1、箱型構(gòu)件加工成型目錄 工藝原理 操作工藝 工藝流程圖 下料、矯正、開坡口 組立 焊接 焊后檢驗 焊接變形控制及其矯正 鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量標準工藝原理o由于箱型鋼構(gòu)件為 “” 型構(gòu)件，通常采用熔嘴電渣焊（焊接橫向焊縫）焊接，但采用此方法焊接時，焊接效率底、 成本高、 制作周期長、 施工技術(shù)又難掌握等。經(jīng)認真研究，采用將零構(gòu)件先拼裝成 U 型構(gòu)件；再焊接其內(nèi)的隔板；最后再封蓋側(cè)板進行施工。 封蓋側(cè)板時，將其分成若干段蓋于U型構(gòu)件上。 采用這種方法可以大大降低成本，提高工效，縮短制作工期，而且質(zhì)量也容易保證。其制作施工步驟如下：o第一步： 號側(cè)板與號內(nèi)隔板拼成U型構(gòu)件并焊接。o第二步：將號側(cè)板分成若干段

2、扣于U型構(gòu)件上。o第三步: 焊接號側(cè)板與號內(nèi)隔板的焊縫。工藝原理 箱 型 構(gòu) 件 拼 裝 圖操作工藝工藝流程圖下料氣割：將三頭 CG1200型自動切割機放置在切割機軌道上，調(diào)好各割嘴間距及距鋼板的高度，并使割嘴與號料線在同一平面并垂直，然后進行氣割。所有板料的原邊均不保留。由于是多頭同時切割，使零件兩側(cè)的熱應(yīng)力影響值幾乎相等，這樣就避免和減小了切割時零件受熱應(yīng)力不均而產(chǎn)生的彎曲和翹曲現(xiàn)象（如圖 ） 。 矯正、開坡口 根據(jù)構(gòu)件變形特點，我們采用線狀加熱和三角形加熱兩種混合加熱法 首先，我們用目測或直尺 粉線等測量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別；其次，就是確定加熱位置和加熱順序，考慮是否

3、需加外力，加熱位置一般在彎曲處向外凸一側(cè)進行加熱，能使彎曲趨直 加熱順序為先矯正變形較大的部位，再矯正變形小的部位 再次，就是確定加熱范圍 加熱溫度和深度，加熱范圍也就是加熱面積，其加熱線寬度為板厚的 0.5 2 倍左右，加熱溫度控制在 700 800 之間，也就是在加熱深度內(nèi)鋼材見紅為止,加熱深度一般控制在鋼材厚度的 35%左右為好，如用三角形加熱則為構(gòu)件寬度的40%左右。 在箱型鋼構(gòu)件的翼緣兩邊及內(nèi)隔板 零構(gòu)件的坡口加工采用半自動氣割機進行開坡口，再用角向砂輪機對坡口處進行打磨，使其坡口順直光滑，以便坡口處的焊縫能焊透，保證焊縫的焊接質(zhì)量。組立1組裝時，先將下翼緣板放在拼裝胎架上，畫出內(nèi)隔

4、板安裝定位線，組裝內(nèi)隔板到下翼緣板上。2組裝兩側(cè)腹板：首先在兩側(cè)腹板上相應(yīng)位置畫出內(nèi)隔板的定位線，然后將腹板組裝到下翼板上，使內(nèi)隔板定位線與內(nèi)隔板重合，最后進行定位焊 定位焊長度3050mm，焊腳高度34mm，間距 300400 mm 組裝時，采用千斤頂頂在支架處，保證板與板之間無縫隙。3 U型構(gòu)件組裝好后，采用 CO2 氣體保護焊將內(nèi)隔板和兩側(cè)腹板及下翼板進行焊接（焊接為全熔透焊，內(nèi)隔板三面開坡口，背部加墊板） 。為防止構(gòu)件變形，隔板需跳開焊，焊接完成后經(jīng)檢驗合格及超聲波檢測合格后方可蓋上翼板。焊接 焊前準備: 引弧、引出銅模塊的準備。一般引弧區(qū)及引弧板長度應(yīng)達到板厚的22.5倍，引出板長度

