1、B12-11-C1-062 礦井大型設(shè)備維修鉗工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、維修工必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，經(jīng)考核合格后方可著裝持證上崗。2、未經(jīng)考核合格者不得單獨(dú)從事維修工作，學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實(shí)習(xí)操作。3、熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容，工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以保證檢修質(zhì)量。4、維修工必須熟悉并遵守有關(guān)規(guī)程、制度的規(guī)定，且配帶相應(yīng)的勞保用品。5、維修工操作時不應(yīng)少于2人。二、作業(yè)前的準(zhǔn)備1、檢修前必須對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的勘查，進(jìn)行危險預(yù)知訓(xùn)練，定出合理的檢修方案，以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全及檢修質(zhì)量。2、辦好開工許可手續(xù)3、檢修前將檢修用的

2、材料、工具備件安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全,并認(rèn)真檢查和試驗(yàn),確認(rèn)完好，確保檢修順利進(jìn)行。(如有起吊工具的要由有經(jīng)驗(yàn)的鉗工和技術(shù)人員共同進(jìn)行檢查，確保其完好)。4、檢修前切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備相應(yīng)的電源、水源、氣源等，需閉鎖的必須閉鎖，掛相應(yīng)的警告牌；需留人看守時派專人看守。三、維修作業(yè)1、維護(hù)工負(fù)責(zé)對所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修，及時處理設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，按機(jī)械檢查維修制和周檢表內(nèi)容要求對所包設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，不得漏檢漏項(xiàng)。2、拆裝設(shè)備時，必須按預(yù)定的順序進(jìn)行，對有相關(guān)固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆裝時應(yīng)做好標(biāo)記。3、拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。4、

3、拆裝較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施，拆卸有彈性、偏重或易滾動的機(jī)件時，應(yīng)有安全防護(hù)措施。5、拆裝機(jī)件時，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料錘擊或頂、壓、墊。6、在檢修時需要打開機(jī)蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。7、在裝配滾動軸承時，又無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時，應(yīng)用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊或頂壓裝配。8、進(jìn)行焊割作業(yè)時應(yīng)由持有焊工證的人員擔(dān)任，并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程或?qū)ｍ?xiàng)措施。9、起吊重物時應(yīng)嚴(yán)格遵守起吊作業(yè)操作規(guī)程。四、維修過程中的安全注意事項(xiàng)1、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整設(shè)備的安全保護(hù)裝置，禁止擦試轉(zhuǎn)動部位。2、禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其它機(jī)械。

4、3、各種安全保護(hù)裝置，監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不得隨意拆除和改動。4、高空作業(yè)時(2m以上為高空作業(yè))要系保險帶，并有專人監(jiān)護(hù)，且執(zhí)行高空作業(yè)安全措施中的相關(guān)規(guī)定。5、傳遞工具、工件時必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩，禁止拋擲，高空作業(yè)工具應(yīng)拴好保險繩，防止墜落。6、起吊重物嚴(yán)禁用鐵絲、三角帶或沙鉤等開口環(huán)進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁超載起吊，吊物下嚴(yán)禁一切人員行走、逗留，吊裝大件時所用游繩，未降至人頭以下禁止用手?jǐn)[位。7、兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人負(fù)責(zé)。五、試運(yùn)轉(zhuǎn)1 設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，必須進(jìn)行試運(yùn)。1.1 設(shè)備經(jīng)過修換軸承。1.2 提升系統(tǒng)更換天輪

5、、連接裝置、鋼絲繩、輪板木、調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，減速器更換齒輪。1.3 主通風(fēng)機(jī)經(jīng)過解體大修，更換風(fēng)葉，調(diào)整安裝角度。1.4 空壓機(jī)修換本體部件。1.5 主排水泵修換本體主要部件。1.6 其它特殊要求的項(xiàng)目。2 其它進(jìn)行過檢修的設(shè)備根據(jù)情況進(jìn)行試運(yùn)。3 試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨便亂倒，燒焊后的余火必須徹底熄滅，并留人查看1小時，防止發(fā)生火災(zāi)。4 檢修中拆除或恢復(fù)設(shè)備的安全保護(hù)裝置時，執(zhí)行誰拆除，誰恢復(fù)的原則，并確保動作可靠。5 清點(diǎn)檢修中的工具、材料、人員，換下零部件,派專人對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,嚴(yán)禁把無關(guān)的零件,工具等遺留在機(jī)腔內(nèi),

6、確保試運(yùn)轉(zhuǎn)正常進(jìn)行。6 試運(yùn)轉(zhuǎn)由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，需要有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收的要及時通知進(jìn)行驗(yàn)收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗(yàn)檢查設(shè)備的傳動情況。正常后，辦理終結(jié)手續(xù)。7 試運(yùn)轉(zhuǎn)時，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)注意觀察下列內(nèi)容。7.1 軸承等傳動部分溫度。7.2 轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。7.3 相關(guān)儀表指示。六、收尾工作1、認(rèn)真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、各項(xiàng)參數(shù)、檢修結(jié)果、遺留問題并進(jìn)行總結(jié)。2、搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。3、移交給崗位運(yùn)行人員。B12-11-C1-063 驗(yàn)繩工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1 驗(yàn)繩工必須固定由專職有經(jīng)驗(yàn)的鉗工擔(dān)當(dāng)，并經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可持證上崗操作。2 熟悉并掌握所負(fù)責(zé)鋼

7、絲繩的技術(shù)參數(shù)、特性，并遵守有關(guān)制度，規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。二、驗(yàn)繩前的準(zhǔn)備工作1 對使用的卡尺、檢驗(yàn)儀器等工具進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整，使其符合說明要求。2 驗(yàn)繩之前利用深度指示器或其它標(biāo)志做好鋼絲繩的起始標(biāo)志和確保長度的計(jì)算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。3 提前與提升機(jī)司機(jī)及信號工聯(lián)系好檢查聯(lián)系信號，檢查期間不得同時進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。三、檢查作業(yè)1 對使用中的鋼絲繩的日常檢查采用鋼絲繩不大于0.3m/s的提升速度，用眼看、測量、手捋摸、錘敲相結(jié)合的方法進(jìn)行。2 日檢內(nèi)容包括。2.1 檢查斷絲的根數(shù)和部位，一個捻距內(nèi)的斷絲情況。2.2 鋼絲繩直徑變化情況。2.3 鋼絲繩的潤滑和

