1、SIEMENS 802S 系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程方法編程特點(diǎn)程序名字：“WELLE527”，最多8個(gè)字符；注意：1）開(kāi)始的兩個(gè)符號(hào)必須是字母；2）不得使用分隔符；程序擴(kuò)展名主程序擴(kuò)展名是：“.MPF”;子程序擴(kuò)展名是：“.SPF”;多個(gè)地址符：“CR=16”；可通過(guò)14個(gè)數(shù)字進(jìn)行地址擴(kuò)展，其數(shù)值可以通過(guò)“=”進(jìn)行賦值程序段結(jié)束符：“LF”，回車(chē)時(shí)自動(dòng)生成可被跳躍的程序段：“/”，加工成組零件中的非公共結(jié)構(gòu)要素時(shí)用注釋說(shuō)明：“；”程序段的格式/ N- G- X- Z- T- D- M- S- F- ；注釋- LFF-進(jìn)給率；F的單位由G功能確定：G94到G95 G94-直線(xiàn)進(jìn)給率 毫米/分鐘 G95-

2、旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率 毫米/轉(zhuǎn)舉例CLX1N10 G54 F0.2 S500 T1 M03N20 G0 X0 Z1N30 G1 Z0 N40 X20N50 G3 X40 Z-10 CR=10N60 G1 Z-30N70 G2 X50 Z-35 CR=5N80 Z-50N90 X60 Z-60N100 G0 X100 Z100N110 M2編程指令集D:刀具補(bǔ)償號(hào)刀具補(bǔ)償號(hào)G5:中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)G158:可編程偏置可編程偏置G70/G71*:英制英制/公制公制G90*/G91:絕對(duì)尺寸絕對(duì)尺寸/增量尺寸增量尺寸G94/G95*:每分進(jìn)給每分進(jìn)給/每轉(zhuǎn)進(jìn)給每轉(zhuǎn)進(jìn)給G96/G97:恒定切削速度恒定

3、切削速度/取消取消 G96 S(m/min)_LIMS=_F(mm/r)_G450*/G451:圓弧過(guò)渡圓弧過(guò)渡/交點(diǎn)過(guò)渡交點(diǎn)過(guò)渡G22/G23*:半徑半徑/直徑直徑編程指令集T：刀具號(hào)，可用刀具號(hào)，可用T指令直接換刀，也可由指令直接換刀，也可由M6進(jìn)進(jìn)行，取決于機(jī)床參數(shù)設(shè)定行，取決于機(jī)床參數(shù)設(shè)定L：子程序名及子程序調(diào)用：子程序名及子程序調(diào)用M2：程序結(jié)束，在程序的最后一段：程序結(jié)束，在程序的最后一段M30：主程序結(jié)束，在主程序的最后一段：主程序結(jié)束，在主程序的最后一段M17：子程序結(jié)束，在子程序的最后一段：子程序結(jié)束，在子程序的最后一段M6：更換刀具：更換刀具P：子程序調(diào)用次數(shù)：子程序調(diào)用次

4、數(shù)R0R249：計(jì)算參數(shù)，：計(jì)算參數(shù)， R0R99可自由使用，可自由使用，R100R249作為加工循環(huán)中傳遞參數(shù)作為加工循環(huán)中傳遞參數(shù)編程指令集SIN（）：R1=SIN(17)COS（ ）：R2=COS(R3)TAN（ ）：R4=TAN(R5)SQRT（）：R6=SQRT(R7)ABS（）（）：R8=ABS(R9)TRUNC（）（）：取整取整R10=TRUNC(R11)編程指令集RND：倒圓（在兩個(gè)輪廓之間以給定的半倒圓（在兩個(gè)輪廓之間以給定的半徑插入過(guò)渡圓?。讲迦脒^(guò)渡圓?。㎞10 X_Z_RND_CHF：倒角（在兩個(gè)輪廓之間插入給定長(zhǎng)倒角（在兩個(gè)輪廓之間插入給定長(zhǎng)度的倒角）度的倒角）N10