5、則應(yīng)達到板厚的1.52倍. 熔嘴需經(jīng)烘干（1001501h）,焊劑若受潮也必須烘干（1503501h）。 檢查熔嘴鋼管內(nèi)部是否通順，導電夾持部分及待焊構(gòu)件坡口是否密貼以及有銹、油污、水分等有害物質(zhì)，以免焊接過程中產(chǎn)生停頓、飛濺或焊縫的缺陷。在起弧底板處施加焊劑，一般為120200g，以使渣池深度能達到3050mm。焊接 焊接過程： 電渣焊過程分為引弧、焊接、收弧三個階段。 將箱型柱吊在胎架上進行施焊如圖：焊接 焊后處理： 由于引弧過程不穩(wěn)定，熱量不足,不能形成渣池與熔池明確區(qū)分的電渣過程，因而焊縫不致密和不連續(xù)造成夾渣、未熔合缺陷嚴重，而收弧區(qū)由于熔池收縮、渣池流失和弧坑裂紋的存在，焊后均需割

6、除。焊接變形控制焊接變形控制： 通過深入分析焊接變形的成因與規(guī)律，可結(jié)合箱型結(jié)構(gòu)制作焊接的具體工程實踐，采取一些針對性的變形控制措施，提高焊接質(zhì)量，采取的措施： 合理設(shè)置焊縫位置,除了要避免焊縫密集以外,還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸,并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對稱.如適當錯開箱型梁上下翼板和腹板的拼接焊縫,并避免與加勁肋的連接重合. 合理設(shè)置焊縫位置,除了要避免焊縫密集以外,還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸,并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對稱.如適當錯開箱型梁上下翼板和腹板的拼接焊縫,并避免與加勁肋的連接重合. 切實抓好板件制作、 組裝質(zhì)量,為焊接工序奠定良好基礎(chǔ).例如前述的預(yù)留焊

7、縫補償量、 組裝胎具的使用、 工藝隔板的使用等都是非常重要的措施. 采用合理的坡口形式.在得到完整、 無超標缺陷焊縫的前提下, 盡可能采用較小的坡口尺寸 (角度和間隙), 減小焊縫截面積.在條件允許的情況下,采用U形坡口比采用V形坡口能更好地控制焊接變形.焊接變形控制與矯正 機械矯正法:機械矯正為冷矯正法,是利用機械力的作用使構(gòu)件產(chǎn)生與構(gòu)件變形方向相反的塑性變形, 從而達到矯正的目的.主要矯正工具有頂彎機、 壓力機、 專用矯正機、 液壓式或螺旋式千斤頂、 手錘等.矯正時, 將構(gòu)件變形部位放在兩支撐的空間處, 推撐對準凸出處加壓,即可調(diào)直變形構(gòu)件. 火焰矯正法：火焰矯正法為熱矯正法是利用氣焰對焊

8、件進行局部加熱,依靠加熱區(qū)的膨脹與收縮差,使構(gòu)件按照預(yù)定的方向發(fā)生變形, 從而達到矯正的目的. 加熱工具主要采用烤槍(氣焊把) ,加熱過程可采用點狀、 線狀和三角形加熱三種方式.火焰矯正法一般只適用于低碳鋼、 16Mn鋼,對于中碳鋼、 高合金鋼、 鑄鐵和有色金屬等脆性較大的材料, 由于冷卻收縮變形會產(chǎn)生裂紋,不得使用火焰矯正.混合矯正法:及依靠機械冷矯正和火焰熱矯正綜合作用來實現(xiàn)矯正構(gòu)件變形的方法，箱型梁剛度較大，特別是對于大截面的箱型梁，用單一的方法不能成分矯正，便要采用綜合矯正法。變形矯正方法:涂裝 涂裝前采用噴砂除銹對構(gòu)件進行處理，處理后的鋼材表面均無焊渣 焊瘤 灰點 油污 水 和毛刺等。 涂裝遍數(shù)為兩底兩中兩面，共6道漆，涂層干漆膜總厚度為 155 m 所有構(gòu)件經(jīng)涂層測厚儀檢測，偏差均在 - 15 m之內(nèi)，符合規(guī)范要求（規(guī)范要求允許偏差為- 25 m ） 安裝焊縫處的兩側(cè)均留 50 mm暫不涂裝，待工地安裝完畢后再除銹 涂裝，涂層厚度達到以上要求。 涂裝時的環(huán)境溫度控制在 5 28 之間，相對濕度不大于85%，涂裝后的構(gòu)件表均無結(jié)露。 構(gòu)件涂裝完后，