8、銹蝕情況。2.4 繩頭與繩卡的牢固程度。2.5 鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層時臨界段的情況。3 驗(yàn)繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。4 發(fā)現(xiàn)斷絲、急彎或其它損傷的部位必須停車詳細(xì)檢查并及時記錄，斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平，急彎處應(yīng)測量鋼絲繩直徑磨損情況。如果鋼絲繩直徑磨損達(dá)到公稱直徑的10%時(西副井絞車鋼絲繩直徑為23.4mm、620絞車鋼絲繩直徑為22.1mm、井上下慢速絞車鋼絲繩直徑達(dá)到25.2mm)，或一個捻距內(nèi)斷絲斷面積同總斷面積之比達(dá)到10%應(yīng)更換全繩。5 若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“

9、紅油”說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)仔細(xì)檢查，必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。6 鋼絲繩在運(yùn)行中遭到突然停車、猛烈掙繩、扭圈等、必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須將受力段剁掉或更換全繩。6.1 鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。6.2 斷絲斷面積同總斷面積之比達(dá)到10%。6.3 直徑減少值達(dá)到10%。6.4 遭受猛烈拉力的一段，其長度伸長0.5%以上。6.5 在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快(例如：連續(xù)3天出現(xiàn)顯著伸長，或在某個捻距內(nèi)每天都有斷絲出現(xiàn))。7 鋼絲繩銹蝕達(dá)級以上，點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，外層鋼絲繩松動時，不論斷絲數(shù)或繩徑變細(xì)多少，都必須立即更換8 檢查鋼絲繩繩頭發(fā)現(xiàn)有

10、嚴(yán)重壓傷、擠傷、急彎時應(yīng)及時剁去。四、收尾工作1 做好鋼絲繩檢查記錄、將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄中，并將檢查情況告知提升機(jī)司機(jī)。2 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向值班干部或分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。3 進(jìn)行剁繩頭、涂油等作業(yè)時要清理好現(xiàn)場后方可離開。五、鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)1 根據(jù)具體條件及銹蝕情況對在用鋼絲繩至少每月涂油一次。2 驗(yàn)繩工對絞車司機(jī)及信號工反映的鋼絲繩情況要及時到現(xiàn)場處理。3 監(jiān)督運(yùn)輸隊(duì)對井筒內(nèi)的地滾經(jīng)常保持完好，如有鋼絲繩鋸軌道和缺少地滾或地滾不轉(zhuǎn)等有損鋼絲繩的情況時，司機(jī)可拒絕開車。附：級銹蝕是指銹蝕輕微，鋼絲變黑，有銹皮或少量細(xì)小點(diǎn)蝕。 級銹蝕是指外觀檢查，鋼絲表面銹皮較厚，

11、出現(xiàn)點(diǎn)蝕麻坑，但尚未造成溝紋，抗拉強(qiáng)度損失10-20%。 級銹蝕是指銹蝕嚴(yán)重，點(diǎn)蝕發(fā)展成溝紋，外層鋼絲松動，甚至鋼絲失去原有截面形狀。B12-11-C1-064 焊工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1 從事焊接作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后方可持證著裝上崗。2 熟悉并掌握所使用電焊機(jī)的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。3 熟悉常用焊條的種類、牌號、適用范圍及保管方法。4 熟悉常用鋼材的種類、名稱、牌號、焊接性能。二、操作前的準(zhǔn)備1 根據(jù)焊接材料合理選好使用的焊條、工具及設(shè)備。2 清除工作場所易燃易爆物品。3 檢查電焊機(jī)外殼接地良好，初級線圈、次級線圈間及金屬外殼絕緣良好，各接線點(diǎn)緊固牢靠。把線

12、、地線及焊把完好。4 氣瓶與明火的距離不得小于10m，氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離為5m以上，如條件限制，要加防護(hù)板采取可靠的防護(hù)措施。5 檢查試驗(yàn)設(shè)備、附加管路不漏氣、處于完好，回火防止器安全可靠。6 辦好開工前的手續(xù)，如停電、停水、停風(fēng)等，進(jìn)行危險預(yù)知訓(xùn)練，具備焊接條件時方可作業(yè)。三、操作(一)電焊1 根據(jù)焊接材料、調(diào)整電焊機(jī)電流。2 預(yù)焊邊緣的清理對于焊接部位、焊接前要清理水、銹、油污、切割氧化皮等雜物，以利于獲得高質(zhì)量的焊縫。3 焊接焊接應(yīng)從間隙較小處起焊，注意觀察和控制溶池及焊肉的厚度，運(yùn)條應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)掌握靈活應(yīng)用。4 焊縫的收尾。焊接結(jié)束時，停止焊條沿焊接方向的移動，稍停片刻作圓圈運(yùn)

13、動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧，也可回焊一小段后收弧。5 焊縫的檢查與修復(fù)焊接完后，用小錘輕輕敲掉焊縫表面的藥皮、外觀檢查焊縫表面裂紋、未焊透等缺陷，若有進(jìn)行修復(fù)直至符合要求。(二)氣焊、氣割1 連接焊接器具將氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、導(dǎo)氣管焊炬、割炬等連接好。2 調(diào)節(jié)氧氣、乙炔壓力開啟氧氣瓶、乙炔瓶瓶口閥門，根據(jù)被割焊材料調(diào)節(jié)氧氣、乙炔壓力。氧氣表壓力：高壓表壓力為115MPa，低壓表壓力為01MPa；乙炔表壓力：高壓表壓力為12.5MPa，低壓表壓力為0.10.05MPa。3 點(diǎn)燃焊炬、割炬進(jìn)行工作。4 氣焊、氣割的收尾工作完畢，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。四、收尾工作1 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉

14、乙炔閥和氧氣閥，焊槍、焊炬不得隨意亂放，不得有泄露，不得沾染油污。2 工作完畢，清理好現(xiàn)場，熄滅現(xiàn)場火種，并留人查看1小時，無異常后經(jīng)負(fù)責(zé)人同意方可離開現(xiàn)場。3 氧氣瓶、乙炔瓶要放回指定地點(diǎn)，妥善保管。五、其它注意事項(xiàng)1 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直放置，乙炔瓶嚴(yán)禁水平放置、使用，乙炔瓶使用時，氣瓶與地面傾斜不得小于30°，水平放置豎起15分鐘后方可使用。2 氧氣瓶、乙炔瓶的放置地點(diǎn)，應(yīng)符合如下要求。2.1 夏季不準(zhǔn)在露天受太陽直射，冬季供暖期間同暖氣片的距離應(yīng)大于1m，不得放置在有油脂的地方。2.2 不得放在易受撞擊的地方。3 高空作業(yè)時，要系保險帶設(shè)專人監(jiān)護(hù)，高空作業(yè)地點(diǎn)接近高壓線或裸導(dǎo)

