1、通風(fēng)工程施工方案1.3.1通風(fēng)施工方案131.1防排煙系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管支、吊架安裝1）支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位；每 層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置；2）風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng) 管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管 貼梁底安裝。豎向風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定 支架不少于二個(gè)；3）定位、測量放線采用激光標(biāo)線儀，根據(jù)激光標(biāo)線儀的三道垂 直線將土建的軸線、標(biāo)高線投射到結(jié)構(gòu)樓板上，保證了定位放線既符 合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水管、電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。4）支、吊架的

2、設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風(fēng) 管所安裝的具體位置及風(fēng)管的管徑大小確定；5）設(shè)置前應(yīng)對每個(gè)系統(tǒng)的支吊架進(jìn)行整體規(guī)劃；6）要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架 或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機(jī)電專業(yè)整體施工的順利 進(jìn)行；7）支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo) 高要求；8）對于水平安裝的矩形風(fēng)管可以按照下表執(zhí)行。風(fēng)管長邊b（ mm吊桿直徑（mm吊架規(guī)格角鋼（mm槽鋼（mr）0v b< 400© 8/ 25X 340 X 20 X 1.5400v b< 1250© 8/ 30 X 340 X 40 X 2.0125

3、0V b< 2000© 10/ 40 X 440 X 40 X 2.52000V b< 2500© 10/ 50 X 560 X 40 X 2.0b> 2500© 1264 X 40 X 4.89) 水平風(fēng)管的支架設(shè)置形式如下圖水平風(fēng)管的吊架示意圖落地式水平風(fēng)管的支架示意圖水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖豎向并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖豎直風(fēng)管的支架設(shè)置形式131.2風(fēng)管預(yù)組裝(1)風(fēng)管組對將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸 和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。(2)連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空 調(diào)風(fēng)管法

4、蘭墊料采用5mm厚阻燃閉孔海綿，排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采 用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊， 外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接。(3) 水平風(fēng)管安裝按要求選擇風(fēng)管的材質(zhì)進(jìn)行風(fēng)管 的加工制作，根據(jù)風(fēng)管的邊長比和單 邊面積確定風(fēng)管的加固形式。本工程 風(fēng)管主要為鍍鋅鐵皮風(fēng)管。風(fēng)管按系統(tǒng)編號組對，連接螺母 置于同一側(cè)；角鋼法蘭墊料均勻。組 裝后的風(fēng)管置于移動(dòng)式升降平臺上， 提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出 200mm左 右。吊桿的末端，須提供足夠螺紋段 供調(diào)節(jié)風(fēng)管道的水平高度。拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng) 管至橫擔(dān)上，固定支架，確定安裝高 度。按要求設(shè)置設(shè)定

5、測試點(diǎn)、清潔孔 對于需要保溫的風(fēng)管，在確定其高度 時(shí)要考慮保溫層的厚度。(4) 風(fēng)管立管安裝米取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝 要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出11.5m的水平安裝距離，將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高 度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。風(fēng)管立管安裝見下圖所示。(5) 法蘭填料一般風(fēng)管采用厚3-5mm的閉孔海棉橡膠板；防火閥 及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用厚3-5mm石棉橡膠板，接頭采用梯形或契口連接。 接頭形式見下圖：J J131.3通風(fēng)機(jī)的安裝本工程通風(fēng)機(jī)分為落地安裝和吊裝兩種安裝方式， 風(fēng)機(jī)位置位于 地下車庫

6、，通風(fēng)機(jī)安裝見下表所示：通風(fēng)機(jī)的安裝通風(fēng)機(jī)安裝示意圖說明羽碼盹-1風(fēng)機(jī)吊裝離心風(fēng)機(jī)選用采取消聲減震措施的 風(fēng)機(jī)箱；按風(fēng)機(jī)重量選用彈簧減震吊架；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口 風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。2風(fēng)機(jī)落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風(fēng)機(jī)底 座之間采用橡膠減震墊，各組減振器承受的荷載壓縮 量應(yīng)均勻，不偏心。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作 的軟接頭。箱式風(fēng)機(jī)采用ZD型減振器，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)比 四周地面高約150mn左右，減振器數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行確定。通風(fēng)機(jī)安裝示意圖說明2安裝要點(diǎn)：1安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用 說明書。2整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛 在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。3通風(fēng)

7、機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支 撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機(jī)連 接時(shí)，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。 4當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采 取其它安全措施。35基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前 清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級比基礎(chǔ)的混 凝土高一級，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。6電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上， 安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。7固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并 應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置 減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，隔振器安裝完 畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。1

