1、 高分子材料與加工實驗指導(dǎo)書合肥工業(yè)大學(xué)高分子科學(xué)與工程系校級精品課程建設(shè)組2014年5月目錄實驗一 混合1實驗二填充聚合物的制備4實驗三熱固性粉末的加工工藝實驗8實驗四注射成型15實驗五性能測試實驗20實驗六塑煉32實驗七壓縮模塑35實驗八聚合物加工性能實驗38參考文獻(xiàn)45實驗室安全知識46實驗一 混合一、實驗?zāi)康? 掌握物料混合的方法；2 認(rèn)識配方中各組分的作用；3 學(xué)會使用高速混合機。二、實驗原理混合過程是使多相不均態(tài)的各組分轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘞嗑鶓B(tài)的混合料，常用的混合設(shè)備有Z型捏合機和高速混合機：高速混合器是密閉的高強力、非熔融的立式混合設(shè)備，由圓筒型混合室和設(shè)在混合室底部的高速轉(zhuǎn)動的葉輪組成，

2、在固定的圓筒型容器內(nèi)，由于攪拌葉的高速旋轉(zhuǎn)而促使物料混合均勻，除了使物料混合均勻外，還有可能使塑料預(yù)塑化。在圓筒型混合室內(nèi)，設(shè)有擋板，由于擋板的作用使物料呈流化狀，有利于物料的分散均勻，在混合時，物料沿容器壁急劇散開，造成旋渦狀運動，由于粒子的相互碰撞和摩擦，導(dǎo)致物料溫度上升，水分逃逸，增塑劑被吸收，物料與各組分助劑分散均勻。為提高生產(chǎn)效率，混合過程一般需要加熱，并按需要順序加料。三、實驗原料及儀器設(shè)備高速混合機SHR-10型 最大容積10L，功率：3.3/4KW，轉(zhuǎn)速7201440 r/min。四、實驗步驟1.配料 按照性能要求設(shè)計的配方稱量樹脂及各種助劑，要求配料總量3000g左右。2.混

3、合（1）準(zhǔn)備 將混合器清掃干凈后關(guān)閉釜蓋和出料閥，在出料口上接上接料用接料袋。（2）調(diào)速 開機空轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動時將轉(zhuǎn)速調(diào)至700r/min。（3）加料及混合 將已稱量好的樹脂及輔料倒入混合器中，蓋上釜蓋，將時間繼電器調(diào)到5min，按啟動按鈕。（4）出料 到達(dá)所要求的混合時間后，馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動，打開出料閥，點動按鈕出料。（5）清理 待大部分物料已排出后，靜止5min，打開釜蓋，將混合器內(nèi)的余料全部掃入袋內(nèi)待用。 五、實驗記錄序號實驗原料名稱原料牌號生產(chǎn)廠家質(zhì)量（g）質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）12345678910五、注意事項1 配料時稱量必須準(zhǔn)確；2 高速混合器必須在轉(zhuǎn)動情況下調(diào)整。六、思考題1. 物料混合的機

4、理是什么？2. 聚合物成型加工用物料的主體是什么？有何作用？3. 粉料粒度大小對混合有何影響？實驗二填充聚合物的制備一、實驗?zāi)康膇了解填充改性聚丙烯的擠出造粒原理，擠出機的工作特性，以及擠出成型工藝對粒子制品質(zhì)量的影響ii掌握擠出造粒的操作過程二、實驗原理 將聚丙烯（PP）以及各種無機填料（CaCO3或CaSO4）按照一定比例加入到雙螺桿擠出機中，經(jīng)過加熱，剪切，混合以及排氣作用，PP以及填料塑化成均勻熔體，在兩個螺桿的擠壓下熔體通過口模，水槽冷卻定型，鼓風(fēng)機冷卻排水，切粒機切割造粒，最終成為聚丙烯填充改性料。 擠出機螺桿和料筒結(jié)構(gòu)直接影響塑料原料的塑化效果，熔體質(zhì)量和生產(chǎn)效率和單螺桿相比，其

5、塑化能力，混合作用，和生產(chǎn)效率相對較高主要用于高速擠出，高效塑化，大量擠出造粒擠出工藝控制參數(shù)包括擠出溫度（料筒各段，機頭，口模），擠出速率，口模壓力，冷卻速率，牽引速率，拉伸比，真空度等對于雙螺桿擠出機而言，物料熔融所需要的熱量主要來自于料筒外部加熱，擠出溫度應(yīng)在塑料的熔點（Tm）或粘流溫度（Tf）至熱分解溫度范圍之間，溫度設(shè)置一般從加料口至機頭呈逐漸升高，最高溫度較塑料熱分解溫度Td低15以上各段溫度設(shè)置變化不超過60。擠出溫度高，熔體塑化質(zhì)量較高，材料微觀結(jié)構(gòu)均勻，制品外觀較好，但擠出產(chǎn)率低，能源消耗大，所以擠出溫度在滿足制品要求的情況下應(yīng)該盡可能的低擠出速率同時對塑化質(zhì)量和擠出產(chǎn)率起決

6、定性的作用，對給定的設(shè)備和制品性能來說，擠出速率可調(diào)的范圍則已定，過高的增加擠出速率，追求高產(chǎn)率，只會以犧牲制品的質(zhì)量為代價。擠出過程中，需冷卻的部位包括料斗，螺桿。料斗的下方應(yīng)通冷卻水，防止PP過早的熔化粘結(jié)搭橋。另外牽引速率與擠出速率相應(yīng)匹配，以達(dá)到所造的塑料粒子均勻為準(zhǔn)。三原材料與基本設(shè)備（1）原材料 聚丙烯（PP）、活性碳酸鈣（CaCO3）、 硫酸鈣（CaSO4）、潤滑劑等。（2）主要設(shè)備雙螺桿擠出機組（螺桿直徑30mm，長徑比36：1，螺桿總長1085mm）南京橡膠機械廠1臺冷卻水槽1臺冷風(fēng)機1臺自動切粒機1臺手套每人一副四、實驗操作步驟及說明（1）擠出機預(yù)熱升溫：依次接通擠出機總電

