1、鉆孔灌注樁氣舉反循環(huán)清孔工藝摘要：鉆孔灌注樁因機(jī)具設(shè)備簡便、施工方便，成孔質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用低等原因，被廣泛地應(yīng)用于高層建筑、公路橋梁等工程的基礎(chǔ)工程。鉆孔灌注樁沉渣的清理是控制樁身質(zhì)量的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁施工為正循環(huán)鉆進(jìn)、正或反循環(huán)清孔成孔工藝，而近幾年在浙江一帶出現(xiàn)鉆孔灌注樁氣舉反循環(huán)清孔工藝，其清孔效果遠(yuǎn)好于一般清孔工藝。本文就此介紹氣舉反循環(huán)清孔工藝的運(yùn)用，并比較對(duì)工程質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益帶來的影響。        關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 氣舉反循環(huán) 二次清孔       

2、0;一、鉆孔灌注樁工藝：        傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁多采用回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁、潛水電鉆成孔灌注樁。成孔前先安裝鋼板護(hù)筒，以作保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向、維護(hù)泥漿面、防止塌方用。鉆機(jī)就位后開始鉆孔，鉆孔時(shí)電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)管、導(dǎo)管根部鉆頭旋轉(zhuǎn)，破壞土層結(jié)構(gòu)，形成鉆渣。鉆孔應(yīng)采用泥漿護(hù)壁措施，防止塌孔。現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置泥漿池，泥漿通過泥漿泵吸入導(dǎo)管，從導(dǎo)管底部排出，帶動(dòng)鉆渣向上從樁孔中溢出，再排入沉淀池。        鉆孔施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即進(jìn)行第一次清孔。第一次清孔時(shí)，一般采用循環(huán)換漿法，反復(fù)

3、用泥漿循環(huán)清孔，清空過程中必須及時(shí)補(bǔ)充泥漿，并保持漿面穩(wěn)定?？字型令w粒、巖石屑等鉆渣隨漿液溢出孔外，以達(dá)到第一次清理沉渣目的。清渣完成后，安裝鋼筋籠，在澆筑砼前須進(jìn)行第二次清孔。        第一次清孔屬于正循環(huán)清孔方法，本文主要探討第二次清孔工藝。        二、正、反循環(huán)清孔工藝介紹：        1、正循環(huán)清孔工藝        第二次正循環(huán)清

4、孔采用循環(huán)灌漿法，讓鉆頭在原位繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過導(dǎo)管注入清水，控制泥漿密度在10KN/m3以下；對(duì)于孔壁土層性能差、不穩(wěn)定的則注入泥漿（泥漿密度11.512.5KN/M3）。注入沖洗液攜帶鉆渣后進(jìn)入鉆桿與孔壁形成的環(huán)閉空間上返，排出樁孔以外，以達(dá)到沉渣清理效果。簡單的說，正循化清孔的定義就是沉渣從導(dǎo)管外溢出的清渣工藝。        2、反循環(huán)清孔工藝        從前文所述、顧名思義，反循環(huán)清孔的定義就是沉渣從導(dǎo)管內(nèi)排出的清渣工藝。反循環(huán)清孔工藝有多種，一般有泵吸法、空氣吸泥

5、機(jī)法等種。近年來出現(xiàn)的氣舉反循環(huán)法相對(duì)工藝更為簡單，清孔效果明顯，推廣較快。        氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過安裝在導(dǎo)管內(nèi)的風(fēng)管送至樁孔內(nèi)，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在氣壓動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，排出導(dǎo)管以外。

6、60;       3、氣舉反循環(huán)清孔工藝設(shè)備比較        反循環(huán)工藝較正循環(huán)工藝而言，增加空壓機(jī)一臺(tái)、風(fēng)管一套。該風(fēng)管在二次清孔時(shí)安裝在導(dǎo)管內(nèi)，故導(dǎo)管上部相應(yīng)增加連接閥門，風(fēng)管下部是氣漿混合器。反循環(huán)工藝導(dǎo)致沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，導(dǎo)管上部增加三通一套，排至接渣籃。        相對(duì)其它反循環(huán)清孔工藝，氣舉反循環(huán)工藝的送風(fēng)管安裝在導(dǎo)管內(nèi)，不像其它反循環(huán)清孔工藝在導(dǎo)管外安裝風(fēng)管，減少拔出風(fēng)管時(shí)與鋼筋籠牽掛的危險(xiǎn)、更保護(hù)泥漿護(hù)

7、壁，且氣漿混合器制作簡單，操作更為方便，故更適用于小孔徑（直徑500-800）鉆孔灌注樁。        因氣舉反循環(huán)工藝特點(diǎn)，鉆孔灌注樁第一次清孔時(shí)并不適用氣舉反循環(huán)清孔工藝了。否則，須逐節(jié)拔出導(dǎo)管，再安裝風(fēng)管，待第一次清空完成后，再次拔出、拆除導(dǎo)管與風(fēng)管，待鋼筋籠就位后，再二次安裝風(fēng)管進(jìn)行第二次清孔。這樣的后果是增加了作業(yè)時(shí)間，且由于反循環(huán)二次清孔效果較好，這樣做也顯得毫無必要。        三、氣舉反循環(huán)清孔工藝操作要領(lǐng)     