5、 X_Z_ CHF_LCYC：加工循環(huán)加工循環(huán)SF：G33中螺紋加工切入角度偏移量中螺紋加工切入角度偏移量SPOS：主軸在給定位置停止主軸在給定位置停止SPOSG90/G91：絕對(duì)：絕對(duì)/增量位置數(shù)據(jù)增量位置數(shù)據(jù) G90G01 X140 Z-90 ；目標(biāo)點(diǎn)絕對(duì)尺寸G91G01 X40 Z-60 ；目標(biāo)點(diǎn)增量尺寸G54.G57,G500,G53：工件裝夾：工件裝夾可可設(shè)定的零點(diǎn)偏置設(shè)定的零點(diǎn)偏置 可設(shè)定的零點(diǎn)偏置給出工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置（工件零點(diǎn)以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)）。當(dāng)工件裝夾到機(jī)床上后求出偏移量，并通過(guò)操作面板輸入到規(guī)定的數(shù)據(jù)區(qū)。程序可以選擇響應(yīng)的G功能G54.G57激活此值。 G54

6、；第一可設(shè)定零點(diǎn)偏置G55 ；第二可設(shè)定零點(diǎn)偏置G56 ；第三可設(shè)定零點(diǎn)偏置G57 ；第四可設(shè)定零點(diǎn)偏置G500 ；取消可設(shè)定零點(diǎn)偏置（模態(tài)有效）G53 ；按程序段方式取消可設(shè)定零點(diǎn)偏置G54.G57,G500,G53：工件裝夾：工件裝夾可可設(shè)定的零點(diǎn)偏置設(shè)定的零點(diǎn)偏置N10 G54 ；調(diào)用第一可設(shè)定零點(diǎn)偏置N20 X. Z. ；加工工件.N90 G500 G0 X. ；取消可設(shè)定零點(diǎn)偏置G158：可編程的零點(diǎn)偏置：可編程的零點(diǎn)偏置 如果工件上在不同的位置有重復(fù)出現(xiàn)的形狀或結(jié)構(gòu)；或者選用了一個(gè)新的參考點(diǎn)，在這種情況下就需要使用可編程零點(diǎn)偏置。由此就產(chǎn)生一個(gè)當(dāng)前工件坐標(biāo)系，新輸入的尺寸均是在該坐

7、標(biāo)系中的數(shù)據(jù)尺寸?？梢栽谒凶鴺?biāo)軸中進(jìn)行零點(diǎn)偏移。G158指令要求一個(gè)獨(dú)立的程序段。G158指令中的X坐標(biāo)為半徑值。在程序段中僅輸入G158指令而后面不跟坐標(biāo)軸名稱(chēng)時(shí)，表示取消當(dāng)前的可編程零點(diǎn)偏移。 G158：可編程的零點(diǎn)偏置：可編程的零點(diǎn)偏置N10.N20 G158 X3 Z5 ；可編程零點(diǎn)偏移N30 L10 ；子程序調(diào)用，其中包含待偏移的幾何量.N70 G158 ；取消零點(diǎn)偏移.G2, G3:圓弧插補(bǔ)圓弧插補(bǔ) 圓心坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)圓心坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo) G2 X. Z. I. K. 半徑和終點(diǎn)坐標(biāo)半徑和終點(diǎn)坐標(biāo) G2 X. Z. CR= 圓心和張角圓心和張角 G2 AR=. I. K. 張角和終

8、點(diǎn)坐標(biāo)張角和終點(diǎn)坐標(biāo) G2 AR=. X. Z.N050 G2 X60 Z-29.94 I31.92 K-5.98 N050 G2 X60 Z-29.94 CR=34 N050 G2 X60 Z-29.94 AR=60 N050 G2 I31.92 K-5.98 AR=60 N050 G3 X60 Z-29.94 I20.95 K23.64 N050 G3 X60 Z-29.94 CR=34 N050 G3 X60 Z-29.94 AR=60 N050 G3 I20.95 K23.64 AR=60 G5：通過(guò)中間點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)：通過(guò)中間點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ) G5 X. Z. IX= KZ= N5 G

9、90 X20 Z17N10 G5 X20 Z57 IX=40 KZ=37G33:恒螺距螺紋切削恒螺距螺紋切削 圓柱螺紋圓柱螺紋圓錐螺紋圓錐螺紋外螺紋外螺紋/內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋單螺紋和多重螺紋單螺紋和多重螺紋多段連續(xù)螺紋多段連續(xù)螺紋右旋和左旋螺紋由主軸旋轉(zhuǎn)方向右旋和左旋螺紋由主軸旋轉(zhuǎn)方向M3和和M4確定（確定（M3右旋，右旋，M4左旋）左旋）螺紋長(zhǎng)度中要考慮導(dǎo)入空刀量和退出空刀螺紋長(zhǎng)度中要考慮導(dǎo)入空刀量和退出空刀量。量。G33:恒螺距螺紋切削恒螺距螺紋切削G33:恒螺距螺紋切削恒螺距螺紋切削在加工螺紋中切削位置偏移以后以及在加在加工螺紋中切削位置偏移以后以及在加工多頭螺紋時(shí)均要求起始點(diǎn)偏移一位置。工多