8、.4給排水施工方案1.4.1給排水工程施工工藝流程(1) 給水系統(tǒng)施工流程見下圖所示:村*謝塚"驗(yàn)收f支架安裝T飛道貢裝一蔡統(tǒng)調(diào)試；_:普道"次沖洗試nr彌_配外裝修裝末端*_二管譴沖洗試樂系統(tǒng)消毒系統(tǒng)驗(yàn)敢(2) 排水系統(tǒng)施工流程見下圖所示:材料進(jìn)場拓更 預(yù)留預(yù)埋>-支架制作安裝*菅屏內(nèi)衛(wèi):容決管井內(nèi)支管安裝(3) 配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋工藝流程熟悉圖紙1- 深化設(shè)計(jì)繪制預(yù)留預(yù)埋圖材料準(zhǔn)備L一預(yù)留預(yù)埋施工 復(fù)核檢查確定預(yù)留預(yù)埋點(diǎn) 加工預(yù)留預(yù)埋件一 結(jié)構(gòu)預(yù)留洞a、當(dāng)風(fēng)管或管道穿過墻壁、樓板以及管道嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合 建筑、結(jié)構(gòu)工程預(yù)留孔洞或墻槽，不得在結(jié)構(gòu)施工完成后在

9、承重墻上 打鑿、開孔。結(jié)構(gòu)預(yù)留洞應(yīng)避開結(jié)構(gòu)主要受力部位， 現(xiàn)場施工時(shí)，如洞口與梁、 柱等結(jié)構(gòu)主筋發(fā)生沖突，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人員，征詢處理意 見并確認(rèn)無誤后再行施工。洞口周邊按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加強(qiáng)處理， 洞口 模板支撐裝置應(yīng)牢固，洞口幾何尺寸準(zhǔn)確。b、在施工中，施工人員必須隨工程進(jìn)度密切配合結(jié)構(gòu)、建筑專業(yè)作好預(yù)留洞的核查工作。核心筒預(yù)留預(yù)埋極為關(guān)鍵，應(yīng)有特別的保 證措施，絕不能遺漏、偏位或堵塞。 結(jié)構(gòu)預(yù)留套管給排水管道穿過防火分區(qū)樓板、建筑外墻及隔墻時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。 套管管徑比穿過其中的管道外徑大 2級，且套管內(nèi)徑不得小于穿過 其中的保溫管殼的外徑。穿樓板套管頂部高出完成地面 20mm高出衛(wèi)生間

10、完成地面50mm 安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實(shí)。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。套管安裝后，應(yīng)復(fù)核其坐標(biāo)、標(biāo)高是否正確，規(guī)格、數(shù)量是否符 合要求；樓板套管不但要復(fù)核坐標(biāo)、標(biāo)高、規(guī)格和數(shù)量，還要核對上 下套管是否在同一垂線上。檢查套管是否固定牢靠，混凝土澆搗時(shí)應(yīng) 派人看護(hù)。防水套管安裝時(shí)，必須隨混凝土施工一次性澆筑于墻（板）內(nèi), 套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實(shí)。安裝類型安裝示意圖符號說明穿墻套管1r 2 31- 鋼管2- 鋼套管3- 密封填料4- 墻體5- 蓋板4穿樓板套管243n3 4IiI 5E

11、61- 鋼管2- 鋼套管3- 翼環(huán)4- 擋圈5- 石棉水泥6- 油麻剛性防水套管1- 鋼管2- 鋼套管3- 翼環(huán)4- 擋圈5- 石棉水泥6- 油麻符號說明：1- 螺栓2- 法蘭3- 法蘭壓蓋4- 建筑外墻內(nèi)側(cè)5- 密圭寸圈6- 建筑外墻外側(cè)7- 柔性填縫材料8- 鋼管9- 密封膏嵌縫10- 帶止水翼法蘭 套管1.4.2支、吊架制作安裝（1）施工工藝流程（2）支架選型 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、 管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖 集進(jìn)行選型。 支架的安裝高度應(yīng)在機(jī)電深化設(shè)計(jì)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。 管道支架型式、間距和安裝方法必須滿足管道的穩(wěn)定和安全， 允許管道自由伸

12、縮并符合安裝高度。 鋼管支吊架間距不得大于規(guī)范要求。 管道穿越屋面時(shí)，制作剛性防水套管，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架， 目的是防止因管道變形造成穿越管道與套管間松動(dòng)而產(chǎn)生滲漏。 臨近閥門和其他大部件處須安裝支架，以防止過大的應(yīng)力，臨 近泵接頭處亦須安裝支架并墊橡膠墊圈以免設(shè)備承受管道力。 對于機(jī) 房內(nèi)壓力管道及其他可把振動(dòng)傳給建筑物的壓力管道， 必須安裝彈簧支架以達(dá)到減振的目的 垂直安裝的干管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置 防晃支架固定。管道的三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定， 管道支吊 架應(yīng)固定牢固。 水平管道使用的條鋼吊架及減震吊架如圖：水平管道的減震吊架安裝示意圖,-Il "*