8、0;  1、導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面300400mm為宜，風(fēng)管下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65來確定。        2、主要參數(shù)：空壓機(jī)的風(fēng)量69m3/min，導(dǎo)管出水管直徑200mm，送風(fēng)管直徑（水管）25mm，漿氣混合器用25mm水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打6排孔、每排4個(gè)8mm孔即可。        3、開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔內(nèi)送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（

9、水頭損失）而造成塌孔。        4、送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo)管），以利排渣。        5、隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。        6、清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，粘度1820s，孔底沉渣厚度5cm。     &#

10、160;  7、反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓P的計(jì)算。        P=s·h0/1000+P        s泥漿比重（KN/m3），一般取1.2        h0混合器沉沒深度（m）        P供氣管道壓力損失，一般取0.050.1MPa        四、氣舉

11、反循環(huán)清孔速度        氣舉反循環(huán)與正循環(huán)在沉渣的沖洗、上返流速存在巨大差異。        氣舉反循環(huán)沖洗液攜帶鉆渣后迅速進(jìn)入過水?dāng)嗝孑^小的鉆桿內(nèi)腔，可以獲得比正循環(huán)高出數(shù)倍的上返速度。         根據(jù)鉆探水力學(xué)原理，沖洗液在鉆孔內(nèi)的上返速度是鉆渣顆粒群懸浮速度的1.2-1.3倍，即Va=（1.2-1.3）Vs。反循環(huán)清孔至鉆渣在導(dǎo)管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使形態(tài)各異的鉆渣群在有限的空間作懸浮運(yùn)動(dòng)，上升速度較快。由于返

12、漿速度較大，以內(nèi)徑200mm的導(dǎo)管為例，粒徑約100-150mm的石塊也能清運(yùn)出來。這一優(yōu)點(diǎn)和泵吸反循環(huán)清孔工藝相類似，但是泵吸法循環(huán)系統(tǒng)復(fù)雜，砂石泵故障多是主要缺點(diǎn)；這一優(yōu)點(diǎn)是空氣吸泥機(jī)法所不能比擬的，一般通過空氣吸泥機(jī)法清孔，由于空氣混合室構(gòu)造、送風(fēng)管距孔底距離較近等原因，只能清出約50mm粒徑的石子。        而正循環(huán)清孔，沖洗液攜帶鉆渣后進(jìn)入鉆桿與孔壁形成的環(huán)形空間上返，由于沖洗液上返斷面面積大，上返速度較慢，因此可能部分比重較大渣層顆粒會(huì)回落，須反復(fù)循環(huán)清孔，耽擱時(shí)間。在選用基巖作持力層時(shí)，這種情況顯得尤為明顯。

13、60;       本單位施工的的某高層建筑樁基施工驗(yàn)證了上述觀點(diǎn)。該工程設(shè)計(jì)為直徑1000鉆孔灌注樁，持力層為基巖，樁基入巖深度1300，設(shè)計(jì)選3根樁試樁，做破壞試驗(yàn)。當(dāng)時(shí)對(duì)第一根樁、第二根樁有意作了對(duì)比試驗(yàn)。第一根樁二次清孔時(shí)不安裝風(fēng)管，清孔2小時(shí)后，再安裝風(fēng)管，20分鐘內(nèi)，又清理出石渣26kg；第二根樁二次清孔時(shí)，安裝風(fēng)管清孔，30分鐘內(nèi)清理完成，對(duì)比效果明顯。        五、氣舉反循環(huán)清孔質(zhì)量        通過上

14、述試驗(yàn)已表明，氣舉反循環(huán)清孔由于返漿速度快，清渣效果較好，沉渣層較薄，而沉渣層厚度大小與單樁承載力高低密切相關(guān)。還是以上述的高層建筑樁基為例，該工程3根裝在試樁時(shí)極限承載力均達(dá)到14500KN以上，這在浙江湖州市一帶是較為罕見的。該工程樁基施工完成后，對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行鉆芯取樣檢查，其沉渣厚度在20mm以內(nèi)，也證明了這一點(diǎn)。        從另一角度，在樁基持力層為基巖的前提下，正循環(huán)為了有效的排渣，選用的泥漿（沖洗液）密度較高、濃度較大，勢(shì)必造成孔內(nèi)壓力大，對(duì)孔壁四周作用力也大，孔壁四周泥皮較厚，降低了孔四周摩阻力，也降低了單樁承載力。

15、        故從質(zhì)量角度來看，應(yīng)推薦氣舉反循環(huán)清孔工藝。       六、經(jīng)濟(jì)效果分析        表面上看，氣舉反循環(huán)工藝增加了設(shè)備，增加了工程成本，其實(shí)不然，下面從幾個(gè)方面分析經(jīng)濟(jì)效果。        1、沉渣厚度減小，提高單樁承載力，優(yōu)化樁徑，降低工程造價(jià)。        單樁承載力的大小，取決于樁周土的摩