10、頭螺紋時(shí)均要求起始點(diǎn)偏移一位置。G33螺紋加工中，在地址螺紋加工中，在地址SF下編程起始點(diǎn)下編程起始點(diǎn)偏移量（絕對(duì)位置）。如果沒(méi)有編程起始偏移量（絕對(duì)位置）。如果沒(méi)有編程起始點(diǎn)偏移量，則設(shè)定數(shù)據(jù)中的值有效。注意：點(diǎn)偏移量，則設(shè)定數(shù)據(jù)中的值有效。注意：編程的編程的SF值也始終登記到設(shè)定數(shù)據(jù)中。值也始終登記到設(shè)定數(shù)據(jù)中。 G33:恒螺距螺紋切削恒螺距螺紋切削圓柱雙頭螺紋，起始點(diǎn)偏移180度，螺紋長(zhǎng)度（包括導(dǎo)入空刀量和退出空刀量）100毫米，螺距4毫米/轉(zhuǎn)。右旋螺紋，圓柱已經(jīng)預(yù)制：N10 G54 G0 G90 X50 Z0 S500 M3 ；回起始點(diǎn)，主軸右轉(zhuǎn)N20 G33 Z-100 K4 SF=

11、0N30 G0 X54N40 Z0N50 X50 N60 G33 Z-100 K4 SF=180 ；第二條螺紋線(xiàn)，180度偏移N70 G0 X54.G33:恒螺距螺紋切削恒螺距螺紋切削1. 起始點(diǎn)偏移只在第一個(gè)螺紋段有效2. 在G33螺紋切削中，軸速度由主軸轉(zhuǎn)速和螺距的大小確定。在此F下編程的進(jìn)給率保持存儲(chǔ)狀態(tài)。但機(jī)床數(shù)據(jù)中規(guī)定的軸最大速度（快速定位）不允許超出。3. 說(shuō)明說(shuō)明注意：在螺紋加工期間，主軸修調(diào)開(kāi)關(guān)必須保持不變；進(jìn)給修調(diào)開(kāi)關(guān)無(wú)效。G4：暫停：暫停 G4 F. ；暫停時(shí)間（秒）；暫停時(shí)間（秒）G4 S. ；暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)；暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)N5 G1 F200 Z-50 S300 M3 N1

12、0 G4 F2.5 ；暫停2.5sN20 Z70N30 G4 S30 ；主軸暫停30轉(zhuǎn)，相當(dāng)于在S=300轉(zhuǎn)/分鐘和轉(zhuǎn)速修調(diào)100%時(shí)暫停t=0.1分鐘N40 X. ；進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速繼續(xù)有效倒角CHF在一個(gè)輪廓拐角處插入倒角N10 G1 ZCHF=5N20 XZ倒圓RND在兩輪廓間切入一圓弧N10 G1 ZRND=8N20 XZN10 G1 ZRND=7.5N20 G3 XZG94/95：進(jìn)給率設(shè)定：進(jìn)給率設(shè)定 指令G94/G95分別從不同的單位定義了進(jìn)給率。輸入形式：輸入形式：G94 F. ；單位：毫米/分 G95 F. ；單位：毫米/轉(zhuǎn) 注釋?zhuān)篎是所希望的進(jìn)給率G96/97：恒定切削速度

13、生效：恒定切削速度生效/取消取消 前提條件：主軸前提條件：主軸為受控主軸。 G96功能生效以后，主軸轉(zhuǎn)速隨著當(dāng)前加工工件直徑（橫向坐標(biāo)軸）的變化而變化，從而始終保證刀具切削點(diǎn)處編程的切削速度S為常數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速直徑=常數(shù)）。從G96程序段開(kāi)始，地址S下的轉(zhuǎn)速值作為切削速度處理。G96為模態(tài)有效，直到被G功能組中一個(gè)其它G指令（G94，G95，G97）替代為止。G96 S. LIMS=. F. ；恒定切削生效G97 ；取消恒定切削G96/97：恒定切削速度：恒定切削速度生效生效/取消取消N10.M3 ；主軸旋轉(zhuǎn)方向N20 G96 S120 LIMS=2500 ；恒定切削速度生效，120米/分轉(zhuǎn)速上