15、線時，必須停電或采取防止觸電的措施。4 井下燒焊時，必須執(zhí)行井下燒焊報告審批手續(xù)，并遵守規(guī)定。5 下雨雪時不得在沒有頂棚的地點(diǎn)燒焊，必須燒焊時，按專項(xiàng)措施執(zhí)行。在機(jī)器內(nèi)或潮濕場合焊接必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并使用絕緣墊，使用行燈電壓必須在36V以下，焊接電源開關(guān)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁。6 長距離運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時，必須擰緊安全帽，井下運(yùn)輸氣瓶必須分礦車運(yùn)輸。7 通風(fēng)條件不好的情況下，必須加排風(fēng)設(shè)施。8 不得帶電搬遷電焊機(jī)。B12-11-C1-065 西副井絞車司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、絞車必須配有正、副司機(jī)，每班不得少于2人(不包括實(shí)習(xí)或熟悉期內(nèi)的司機(jī)),司機(jī)不允許連班頂崗。2、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的

16、結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理，掌握煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定及車房各項(xiàng)規(guī)章制度，并經(jīng)安全技術(shù)統(tǒng)考取得合格證后，持證上崗。3、嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4、工作時精力集中，不得干與本職無關(guān)的工作，著裝符合工作要求，司機(jī)精神不佳或有其它不適于堅(jiān)持值班的不正?，F(xiàn)象時，不能上崗操作。5、信號操作：5.1、嚴(yán)禁無信號動車。5.2、所收信號不清或有疑問時，應(yīng)立即用電話問清對方，重發(fā)信號，顯示正常后再執(zhí)行操作。5.3、司機(jī)接到信號因故未能執(zhí)行時，應(yīng)通知井口信號工，申請?jiān)盘栕鲝U，重發(fā)信號，再進(jìn)行操作。5.4、電話聯(lián)系只能在停車時進(jìn)行，開車時操作司機(jī)不得再打電話聯(lián)系。6、司機(jī)操作時，手不能離開手

17、把，嚴(yán)禁與他人閑談。7、司機(jī)應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時，在操作未結(jié)束前，禁止換人，因身體驟感不適，不能堅(jiān)持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一司機(jī)代替。8、提放四超件(超長、超寬、超重、超高)時，井口信號工必須與絞車司機(jī)講清楚各主要事項(xiàng)，開車前，司機(jī)要通過工業(yè)監(jiān)控電視檢查配重情況，如配重不合適或不符合附表的規(guī)定，可拒絕開車。9、提升火藥等易爆物品，信號工必須與司機(jī)聯(lián)系，講清注意事項(xiàng)。二、操作前的準(zhǔn)備1、各緊固螺栓不得松動，聯(lián)接件應(yīng)齊全牢固。2、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。3、軸承潤滑油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當(dāng)，強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)各注油孔注油通暢，油量合適，管路完好可

18、靠。4、各種保護(hù)裝置及電氣閉鎖，必須完整無損，后備保護(hù)自檢正常，試驗(yàn)過卷、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護(hù)，聲光必須靈敏可靠。5、制動系統(tǒng)中，閘瓦、制動盤表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；油壓系統(tǒng)運(yùn)行正常。液壓站油量油質(zhì)正常。6、制動器不漏油，特別是不能污染制動盤表面。7、各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確。8、信號系統(tǒng)應(yīng)正常。9、檢查鋼絲繩的排列情況（磨損、銹蝕、損傷）及襯板、繩槽的磨損情況。10、將操作臺上“PCL切換開關(guān)”打至“O”位、“過卷轉(zhuǎn)換開關(guān)”打至0位，“調(diào)繩轉(zhuǎn)換開關(guān)”打至0位、“KT線圈轉(zhuǎn)換開關(guān)”打至“O”位，將總電源開關(guān)打至“逆時針”位，控制回路電源打

19、至“逆時針”位，將應(yīng)急開關(guān)、檢修開車、手動/半自動、驗(yàn)繩、備用、KP開關(guān)、6AK、7AK、8AK、10AK等控制臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至逆時針位。11、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并向當(dāng)班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報。經(jīng)處理符合要求后方可正常開車。12、檢查防跑車裝置各信號正常。三操作電動運(yùn)行合閘順序：1、左手柄下拉到緊閘位，右手柄處于停止位（零位）。2.、 “合電源開關(guān)CAI（電源互投裝置），觀測面板上的電壓表同時旋轉(zhuǎn)SCAI三相電壓是否正?！薄?3、合電源柜內(nèi)空氣開關(guān)。4、合動力柜三相空氣開關(guān)總電源。5、合動力柜兩相空氣開關(guān)（UPS電源供電），按UPS開機(jī)鍵1秒以上UPS先進(jìn)行自檢，面板上的指示燈從下到上逐一熄

20、滅，幾秒后逆變指示燈亮證明UPS已啟動。6、合動力柜QF6（潤滑主回路）、合動力柜QF3（制動主回路）電源，將面板上的制動油泵選擇開關(guān)和潤滑油泵選擇開關(guān)打至相應(yīng)位置。7、將操作臺上總電源開關(guān)打至“順時針”、將控制回路電源開關(guān)打至“順時針”位，給操作臺上電，并按電源柜上“主回路送電按鈕”給變頻柜上電。8、給變頻柜上電：將變頻柜控制回路隔離開關(guān)由“OFF”位打至“ON”位，觀察三相電壓是否正常，將主回路隔離開關(guān)由“OFF”位打至“ON”位，將變頻器啟動開關(guān)由“0”位打至“1”位和“2”位，持續(xù)2秒后松手，并按RESET鍵復(fù)位，將操作臺上的PLC切換開關(guān)打至主位，KT線圈開關(guān)打至“1”位或“2”位（