13、 " tl ',i -X -.-'.-41427536符號說明：1-樓板2- 彈簧 3-吊架4-管道1.4.3給水管道安裝(1) 溝槽連接管道壓槽原理符號說明：1-膨脹螺栓 2-鍍鋅U型螺桿 3-槽 鋼4-樓板 5-吊桿6-螺母 7-彈簧(2) 溝槽連接安裝工藝流程鍍鋅鋼管的溝槽是采用專用壓槽 機(jī)壓制而成，壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪 配對組成，溝槽寬度及端頭長度均由配 輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深 度定位尺控制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在 滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下 壓一級，以保證下壓過程中不破壞管體 真圓度或造成溝槽深淺不一。切管 *溝槽加工*清理 防腐接管一檢

14、查(3) 溝槽加工溝槽連接方式適用于公稱直徑大于等于 80mm的鋼管連接，溝槽式接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。鋼管溝槽加工步驟如下:序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵 板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí) 與售后服務(wù)人員反映，以便立即解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面放置，使鋼管 和壓槽機(jī)平臺在同一個(gè)水平面上，管道長度超過0.5米時(shí)， 要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺 動(dòng)，如下圖所示；4檢杳壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所

15、壓的管徑相 符；5確定溝槽深 度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝 槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管， 然后打開電源開關(guān)， 操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過 0.2mm鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為 止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻；7檢杳檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行 第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺 寸。鋼管溝槽加工示意圖如下:鋼管溝槽加工示意圖符號 說明：1 待加工的 鋼管2 水平尺3 壓槽機(jī)4 支撐尾架用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與滾槽機(jī)止面呈90 °，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)

16、，槽深應(yīng)符合下表要求：公稱直徑（mrj）溝槽至管端尺寸（ mrh溝槽深度（mrh溝槽寬度（mr）iDN8015.92.118.74DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.161.91DN20019.12.341.91DN25019.12.391.91DN30019.12.771.91(4) 溝槽式卡箍管件安裝溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，以 保證安裝質(zhì)量，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。安 裝步驟如下：序號安裝步驟安裝說明安裝圖片管道連接涂潤滑劑上橡

17、膠墊 圈將密封橡膠墊圈套入一根鋼 管的密圭寸部位，注意不得損壞密圭寸 橡膠圈；在管道端部和橡膠圈上涂上 潤滑劑；將另一根加工好的管道與該 管對齊，兩根管道之間留有一定間 隙，移動(dòng)膠圈，調(diào)整橡膠圈位置， 使橡膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離 相等；4安裝卡箍1 2-J將卡箍上、下緊扣在密封橡膠 圈上，并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽 內(nèi)；5擰緊螺母7用手壓緊上下卡箍的耳部，使 上下卡箍靠緊穿入螺栓，螺栓的根 部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔，用扳 手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確 認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6檢杳檢查上下卡箍的合面是否靠 緊,不存在間隙為止。(5) 管件安裝：溝槽式連接管件備有成品同徑三通、 異徑三通、

18、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成 品管件必須與管箍配套使用；成品溝槽管件安裝示意圖如下圖成品溝槽管件安裝示意圖符號說明：1-機(jī)械三通；2-管箍;3-鋼管符號說明：1-鋼管；2-90。彎頭；3- 管箍1.4.5熱熔連接所有戶內(nèi)管道從水表后開始采用PP-R管(1) 工藝流程（2）為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率 應(yīng)v 10%管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)v 14%內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整, 無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。（3）管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切 割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)

19、均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器 整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。（4）PP-R管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠， 操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接 器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管 道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要 求。公稱外徑（mr）i熱熔深度（mm加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454225157423216.586440181264連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí),無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱， 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即

20、把管子與 管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到 所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)?接好的接頭還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直 對準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子 與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。 安裝時(shí)，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。(5)當(dāng)管道不能利用自然補(bǔ)償時(shí)，管道

21、采用固定支架限制熱膨 脹。固定支架形式見下圖：(6) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè) 置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密， 不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑 料等軟物隔離。在金屬管配件與給水 PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在 金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng) 作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。 冷熱水管共 用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑(外徑)20253240冷水水平管6508009501100立管100012001500170

22、0PPR管施工工具1.4.6給水不銹鋼管安裝(1) 安裝準(zhǔn)備：檢查切割機(jī)、專用打磨機(jī)等工具，確保安全使 用。(2) 專業(yè)機(jī)械(可選用)：電動(dòng)切割機(jī)、手動(dòng)割刀、專用打磨機(jī)、 分體式液壓工具、輕便式分體式液壓工具、電動(dòng)液壓工具等。（3）不銹鋼管安裝工藝流程1）切管：計(jì)量配管尺寸，使用專用切管機(jī)切斷管子，切割后要 對端口進(jìn)行處理，采用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口， 為避免刺傷 封圈，使用專用除毛器或鋰刀將毛刺完全除凈；2）放橡膠圈：將橡膠圈套放在管件的指定位置（由管材廠家提 供的管件的形式確定）。3）標(biāo)記畫線：使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號，以保 證管子插入長度，避免造成脫管。4）插入管子：將