14、限2500轉(zhuǎn)/分N30 G0 X150 ；沒(méi)有轉(zhuǎn)速變化，因?yàn)槌绦蚨蜰31執(zhí)行G0功能N31 X50 Z. ；沒(méi)有轉(zhuǎn)速變化，因?yàn)槌绦蚨蜰32執(zhí)行G0功能N32 X40 ；回輪廓，按照?qǐng)?zhí)行程序段N40的要求自動(dòng)調(diào)節(jié)新的轉(zhuǎn)速N40 G1 F0.2 X32 Z. ；進(jìn)給0.2毫米/轉(zhuǎn).N180 G97 X. Z. ；取消恒定切削N190 S. ；新定義的主軸轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分鐘刀具與刀具補(bǔ)償對(duì)工件進(jìn)行加工編程時(shí)，無(wú)需考慮刀具長(zhǎng)度或刀尖半徑具體值，而可以直接根據(jù)圖紙對(duì)工件尺寸進(jìn)行編程。為了確定刀具長(zhǎng)度，在機(jī)床刀架上將設(shè)有刀架參考點(diǎn)作為各刀具長(zhǎng)度共同的測(cè)量基準(zhǔn)，從而確定一批刀具的長(zhǎng)度。“對(duì)刀對(duì)刀”當(dāng)沒(méi)有刀具長(zhǎng)度

15、補(bǔ)償時(shí)，將由刀架參考點(diǎn)按編程軌跡運(yùn)行，而當(dāng)建立起刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償后，則由假想刀尖隨編程軌跡運(yùn)行刀具與刀具補(bǔ)償由于實(shí)際刀具有一定的刀尖圓角半徑，當(dāng)?shù)毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償建立后，由于時(shí)假想刀尖隨編程軌跡運(yùn)行，對(duì)非坐標(biāo)方向的輪廓加工將造成一定的加工誤差，半徑越大，誤差越大。采用刀具半徑補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償可解決。刀具與刀具補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度和半徑等參數(shù)在啟動(dòng)程序加工前單獨(dú)輸入到一個(gè)專(zhuān)門(mén)的數(shù)據(jù)區(qū)，在程序中只要調(diào)用所需的刀具號(hào)及其補(bǔ)償號(hào)，控制器利用這些參數(shù)執(zhí)行所要求的軌跡補(bǔ)償，從而加工出所要求的工件。刀具號(hào)：T110（采用T指令直接換刀）刀具補(bǔ)償號(hào)：D09（存儲(chǔ)長(zhǎng)度和半徑）刀具與刀具補(bǔ)償?shù)毒哒{(diào)用后，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償立即自動(dòng)生效；如

16、果沒(méi)有編程D號(hào)，則D1值自動(dòng)生效，如果編程D0，則刀具補(bǔ)償值無(wú)效；舉例：N01 T1 N20 G0 X Z N80 T6 N160 G0 Z D2刀具半徑補(bǔ)償必須通過(guò)執(zhí)行G41、G42建立補(bǔ)償存儲(chǔ)器內(nèi)容補(bǔ)償存儲(chǔ)器內(nèi)容幾何尺寸：長(zhǎng)度、半徑；幾何尺寸由基本尺寸和磨損尺寸兩分量組成。控制器處理這些分量，計(jì)算并得到最后尺寸（比如：總和長(zhǎng)度、總和半徑）。在激活補(bǔ)償存儲(chǔ)器時(shí)這些最終尺寸有效，即補(bǔ)償是按總和長(zhǎng)度、總和半徑進(jìn)行的。還需由刀具類(lèi)型指令和G17，G18指令確定如何在坐標(biāo)軸中計(jì)算出這些尺寸值。 補(bǔ)償存儲(chǔ)器內(nèi)容補(bǔ)償存儲(chǔ)器內(nèi)容刀具類(lèi)型由刀具類(lèi)型可以確定：需要哪些幾何參數(shù)以及怎樣進(jìn)行計(jì)算。刀具類(lèi)型分為鉆頭