7、源和各加熱段電源，調(diào)節(jié)加熱各段溫度儀表以及其他控制儀表設(shè)定值致操作值（見表一）當(dāng)預(yù)熱溫度升至設(shè)定值后，恒溫3060min。溫度控制分為7段。表一擠出機主要參數(shù)設(shè)定值表溫度（）一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)機頭熔體壓力，MPa熔體溫度，設(shè)定值15018619520021021018012.00215（2）檢查冷卻水系統(tǒng)是否漏水，真空系統(tǒng)是否漏氣：擰開水閥。（3）啟動油泵電動機：在啟動之前，用手將螺桿后的園盤搬動一圈后，將主電機調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，然后啟動主電機。調(diào)速要緩慢，均勻，轉(zhuǎn)速逐步升高，要注意主電機電流的變化，一般在較低的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)幾秒，待有熔融的物料從機頭擠出后，再繼續(xù)提高轉(zhuǎn)速。（4）啟動喂料系

8、統(tǒng)以及螺桿清洗：首先將喂料機速度調(diào)至零位，啟動料斗下的冷凝水。把清洗用的純PP到入料斗，啟動喂料電動機，清洗螺桿，待擠出的熔體顏色變?yōu)镻P的本色即可視為清洗完畢。接著將混合好的料倒入喂料斗，調(diào)整其轉(zhuǎn)速，在調(diào)整的過程中密切注意電動機的電流的變化，要適當(dāng)控制喂料量，以避免擠出機的負(fù)荷太大。（5）將擠出的線狀熔體通過冷卻水槽，引上牽引切割機。（6）啟動真空系統(tǒng)，調(diào)節(jié)真空度。（7）啟動牽引以及切割等輔助裝置，觀察線狀熔體的直徑，光澤度等。并以此來調(diào)節(jié)各項速率。（8）更換不同配方重復(fù)以上實驗。五實驗結(jié)果與記錄記錄擠出工藝條件（溫度，螺桿轉(zhuǎn)速，加料速度，真空度，牽引速度）。觀察擠出過程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象，記錄

9、工藝參數(shù)變化后，線性熔體的變化。溫度（）一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)機頭熔體溫度,熔體壓力，MPa設(shè)定值實際值喂料轉(zhuǎn)速主機轉(zhuǎn)速切粒機轉(zhuǎn)速油泵壓力真空度實驗主物料實驗現(xiàn)象（正?；虍惓Ｕ堄涗洠簩嶒炄藛T實驗日期六、思考題1.填料的加入對聚合物的加工性能有何影響？2. 改變牽引和擠出速率對線性熔體的直徑和光澤度等特征有什么影響？實驗三熱固性粉末的加工工藝實驗一、實驗?zāi)康膇、初步了解熱固性粉末中原料的配比，以及各種助劑的使用，掌握成型加工用物料的配方設(shè)計原理。 ii、掌握熱固性粉末的簡單混合、塑化混合操作，了解粉末涂料制備和基材表處理等工藝流程，掌握塑化工藝設(shè)計及控制原理與方法。iii、學(xué)會使用靜電噴涂設(shè)

10、備，以及成品的各項性能檢測。例如，表面有無縮孔，火山坑等。二、實驗原理 本實驗項目為設(shè)計性實驗，以性能要求設(shè)計材料配方設(shè)計加工工藝性能檢測結(jié)果分析討論為主線。 要求學(xué)生在查閱文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)實驗任務(wù)及目的，自己設(shè)計成型用物料的配方，物料的加工工藝及檢測方法。粉末涂料和涂裝技術(shù)是二十世紀(jì)中期開發(fā)的一項新技術(shù)，新工藝，具有節(jié)省能源，減少污染，工藝簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化，涂層性能優(yōu)異等特點。半個多世紀(jì)以來，伴隨其制造工藝的和涂裝技術(shù)的改進(jìn)和發(fā)展，這項工業(yè)技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在年平均增長速度高達(dá)8%以上，長期以來得到了各國的重視。尤其是進(jìn)入了二十一世紀(jì)以來，人類對環(huán)境的保護(hù)更加重視，對揮發(fā)性有機物（VOC）向

11、大氣排放量的限制日益嚴(yán)格，對有限資源如何節(jié)省等問題日益關(guān)注，致使涂料與涂裝界對粉末涂料和涂裝技術(shù)更加重視。 粉末涂料的品種很多，配方各異，但其基本組成通常包括樹脂，固化劑，各種助劑和顏填料。一個典型的粉末涂料的配方應(yīng)含有：（1）5060%的基料（包括樹脂和固化劑）（2）3050%的顏填料（3）25%的流平劑和其他助劑通常，樹脂是具有較高分子量和較低官能度的高聚物，有熱塑性和熱固性之分。例如，本試驗用的聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂均屬此類。固化劑為具有相對較低分子量和較高的官能度的低聚物或化合物，本試驗中環(huán)氧和聚酯互為對方的固化劑，即環(huán)氧中環(huán)氧基團(tuán)和聚酯中羧基發(fā)生酯化反應(yīng)。粉末涂料中所使用的顏填料基本相同

12、，例如，鈦白粉，群青，中鉻黃等。助劑包括固化促進(jìn)劑，流平劑，增光劑，花紋劑等。粉末涂料分為熱固性和熱塑性兩種，熱塑性樹脂系熱塑性粉末涂料的成膜物質(zhì)，它的特點是可隨溫度的升高而變軟，冷卻后變硬。主要有聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯，尼龍，氯化聚醚，聚氟乙烯。熱固性的粉末涂料的基材是熱固性樹脂，它們是一些較低聚合度的預(yù)聚體樹脂，其特點是可利用自身的活性官能團(tuán)，在一定的溫度下，或加入固化交聯(lián)劑固化成不溶不熔的，質(zhì)地堅硬的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的最終產(chǎn)物。主要有環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂，丙烯酸樹脂。1、熱固性粉末涂料的生產(chǎn) 熱固性粉末涂料的生產(chǎn)主要是熔融擠出混合法，首先將配方中的樹脂，固化劑，顏填料及各種助劑計量稱重，繼而