23、管子筆直地插入卡壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離。 公稱直徑10-25mm寸為 3mm公稱直徑32-65mnfl寸為5mm根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子的插入長度必須確保下表插入長度+2mm公程直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100插入長度mm2124243947525360755） 封壓：封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽應(yīng)與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線呈垂直狀。開始作業(yè)后， 凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束卡壓連接過程。當(dāng)與 轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行

24、卡壓。確認(rèn)封壓尺寸：用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入 六角量規(guī)即封壓正確。6）薄壁不銹鋼管道水平管的防震固定支架間距不易大于15m活動(dòng)支架的間距可按下表選用：公程通徑DN10 1520 2532 4050 6580 100水平管10001500200025003000立官15002000250030007）薄壁不銹鋼管道暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)纏專用防腐膠帶。8）卡凸式薄壁不銹鋼管安裝形式示意1;卄部70型密対1.4.7閥門安裝序號1名稱截止閥閥門示意圖2止回閥3緩閉止回閥A4軟密封閘閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎 曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和 嚴(yán)密性試驗(yàn)（

25、出廠規(guī)定之壓力）。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、 有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要 求。3、閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕 放。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將 繩索系在閥桿、手輪上。4、閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身 的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。5、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上 或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。&閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行， 一般誤差 應(yīng)小于2mm法蘭要垂直于管道中心線。7、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于 螺桿直徑的1/2。螺栓同

26、法蘭配套，安裝方向一致； 法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭 螺栓的方法調(diào)整。8、安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止 回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo) 示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。9、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂 以密封填料物，擰緊后螺紋要有 3扣的預(yù)留量，保證 閥體不致擰變形損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接， 以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。10、過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便 于拆卸。11、本系統(tǒng)介質(zhì)水溫在 5C70r之間，閥門與 法蘭的密封墊選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊，該墊具有耐蝕性 和熱穩(wěn)定性好、塑性好等特點(diǎn)。12、對夾式蝶閥安裝

27、時(shí)，法蘭之間的緊固螺栓應(yīng) 采用雙頭螺栓，雙面對稱擰緊。1.4.8給水管道水壓試驗(yàn)(1) 給水管道安裝完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道的試驗(yàn) 壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。(2) 檢驗(yàn)方法：在十五分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa不滲不 漏，為合格。(3) 本工程由于給水管路系統(tǒng)多，施工跨度大，隱蔽時(shí)間有先 后，因此，管道水壓試驗(yàn)計(jì)劃按不同的系統(tǒng)分樓層、分立管單獨(dú)進(jìn)行， 每層干管施工完畢后，對單層干管單獨(dú)試壓，每個(gè)單獨(dú)的分區(qū)立管完 成后，對該區(qū)立管進(jìn)行單獨(dú)試壓。每個(gè)系統(tǒng)整個(gè)分區(qū)管路完成后，應(yīng) 對該系統(tǒng)該分區(qū)進(jìn)行聯(lián)合試壓。整個(gè)系統(tǒng)完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行整體 試壓。(4) 管道

28、的試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求取定。 水壓試驗(yàn)步驟為： 先打開高處排氣閥，向管路灌水，待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥， 用試壓泵加壓，分2-3次加至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，壓降不大于 0.02MPa并且管道附件、接口無滲漏。然后，將管道壓力降至系統(tǒng) 的工作壓力，檢查管道、接口，無裂縫、無滲漏為合格。試壓時(shí)不得 帶壓修補(bǔ)，各層、各區(qū)試壓合格后，系統(tǒng)的整體試壓時(shí)，只需將整個(gè) 系統(tǒng)管路加壓至系統(tǒng)工作壓力，檢查整個(gè)系統(tǒng)管路、附件、接口無滲 漏為合格。試壓結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)的水放干凈。放水時(shí)必須有組織的 集中排放至戶外排水井，不得到處亂排，以免破壞裝修成品。管道試壓完成后，應(yīng)分系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行水沖洗。沖洗過程中，要確 保沖洗水流量，以滿足沖洗過程水流速 V< 1.5m/s。沖洗前，要先將管路與設(shè)備斷開，拆除管路中安裝的流量孔板、過濾網(wǎng)，溫度計(jì)，壓 力表，調(diào)節(jié)閥，電磁閥等管道附件。連續(xù)沖洗直至流