17、和車(chē)刀兩類(lèi)，它僅以百位數(shù)的不同進(jìn)行區(qū)分：類(lèi)型 2xy:鉆頭 類(lèi)型 5xy:車(chē)刀 XY可以為任意參數(shù)，用戶(hù)可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行設(shè)定。補(bǔ)償存儲(chǔ)器內(nèi)容補(bǔ)償存儲(chǔ)器內(nèi)容刀尖位置在刀具類(lèi)型為5xy（車(chē)刀），并采用刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，還需給出刀尖位置參數(shù)。在DP.的位置上填上相應(yīng)的刀具參數(shù)的數(shù)值。適用哪些參數(shù)，則取決于刀具類(lèi)型。不需要的刀具參數(shù)填上數(shù)值零。刀具類(lèi)型： DP1刀尖位置：DP2 基本尺寸磨損尺寸長(zhǎng)度1：DP3DP12長(zhǎng)度2：DP4DP13半徑：DP6DP15中心孔鉆削在引入中心孔鉆削概念時(shí)必須要轉(zhuǎn)換到G17，鉆頭的長(zhǎng)度補(bǔ)償為Z軸方向。在鉆削結(jié)束之后用G18轉(zhuǎn)換回車(chē)刀正常的補(bǔ)償。N10 T ；鉆頭，

18、=刀具類(lèi)型 200 N20 G17 G1 F Z ；Z 軸長(zhǎng)度補(bǔ)償N30 Z N40 G18 ；鉆削結(jié)束G41,G42：刀尖半徑補(bǔ)償：刀尖半徑補(bǔ)償 刀具必須有相應(yīng)的D號(hào)才能有效。刀尖半徑補(bǔ)償通過(guò)G41/G42生效?？刂破髯詣?dòng)計(jì)算出當(dāng)前刀具運(yùn)行所產(chǎn)生的、與編程輪廓等距離的刀具軌跡。必須處于G18（ZX面）有效狀態(tài)！G41 X Z；在工件輪廓左邊刀補(bǔ)有效G42 X Z；在工件輪廓右邊刀補(bǔ)有效注釋?zhuān)褐挥性诰€(xiàn)性插補(bǔ)時(shí)（G0，G1）才可以進(jìn)行G41/G42的選擇。G41,G42：刀尖半徑補(bǔ)償：刀尖半徑補(bǔ)償?shù)毒咭灾本€(xiàn)回輪廓，并在輪廓起始點(diǎn)處與軌跡切向垂直。正確選擇起始點(diǎn)，保證刀具運(yùn)行不發(fā)生碰撞。在通常情況

19、下，在G41/G42程序段之后緊接著工件輪廓的第一個(gè)程序段。G41,G42：刀尖半徑補(bǔ)償：刀尖半徑補(bǔ)償N10 T. F. N15 G0 X. Z. ；P0 -起始點(diǎn)N20 G1 G42 X. Z. ；工件輪廓右邊補(bǔ)償，P1N30 X. Z. ；起始輪廓，圓弧或直線(xiàn).N130 G1 G40 X. Z. ；取消刀尖半徑補(bǔ)償?shù)都?半徑補(bǔ)償舉例刀尖 半徑補(bǔ)償舉例G450/G451拐角過(guò)渡在G41/G42有效的情況下，一段輪廓到另一段輪廓以不連續(xù)的拐角過(guò)渡時(shí)，可以通過(guò)G450/G451功能調(diào)節(jié)拐角特性?？刂破髯詣?dòng)識(shí)別內(nèi)角和外角，對(duì)于內(nèi)角必須要回到軌跡等距線(xiàn)交點(diǎn)。G450圓弧過(guò)渡G451交點(diǎn)過(guò)渡內(nèi)拐角交點(diǎn)

20、編程：G450 ;圓弧過(guò)渡G451 ;交點(diǎn)過(guò)渡將該指令寫(xiě)在程序第一行即可，遇到拐角時(shí)，控制器會(huì)控制軌跡自動(dòng)進(jìn)行拐角過(guò)渡SPOS主軸定位主軸必須設(shè)計(jì)成可以進(jìn)行位置控制運(yùn)行。利用功能SPOS可以把主軸定位到一個(gè)確定的轉(zhuǎn)角位置，然后主軸通過(guò)位置控制保持在這一位置，以便進(jìn)行后續(xù)操作。 定位運(yùn)行速度在機(jī)床數(shù)據(jù)中規(guī)定。從主軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)/逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）進(jìn)行定位時(shí)定位運(yùn)行方向保持不變；從靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行定位時(shí)定位運(yùn)行按最短位移進(jìn)行，方向從起始點(diǎn)位置到終點(diǎn)位置。例外的情況是：主軸首次運(yùn)行，也就是說(shuō)測(cè)量系統(tǒng)還沒(méi)有進(jìn)行同步。此種情況下定位運(yùn)行方向在機(jī)床數(shù)據(jù)中規(guī)定。主軸定位運(yùn)行可以與同一程序段中的坐標(biāo)軸運(yùn)行同時(shí)發(fā)