13、加入預(yù)混合器中進(jìn)行混合，接著將混合好的物料經(jīng)加料器送入擠出機，并在高溫，高剪切力的作用下使得各組分充分混合。繼而通過壓片冷卻機壓成薄片，接著將冷卻后的薄片物料破碎成較小的片狀物料（粗粉碎），然后將薄片加入空氣分級磨（ACM）中進(jìn)行細(xì)粉碎，最后在旋風(fēng)分離篩中篩分，除去超細(xì)粉，雜物，粗粉，得到合格產(chǎn)品。2、粉末涂料的涂裝與應(yīng)用涂膜的質(zhì)量與性能與被涂物的性狀密切相關(guān)。因此，涂裝前的表面處理已經(jīng)成為涂裝工藝中不可缺少的部分表面處理，主要分為除油，除銹和磷化三部分。粉末涂料的涂裝與液態(tài)涂料差別甚大，其涂裝方法很多，主要有真空吸入法，火焰噴涂法，粉末熱噴涂法，震動床法，空氣噴涂法，靜電噴涂法，電場云涂裝法

14、。3、檢測 涂層的性能測試主要有光澤，附著力，硬度，柔韌性，耐沖擊等性能。三原材料與基本設(shè)備（1）原材料 聚酯：（5A）蕪湖神劍化工有限公司； 環(huán)氧樹脂：蕪湖神劍化工有限公司； 503流平劑：蕪湖神劍化工有限公司； 701流平促進(jìn)劑：奉化南海化工有限公司； 安息香：苯偶姻，奉化南海化工有限公司； R706鈦白粉：杜邦化學(xué)有限公司; 改超細(xì)性硫酸鋇：青島東風(fēng)化工有限公司； 碳黑，中鉻黃，汽巴紅：市售；（2）主要設(shè)備GSF-30E型雙螺桿擠出機：煙臺三立設(shè)備制造廠；GH-10A高速混合機：北京塑料機械廠；NP-1高壓靜電發(fā)生器：江蘇太倉靜電設(shè)備廠；LLB-7除塵機組：上海華亭環(huán)保設(shè)備廠；QCJ型漆

15、膜沖擊器：天津中環(huán)實驗儀器廠；QFD型電動漆膜附著力實驗機：天津精科材料實驗機廠；QQ2-1型漆膜彎曲實驗機：天津中環(huán)實驗儀器廠；四、實驗操作步驟及說明駝色聚酯/環(huán)氧粉末涂料的制備1）配料以及預(yù)混合 按照下表格式設(shè)計配方，并計量稱?。涸蠘渲?樹脂2流平劑促進(jìn)劑固化劑顏料1顏料2顏料3顏料4顏料5名稱及規(guī)格牌號聚酯樹 脂 環(huán)氧樹 脂503流平 劑701B促進(jìn)劑安息香鈦白粉硫酸鋇碳黑中鉻黃汽巴紅質(zhì)量（g）配方設(shè)計（簽字）： 設(shè)計日期： 將上述原料稱量之后，加入高速混合機低速混合3分鐘，高速混合1分鐘后出料。2）擠出混合 將預(yù)混合好的原料，按照一定速度加入到雙螺桿擠出機（轉(zhuǎn)速：800r/min）中

16、，并通過壓片機將擠出的熔融物料壓成薄片并冷卻粉碎。工藝條件一區(qū)溫度（）二區(qū)溫度（）主機轉(zhuǎn)速（r/min）設(shè)定值實際值工藝設(shè)計（簽字）： 設(shè)計日期： 3）粉碎 將粗粉碎好的薄片加入粉碎機中，粉碎三次，每次1分鐘。接著將粉碎好的料過160目篩，剔除粗粉。4）除油 將標(biāo)準(zhǔn)試驗樣板浸入沸騰的脫脂劑中3分鐘，接著將它放入水中潤洗。5）磷化 將脫過脂的樣板，浸入配好的磷化液中3分鐘。再將樣板放入烘箱烘干。6）噴涂 將烘好的樣板放入噴涂箱，用之前制備的聚酯/環(huán)氧型粉末涂料進(jìn)行靜電噴涂。7）固化將噴涂好的樣板再次放入烘箱，180 下烘20分鐘，即可得到成品。8）檢測 分別對成品進(jìn)行各項測試， 1）目測：檢查板

17、面是否有縮孔，火山坑，臟點，桔皮等瑕疵。 2）沖擊強度測試，：按照國標(biāo)在QCJ型漆膜沖擊器上測試漆膜沖擊強度。3）漆膜附著力測試：按照國標(biāo)在QFD型電動漆膜附著力實驗機測試漆膜附著力；4）漆膜彎曲強度：按照國標(biāo)在QQ2-1型漆膜彎曲實驗測試漆膜彎曲強度。五實驗結(jié)果與記錄記錄擠出工藝條件（溫度，螺桿轉(zhuǎn)速，加料速度等）觀察擠出過程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象，記錄工藝參數(shù)變化后，線性熔體的變化觀察并記錄噴涂過程中相關(guān)工藝參數(shù)及其變化記錄樣品性能檢測結(jié)果，并進(jìn)行分析。六、思考題 1）如板面出現(xiàn)滴掛現(xiàn)象，應(yīng)該如何解決？ 2）如果樣板表面除油不凈，噴涂后板面會出現(xiàn)何種現(xiàn)象？ 3）如果基材樹脂中有分子量過大的樹脂，或有

18、預(yù)交聯(lián)的成分，在噴涂后的板面上會出現(xiàn)何種縮孔？ 4）簡述聚酯/環(huán)氧型粉末涂料的固化機理？ 5）如粉末涂料在噴涂前被油或水沾染，會造成何種后果？實驗四注射成型一、實驗?zāi)康膇了解螺桿式注塑機的結(jié)構(gòu)，性能參數(shù)，操作規(guī)程等有關(guān)注意事項。ii掌握注塑機的操作技能；鍛煉一種實際工作的技能。二、實驗原理采用螺桿式注塑機進(jìn)行實驗在塑料注射成型中，注塑機需要按照一定的程序完成塑料的均勻塑化，熔體注射，成型模具的啟閉，注射成型中壓力保持和成型制件的脫模等一系列操作過程。1.螺桿式注塑機的主要結(jié)構(gòu)及作用a. 注射裝置注射裝置一般由塑化部件（機筒，螺桿，噴嘴等），料斗，計量裝置，螺桿傳動裝置，注射油缸和移動油缸等組成