21、與制動油泵相對應(yīng)）。9、啟動操作臺上潤滑泵，觀察潤滑站壓力是否正常。10、按操作臺上“故障”復(fù)位按鈕，觀察安全回路有效“綠燈”亮。11、啟動操作臺上制動泵按鈕，觀察液壓站壓力是否正常。四、開車：1、接到井口開車信號后，將“控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)”打至相對應(yīng)的選擇位置（提重、正常、火藥）。2、司機(jī)將操作臺上主令控制器逐漸向前推（或向后拉）到最大位置，同時司機(jī)逐漸向前推動操作臺制動控制器手柄至全松閘位置，此時提升機(jī)自動由低速加速至等速運(yùn)行，同時觀察速度顯示數(shù)字表。五、停車1、司機(jī)聽到減速鈴響后，將主令控制器逐漸向停車位拉（或推），或松開主令手柄，同時觀察速度顯示數(shù)字表，使絞車減速慢速運(yùn)行至爬行速度。2、

22、停車期間，司機(jī)必須做到：將制動閘控制器拉到底（緊閘位）、主令控制器置于停車位（零位）。六、停電1、按操作臺上“制動油泵停止”、“潤滑油泵停止”鈕，分別停止制動油泵和潤滑油泵。2、將操作臺上控制回路轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“逆時針”位。3、將變頻器柜上控制按鈕由“1”位打至“0”位，將變頻柜控制回路隔離開關(guān)由“ON”位打至“OFF”位，將主回路隔離開關(guān)由“ON”位打至“OFF”位。4、將操作臺上總電源開關(guān)打至“逆時針”位。5、將動力柜內(nèi)制動油泵、潤滑油泵三相空氣開關(guān)拉開。七.操作中的注意事項(xiàng)1、 操作時，隨時注意觀察以下參數(shù)不超限：序號參數(shù)名稱額定值1電機(jī)電流（A）2462電機(jī)鐵心溫度（）653電壓（v）3

23、804104可調(diào)閘線圈電流（mA）2503005殘壓(MPa)0.56制動油壓(MPa)5.67二級制動油壓（MPa）1.82、深度指示器指針位置和移動的速度。3、信號盤的信號變化情況。4、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音。5、各種保護(hù)裝置的聲光顯示。 6、滾筒上繩的排列情況和出繩的松馳或張緊情況。7、驗(yàn)繩或井筒清掃時：將控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“火藥”位。將操作臺上驗(yàn)繩開關(guān)打至“順時針”位，選擇手動狀態(tài)。 8、 提重、提火藥：將控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“火藥”位，選擇手動狀態(tài)。9、變頻柜因保護(hù)等動作后，需要等變頻柜內(nèi)自行放電5分鐘，方可再次起動。10、當(dāng)操作臺上出現(xiàn)“一次提升故障”燈亮?xí)r，司機(jī)可參看上位機(jī)監(jiān)視情況，

24、按“故障復(fù)位”按鈕復(fù)位，當(dāng)語音報警時，司機(jī)可記下報警類型后，按語音復(fù)位按鈕復(fù)位。11、進(jìn)入滾筒工作前，將操作臺控制回路轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“逆時針”位，并將操作臺“急停按鈕”壓下并閉鎖，并將變頻柜內(nèi)各電源開關(guān)打至“OFF”位。12、嚴(yán)格執(zhí)行以下配重制度：附 表提升重量（t）下放端重量（t）下放重量（t）提升端配重（t）7.581.308.8101.048-92.3910-111.969-103.4711-122.8910114.5612-133.8011125.5013-144.73注：（1）西副井提升機(jī)雙鉤提升，最大提升重量不得大于12.9噸，最大下放重量不得超過14.98噸，提升重量超過7.46噸

25、時，下放端必須配重，最大下放重量超過8.84噸時，提升端必須配重,具體按附表執(zhí)行。（2）超長：1012米 >12米為特長件 超寬: 1.3-1.6米 >1.8米為特寬件 超高: 1.6-2米 >2米為特高件八、在運(yùn)行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，應(yīng)當(dāng)即將主令手柄拉回零位，用工作閘制動，進(jìn)行中途停車。1、電流過大，加速太慢，起動不起來；2、運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)生異響；3、出現(xiàn)情況不明的意外信號；4、過減速點(diǎn)不能正常減速；5、出現(xiàn)其它必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。九、運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即按下操作臺上急停按鈕，不得踩下腳踏制動開關(guān)進(jìn)行緊急停車。1、工作閘操作失靈；2、接到緊急停車信號；3、接

26、近正常停車位置，不能正常減速；4、操作臺上“深度指示失效”燈亮。十、事故停車后的注意事項(xiàng)：1、運(yùn)行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前,禁止再次開車。原因查清后，故障未能全部處理完畢,但已能暫時恢復(fù)運(yùn)行,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)可以恢復(fù)運(yùn)行,將“控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)”打至“提火藥”位，操作完本鉤。2、鋼絲繩如遭受猛烈拉力時，必須立即停車，待對鋼絲繩檢查無誤后，方可恢復(fù)運(yùn)行。3、因電源停電停車時，應(yīng)立即斷開總開關(guān)，將主令控制手柄放置于零位，制動閘手柄置于緊閘位置。4、過卷停車時,如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系司機(jī)將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并填入運(yùn)行日志。5、在設(shè)備檢修及

27、處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自離開提升機(jī)房，至少應(yīng)留一人堅(jiān)守崗位，檢修需要動車時,須由專人指揮。6、井筒中途停車后，將控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“火藥”位，完成本次提升，且到位后找出故障原因，否則不得開車。 十一、收尾工作1、在檢修及處理事故后，司機(jī)會同檢修工認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、搞好設(shè)備及機(jī)房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具備品排列整齊和清點(diǎn)。3、按有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真填好各種記錄。西副井絞車KXT型信號操作及后備保護(hù)自檢操作規(guī)程一、KXT信號操作1、 KXT型信號具有聲光兼?zhèn)?、?shù)字與聲音同步顯示，具有記憶保留功能。2、信號規(guī)定如下：信號按鈕 數(shù)字顯示 信號類別 絞車房顯示 2

