1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上計控0902PLC大型作業(yè)任務(wù)書一、設(shè)計目的：進(jìn)一步了解和掌握PLC的基本工作原理及應(yīng)用，熟練PLC編程和程序調(diào)試。二、設(shè)計內(nèi)容1.PLC控制系統(tǒng)原理設(shè)計和分析：控制方案、控制方式、元素定義、參數(shù)設(shè)定。2.PLC控制系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)分析：控制原理、工作過程、結(jié)構(gòu)框圖、原理電路、連接方式及接線。3.PLC控制系統(tǒng)編程：程序狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖、程序梯形圖、程序語句表。4.PLC控制系統(tǒng)調(diào)試：程序輸入、建立連接、程序運(yùn)行、結(jié)果分析。三、設(shè)計題目：1.自動軋鋼系統(tǒng)四、設(shè)計要求：1. 自動軋鋼機(jī)系統(tǒng)(1)模板上各燈說明： S1：檢測傳送帶上有無鋼板的傳感器信號，由模板上的開關(guān)控制；S2：檢

2、測傳送帶上鋼板到位后的傳感器信號，由模板上的開關(guān)控制；Y1：壓輪 ； Y2：卸料液壓機(jī)； M1、M2、M正、M反傳送帶電機(jī)； (2)操作說明：當(dāng)按下啟動按鈕，M1、M2運(yùn)行，傳送鋼板：當(dāng)S1有信號（即：S1=ON）時，表示有鋼板，則M3正轉(zhuǎn)，S1消失（S1=OFF），S2有信號（即：S2=ON）表示鋼板到位。Y1動作，M3反轉(zhuǎn)。反復(fù)軋幾次后，在S2有信號時，認(rèn)為軋好，按下停止鍵，這時Y2動作，卸下鋼板。S2=OFF認(rèn)為已卸下，停。如圖1所示。 圖1：自動軋鋼機(jī)系統(tǒng)模擬圖五、進(jìn)程安排（一周）：1.下達(dá)任務(wù)書：課題題目介紹及選擇，明確設(shè)計要求和工作進(jìn)度，考核方式。2.系統(tǒng)原理設(shè)計：PLC控制系統(tǒng)原

3、理設(shè)計和分析：完成原理結(jié)構(gòu)分析、原理結(jié)構(gòu)框圖、程序狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖、程序梯形圖。3.設(shè)計審核及答疑：PLC控制系統(tǒng)設(shè)計方案論證分析，設(shè)計原理 分析，控制方式、參數(shù)及程序檢查，過程問題分析。4.系統(tǒng)調(diào)試及答辯：PLC控制系統(tǒng)上機(jī)運(yùn)行、程序調(diào)試，問題答辯。5.設(shè)計說明書編寫和提交六、考核方式：1.平時紀(jì)律和考勤占30%2.設(shè)計說明書占70%電子工程系計算機(jī)控制技術(shù)專業(yè)2011-5-22 目錄專心-專注-專業(yè)一 前言PLC = Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，

4、執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。早期的可編程控制器稱作可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)，它主要用來代替繼電器實(shí)現(xiàn)邏輯控制。隨著技術(shù)的發(fā)展，這種采用的工業(yè)控制裝置的功能已經(jīng)大大超過了邏輯控制的范圍，因此，今天這種裝置稱作可編程控制器，簡稱PC。但是為了避免與個人計算機(jī)(Personal Computer)的簡稱混淆，所以將可編程序控制器簡稱PLC,plc自1966年美國數(shù)據(jù)設(shè)備公司（DEC）研制出現(xiàn)，現(xiàn)行美國，日本，德國的可編程序控制

5、器質(zhì)量優(yōu)良，功能強(qiáng)大。二 自動軋鋼機(jī)系統(tǒng)需求分析1 PLC一臺，電腦一臺，自動軋鋼模擬實(shí)驗(yàn)板一個，導(dǎo)線若干。2節(jié)點(diǎn)分析：本實(shí)驗(yàn)共四個輸入，六個輸出。其對應(yīng)如表2.1所示。表2.1：PLC I/O分配電源部分24V24V0V0VDI接線啟動I0.0S1I0.1S2I0.2停止I0.3DO接線M1Q0.1M2Q0.2M正Q0.3M反Q0.4Y1Q0.6Y2Q0.7三 自動軋鋼機(jī)系統(tǒng)設(shè)計1 自動軋鋼機(jī)系統(tǒng)順序功能圖如下圖所示。S0.OS0.1S0.3S0.2S0.4Q0.1Q0.1Q0.6Q0.4Q0.2Q0.1Q0.7Q0.2Q0.3Q0.2SM0.1I0.0I0.1I0.1I0.2I0.3I0.

6、2四 自動軋鋼機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動軋鋼機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)圖如圖4.1所示。圖4.1：自動軋鋼機(jī)系統(tǒng)梯形圖2 動作所對應(yīng)的現(xiàn)象1）當(dāng)按下啟動按鈕，M1、M2運(yùn)行，傳送鋼板，如圖4.2所示。圖4.2：M1、M2運(yùn)行2）當(dāng)S1有信號（即：S1=ON）時，表示有鋼板，則M3正轉(zhuǎn)，如圖4.3所示。圖4.3：M3正轉(zhuǎn)3) S1消失（S1=OFF），S2有信號（即：S2=ON）表示鋼板到位。Y1動作，M3反轉(zhuǎn)，如圖4.4所示。圖4.4：Y1動作，M3反轉(zhuǎn)4) 反復(fù)軋幾次后，在S2有信號時，認(rèn)為軋好，按下停止鍵，這時Y2動作，卸下鋼板。S2=OFF認(rèn)為已卸下，如圖4.5所示。圖4.5：Y2動作，S2=OFF為已卸下五 總結(jié)

7、 本次試驗(yàn)雖然經(jīng)歷多次失敗，但最后在同學(xué)和老師的幫助下最終試驗(yàn)成功，對此我首先對幫助我的同學(xué)和老師表示感謝。本實(shí)驗(yàn)主要任務(wù)是通過對自動軋鋼機(jī)系統(tǒng)的編程、運(yùn)行和深入分析進(jìn)一步了解和掌握PLC的基本工作原理及應(yīng)用，熟練PLC編程和程序調(diào)試。實(shí)驗(yàn)的主要過程是對PLC控制系統(tǒng)原理設(shè)計和分析、對PLC控制系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)分析、對PLC控制系統(tǒng)編程、對PLC控制系統(tǒng)調(diào)試。實(shí)驗(yàn)得到了這樣的預(yù)期結(jié)果：當(dāng)按下啟動按鈕，M1、M2運(yùn)行，傳送鋼板：當(dāng)S1有信號（即：S1=ON）時，表示有鋼板，則M3正轉(zhuǎn)，S1消失（S1=OFF），S2有信號（即：S2=ON）表示鋼板到位。Y1動作，M3反轉(zhuǎn)。反復(fù)軋幾次后，在S2有信號時，認(rèn)為軋好，按下停止鍵，這時Y2動作，卸下鋼板。S2=OFF認(rèn)為已卸下，停。通過本次試驗(yàn)我學(xué)會了順序功能圖的使用及如何用SCR指令設(shè)計順序功能圖的的梯形圖程