19、。注射裝置的主要作用是使塑料原料均勻塑料成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注射到成型模具中。b. 合模裝置合模裝置主要由模板，拉桿，合模機構(gòu)，制件頂出裝置和安全門組成。合模裝置主要作用是實現(xiàn)注射成型模具的啟閉并保證其可靠的閉合。c. 液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)的主要作用是滿足注塑機注射成型工藝參數(shù)（壓力，注射速度，溫度，時間等）。2.注塑機的動作過程a.閉模和鎖緊注射成型過程是周期性的操作過程。注塑機的成型周期一般是從模具的閉合開始的，模具先在液壓及電氣控制系統(tǒng)處于高壓狀態(tài)下進(jìn)行快速閉合，當(dāng)動模與定?？煲佑|時，液壓即電氣控制系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換為低壓，低速狀態(tài)，當(dāng)確定模

20、內(nèi)無異物存在后，再轉(zhuǎn)換為高壓并將模鎖緊。b. 注射裝置前移及注射確認(rèn)模具鎖緊后，注射裝置前移，使噴嘴和模具吻合，然后液壓系統(tǒng)驅(qū)動螺桿前移，在所設(shè)定的壓力，注射速度下，將機筒螺桿頭部以均勻塑化和定量的熔體注入模具型腔中。此時螺桿頭部作用于熔體的壓力稱之為注射壓力（Pa），又稱一次壓力。螺桿的移動速度稱之為注射速度（cm/s）。c. 壓力保持注射操作完成之后，在螺桿的頭部還保存有少量的熔體。液壓系統(tǒng)通過螺桿對這部分熔體繼續(xù)施加壓力，以填補因型腔內(nèi)熔體冷卻收縮產(chǎn)生的空間，保證制件的密度保壓一直持續(xù)到澆口封閉。此時，螺桿作用于熔體上面的壓力稱之為保壓壓力（Pa），又稱二次壓力，保壓壓力一般等于或低于注

21、射壓力。保壓過程中，僅有少量的熔體補充入型腔。d.制件冷卻塑料熔體經(jīng)注射噴嘴注射到模具型腔后開始冷卻。當(dāng)保壓進(jìn)行到澆口封閉后，保壓壓力即卸去，此時物料進(jìn)一步冷卻定型。冷卻速度影響到聚合物的聚集態(tài)轉(zhuǎn)變過程，最終會影響到制件成型質(zhì)量和效率。制件在模具型腔中的冷卻時間應(yīng)以制件在開模頂出時具有足夠的剛度，不致引起制件變形為限。過長的冷卻時間不但為降低生產(chǎn)效率，還會使制件產(chǎn)生過大的型腔包附力，造成脫模困難。e.原料預(yù)塑化為了縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，當(dāng)澆口冷卻，保壓過程結(jié)束后，注射機螺桿在液壓馬達(dá)的驅(qū)動下開始轉(zhuǎn)動，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送。在機筒加熱和螺桿剪切熱的共同作用下，將粒狀塑料進(jìn)一步均勻塑

22、化，最終成為熔融黏流態(tài)流體。在螺桿的輸送下存積于螺桿的頭部，從而實現(xiàn)塑料原料的塑化。螺桿的轉(zhuǎn)動一方面使塑料塑化并向其頭部輸送，一方面也是存積于頭部的塑料熔體產(chǎn)生壓力，這個壓力稱之為塑化壓力（Pa）。由于這個壓力的作用，使得螺桿向后退移，螺桿后移的距離反應(yīng)出螺桿機頭部分存積的熔體的體積，也就是注射熔體計量值是根據(jù)成型制件所需要的注射量進(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)定。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動而后退到設(shè)定值時，在液壓和電氣控制系統(tǒng)的控制下就停止轉(zhuǎn)動，完成塑料的預(yù)塑化和計量，即完成預(yù)塑化過程。注射螺桿的尾部和注射油箱是連接在一起的，在螺桿后退的過程中，螺桿要受到各種摩擦阻力以及注射油箱內(nèi)液壓油的回流壓力的作用，注射油箱內(nèi)液壓油回流產(chǎn)

23、生的壓力稱之為螺桿背壓（Pa）。f.注射裝置后退，開模及制件頂出預(yù)塑程序完成后，注射裝置后退，為了避免噴嘴長時間與模具接觸散熱而形成凝料，使噴嘴離開模具當(dāng)模腔內(nèi)的成型制件冷卻到具備一定剛度后，合模裝置帶動模板開模，在開模的過程中完成側(cè)向抽芯的動作，最后頂出機構(gòu)頂脫制件準(zhǔn)備下一個成型周期。三、實驗原料及設(shè)備實驗原料各種熱塑性塑料。本次實驗采用擠出實驗制備的粒狀料。實驗設(shè)備HTL90-F5B型螺桿式注塑機海太塑料機械有限責(zé)任公司。四、實驗步驟 接通冷凝水，對油冷器和料斗座進(jìn)行冷卻。 接通電源（合閘），按擬定的工藝參數(shù)，設(shè)定各料筒的加熱溫度，通電加熱。 將實驗原料加入料斗中。 熟悉操作控制屏各鍵的作

24、用及調(diào)節(jié)方法，操作方式設(shè)定為手動按擬定的工藝參數(shù)設(shè)定壓力，速度和時間參數(shù)，并作記錄。 待料筒加熱溫度到設(shè)定值后，保持30min。 采用手動方式動作，檢查各動作程序是否正常，各運動部件動作有無異常現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上停機，進(jìn)行處理。 準(zhǔn)備工作就緒后，關(guān)好前后安全門，保持操作方式為手動，操作時應(yīng)集中注意力，防止按錯按鈕。 開機，手動操作程序如下：閉模預(yù)塑開安全門冷卻定型頂出開模注射座后移保壓注射注射座前移關(guān)安全門取件 停機前，先關(guān)料斗閘門，將余料注射完畢停機后，清潔機臺，斷電，斷水。五、實驗記錄溫度（）一段二段三段噴嘴模具控制值注射壓力保壓壓力塑化壓力開模時間保壓時間閉模冷卻時間實驗現(xiàn)象