28、2 快上 快上 3 3 快下 快下 4 4 慢上 慢上 5 5 慢下 慢下 停止 0 停止 0 急停 原數(shù)字 急停 急 檢修 無 檢修 檢 備用上 無 慢上 備用下 無 慢下 3、絞車司機(jī)上崗后，將電源按鈕和備用電源按鈕復(fù)位，此時車房控制顯示“0”且“備用電源”燈亮表示送電正常，信號可正常使用。4、當(dāng)“檢”字出現(xiàn)時，司機(jī)應(yīng)禁止開車。5、按復(fù)位按鈕可將勾數(shù)記憶復(fù)歸為零。6、一旦數(shù)字信號損壞，使用備用信號時，車房應(yīng)將正常電源停掉并閉鎖，只送備用電源一路，此時原數(shù)字信號無顯示，司機(jī)只能看顯示箭頭的方向（向上或向下）與聲音開車，箭頭朝上為上提，箭頭朝下為下放，只能開慢車，不準(zhǔn)開快車，原信號不清楚的地方

29、，必須用電話聯(lián)系，否則禁止開車。7、信號出現(xiàn)不正常情況，司機(jī)可禁止開車，通知維護(hù)工進(jìn)行處理。8、車房信號箱應(yīng)保持清潔、干凈，不得用水清洗。二、M12-3B提升機(jī)后備保護(hù)自檢操作1、M12-3B提升機(jī)后備保護(hù)儀是微機(jī)高集成化產(chǎn)品，忌高溫、潮溫、振動。1.1 不要用水擦洗，嚴(yán)禁直接淋水。1.2 防止強(qiáng)振動及用力敲擊。1.3 勿在外殼上放置其它物品。 1.4 勿隨意打開外殼，撥動內(nèi)部器件。2、司機(jī)每班自檢一次，按下自檢按鈕，顯示如下。2.1 八個數(shù)字顯示器從9、8、72、1、0依次顯示。2.2 前面板全部指示燈亮，約2.0秒鐘全滅。2.3 喇叭鳴叫，繼電器J1、J2動作，約2.5秒鐘后停止。3、若自

30、檢沒按正常顯示及時通知維護(hù)工處理正常。 B12-11-C1-093 井上下SDJ32慢速絞車司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、絞車必須配有正、副司機(jī)，每班不得少于2人(不包括實(shí)習(xí)或熟悉期內(nèi)的司機(jī)),司機(jī)不允許連班頂崗。2、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉SDJ32型慢速絞車的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理，掌握煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定及各項(xiàng)規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。3、嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4、工作時精力集中，不得干與本職無關(guān)的工作，著裝符合工作要求，司機(jī)精神不佳或有其它不適于堅(jiān)持值班的不正?，F(xiàn)象時，不能上崗操作。5、司機(jī)開車前，要重新對設(shè)備現(xiàn)場及運(yùn)輸材料等進(jìn)行危險源辯識，進(jìn)

31、行危險預(yù)知訓(xùn)練。二、操作前的準(zhǔn)備1、各緊固螺栓不得松動，聯(lián)接件應(yīng)齊全牢固。2、聯(lián)軸器間隙合適，緊急制動手把位于正常位置，定位銷插于定位孔中。3、減速箱潤滑油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當(dāng)。4、檢查饋電開關(guān)正常，手把打至停電閉鎖位置。5、變頻器裝置及操作臺啟動按鈕，完整無損，信號裝置正常，聲光指示靈敏可靠。6、制動閘瓦、制動盤表面應(yīng)清潔無油污，制動操縱手把處于正常松閘位置,拔出緊急制動閉鎖銷。7、各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確。8、信號系統(tǒng)應(yīng)正常。9、檢查提升鋼絲繩表層排列情況（磨損、銹蝕、損傷）及襯板、繩槽的磨損情況，鋼絲繩繩頭正常，螺栓緊固，鋼絲繩繩頭放至下車場后，保證滾筒富余纏繩至少10圈繩。10、打開出繩口

32、的小門。11、聯(lián)系運(yùn)輸隊(duì)人員確認(rèn)西副井提升機(jī)東鉤鋼絲繩繩頭已經(jīng)擺放至西副井東幫靠幫，620液壓絞車鋼絲繩提升至上車場，在不影響慢速絞車運(yùn)行位置固定。12、司機(jī)操作慢速絞車時，一人位于操作臺前進(jìn)行開關(guān)停送電開關(guān)和操作臺操作，一人位于制動手把位置，負(fù)責(zé)制動手把操作和鋼絲繩的觀察擺繩。三操作1、送電：1.1 合400A饋電開關(guān)，手把打到合位，聽到聲響表示變頻器送電正常。1.2 合80饋電開關(guān)，按住停止按鈕，手把打到合位松開按鈕，液壓閘推動器有電。1.3 接收開車信號，以信號鈴（聲光鈴）為準(zhǔn)，無信號嚴(yán)禁開車。信號為“0”停、“2”上提、“3”下放、“長鳴”急停。2、 操作臺操作：2.1 操作控制臺信號

33、選擇開關(guān)處于“信號閉鎖”位置；速度選擇開關(guān)處于相應(yīng)位置（紅色三角指示位置），提放支架時最高打在三檔，返繩頭提放時逐漸 七檔位置；紅色急停按鈕位于復(fù)位狀態(tài)。2.2 按下操作臺合閘按鈕（變頻器送電3分種后，才能進(jìn)行合閘操作），啟動變頻器，如果顯示屏顯示逆變故障，則按下復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位，顯示正常后，再按下合閘按鈕啟動變頻器。2.3 根據(jù)提升信號，按下上提或下放按鈕，啟動絞車電機(jī)，同時液壓閘松開，絞車開始運(yùn)行，觀察顯示屏顯示信號和運(yùn)行狀態(tài)顯示一致，同時顯示“變頻運(yùn)行”、“ 閘打開”。2.4 絞車運(yùn)行后，嚴(yán)禁隨意提高變頻檔位，使絞車速度逐漸提高，需要減檔位時要等待3秒種左右，運(yùn)行中嚴(yán)禁連續(xù)扳動速度選擇開

34、關(guān)。四、正常停車 1、接到井口停車信號后，按動停止按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)同時液壓閘延時抱閘，絞車停止運(yùn)行。2、按下操作臺分閘按鈕，變頻器停止運(yùn)行。3、等待3分鐘，扳動400A饋電開關(guān)手把分400A饋電開關(guān)，手把打到分位，聽到聲響表示變頻器停電。4、分80饋電開關(guān)，按住停止按鈕，手把打到分閘位松開按鈕，液壓閘推動器斷電。五、緊急停車 1、司機(jī)聽到緊急停車命令后，首先按動停止按鈕，液壓閘動作停止絞車運(yùn)行；如果絞車停不下來繼續(xù)溜車，立即按下操作臺急停按鈕，同時扳動機(jī)械閘制動手把，進(jìn)行人工制動；如果絞車還是停不下來，操作司機(jī)應(yīng)立即操作電源開關(guān)手把，停掉絞車電源，并操作安全閘手把插入滾筒裝置中閉鎖，實(shí)施安全