21、生。當(dāng)兩種運(yùn)行都結(jié)束以后，此程序段才結(jié)束。SPOS主軸定位編程：SPOS=；絕對(duì)位置：0 360編程舉例：N10 G0 XZSPOS=0；主軸0 位置定位與坐標(biāo)軸運(yùn)行同時(shí)進(jìn)行；銑0 位置鍵槽N60 SPOS=180 ；主軸180 位置定位 ；銑180 位置鍵槽N120 X100 Z100 M2；程序結(jié)束子程序概述功能：用子程序編寫(xiě)經(jīng)常重復(fù)進(jìn)行的加工，比如某一確定的輪廓形狀。子程序位于主程序適當(dāng)?shù)牡胤?，在需要時(shí)進(jìn)行調(diào)用、運(yùn)行。結(jié)構(gòu)：子程序的結(jié)構(gòu)與主程序的結(jié)構(gòu)一樣，只是子程序結(jié)束后返回主程序。命名：其方法與主程序中程序名的選取方法一樣。 舉例：BUCHSE7在子程序中還可以使用地址字L.，其后的值

22、可以有7位（只能為整數(shù)）。注意：地址字L之后的每個(gè)零都有意義，不可省略。 舉例：L128并非L0128或L00128以上表示三個(gè)不同的子程序。子程序概述子程序結(jié)束：在子程序中最后一個(gè)程序段用M02；M17結(jié)束子程序運(yùn)行。除了用M02；M17外，還可以用RET指令結(jié)束子程序。RET要求占用一個(gè)獨(dú)立的程序段。子程序調(diào)用：在一個(gè)程序中（主程序或子程序）可以直接用程序名調(diào)用子程序，子程序調(diào)用要求占用一個(gè)獨(dú)立的程序段。舉例：N10 LGC P3；調(diào)用子程序LGC，運(yùn)行3次子程序嵌套子程序的嵌套深度可以為三層，也就是四級(jí)程序界面。在使用加工循環(huán)進(jìn)行加工時(shí)，注意加工循環(huán)程序也同樣屬于子程序，因此要占用四級(jí)程

23、序界面中的一級(jí)。主程序子程序子程序子程序第一級(jí)第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)子程序應(yīng)用說(shuō)明在子程序中可以改變模態(tài)有效的G功能，比如G90到G91的變換。在返回調(diào)用程序時(shí)，要檢查一下所有模態(tài)有效的功能指令，并按照要求進(jìn)行調(diào)整。循環(huán)循環(huán)是指用于特定加工過(guò)程的工藝子程序，比如用于鉆削、坯料切削或螺紋切削等。循環(huán)在用于各種具體加工過(guò)程時(shí)只要改變參數(shù)就可以。系統(tǒng)中裝有車(chē)削所用到的及格標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)。循環(huán)概況前提條件必須在調(diào)用程序中給定主軸速度和方向以及進(jìn)給軸進(jìn)給率在調(diào)用循環(huán)之前必須在調(diào)用程序中回鉆孔位置在調(diào)用循環(huán)之前必須選擇帶刀具補(bǔ)償?shù)南鄳?yīng)刀具必須出于G17有效狀態(tài)深孔鉆削循環(huán)加工中心孔，通過(guò)分步鉆入達(dá)到最后的鉆深，鉆深