25、（正?；虍惓Ｕ堄涗洠簩嶒炛魑锪蠈嶒炄藛T實驗時間注意：注射機工作原理，設(shè)備結(jié)構(gòu)，特點；注射成型操作過程中的安全問題。六、思考題1.要縮短注射機的成型加工周期，可以采用哪些措施？2. 注射機操作方式有幾種？3. 注射機的料筒溫度應(yīng)如何確定？4. 注射機的模具溫度應(yīng)如何確定？5. 為什么要保壓？保壓對制品性能有何影響？實驗五性能測試實驗一、 實驗?zāi)康呐c原理（1）實驗?zāi)康膇熟悉高分子材料力學(xué)性能測試標(biāo)準(zhǔn)條件，原理及操作；ii了解測試條件對測試結(jié)果的影響。（2）實驗原理 拉伸測試： 將試樣夾持在專業(yè)夾具上，對試樣施加靜態(tài)拉伸負(fù)荷，通過壓力傳感器，形變測量裝置及處理，測繪出試樣在變形過程中的拉伸-應(yīng)變曲

26、線，計算出曲線上的特征點，如拉伸強度，拉伸斷裂應(yīng)力，拉伸屈服應(yīng)力和斷裂伸長率。沖擊強度測試：對硬質(zhì)高分子材料試樣施加一次沖擊負(fù)荷使試樣破壞，記錄下試樣破壞時或破壞過程中單位試樣截面積所吸收的能量，即沖擊強度，來衡量材料的沖擊韌性。沖擊實驗方法可分為：簡支梁沖擊實驗，懸臂梁沖擊實驗和落錘沖擊實驗。所有沖擊實驗在（23±2），常濕下進(jìn)行試樣調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間不少于4h。彎曲強度測試：本實驗對試樣施加靜態(tài)三點式彎曲負(fù)荷，通過壓力傳感器，負(fù)荷及變形指示器，測定試樣在彎曲變形過程中的特征量如彎曲過程中任何時刻跨度中心處截面上最大外層纖維正應(yīng)力（彎曲應(yīng)力），當(dāng)撓度等于規(guī)定值時的彎曲應(yīng)力（定撓度時彎曲

27、應(yīng)力），彎曲破壞應(yīng)力，最大負(fù)荷時的彎曲應(yīng)力，超過定撓度時負(fù)荷達(dá)到最大值時的彎曲應(yīng)力（表觀彎曲應(yīng)力）成型收縮率測試：由于制品是在模具中在溫度、壓力作用下成型，因此從熔體到固體過程中物料存在收縮問題，可據(jù)此測定成型收縮率。成型收縮率是模具設(shè)計、制品設(shè)計及原料篩選的重要數(shù)據(jù)。測量方法是：將制品處理后測定其尺寸，并測定模具型腔對應(yīng)部位的尺寸，進(jìn)行計算。二、拉伸測試A、實驗試樣（1）試樣的類型 類型有I型，型，型，型。（具體參考GB/T 104092）（2）試樣的制備及要求 i試樣的制備和外觀檢查，按GB 1039規(guī)定進(jìn)行。ii試樣的厚度。板材厚度D10mm時，可用原厚為試樣厚度；當(dāng)D10mm時，應(yīng)從兩

28、面等量機械加工至10mm，或按產(chǎn)品規(guī)定加工。iii每組試樣不少于五個。對各向異性的板材應(yīng)分別從平行于主軸和垂直于主軸的方向各取一組試樣。B、實驗設(shè)備（1） 試驗機 LJ-1000形變測量裝置 測量誤差在±1%之內(nèi)。（2） 夾具 實驗夾具移動速度應(yīng)符合規(guī)定要求。C、實驗步驟（1） 實驗的狀態(tài)調(diào)節(jié)和實驗環(huán)境按GB 2918規(guī)定進(jìn)行。（2） 測量試樣中間平行部分的寬度和厚度，精確至0.01mm.。型試樣中間部分精確至0.05mm。每個試樣取三點，取算術(shù)平均值。（3） 在試樣中間 部分作標(biāo)線示明標(biāo)距。（4） 夾持試樣，使試樣的縱軸于上下夾具的中心連線重合，并且要松緊適宜。（5） 選定實驗速度

29、，進(jìn)行實驗。（6） 記錄屈服時的負(fù)荷，或斷裂負(fù)荷及標(biāo)距間伸長。若試樣斷裂在平行部分之外時，試樣作廢，要進(jìn)行補測。D、實驗記錄試樣厚度，mm試樣寬度，mm最大負(fù)荷，N試樣伸長，mm拉伸強度，MPa斷裂伸長率，試驗機樣品名稱實驗人實驗日期實驗條件E、結(jié)果的計算和表示（1）拉伸強度或拉伸斷裂應(yīng)力或拉伸屈服應(yīng)力t 式中 ： t 抗拉伸強度或拉伸強度或拉伸斷裂應(yīng)力或拉伸屈服應(yīng)力，MPa；P 最大負(fù)荷或斷裂負(fù)荷或屈服負(fù)荷，N；b 試樣寬度，mm;d 試樣厚度，mm. (2) 斷裂伸長率t 式中t 斷裂紳長率，%； G0 試樣原始標(biāo)距，mm G 試樣斷裂時標(biāo)線間的距離，mm.(3) 計算結(jié)果以算術(shù)平均值表示

30、，t取3位有效數(shù)字，t取2位有效數(shù)字。F、思考題1. 影響聚合物試樣拉伸強度的主要因素有哪些？2. 同樣是PP材料，為什么測定的拉伸強度及斷裂生長率有差別？三、沖擊實驗A、實驗試樣1簡支梁試樣試樣外觀試樣表面應(yīng)平整無氣泡，裂紋，分層和明顯雜質(zhì)缺口試樣缺口處應(yīng)無毛刺試樣類型和缺口類型參看GB/T 1043-93試樣的選擇試樣的優(yōu)選類型為I型，優(yōu)選的缺口類型為A型。板材試樣板材試樣在3-13mm之間取原厚。大于13mm時，應(yīng)從兩面均勻的機械加工到10±0.5mm。 IV型試樣厚度須加工到13mm，厚度小于3mm的試樣不作沖擊實驗每組試樣不少于五個2懸臂梁試樣試樣形狀和尺寸參看GB 184