35、閘緊急制動。六、在運(yùn)行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，司機(jī)應(yīng)當(dāng)即按動停止按鈕進(jìn)行中途停車。1、電流過大，變頻器異常，起動不起來；2、運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)生異響；3、出現(xiàn)情況不明的意外信號；4、鋼絲繩出現(xiàn)纏繩錯亂；5、顯示屏出現(xiàn)運(yùn)行故障、逆變故障、閘故障、急停等顯示；6、出現(xiàn)其它必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。七、提升運(yùn)行中出現(xiàn)纏繩錯亂時，必須進(jìn)行中途停車，絞車停穩(wěn)后，立即聯(lián)系運(yùn)輸隊(duì)信號工打下放信號，下放絞車進(jìn)行松繩，直至亂繩全部放出，滾筒纏繩正常后，再停車，聯(lián)系運(yùn)輸隊(duì)信號工打正常上提信號，進(jìn)行正常提升。八、運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即按下停止按鈕和急停按鈕，同時操作機(jī)械閘或安全閘手把進(jìn)行緊急停車。1、液壓制動閘操作

36、失靈；2、接到緊急停車信號；3、接近正常停車位置，不能正常停車。九、其他相關(guān)規(guī)定1、西副井筒慢速絞車按單鉤信號標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，線路為西道運(yùn)行。2、620慢速絞車只用于644單水平提升。 3、慢速絞車只用于XV煤液壓支架提升，提放空繩頭時采用四個礦車提升，提升重量大于2.5噸。4、下放支架時，由運(yùn)輸隊(duì)11.4KW絞車牽引支架拽繩，并保持張緊狀態(tài)，牽引至變坡點(diǎn)在支架慣性保持慢速絞車鋼絲繩張緊后，打停止信號停車，支架停穩(wěn)后，摘掉小絞車鉤頭，再打信號進(jìn)行下放。5、其他未盡事宜執(zhí)行西副井絞車運(yùn)輸 規(guī)定。十、收尾工作1、在工作結(jié)束后，司機(jī)應(yīng)檢查鋼絲繩整齊地纏繞在絞車卷筒上，并切斷電源，關(guān)閉開關(guān)。2、搞好設(shè)備及機(jī)

37、房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具備品排列整齊和清點(diǎn)，交班時把本班出現(xiàn)的不正常情況向下班交接，需要維護(hù)工進(jìn)行處理時及時處理。3、按有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真填好各種記錄。 B12-11-C1-066 礦燈充電工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1 充電工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方能持證著裝上崗。2 充電工必須熟知礦燈的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。3 充電工應(yīng)熟知有關(guān)規(guī)程、制度的規(guī)定。4 礦燈必須統(tǒng)一編號，實(shí)行專人專燈，固定充電架、集中管理。二、操作前的準(zhǔn)備1 檢查在架燈數(shù)加燈牌數(shù)等于礦燈總數(shù)，并檢查所有燈牌，燈無差錯，若有查明原因，窗口的實(shí)際情況要和記錄相符。2 檢查燈架充電正常，電壓指示在4.9-5.1V范圍，需充電的礦燈充電正常。

38、3 檢查礦燈電解液比重合格，液面正常。4 礦燈絕緣性能良好，不漏電、漏液、礦燈燈頭、燈線、 燈鎖完整無損。5 根據(jù)檢查礦燈的情況，準(zhǔn)備好使用的工具、材料，并穿戴相應(yīng)的勞保用品，進(jìn)行危險預(yù)知訓(xùn)練。三、操作、日常充電1 日常充電采用恒壓并聯(lián)充電法。2 將已放電的礦燈對號放到充電架上，關(guān)閉燈頭開關(guān)，然后把燈頭上的充電插孔插到充電架上的充電插頭上，順時針旋轉(zhuǎn)180°，電流表有指示即表示正常充電。3 檢查充電電壓處于正常。4 日常充電時間不得少于12小時,充電完時,充電電流低于0.1A。5 充電中如電源突然中斷,應(yīng)立即將每個燈頭逆時針方向轉(zhuǎn)180°，停止充電，以防礦燈放電。6 充電完

39、畢，把經(jīng)常不出勤的礦燈進(jìn)行放電，以免過充。、補(bǔ)充蒸餾水連續(xù)使用的礦燈，每10-15天補(bǔ)充一次蒸餾水，特殊情況可適當(dāng)縮短周期,補(bǔ)水應(yīng)在充電后期進(jìn)行(充電9-10小時)具體操作如下：1 使用專用二柱板手打開透氣蓋，取出墊圈和堵頭。2 將電池傾斜45°，用注液器將蒸餾水注入每個單體電池，補(bǔ)到直立后液面與注液口相平為止。3 補(bǔ)完蒸餾水后，把外殼上的漏液擦干凈，上好堵頭，墊圈和透氣蓋。并檢查是否漏液。、調(diào)整電解液比重1 正常使用的礦燈，每三個月調(diào)整一次電解液比重。2 調(diào)整電解液比重在補(bǔ)充蒸餾水后第二天進(jìn)行。3 調(diào)整電解液時，先用專用二柱搬手打開透氣蓋，取下墊圈和堵頭。4 用注液器從電池中吸取一

40、部分電解液擠入比重杯放入比重計(jì)，比重計(jì)應(yīng)垂直漂浮著,當(dāng)讀取比重計(jì)的讀數(shù)時,眼睛應(yīng)與液體表面水平。5 連續(xù)調(diào)整直到電解液比重在1.28-1.30(30)范圍為止。、調(diào)配酸性電解液1 濃硫酸與蒸餾水調(diào)配比例如下：所需比重（30）濃硫酸（比重1.84）容積蒸餾水容積1.411.411.2612.842 用比重1.4(30)的稀硫酸調(diào)制成1.26(30)時，可用1份稀硫酸對0.59份蒸餾水。3 調(diào)制電解液時，如溫度不是30，比重應(yīng)換算。S30St0.0007(t-30)S30-30時電解液比重St -t時電解液比重t -電解液的溫度4 常溫下電解液比重溫 比 度()重 101520253040換算后比