16、阻力與樁底端承力，氣舉反循環(huán)清孔過程中形成的泥皮較薄從而使摩阻力增大，樁底沉渣清除較為徹底，無軟弱層從而提高樁的端承力，按試樁結(jié)果設(shè)計(jì)時(shí)，勢(shì)必降低樁基工程成本。        2、清渣速度快，縮短工期，降低施工成本。        鉆孔灌注樁樁基采用氣舉反循環(huán)法清孔施工時(shí)，每根樁清孔約減少2個(gè)小時(shí)時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快設(shè)備周轉(zhuǎn)周期，直接降低了工程施工成本。        3、清渣速度快，泥漿排放量減少，減少環(huán)境

17、污染，降低施工清運(yùn)處理成本。        根據(jù)預(yù)算定額，廢漿排運(yùn)費(fèi)約占工程成本8%-10%，每根樁減少2小時(shí)排放時(shí)間，且氣舉反循環(huán)法清孔渣分離容易，以筆者施工的30米深鉆孔灌注樁為例，泥漿排放成本相比以前下降約5%。         七、總結(jié)        通過以上分析，從工期、質(zhì)量、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等多角度分析，鉆孔灌注樁氣舉反循環(huán)二次清孔施工工藝值得推廣，其在樁基持力層為基巖、孔徑在500-800mm鉆孔灌注樁施工中

18、的優(yōu)越性更是其他工藝無法比擬的。大口徑氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)成孔過程故障判斷 大口徑氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)成孔過程故障判斷目前，大口徑鉆孔灌注樁在重大基礎(chǔ)工程中得到了廣泛的應(yīng)用。由于大口徑鉆孔灌注樁為隱蔽工程及其施工工藝的復(fù)雜性，故在施工中，風(fēng)險(xiǎn)是相當(dāng)大的。大口徑鉆孔灌注樁的施工施工分三大步驟-成孔、鋼籠制作與安裝、混凝土灌注。其中以成孔過程中事故發(fā)生率相對(duì)較大。為此，在成孔施工中如何及時(shí)判斷故障的發(fā)生并及時(shí)處理在大口徑鉆孔灌注樁施工中是至關(guān)重要的。鑒于大口徑鉆孔灌注樁成孔孔徑大、鉆孔深等特點(diǎn)，施工一般都采用氣舉反循環(huán)工藝方法。根據(jù)這幾年來，從事大口徑的經(jīng)驗(yàn)及通過各方面的調(diào)查，就總結(jié)了大口徑鉆孔灌注樁成孔過程

19、中鉆具裂隙的判斷、孔壁穩(wěn)定性的判斷和孔內(nèi)障礙物的判斷方法作如下總結(jié)。1.鉆具裂隙的判斷 序號(hào)鉆具部位現(xiàn)象裂隙部位檢驗(yàn)方法備注1孔內(nèi)液面以上鉆具鉆桿外壁漏氣外壁眼睛觀察 反循環(huán)排渣口出氣不出水、空壓機(jī)氣壓明顯偏低內(nèi)壁或水龍頭觀察空壓機(jī)及出渣口 反循環(huán)排渣口出水較少氣量較大、空壓機(jī)氣壓較小內(nèi)壁或密封圈觀察空壓機(jī)及出渣口氣室離鉆頭底距離太短的情況下也可能造成此現(xiàn)象2孔內(nèi)液面至氣室段鉆具孔內(nèi)有圍繞鉆桿中心的氣泡(氣泡主離鉆桿中心較近)外壁(離液面較近)懸吊鉆具重新起動(dòng)空壓機(jī)觀察鉆孔液面氣泡的大小及密集程度決定裂隙的大?。馐译x鉆頭底距離太短的情況下也可能造成此現(xiàn)象）孔內(nèi)有圍繞鉆桿中

20、心的氣泡(氣泡均布鉆孔液面)外壁(離氣室較近)懸吊鉆具重新起動(dòng)空壓機(jī)觀察鉆孔液面反循環(huán)排渣口出水量偏小、空壓機(jī)氣壓偏小(出渣口有時(shí)有少量氣出現(xiàn))內(nèi)壁(離氣室較近)觀察空壓機(jī)及出渣口 反循環(huán)排渣口出水量小、氣量較大、空壓機(jī)氣壓偏小內(nèi)壁(離液面較近)觀察空壓機(jī)及出渣口 3氣室以下至孔底段鉆具施工中如果在此段鉆具出現(xiàn)裂隙是很難判斷的，為此施工前應(yīng)做好以下三點(diǎn)：1.盡量減少此段鉆具2.下鉆前,對(duì)此段鉆具進(jìn)行加固3.上下提鉆時(shí)加強(qiáng)檢查在氣舉反循環(huán)成孔的鉆桿一般為雙壁鉆桿或單壁鉆桿外有兩根送氣管。上述的外壁指雙壁鉆桿的外壁或單壁鉆桿的送氣管?？諌簷C(jī)氣壓明顯偏低是指空壓機(jī)的實(shí)際壓力與鉆進(jìn)中氣室在該段埋深形