31、3-80試樣的制備要求應(yīng)符合GB 1093-79的要求，試樣必須帶有經(jīng)機械加工的缺口。板材加工試樣當(dāng)板材厚度為412.7mm時，試樣厚度為原厚度。當(dāng)超過12.7mm時，須單面加工到12.7mm。模塑成型的試樣缺口均加工在板材的側(cè)面，壓制成型的試樣，缺口加工在平行于成型壓力方向的側(cè)面上對于各項異性的板材須從板材的縱橫兩個方向上各取一組試樣每組試樣不少于五個B、實驗設(shè)備1實驗機2擺體3試樣支座4能量指示機構(gòu)5機體C、實驗步驟1簡支梁實驗（1）測量試樣中部的厚度和寬度，準(zhǔn)確至0.02mm缺口試樣應(yīng)測量缺口處的剩余厚度，測量時在缺口兩端各測一次，取算術(shù)平均值（2）根據(jù)試樣破壞時所需的能量選擇擺錘，使消

32、耗的能量在擺錘能量的10%-85%范圍內(nèi)（3）調(diào)節(jié)能量度盤零點（4）抬起并鎖住擺錘，把試樣按規(guī)定放在兩支撐塊上沖擊刀韌對準(zhǔn)缺口背向的中心位置（5）平穩(wěn)釋放擺錘，從度盤上讀取試樣吸收的能量（6）如試樣無破壞應(yīng)不讀取，完全破壞或部分破壞應(yīng)取值（7）如果同材料可以觀察到一種以上的破壞類型，須在報告中標(biāo)明須在報告中標(biāo)明每種破壞的平均值和破壞的百分?jǐn)?shù)不同的破壞類型結(jié)果不能進(jìn)行比較2懸臂梁實驗（1）檢查試樣尺寸測量缺口處試樣的寬度，精確至0.02mm.（2）選擇合適的擺錘，使試樣破斷時所需的能量為擺錘總能量的10%-80%.（3）抬起并鎖住擺錘（4）用合適的夾持力夾持試樣，試樣在夾持臺不得有扭曲或側(cè)面彎曲

33、。（5）平穩(wěn)釋放擺錘，從度盤上讀取試樣吸收的能量。D、結(jié)果的計算和表示（只講簡支梁實驗，懸臂梁實驗類似） 缺口試樣簡支梁沖擊強度ak(kJ/m2)式中Ak 試樣吸收的沖擊能量，J;b試樣的寬度，mm;dk缺口試樣缺口處剩余的厚度，mm.注意刻度盤上的單位與標(biāo)準(zhǔn)單位換算。E、實驗記錄試樣寬度，mm缺口剩余厚度，mm沖擊能量缺口沖擊強度試驗機實驗人實驗日期樣品名稱F、思考題1. 在實驗中哪些因素會影響測定結(jié)果？2. 缺口試樣和無缺口試樣的沖擊試樣現(xiàn)象有何不同？3. 為什么尼龍試樣的沖擊強度測定分為干態(tài)條件和濕態(tài)條件？四、彎曲實驗A、原材料試樣1.試樣尺寸（1） 標(biāo)準(zhǔn)試樣長為800±20m

34、m, 寬為10±0.5mm, 厚為4±0.2mm,（2） 非標(biāo)準(zhǔn)試樣試樣的長度為厚度的二十倍以上；厚度小于1mm的試樣不適于作彎曲實驗；大于50mm的板材，應(yīng)從單面加工至50mm，加工面朝向壓頭2.試樣的制備和外觀檢查按GB 1039-79中第1，2 條執(zhí)行每組試樣不少于五個B、實驗設(shè)備(1) 任何一種可作彎曲實驗的設(shè)備均可(2) 實驗機的速度應(yīng)是衡速可調(diào)，負(fù)荷值應(yīng)從每級表盤滿量程的10%-90%之間，但不小于實驗機最大負(fù)荷的4%開始讀取(3) 實驗機應(yīng)有測定變形的裝置，精度為0.1 mm。C、實驗步驟（1） 測量試樣的寬度、厚度準(zhǔn)確至0.02mm，測量三點取其算術(shù)平均值。

35、（2） 調(diào)節(jié)跨度為試樣厚度的16±1倍（3） 調(diào)節(jié)實驗速度，標(biāo)準(zhǔn)試樣的速度為2.0±mm/min非標(biāo)準(zhǔn)試樣的速度按下式計算： V實驗速度，mm/min;Sr應(yīng)變速率，每分鐘為0.01;L跨度，mm;h試樣厚度，mm.(4) 估計試樣斷裂的負(fù)荷，選擇負(fù)荷范圍(5) 壓頭與試樣應(yīng)是線接觸，并保證與試樣寬度的接觸線垂直于試樣長度方向(6) 開動試驗機，加載并記錄下列數(shù)值：在規(guī)定撓度等于試樣厚度的1.5倍時或之前出現(xiàn)斷裂的試樣，記錄其斷裂彎曲負(fù)荷及撓度在達(dá)到規(guī)定撓度時不斷裂的試樣，記錄達(dá)到規(guī)定撓度時的負(fù)荷如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許超過規(guī)定的撓度，則繼續(xù)進(jìn)行實驗，直至試樣達(dá)到最大負(fù)荷或破壞，記

36、錄此時的負(fù)荷及撓度在達(dá)到規(guī)定撓度之前，能指示最大負(fù)荷的試樣，記錄其最大負(fù)荷及撓度（7）如果測定彎曲彈性模量，應(yīng)經(jīng)常讀取負(fù)荷及對應(yīng)的撓度值，以繪出平滑的負(fù)荷撓度曲線D、結(jié)果的計算和表示（1）彎曲強度f (MPa)P試樣所承受的彎曲負(fù)荷，N;L試樣跨度，mmb試樣寬度，mm;h試樣厚度，mm.(2) 彎曲彈性模量Ef Ef彎曲彈性模量，MPa;L試樣跨度，mm;b試樣寬度，mm;h試樣厚度，mm;P在負(fù)荷撓度曲線的線性部分上選定的負(fù)荷，N; Y與負(fù)荷相對應(yīng)得撓度，mm.E、實驗記錄試樣寬度，mm試樣厚度，mm彎曲負(fù)荷彎曲強度試驗機實驗人實驗日期樣品名稱F、思考題1.為什么彎曲實驗要規(guī)定試樣的寬度，