41、重1.2741.271.2671.2641.261.253、初充電1 初充電采用恒流充電法。2 用專用二柱搬手插入透氣蓋的孔中,旋下透氣蓋,取出墊圈和堵頭。3 注液后，電池靜置2-4小時，使極板和隔板能充分吸收酸液，并使電解液溫度冷卻到30以下，然后將電池直立起來，如果電解液液面低于注液孔。應(yīng)再補(bǔ)充一些電解液，使液面與注液孔相平。4 注液完畢后，將外殼上的漏液擦凈，裝上堵頭，墊圈和透氣蓋，并把透氣蓋擰緊。5 依次將礦燈放在充電架的擱板上，燈頭充電插頭插入充電架的充電插頭上，順時針旋轉(zhuǎn)180°，充電回路接通。6 每盞礦燈電流保持1A，連續(xù)充電72小時，每隔1小時調(diào)整一次電壓使充電電流保

42、持1A。7 充電至48小時后，補(bǔ)充一次蒸餾水，繼續(xù)充電至72小時，再補(bǔ)充一次蒸餾水，再充電2小時，此時檢查電解液比重，調(diào)整電液比重至1.28±0.01范圍，再以1A電流充電2小時，至此初充電結(jié)束。8 初充電結(jié)束后，放置2小時，進(jìn)行放電試驗(yàn)，放電11小時，電池電壓不低于3.5v則認(rèn)為合格。、燈頭部拆卸與維護(hù)1 用三角套板手?jǐn)Q松三角保險螺釘、取下。2 取下燈圈、燈面玻璃、反射器。3 檢查燈頭開關(guān)，二極管燈泡座、電纜等有無松動，二極管燈更換后應(yīng)開關(guān)數(shù)次，以檢查燈頭自動斷電性能。4 用叉口改錐將帽掛鉤螺釘取下，取下帽掛鉤保險彈簧片，充電開關(guān)和襯片，即可檢查充電觸頭。5 用扳手旋下電纜固定螺母

43、，用改錐旋下電纜端部的焊片即可從燈頭上取下電纜，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象時，應(yīng)將損壞部分剪掉，可用剪刀將電纜護(hù)套割30mm(電纜長度不小于1.1m)在割掉護(hù)套8mm處用手鉗子將軋頭軋緊，套上橡皮墊圈，使它位于軋頭和固定螺母之間，然后用扳手將固定螺母在燈頭上擰緊，電纜終端部分焊上焊片，套上套管并和燈頭正負(fù)極接通。6 按相反次序重新將燈頭裝好即可。、上蓋部分的拆卸與檢查1 礦燈使用半年后，應(yīng)將上蓋拆下進(jìn)行檢查修理。2 用叉口改錐將上蓋螺釘擰松，取下螺釘，這時蓋身即可取下,檢查完后,將蓋身放在電池頂部，固定好上蓋，擰緊螺釘。、收發(fā)礦燈1 按燈牌對號發(fā)燈，在修礦燈可暫借本架其它礦燈發(fā)給使用者并向其說明原因。2

44、按燈號收燈還牌并檢查燈的完好，對號上架。四、操作中的注意事項(xiàng)1 日常充電時電池溫度不應(yīng)超過43。2 使用過的礦燈，應(yīng)充足12小時，充電電流降至0.1A以下，否則應(yīng)使用備用燈。3 紅、滅燈應(yīng)及時維修。4 充電架上的電壓表和充電指示器應(yīng)定期校驗(yàn)和檢查。5 初充電24小時后，各個電池充電指示器的指針正常，如個別充電指示器指針不動或相差太大時，應(yīng)檢查各處接觸情況。6 初充電最后兩小時，應(yīng)注意電池電壓是否已穩(wěn)定，如充電72小時后電壓依然上升，則應(yīng)繼續(xù)充電，直至電壓不再上升為止。7 礦燈蓄電池所用的硫酸、蒸餾水必須合格方可使用。8 配制酸性電解液時絕對禁止將水倒入濃硫酸中，以免產(chǎn)生劇熱引起爆炸,也不要從大

45、容積的瓶子中將硫酸倒入水中。應(yīng)該緩慢的把濃硫酸倒入水中，并不斷用玻璃棒進(jìn)行攪拌。9 蒸餾水、濃硫酸及電解液存放時應(yīng)嚴(yán)密蓋好，以防進(jìn)入雜質(zhì)。10 若操作中不慎將硫酸泄露或?yàn)R在皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗，傷勢嚴(yán)重的，立即送醫(yī)院進(jìn)行救治。 11 礦燈有下列缺陷時不能發(fā)出使用。11.1 電解液溢漏。11.2 燈頭、燈蓋鎖失靈。11.3 充電不足。11.4 燈頭圈松動。11.5 玻璃破裂。11.6 燈線破損。11.7 接觸不良形成眨眼。12 收回的礦燈應(yīng)檢查燈鎖、燈圈、玻璃、燈頭殼及燈線等有無損壞，閉鎖裝置是否有效、有無紅、滅燈。五、收尾工作1 清點(diǎn)工具、材料等并放到指定位置。2 打掃室內(nèi)、外衛(wèi)生。3

46、 整理好各種記錄，清楚礦燈的發(fā)放情況及維修情況。B12-11-C1-067 自救器發(fā)放工操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1 自救器發(fā)放工必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方能持證著裝上崗。2 自救器發(fā)放工必須熟悉自救器的用途，主要技術(shù)指標(biāo)、結(jié)構(gòu)及工作原理。3 會一般的檢查與保養(yǎng)。二、操作：1 自救器的發(fā)放1.1 自救器實(shí)行專人專號發(fā)放。1.2 發(fā)放自救器時必須先檢查自救器外觀是否完整，有無損傷、封條是否開啟等情況，若有損傷，根據(jù)程度進(jìn)行修復(fù)或更換，嚴(yán)禁將外觀有明顯問題，超期使用封條開啟等不合格的自救器發(fā)出。1.3 收回的自救器外觀檢查無損后，擦試干凈放回原位置。2 自救器的保養(yǎng)與檢查：2.1 自救器必須放在通

