1、.等離子切割機(jī)的操作程序等離子切割機(jī)(Plasma Cutting Machine)是借助等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。1、手動(dòng)非接觸式切割（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調(diào)整至35mm。（主機(jī)切割時(shí)將“切厚選擇”開關(guān)至于高檔）。（2）開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速移動(dòng)，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質(zhì)量，甚至斷弧。（3）切割完畢，關(guān)閉割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，這時(shí)，壓縮空氣延時(shí)噴出，以冷

2、卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動(dòng)停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。2、手動(dòng)接觸式切割（1）“切厚選擇”開關(guān)至于低檔，單機(jī)切割較薄板時(shí)使用。（2）將割炬噴嘴置于工件被切割起始點(diǎn)，開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，并切穿工件，然后沿切縫方向均速移動(dòng)即可。（3）切割完畢，開閉割炬開關(guān)，此時(shí)，壓縮空氣仍在噴出，數(shù)秒鐘后，自動(dòng)停噴。移開割炬，完成切割全過程。3、自動(dòng)切割（1）自動(dòng)切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關(guān)位置。（2）把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動(dòng)切割機(jī)聯(lián)接堅(jiān)固，隨機(jī)附件中備有聯(lián)接件。（3）聯(lián)接好半自動(dòng)切割機(jī)電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導(dǎo)軌或半徑桿（若為直線切割用導(dǎo)軌，若切割圓或圓弧，則應(yīng)該選擇半

3、徑桿）。（4）若割炬開關(guān)插頭撥下，換上遙控開關(guān)插頭（隨機(jī)附件中備有）。（5）根據(jù)工件厚度，調(diào)整合適的行走速度。并將半自動(dòng)切割機(jī)上的“倒”、“順”開關(guān)置于切割方向。（6）將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至38mm，并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件切縫的起始條上。（7）開啟遙控開關(guān)，切穿工件后，開啟半自動(dòng)切割機(jī)電源開關(guān)，即可進(jìn)行切割。在切割的初始階段，應(yīng)隨時(shí)注意切縫情況，調(diào)整至合適的切割速度。并隨時(shí)注意兩機(jī)工作是否正常。（8）切割完畢，關(guān)閉遙控開關(guān)及半自動(dòng)切割機(jī)電源開關(guān)。至此，完成切割全過程。4、手動(dòng)割圓根據(jù)工件材質(zhì)及厚度，選擇單機(jī)或并機(jī)切割方式，并選擇對(duì)應(yīng)的切割方法，把隨機(jī)附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長(zhǎng)度不夠，可逐根聯(lián)接至所需半徑長(zhǎng)度并緊固，然后，根據(jù)工件半徑長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)頂尖至割炬噴嘴之間的距離（必須考慮割縫寬度的因素）。調(diào)好后，擰緊頂尖緊