37、并由厚度決定？2.跨度、實驗速度對彎曲強度測定結(jié)果有何影響？3.填料含量增加對彎曲強度測定結(jié)果有何影響？五、成型收縮率實驗A、實驗原料及儀器設(shè)備1.實驗制品：注射成型樣品2.實驗儀器：注射模具 2套 卡尺 1把B、實驗步驟1.測量制品（厚、薄制品各一個）的長度L，每個樣條測5次。2. 測量模具型腔對應(yīng)位置（厚、薄模具各一套）的長度L0，每個位置測5次。3.記錄數(shù)據(jù)，并按下式計算：C、實驗記錄制品名稱模具尺寸制品尺寸成型收縮率，厚制品薄制品D、思考題1. 影響成型收縮率的主要因素有哪些? 2. 試分析比較結(jié)晶性聚合物與無定形聚合物的成型收縮率的大??？為什么存在這種差別？實驗六塑煉一、實驗?zāi)康?.

38、 掌握物料的塑煉方法；2. 認(rèn)識配方中各組分的作用；3. 正確掌握雙輥塑煉機的操作，了解設(shè)備的基本機構(gòu)。二、實驗原理1塑煉的目的是使物料在粘流溫度以上和較大的剪切作用下來回折疊、輥壓，以達(dá)到期望的柔軟度和可塑度，使各組分分散更趨均勻，同時驅(qū)出可能含有水分等揮發(fā)氣體。對于本實驗所采用的PVC混合物來說，其經(jīng)過塑煉后，可塑性得到很大改善，配方中各組分的獨特性能和他們之間的“協(xié)同作用”將會得到更大的發(fā)揮，這對成型和制品的性能有著及其重要的影響。因此，塑煉過程中與料溫和剪切作用有關(guān)的工藝參數(shù)、設(shè)備特性（如輥溫、輥距、輥速、時間）以及操作的熟練程度都是影響塑煉效果的重要因素。 2塑煉過程的主要控制因素：

39、塑煉溫度、時間和輥距。三、實驗原料及儀器設(shè)備1.實驗主要原料：PVC樹脂，穩(wěn)定劑、填料2.實驗設(shè)備：SK-160B型雙輥筒塑煉機 ： 一臺由機座、輥筒、滾筒軸承、緊急剎車裝置、調(diào)距裝置等組成。加熱方式：電加熱；滾筒速比：1：1.35；輥距可調(diào)。弓形表面溫度計（0250） 一支四、實驗步驟1 準(zhǔn)備 開機空轉(zhuǎn)，試緊急剎車等，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象即可開始實驗。2 確定投料量。3 進(jìn)行塑煉 （1）按照雙輥筒機操作規(guī)程，利用加熱、控溫裝置將輥筒預(yù)熱，當(dāng)滾筒已熱時，用弓形表面溫度計對滾筒表面溫度進(jìn)行測量，并調(diào)電壓閥使輥筒表面溫度達(dá)到規(guī)定值即可停止調(diào)節(jié)和測量。（2）恒溫10min后，開動輥筒機，調(diào)節(jié)輥間距為2-

40、3mm。在輥隙上部加上初混物料，操作開始后從兩輥間掉下的物料應(yīng)立即再加往輥隙中，不要讓物料在輥隙下方的搪瓷盤內(nèi)停留時間過長，且注意經(jīng)常保持一定的輥隙存料。待混合料已粘接成包輥的連續(xù)狀料帶后，適當(dāng)放寬輥隙以控制料溫和料帶的厚度。（3）塑煉過程中，用切割裝置或銅刀不斷地將料帶從輥筒上拉下來折疊輥壓，或者把物料翻過來沿輥筒軸向不同的料團(tuán)折疊交叉再送入輥隙中，使各組分充分地分散，塑化均勻。（4）輥壓約6-8min后，再將輥距調(diào)至2-3mm進(jìn)行薄通1-2次，若觀察物料色澤已均勻，截面上不顯毛粒、表面已光澤且有一定強度時，結(jié)束輥壓過程。迅速將塑煉好的料帶成整片剝下，平整放置，注明時間、班組和姓名等，放在通

41、風(fēng)處冷卻。 五、注意事項1 兩輥溫度必須嚴(yán)格控制。2 兩輥操作時必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，防止將硬物落入輥間。六、思考題1. 分析聚氯乙烯樹脂相對分子質(zhì)量大小與產(chǎn)品性能及加工性能的關(guān)系？2.塑煉過程中為什么要打三角包？實驗七壓縮模塑一、實驗?zāi)康?. 掌握聚氯乙烯復(fù)合材料平板壓制成型的方法；2. 了解聚氯乙烯平板壓制過程所用設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)原理；3. 學(xué)會使用液壓機。二、實驗原理 壓制是材料成型的重要方法，正確選擇和調(diào)節(jié)壓制溫度、壓制壓力、時間以及制品的冷卻溫度是控制板材性能的工藝措施。通常在不影響制品性能的前提下，適當(dāng)提高壓制溫度，降低成型壓力，縮短成型周期對提高壓機生產(chǎn)效率是行之有效的；但過高

42、的溫度、過長的加熱時間會加劇樹脂降解和熔料外溢，致使制品顏色黯淡、毛邊增多及力學(xué)性能變劣。本實驗采用平板硫化機，其原理為，由泵打入液壓缸的工作液使其對模具施加一定壓力，使制品在加熱加壓下進(jìn)行成型。三、實驗原料及儀器設(shè)備XLB-D400×400×2型平板硫化機，QLB-350×350×2型平板硫化機，其技術(shù)規(guī)格如下： 最大關(guān)閉壓力 250kN工作液最大壓力 15kN注塞最大行程 150mm平板面積 350mm×350mm平板單位面積壓力 2MPa工作層數(shù) 2每層間距離 75mm每塊平板加熱功率 2.4kW總加熱功率 7.2kW最高工作溫度 220