47、風(fēng)條件較好且干燥的地方，防止受潮腐蝕，自救器的使用期限為3年(從自救器標(biāo)牌的日期算起)。2.2 自救器應(yīng)避免碰撞，并防止向下掉落，以防碰癟外殼和引起漏氣。2.3 自救器每季稱重一次，稱重檢查應(yīng)使用經(jīng)過校正誤差不超過±1克的天平，增重超過10克的應(yīng)予報廢。2.4 氣密性檢查要求負(fù)壓在1360mmH2O處，在15秒內(nèi)檢查自救器不得有兩個以上（含兩個）離開外殼表面的冒泡漏氣現(xiàn)象，否則，應(yīng)予報廢。三、收尾工作：1 把受損或報廢的自救器進(jìn)行登記。2 填寫好各種記錄，搞好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。B12-11-C1-068 礦井水處理及壓濾工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1 礦井水處理及壓濾工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后

48、方可持證著裝上崗。2 熟悉所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征，掌握運(yùn)行規(guī)律。3 實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)在師傅親自帶領(lǐng)指導(dǎo)下方可操作。4 司機(jī)必須熟悉并遵守有關(guān)規(guī)程、制度的規(guī)定。二、操作前的準(zhǔn)備1 檢查電機(jī)、水泵、空壓機(jī)、溶氣罐、油泵、壓濾機(jī)等外部構(gòu)件螺栓、螺母護(hù)罩等齊全完整。2 各潤滑部位油脂油量合適。3 各儀表及指示燈齊全可靠。4 配電盤各開關(guān)、刀閘處于正常位置，電壓指示正常。5 各水池水位正常。三、操作1 老泵房處理1.1 觀察萬方池水位情況。1.2 打開并調(diào)節(jié)老泵房進(jìn)出管路閥門。1.3 開啟老泵房13#水泵。并根據(jù)水泵小井內(nèi)積水，開啟潛水泵進(jìn)行排水。2 礦井水處理2.1 首先按1：50的比例

49、，在投藥箱內(nèi)配好混凝劑聚合氯化鋁溶液。2.2 向氣浮池灌入半池水，啟動空壓機(jī)和溶氣水泵，把空氣和清水注入溶氣罐，待罐內(nèi)的壓力為0.3-0.4MPa時，打開釋放閥門，調(diào)整溶氣水泵流量控制罐內(nèi)壓力在0.3-0.4MPa間，玻璃管內(nèi)水位在1/2-1/3間。2.3 打開投藥閥門和污水閥門，根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整加藥量正常情況每20t水加1Kg藥劑(聚合氯化鋁溶液)。如果水質(zhì)超標(biāo)，酌情增加藥量。2.4 調(diào)節(jié)水量調(diào)節(jié)器，使氣浮池內(nèi)的水量保持動態(tài)平衡。2.5 對溶氣罐壓力、液位、投藥情況、氣浮池水位及清水池水位進(jìn)行巡回檢查。2.6 當(dāng)方池水位下降到4個臺階以下時，應(yīng)立即采取措施，起動備用氣浮設(shè)備，增大處理能力，以

50、保證用水單位用水。2.7 正常停機(jī)時，關(guān)閉投藥閥門，然后停空壓機(jī)和溶氣泵。3 壓濾機(jī)操作3.1 開啟油泵，頂緊濾板，最高壓力不得超過13MPa。3.2 打開進(jìn)水閥門，啟動泥漿泵，最高壓力不超過1MPa。3.3 當(dāng)濾液滴水不成線時，停泥漿泵。3.4 重復(fù)壓濾23次。3.5 開啟油泵，松開濾板，移動各濾片，卸掉泥餅。3.6 操作完后，將濾布沖洗干凈。四、收尾工作1 認(rèn)真填好各種記錄2 搞好設(shè)備及機(jī)房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并清點(diǎn)工具等且擺放整齊。3 班中發(fā)現(xiàn)問題未處理的或處理不了的匯報給值班干部并移交給下班人員。B12-11-C1-069 凈化水化驗(yàn)工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1 化驗(yàn)工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方

51、可持證著裝上崗。2 熟悉所操作設(shè)備的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能，并能熟練操作。3 熟悉并遵守有關(guān)規(guī)章制度的規(guī)定。二、操作前的準(zhǔn)備1 將所需用具準(zhǔn)備齊全。2 檢查電子天平水平氣泡處于水平中央平衡狀態(tài)。3 機(jī)械加碼裝置的加碼指數(shù)盤旋于零位。三、操作 凈化水化驗(yàn)1 濾膜編號1.1 從干燥箱中取出濾膜，在每個濾膜的保護(hù)紙上進(jìn)行編號。1.2 編好后按順序放入稱量瓶中在烘箱中烘干，烘箱溫度調(diào)至103-105。1.3 濾膜烘干后取出，放冷后蓋好瓶蓋稱重，直到恒重為止，兩次稱重相差不超過0.0002g。2 天平調(diào)整2.1 檢查天平玻璃門為關(guān)閉狀態(tài)。2.2 將秤盤輕輕放入秤盤座。2.3 調(diào)整天平后部的兩只水平調(diào)整腳，將水

52、平泡中的氣泡調(diào)節(jié)至水平中央。2.4 將電源適配器與天平連接好，插上電源，按下“開機(jī)/關(guān)機(jī)”鍵，打開天平。2.5 一般要求稱重時，天平應(yīng)預(yù)熱30分鐘以上，如進(jìn)行精確測量時，天平應(yīng)預(yù)熱180分鐘以上。3 校準(zhǔn)天平 3.1 天平使用一段時間后，更換使用地點(diǎn)，以及環(huán)境溫度強(qiáng)烈變化后，要進(jìn)行校準(zhǔn)天平。3.2 校準(zhǔn)天平3.1 準(zhǔn)備好所需校準(zhǔn)砝碼（E2級、F1級砝碼）。3.2 秤盤上無任何加載物體，按“去皮/置零”鍵，清零。3.3 等待天平穩(wěn)定后，（顯示0.0000g），按住“校準(zhǔn)”鍵直至顯示 C 。3.4 輕輕放上砝碼至秤盤中心。3.5 關(guān)上玻璃門約30秒后，顯示校準(zhǔn)砝碼值，聽到“嘟”一聲。3.6 取出校準(zhǔn)砝碼，天平校準(zhǔn)完畢。4 采樣前濾膜稱重4.1 將天平預(yù)熱后，按“去皮/置零”鍵將天平清零，等待天平顯示0.0000g后，用鑷子夾編號后的濾膜(包括保護(hù)紙)，輕輕放入秤盤中央，待稱重穩(wěn)定后，即可讀取重量讀數(shù)。4.2 把濾膜的編號、重量記錄在基礎(chǔ)表中。5 采樣5