1、機電設(shè)備拆裝實習(xí)報告一、機電設(shè)備拆裝實習(xí)目的機電設(shè)備拆裝是機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)教學(xué)計劃中重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一， 通過對機械典型部件的拆裝與測繪，使學(xué)生從感性上認(rèn)識機械典型部件的布局方式、傳動關(guān)系、連接方法等，從而加深對機械類專業(yè)課的理解和應(yīng)用。通過對機械典型部件的拆裝與測繪實驗，提高學(xué)生的動手能力， 加深對機械典型部件內(nèi)部具體結(jié)構(gòu)的理解，學(xué)會使用各種工量具，并培養(yǎng)學(xué)生在實踐中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、勤于思考的能力，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。教學(xué)目標(biāo)有（一）知識掌握點1. 通過機床典型部件拆裝訓(xùn)練了解機床典型部件的結(jié)構(gòu)及傳動方式，零部件的作用及連接方式。2. 提高識圖能力。3. 熟悉裝配的概

2、念及部件的拆裝方法。（二）能力訓(xùn)練1.熟練掌握常用裝配工具的使用2.基本掌握零部件拆裝的操作方法。（三）素質(zhì)培養(yǎng)培養(yǎng)同學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致工作的態(tài)度，科學(xué)有效的工作方法。二、實習(xí)方式及場所本實習(xí)內(nèi)容由老師完成基本內(nèi)容講解和學(xué)生分組實踐操作兩部分組成，基本內(nèi)容講解和拆裝實習(xí)地點選擇在西安石油大學(xué)機械拆裝實驗室、，集中授課；學(xué)生分組交叉進行。物質(zhì)準(zhǔn)備1.設(shè)備：拆裝用多種變速箱2.工具：扳手類、旋具類、拉出器、手錘類、銅棒、襯墊、彈性卡簧鉗、油池、毛刷3.材料：棉紗、柴油三、實訓(xùn)基本內(nèi)容1. 數(shù)控銑床（ 精雕 cnc 雕刻機）組成、布局及其主要技術(shù)參數(shù)；2. 數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程；3.機床操作面板與控制面

3、板及其按鈕使用；4. 工件、刀具安裝及調(diào)整，對刀，建立工件坐標(biāo)系等及其注意事項；5. 實訓(xùn)用數(shù)控銑床的特殊指令與常用指令及其使用方法；6. 程序的輸入與編輯及注意事項；7. 會使用精雕軟件進行編程、對簡單零件數(shù)控的加工的手動編程、自動編程和印章和浮雕雕刻的自動編程、參數(shù)選定和仿真加工8簡單零件的加工和印章的雕刻的操作三數(shù)控機床的組成及工作原理1.概念 -數(shù)控、數(shù)控機床與數(shù)控加工數(shù)字控制：是以數(shù)字化信號對機構(gòu)的運動過程進行控制的一種方法。簡稱為數(shù)控（ nc）。數(shù)控機床：指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對加工過程進行控制的機床。數(shù)控加工：泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。2.數(shù)控加工的特點（優(yōu)點）數(shù)控機床與普

4、通機床比較： 數(shù)控機床在普通機床基礎(chǔ)上增加了對機床運動和動作自動控制的功能部件，使數(shù)控機床能夠自動完成對零件加工的全過程。1）加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機床的機械精度高 數(shù)控機床的控制精度高（0.001mm/p） 無人為誤差，加工的一致性好2）數(shù)控加工的生產(chǎn)效率高極大地縮短加工的輔助時間（快速行程、自動換刀）免劃線工序粗、精加工一次裝夾完成無需中途停車檢測3）對加工對象的適應(yīng)性強.單件、小批生產(chǎn)易于獲得好效益4）易于實現(xiàn) cad/cam一體化及構(gòu)成計算機集中控制系統(tǒng).四精雕機的特點：一般認(rèn)為精雕機是使用小刀具、大功率、小吃刀量、高速進給、高速主軸電機的數(shù)控銑床。 國外并沒有精雕機的概念，

5、加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。 國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的概念，雕刻機的優(yōu)勢在雕， 如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現(xiàn)可以說填補李兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控銑床。 1234機電設(shè)備拆裝實習(xí)報告精雕機和雕刻機、雕銑機、加工中心（電腦鑼）在外觀結(jié)構(gòu)上都非常類似，下面就四者進行比較分析：從概念上講：加工中心：港臺、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。第一臺加工中心出現(xiàn)在1958 年的美國。它可以實現(xiàn)了

6、工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調(diào)“銑”。雕刻機：它主軸轉(zhuǎn)速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重于“雕刻 ”功能，例如木材（專門加工木板的稱為木雕機） 、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材， 不太適合強切削的大工件。 目前市面上的大多數(shù)打著雕刻機旗號的產(chǎn)品都是為加工工藝品為主， 成本低，由于精度不高，不宜用于模具開發(fā)；但也有例外的例如晶片雕刻機。精雕機：顧名思義。就是可以精確雕、也可銑，雕刻機的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機 :雕銑機注重雕和銑，是介于精雕機和加工中心之間的過渡機型。相比

7、精雕機，其優(yōu)點是機器剛性更強，加工效率更高、功率大、適合做軟金屬的快速、重型切削。相比加工中心優(yōu)點是：加工軟金屬如銅、鋁的速度更快、 鋼模的精加工速度效率更高。其缺點不宜進行大型工件的開粗、重切削。雕銑機還向高速發(fā)展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在hrc60以上的材料，一次成型。從外觀體積上講：加工中心體積最大，大型的 1690 型機體積在 4m*3m ，小型的 850型機也在；精雕機次之，比較大型的750 型機一般在2.2m*2m；雕刻機最小。從機械結(jié)構(gòu)上講：加工中心一般采用懸臂式，精雕機和雕刻機一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前精雕機以

8、定梁式居多。從指標(biāo)數(shù)據(jù)上講：主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min）：加工中心 8000；雕精雕機最常見 240000，高速機最低 30000;雕刻機一般與雕銑機相同， 用于高光處理的雕刻機可以達到 80000，一般不用電主軸而是用氣浮主軸。主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；精雕機次之，一般在十千瓦以內(nèi)；雕刻機最小。切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；精雕機次之，適合精加工；雕刻機最小。速度：由于精雕機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快， 特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到 120m/min精度：三者的精度差不多。從加工尺寸上講： 工作臺面積可以比較好的反應(yīng)這個。國內(nèi)加工中心（電腦鑼）最小的工作臺面積 （單位 mm，下同）在 830*500（850機）；精雕機的最大的工作臺面積在700*620（750 機），最小的是450*450（400 機）；雕刻機一般不會超過450*450，常見的是 45*270（ 250 機）。從應(yīng)用對象上講：加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備，大型的模具，硬度比較的材料