43、四、實驗步驟1. 按照壓力成型機操作規(guī)程，檢查壓機各部分的運轉(zhuǎn)、加熱和冷卻情況到工作狀況，利用壓機的加熱和控溫裝置將壓機上、下模板加熱至（180±5）。由壓模板尺寸、PVC板材的模壓壓力（1.52.0MPa）和壓力成型機的技術(shù)參數(shù)，按公式下列公式計算出油表壓力P（表壓）: Pm A P R2注：P 壓機表壓讀數(shù)，MPa； Pm 模壓壓力，MPa； A 模具投影面積，cm2 ；R壓機主油缸柱塞半徑，cm。2. 把裁減好的片坯稱重后，重疊在鋼模模具之間，放入壓機工作臺中心位置，啟動壓機。使已加熱的壓機上、下模板與裝有疊合板坯的模具相接觸（此時模具處于未受壓狀態(tài)），預(yù)熱板坯約10min。然

44、后閉模加壓至所需表壓，當(dāng)物料溫度穩(wěn)定到（180±5）時，保溫、保壓約5-10min，并可適當(dāng)降低一點壓力以避免塑料過多地溢出。3. 卸壓，將熱模具整體移至另一臺未加熱的平板硫化機中，進(jìn)行保壓冷卻，注意觀察冷卻過程中表壓的變化，待模具溫度降至80一下直至板材充分硬化后，方能解除壓力，取出模具脫模修邊得到PVC板材制品。4. 改變配方或改變配制成型工藝條件，重復(fù)上述操作過程進(jìn)行下一輪實驗，可制得不同性能的PVC板材。六、實驗記錄原料及配方模壓工藝七、思考題1. 壓制的工藝控制參數(shù)對PVC板材的性能和外觀有何影響？舉例說明。2. 何謂排氣操作？為什么要排氣？3. 升溫速率和降溫速率為什么不

45、能過快？有何異常現(xiàn)象？實驗八聚合物加工性能實驗一、實驗?zāi)康?1了解高聚物流體的流動特性。 2掌握用毛細(xì)管流變儀測定高聚物熔體流動特性的實驗方法和數(shù)據(jù)處理方法。 二、基本原理 高聚物熔體(或濃溶液)的流動特性與高聚物的結(jié)構(gòu)、分子量及分子量分布、分子的支化與交聯(lián)有密切的關(guān)系。了解高聚物熔體的流動特性對于選擇加工工藝條件和成型設(shè)備等具有指導(dǎo)性意義。 高聚物流體多屬非牛頓流體，不同類型的流變曲線如圖1所示，并可用式(1)表示它們之間的關(guān)系。 （1）圖 1 不同類型的流變曲線A牛頓流體；B假塑性流體；C脹塑性流體；D賓漢塑性流體；E屈服假塑性流體；F屈服脹塑性流體式中，D為切變速率，也可用d/dt表示，

46、為應(yīng)變，為切應(yīng)力；為屈服切應(yīng)力；n為非牛頓指數(shù)；為黏度。 當(dāng)n1，0時，式(1)就變成牛頓黏性流動定律 (2) 用毛細(xì)管流變儀可以方便地測定高聚物熔體的流動曲線。 高聚物熔體在一個無限長的圓管中穩(wěn)流時，可以認(rèn)為流體某一體積單元(其半徑為r，長為)上承受的液柱壓力與流體的黏滯阻力相平衡，即 （3）式中，為此體積單元流體所受壓力差；為切應(yīng)力 （4）當(dāng)壓力梯度一定時，隨r增大而線性增大。在管壁處，即r=R時管壁切應(yīng)力 （5）式中，R和L為毛細(xì)管的半徑和長；為流體流過毛細(xì)管長度L時所引起的壓力降。牛頓流體在毛細(xì)管中流動時，具有拋物線狀的速度分布曲線。其平均流動線速度 （6）在r出的切變速率D為 （7）

47、對r積分(邊界條件rR時，0)可得流體的流動線速度V(r)方程 （8） 式(8)對截面積分可得體積流速 （9）由此可得著名的哈根泊肅爾(HagenPoiseuille)的黏度方程 （10） 在毛細(xì)管壁處(r=R)的切變速率 (11) 但高聚物流體不是牛頓流體，需作非牛頓改正，經(jīng)推導(dǎo)得 （12）式中，n為非牛頓指數(shù) （13）可由未改正的流變曲線斜率求得。 高聚物的表觀黏度可由下式計算 （14）但是，在實際的測定中，毛細(xì)管的長度都是有限的，故式（14）應(yīng)修正。同時，由于流體在毛細(xì)管入口處的黏彈效應(yīng)，使毛細(xì)管的有效長度變長，也需對管壁的切應(yīng)力進(jìn)行改正，這種改正叫做入口改正。常采用Bagley校正。

48、（15）式中，e為Bagley校正因子。圖2 毛細(xì)管黏度計的Bagley改正 e的測定方法如圖2所示。在恒定切變速率下測定幾種不同長徑比(L2R)的毛細(xì)管的壓力降p，然后把pLR曲線外推至p0，便可得到值。比較式(5)與式(15)可得 （16） 一般毛細(xì)管較短時，入口效應(yīng)不可忽略，當(dāng)LR增大 (例如對于聚丙烯L2R4.0)時，則入口改正可忽略不計。 三、實驗儀器與試樣 XLY-型流變儀，其結(jié)構(gòu)示意如圖3所示。儀器：毛細(xì)管(R0.25mm，L36mm；RO.5mm，L40mm)。試樣：聚苯乙烯、聚丙烯、改性聚丙烯(均為粒料)。圖3 XLY-型流變儀結(jié)構(gòu)示意1控制面板；2雙筆記錄儀；3熱電偶；4電爐；5螺絲；6毛細(xì)管；7試樣料筒；8塞柱；9調(diào)整螺閥；10砝碼托；11砝碼；12手輪；13支撐；14刀架；15壓桿；16差動變壓器四、實驗步驟1.試樣處理試樣（改性PP料，由實驗二制備）在測定流動曲線前先進(jìn)行真空干燥2h以上，除去水分及其他揮發(fā)性雜質(zhì)。2.流動速率曲線的測定 選擇適當(dāng)長徑比的毛細(xì)管，從料筒下面旋上料筒中，并從料筒上面放進(jìn)柱塞。 按照XLY-型流變儀使用說明書接通控制器及記錄儀的電源。置走紙速度為30cmh。 選擇實驗溫度