防止滑動。6、使用三角刮刀時，應握住木柄進行工作。工作完畢把 刮刀裝入套內。7、使用半圓刮刀時，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。8、消除鐵屑

51、，應用專門工具不準用咀吹或手擦。六、扳手1、扳手鉗鉗口中或螺栓輪上不沾有油脂，以防滑脫。2、扳手與螺輪要緊密配合，防止使用時打滑。在高空工 作中，尤應注意。3、禁止扳口加墊或扳把接管，在扳緊螺帽時不可用處力 過猛，要逐漸拖力，慢慢扭緊。4、扳手不能當手錘使用，使用活扳手時應把死面作為著 力點，活面作為輔助面，否則容易損壞扳手或者傷人。5、使用電動扳手應檢查站電源插頭座，開關及導線是否完好。如漏電或缺損，不得使用，并需戴絕緣手套操作。6、爪部變形或破裂的扳手，不準使用。七、起子1、起子的平口，必須平整，厚薄要適當，與槽口配合要 好，起子用力時，其用力的方向不要對著自己或別人，以防 脫落。2、使用

52、起子時，姿態(tài)要正確，場地要寬闊，要用力均勻，在狹窄站立不便的地方，使用起子時，尤應注意安全。3、不能把起子當鏨子，撬棒使用。4、使用電動起子應注意絕緣良好，防止觸電。八、手鋸1、工作時工件必須夾緊，不準松動，以防鋸條折斷傷 人。2、鋸割時，鋸條要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速 度要適當。3、安裝鋸條時，松緊程度要適當，方向要正確，不準 歪斜。4、工件要斷時，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或者工件 落地傷人。九、扳牙、絲攻和絞刀1、攻套絲和絞孔時要對正對直，用力要適當，以防折 斷。2、攻套絲和絞孔時，不要用咀吹孔內的鐵屑，以防傷眼 不要用手擦拮工件的表面，以防鐵屑刺手。 十、平臺和劃線工具1、平臺必須

53、放平放穩(wěn)，臺面上不準放置雜物，并嚴禁在 平臺跳上跳下。2、劃線用完的劃針，尖頭要朝下，以免傷人，工作完后， 要把工具放在工具箱內。3、千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活、可靠，否則 不準使用。4、千斤頂頂工件的位置要適當，并用指定工具進行調整， 力量要平衡，工件與平面間要放墊木，以防工件翻倒傷人。5、工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。十一、行燈1、使用行燈，必須絕緣良好，用前要進行檢查，以防漏 電。2、使用行燈必須愛護，以免損壞絕緣，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞時， 應立即更換并送交修理。3、行燈電源電壓必須低于 36 伏。嚴禁使用高于 36 伏電 源電壓，用時要有可靠的接地保護。十二、手電鉆1、使用手電鉆時，

54、首先到工具庫領取電鉆及橡膠手套， 然后找電工接線，嚴禁私自亂接。2、電鉆外殼必須有接地線或者接中性線保護。3、電鉆導線要保護好，嚴禁亂拖防止軋壞、割破，更不 準把電線拖到油水中，防止油水磨蝕電線。4、使用時一定要戴膠手套、穿膠皮鞋，在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。5、使用當中，如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電震動，高熱或有異聲時， 應立即停止工作，找電工檢查修理。6、電鉆未完全停止轉動時，不能卸換鉆頭。7、停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。8、如用力壓電鉆時。必須使電鉆垂直工件，而且固定端 要特別牢固。9、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，工作完畢時， 應將電鉆及絕緣用品

55、一并放到指定的地方。十三、臺鉆1、使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套。2、鉆孔時，工件必須用鉗子夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止 用手拿著鉆孔，鉆薄片工件時，下面要墊木板。3、不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用咀吹或者 用手擦拭。4、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，防止工件 轉動或甩出。5、工作中要把工件放正，用力要平勻，以防鉆頭折斷。清沙工安全技術操作規(guī)程1、使用大錘時，應經常注意前后是否有人，并經常檢查 錘頭是否松動，錘頭是否裂開損壞。發(fā)現(xiàn)問題立即停止。2、清理較大鑄件要放平穩(wěn)，不準用重心高或易滾動物件 做墊塊。使用行車起吊和翻轉鑄件應嚴格遵守起重工，掛鉤 工安全操作規(guī)程

56、。注意檢查吊具是否符合規(guī)定。3、鏟刺或打帽口時，不準對著周圍人員操作，以防飛刺 傷人。工作時應戴好口罩。工作場地應經常噴灑水霧。4、清理完的注冒口、鐵塊、芯骨應堆放在指定地點。5、使用固定或手提式砂輪，先檢查砂輪有無裂紋和缺損。 砂輪磨損后尺寸、厚度是否符合使用標準。砂輪護罩是否牢 固可靠。更換新砂輪時應遵守磨工一般安全規(guī)程。先試運轉 后才可使用。操作者必須站在砂輪側面，打磨時不要用力過 猛，以防砂輪炸裂，造成傷害。6、禁止用風管吹工作服或人體。7、用撬棍時，注意前后是否有人。翻動鑄件時，不得將 撬棍穿在鑄件孔內。避免撬棍回轉失手擊傷人。司錘安全技術操作規(guī)程1、遵守一般鍛工安全規(guī)程，并執(zhí)行本規(guī)程。2、開錘前應做如下檢查和準備工作：（1）錘頭、錘桿是否有開裂現(xiàn)象；（ 2）錘頭與錘桿，下鉆與鉆座的連接楔子有無松動，各 部位壓緊螺絲有無松動；（3）各部位潤滑情況是否良好，油泵能否打油； （4）若鍛錘停留時間較長，開車前應排出氣缸中冷凝水；（ 5）在工作前要把排氣門打開，再稍微打開氣門，讓蒸 汽通過汽路系統(tǒng)， 使汽閥預熱。 然后把進汽門