24、的最大值事先規(guī)定鉆削既可以在每步到鉆深后，提出鉆頭到其參考平面達(dá)到排屑目的，也可以每次提1毫米以便排屑前提條件與LCYC82相同毛坯切削循環(huán) LCYC95用此循環(huán)可以在坐標(biāo)軸平行方向加工由子程序編程的輪廓，可以進(jìn)行縱向和橫向加工，也可以進(jìn)行內(nèi)外輪廓的加工?？梢赃x擇不同的切削工藝方式：粗加工、精加工或者綜合加工，只要刀具不會(huì)發(fā)生碰撞可以在任意位置調(diào)用此循環(huán)。調(diào)用循環(huán)之前，必須在所調(diào)用的程序中已經(jīng)刀具補(bǔ)償參數(shù) 毛坯切削循環(huán) LCYC95指令參數(shù)毛坯切削循環(huán) LCYC95指令中參數(shù)R105加工方式（如下表）輪廓定義在一個(gè)子程序中編程待加工的工件輪廓，循環(huán)通過(guò)變量_CNAME名下的子程序名調(diào)用子程序。

25、輪廓由直線(xiàn)或圓弧組成，并可以插入圓角和倒角，編程的圓弧段最大可以為四分之一圓。輪廓中不允許含退刀槽切削輪廓的編程方向必須與精加工時(shí)所選擇的加工方向相一致舉例若加工方式為“端面、外部輪廓加工”，輪廓必須按照從P8到P0的方向來(lái)編程子程序“TESK1”螺紋切削循環(huán)LCYC97螺紋切削循環(huán)LCYC97指令的參數(shù)R100 螺紋起點(diǎn)直徑（X坐標(biāo)值）R101 縱向軸螺紋起點(diǎn)（Z坐標(biāo)值）R102 螺紋終點(diǎn)直徑（X坐標(biāo)值）R103 縱向軸螺紋終點(diǎn)（Z坐標(biāo)值）R104 螺紋導(dǎo)程值，無(wú)符號(hào)R105 加工類(lèi)型：數(shù)值=1（外螺紋）； 數(shù)值=2（內(nèi)螺紋）R106 精加工余量，無(wú)符號(hào)R109 空刀導(dǎo)入量，無(wú)符號(hào)R110

26、空刀退出量，無(wú)符號(hào)R111 螺紋單邊深度，無(wú)符號(hào)R112 起始點(diǎn)偏移，無(wú)符號(hào)R113 粗切削次數(shù)，無(wú)符號(hào)R114 螺紋頭數(shù)，無(wú)符號(hào) 螺紋切削循環(huán)LCYC97參數(shù)數(shù)控車(chē)削加工編程舉例例1 綜合加工題一、教學(xué)目的：一、教學(xué)目的：1、 熟練掌握毛坯切削循環(huán)的使用條件和編程方法。2、 熟練掌握錐度的計(jì)算、編程及檢驗(yàn)方法。3、 能夠合理安排加工路線(xiàn)和選擇切削用量，提高加工質(zhì)量。4、 熟練掌握子程序的編程方法。 其余Ra3.2未注倒角145 零件圖材料：45鋼；毛坯：直徑20mm二、加工工藝數(shù)控車(chē)床加工工藝卡數(shù)控車(chē)床加工工藝卡 （表1）零件圖號(hào)CKZ-06數(shù)控車(chē)床加工工藝卡數(shù)控車(chē)床加工工藝卡機(jī) 床型號(hào)CK

27、6136零件名稱(chēng) 機(jī) 床編號(hào)01刀具表量具表工具表T0193外圓正偏刀1游 標(biāo) 卡 尺（0150mm）1薄 紫 銅皮T024mm寬割刀2千分尺（025mm）2對(duì) 角 度樣板T0360螺紋車(chē)刀3螺 紋 千 分 尺（025mm）3R規(guī)序號(hào)工藝內(nèi)容切削用量備注S/（r/min）F(mm/r)a/mm1夾棒料外圓伸出長(zhǎng)度約70mm 2粗車(chē)圓弧，外圓，倒角，錐面等，留加工余量單位邊0.3mm5000.13 3精車(chē)圓弧，外圓，錐面等達(dá)到圖紙要求8000.050.3 4換割刀加工兩個(gè)退刀槽達(dá)到圖紙要求3000.05 5換 螺 紋 刀 加 工M12x1.25-7g螺紋達(dá)到圖紙要求300 0.4 6換割刀割斷保證總長(zhǎng)為58.5mm3000.05 7調(diào)頭車(chē)左端保證總長(zhǎng)58mm5000.050.3 三、零件加工參考程序三、零件加工參考程序CKZ06. MPF （主程序）N10 G54 S500 M03 T01 D01 N20 G00 X20 Z3 _CNAME=”SK01”R105=1 R106=0.3 R108=2.5 R109=7R110